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ELRO XP 400 Montageanleitung

Schlauchpumpen baureihe xp

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BA-XP-D/12.09
®
Schlauchpumpen Baureihe XP
Betriebs- und Montageanleitung
Installation, Bedienung und Wartung

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Inhaltszusammenfassung für ELRO XP 400

  • Seite 1 BA-XP-D/12.09 ® Schlauchpumpen Baureihe XP Betriebs- und Montageanleitung Installation, Bedienung und Wartung...
  • Seite 2 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ®...
  • Seite 3 ® Ko��fo���täts��k�ä����g �� ������� d�� M�s������������t������ 2006/42/EG Hiermit erklären wir, dass die serienmäßig hergestellten Pumpenaggregate Bezeichnung: ELRO Schlauchpumpe Baureihe: XP 00, XP 400, XP 800 Hersteller: Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-71 40549 Düsseldorf Seriennummer: (siehe Typenschildangabe) in der von uns gelieferten Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen:...
  • Seite 4 �� ������� d�� M�s������������t������ 2006/42/EG Hiermit erklären wir, dass bei den serienmäßig hergestellten Pumpenaggregaten Bezeichnung: ELRO Schlauchpumpenkopf mit und ohne Montagerahmen Baureihe: XP 00, XP 400, XP 800 Hersteller: Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-71 40549 Düsseldorf Seriennummer: (siehe Typenschildangabe) folgende grundlegenden Anforderungen nach Anhang I der o.
  • Seite 5 ELRO ��������������� �������� �� ® I�����tsv��z�������s ���t� A��g�������s ....................... 7 Gewährleistung ........................8 Transport, Lagerung ........................8 Funktionsprinzip ........................9 ���������t .........................11 Allgemeines ........................... 11 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................11 Unzulässige Betriebsweise ....................1 Bedienung der Pumpe ......................1 Umbauten und Veränderungen an der Pumpe ..............1 Symbole und Sicherheitshinweise ..................1...
  • Seite 6 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® ���t� W��t���g ........................20 Reinigung ..........................0 5.1.1 Reinigung bei Lebensmittelpumpen (CIP = Clean in place) ..........0 5.1. Auswahl von Förderschläuchen ....................1 �� 200 5..1 Austausch des Förderschlauches .................. 5..1.1 Ausbau des alten Förderschlauches .................. 5..1. Inspektion des Pumpeninnenraumes .....................
  • Seite 7 Die vorliegende Anleitung enthält Informationen ���� �gg��ss�v��� od�� g�fä��������� für die Installation, den Betrieb und die Wartung �toff��� �st. von ELRO XP Schlauchpumpen. Lesen Sie daher diese Anleitung vor dem Ge- brauch aufmerksam durch und befolgen Sie stets die Angaben.
  • Seite 8 ������� o���� A��t���b: Das Hebeseil muss um den Pumpenkörper und um die Antriebswelle gelegt werden. Jede ELRO-Schlauchpumpe wird vor dem Ver- sand im Werk auf ihre einwandfreie Funktion ������� ��t A��t���b: Das Hebeseil muss um geprüft. Der Hersteller oder der autorisierte den Pumpenkörper und um den Motor gelegt...
  • Seite 9 ELRO ��������������� �������� �� ® F���kt�o��s�����z�� Abb. 2 �������ko�f Verwindungssteifes AL-Gussgehäuse Rotor mit Gleitschuhen Schlauch Anschlüsse (Standard) Vakuumleitung Vakuummeter zur Überwachung des Unterdrucks in der Pumpe Die Schlauchpumpen der XP-Baureihe arbeiten sich langsam ein Vakuum aufbauen (>min). nach einem patentierten Vakuumprinzip.
  • Seite 10 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® Abb. 5 Abb. 3 Der Rotor dreht sich innerhalb des mit Schmier- Durch die Rotation des Rotors wird das sich im mittel gefüllten Pumpengehäuses und drückt Schlauch befindliche Fördermedium in Richtung mit seinen äußeren Rotorenden den Schlauch druckseitigen Ausgang verdrängt.
  • Seite 11 ELRO ��������������� �������� �� ® ���������t nahme ordnungsgemäß angebracht werden. Die Pumpe ist bei allen erkannten Mängeln mit Rücksicht auf die Betriebsicherheit und -zuver- 2.1 A��g�������s lässigkeit stillzulegen bzw. nicht in Betrieb zu nehmen. Achten Sie darauf, dass die Installation der Pumpe entsprechend den geltenden nationalen 2.2 ��st������gsg��äß�...
