Inhaltsverzeichnis
Werbung
EKEVO 6/N6.2400 / EKEVO 6/N6.2900 GL-EF3
EKEVO 7/N7.3600 / EKEVO 7/N7.4500 GL-EF3
EKEVO 8/N8.5700 GL-EF3
EKEVO 9/N9.6500 GL-EF3
Originalbetriebsanleitung
Für die autorisierte Fachkraft
Öl/Gas- Zweistoffbrenner
fr ..................................................... 4200 1042 7602
it ..................................................... 4200 1042 7702
nl .................................................... 4200 1042 7802
en ................................................... 4200 1042 7902
EKEVO 6/EKEVO 7 GL-EF3 ........................ 4200 1068 4500
EKEVO 8/EKEVO 9 GL-EF3 ........................ 4200 1071 8700
N6/N7 GL-EF3 .............................................. 4200 1042 7401
N8/N9 GL-EF3 .............................................. 4200 1045 3400
BT300
EKEVO 6/EKEVO 7 GL-EF3 de / en / fr ......4201 1017 8100
EKEVO 8/EKEVO 9 GL-EF3 de / en / fr ......4201 1018 5000
N6/N7 GL-EF3 de / en / fr ....................................14 071 699
N8/N9 GL-EF3 de / en / fr ....................................14 071 743
Etamatic ext.
EKEVO 6/EKEVO 7 GL-EF3 de / en / fr ......4201 10xx xxxx
EKEVO 8/EKEVO 9 GL-EF3 de / en / fr ......4201 10xx xxxx
N6/N7 GL-EF3 de / en / fr ....................................14 071 710
N8/N9 GL-EF3 de / en / fr ....................................14 071 754
EKEVO 6/7 GL-EF3...................................... 4200 1068 4700
EKEVO 8/9 GL-EF3...................................... 4200 1073 6700
N6/7 GL-EF3................................................. 4200 1077 0600
N8/9 GL-EF3................................................. 4200 1077 0700
05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für elco EK EVO 6.2400 GL-EF3
Inhaltszusammenfassung für elco EK EVO 6.2400 GL-EF3
- Seite 1 EKEVO 6/N6.2400 