  • Seite 12 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® 2.6 �y�bo�� ���d ���������ts����w��s� Vor dem Einsatz im Lebensmittelbereich bitte überprüfen, ob produktberührende Pumpenteile G�f����������w��s, b�� d�ss��� N���t- für Lebensmittel zugelassen sind (Siehe b����t���g �����tt��b�� ��t s��w�- Kap. 8.). ���� V����tz���g��� od�� d�� Tod z�...
  • Seite 13 ELRO ��������������� �������� �� ® D�s A��t���g-�y�bo� k�����z����- Defekte Sicherungen dürfen nicht repariert oder A��t���g! ���t ���� ���������ts����w��s� d��s�� überbrückt werden und sind nur durch Sicherun- A�����t���g, d�� ��f Vo�s����ft���, gen gleichen Typs zu ersetzen. R���t�������� od�� A�b��ts�b�ä�f� Kühleinrichtungen, wie Lüftungsschlitze, dürfen ����w��s���, d��...
  • Seite 14 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® Schwere gesundheitliche oder materielle Schä- Vo�s���t b�� d�� ����� ����� L�k- den können entstehen bei: k�g��� ��� L��t���g���, d�� ���t�� D���k st�����. U��t�� D���k ��st��- Vo�s���t! • unzulässigem Entfernen von Abdeckungen t���d� F�üss�gk��t od�� L�ft k�����...
  • Seite 15 ELRO ��������������� �������� �� ® Grundsätzlich ist die Anlage vor allen Schmier- im Raum aufhalten, müssen arbeiten abzuschalten und stillzusetzen, sowie einen Gehörschutz tragen. gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Inbe- über 85 dB (A): Lärmgefährlicher Raum! triebsetzen zu sichern. An jedem Eingang muss sich ein Warnschild befinden, (Ausnahme: Schmierarbeiten, die ausdrücklich...
  • Seite 16 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® 1. Die Pumpe wird werkseitig betriebsbereit aus- Vor Inbetriebnahme des Pumpenkopfes ist an geliefert. Vor Inbetriebnahme ist zu prüfen, ob der Oberseite des Wellenhalses das serien- Pumpe und Antriebsaggregat richtig montiert mäßig mitgelieferte Entlüftungsventil zu montie- sind.
  • Seite 17 ELRO ��������������� �������� �� ® der notwendige Montageraum geschaffen wer- den. Der Pumpendeckel soll gut zugänglich sein! Schlauchpumpen haben einen pulsierenden Förderstrom. Um zu verhindern, dass sich die Druckstöße auf die Rohrleitung übertragen, sollten auf der Druck- und Saugseite Kompen- satoren eingebaut werden (Abb.
  • Seite 18 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® ��d�������g 4.1 Vo� d�� I��b�t���b������ z� b����t��� ��üf��� ���: • dass die max. zulässige Fördermediumstem- 1-1,5 m 3-4.5 ft peratur von max. 80°C nicht überschritten wird, Abb. 12 I��st����t�o��s���f������g • dass der max. zugelassene Förderdruck von max.
  • Seite 19 ELRO ��������������� �������� �� ® Standardmäßig sind Getriebemotoren und Re- F�üss�gk��t��� ���g�b����t. gelgetriebe mit Fettschmierung ausgerüstet und ��� ���ü�����g ��t so������ �toff��� gefüllt. Bei Ölschmierung ist das Öl im Getriebe- s������ ��� sofo�t ������� A�zt ��f. gehäuse vor Inbetriebnahme zu überprüfen 4.
  • Seite 20 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® W��t���g Nach jedem Einsatz sollte die Pumpe nur mit komplett entleertem und gereinigtem Förder- schlauch gelagert werden. Dies kann durch die ��� ������ W��t���gs��b��t��� ���d A��t���g! Verwendung von passenden Schlauchreinigungs- U�b��t��� ���b�d���gt d�� ������- bällen oder kleinen Lappen vollzogen werden.
  • Seite 21 ELRO ��������������� �������� �� ® . Bei zur Verklebung oder Verkrustung nei- genden Medien empfiehlt es sich, zusätzlich Schlauchreinigungsbällchen zu verwenden. . Pumpe mit Heißwasser (max. 90°C) max. 0 Min. spülen (bei Einsatz eines Frequenz- umrichters, langsame Drehzahlen verwen- den).
  • Seite 22 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® �� 200 H���w��s: Die folgenden Montagehinweise gelten nur für Pumpen der Baureihe XP 00. 5.2.1 A�st��s�� d�s Fö�d��s��������s 5.2.1.1 A�sb�� d�s ��t��� Fö�d��s��������s 1. Pumpe ausschalten und gegen Wiederein- schalten sichern, saug- und druckseitig vom Leitungssystem trennen.
  • Seite 23 ELRO ��������������� �������� �� ® 7. Danach die Entlüftungsröhrchen (Saugseite . Pumpendeckel mit neuem O-Ring aufsetzen und Druckseite) demontieren (Abb. 1). und festschrauben. Die Halteringe mit den O-Ringen (Schlauch) Vor Einsetzen des neuen Förderschlauches vom Förderschlauch abnehmen (Abb. 16). bitte überprüfen, dass sich keine Verpak- 8.
  • Seite 24 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® 5. Den Anschlussstutzen an der Druckseite 4. Neuen Rotor auf die Welle schieben und komplett montieren. Mit dem Einbau der neu- Rotorschraube festziehen. en O-Ringe (Schlauch) im Wechsel mit den 5. Förderschlauch einbauen (siehe Kapitel Halteringen beginnen.
  • Seite 25 ELRO ��������������� �������� �� ® �� 400/800 5. Danach das Entlüftungsröhrchen demon- tieren (Abb. 1). Haltering, Segmentring, Stufenring und O-Ring vom Förderschlauch 5.3.1 A�st��s�� d�s Fö�d��s��������s abnehmen (Abb. 0). 5.3.1.1 A�sb�� d�s ��t��� Fö�d��s��������s 1. Pumpe ausschalten und gegen Wiederein- schalten sichern, saug- und druckseitig vom Leitungssystem trennen.
  • Seite 26 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® 7. Pumpendeckel mit O-Ring aufsetzen und verschrauben. Abb. 23 Mo��t�g� d�s Fö�d��s��������s Vor Einsetzen des neuen Förderschlauches Abb. 22 D��o��t�g� K��������g��k�t bitte überprüfen, dass sich keine Verpa- ckungsrückstände im Förderschlauch befin- 8. Pumpe kurzzeitig einschalten, damit der den.
  • Seite 27 ELRO ��������������� �������� �� ® Sollte der Förderschlauch druckseitig zu weit aus dem Pumpengehäuse herausstehen, so muss dieser noch einmal komplett demon- tiert und von neuem in das Gehäuse einge- führt werden. 4. Zuerst den Anschlussstutzen an der Druck- seite komplett montieren. Mit dem Einbau des neuen O-Ringes auf dem Stufenring beginnen (Abb.
  • Seite 28 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® 5.3.2 U�b�� d�� ����� ��f ���d����� . Pumpendeckel mit O-Ring abnehmen Fö�d��d���k 4. Rotor von Hand drehen, bis ein Gleitschuh im Freiraum ist. 5. Danach werden die Unterlegbleche (Abb. 8) bei der Verringerung des Förderdruckes entfernt oder bei einer Erhöhung des Förder-...
  • Seite 29 ELRO ��������������� �������� �� ® ��� Ä��d�����g d�s Roto���ß�s g������äß�g ��f b��d��� ���t��� U��- t����gb����� v��w���d���. ��� Fö�d����d���st������t����� (>60°C) g����dsätz���� ���� U��t����g- b���� w����g�� v��w���d���, ��s d�� t�tsä������ b���öt�gt� D���kst�f�. 5.3.3 A�sst��s�� d�� V�k���-M��b���� Sollte sich nach kurzer Betriebszeit am Vaku- ummeter der Zeiger nicht bewegen, muss die Vakuummembran ausgetauscht werden.
  • Seite 30 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® ��t���bsstö����g��� �tö����g Mög����� U�s���� ����b���g Keine Förderung Druck- und Saugventil- Ventil öffnen geschlossen Falsche Drehrichtung Drehrichtung umkehren Saugleitung verstopft Verstopfung beseitigen Undichte Stelle in Saugleitung Undichtigkeit finden und beseitigen (Lufteintrag) Saughöhe zu groß...
  • Seite 31 ELRO ��������������� �������� �� ® �tö����g Mög����� U�s���� ����b���g Pumpe verliert Saugvermö- Undichtigkeit in Saugleitung Orten und abdichten Saughöhe zu hoch oder Luft Saugdruck erhöhen, Flüssigkeit oder Gas in Flüssigkeit entgasen Pumpe verschlissen Untersuchen, Teile ggf. erneuern Drehzahl zu niedrig Drehzahl erhöhen...
  • Seite 32 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® �tö����g Mög����� U�s���� ����b���g Förderschlauchstandzeit Chemischer Angriff. Schlauch Chemische Verträglichkeit des unzureichend gequollen oder abgelöst Schlauchmaterials überprüfen anhand der Beständigkeitsliste, ggf. autorisierten Händler oder Herstel- ler kontaktieren. Zu hohe Drehzahl Durch Einsatz eines Frequenzrich- ters Drehzahl reduzieren Zu hoher Förderdruck...
  • Seite 33 ELRO ��������������� �������� �� ® 7.0 E�s�tzt���� Sollten nachträglich Werkstoffänderungen für verschiedene Bauteile einer Pumpe vorgenom- men worden sein, bitte diese unbedingt mitan- E�s�tzt������t���g geben. Die erforderlichen Ersatzteile und deren Artikel-Nr. entnehmen Sie den Ersatzteillisten. Da sich der Umfang der empfohlenen...
  • Seite 34 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® L�b���s��tt��-E�g�����g vo�� Ko��o�����t��� / ����������sw��� ��z�������g ELRO-������������� fü� FOOD-A��w���d���g��� g���g���t N���t fü� FOOD-A��w���d���g��� g���g���t �������� XP00 XP400 XP800 Z�s�tz W��kstoff� Förderschläuche XP Nitril (NBR) Hypalon Naturgum. FDA-Qualität (CSM) (NR) Gleitflüssigkeit Glycerin Silikon...
  • Seite 35: Erklärung Zur Gesundheitlichen Unbedenklichkeit

    ELRO ��������������� �������� �� ® CRANE ChemPharma Flow Solutions Erklärung zur gesundheitlichen Unbedenklichkeit Bitte der Gerätesendung beilegen oder per Brief (in Eilfällen vorab per Fax) einsenden. C����� ��o��ss F�ow T�����o�og��s G�bH Heerdter Lohweg 6-71 D-40549 Düsseldorf Abt. Service Fax: 011 / 5956-19 Wir wollen unsere Mitarbeiter weitestgehend vor Gefahren durch kontaminierte Geräte schützen.
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  • Seite 37 ELRO ��������������� �������� �� ®...
  • Seite 38 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ®...
  • Seite 39 ELRO ��������������� �������� �� ® Dies ist die Original Betriebs- und Montageanleitung für ELRO Schlauchpumpen Baureihe XP.
  • Seite 40 ELRO ��������������� �������� �� ��������������� �������� �� ® Crane Process Flow Technologies GmbH Postfach 11 12 40, D-40512 Düsseldorf Heerdter Lohweg 63-71, D-40549 Düsseldorf Telefon +49 211 5956-0 Telefax +49 211 5956-111 info.germany@craneflow.com www.cranechempharma.com Wir behalten uns für alle technischen Angaben Änderungen vor.

Diese Anleitung auch für:

Xp 800Xp 200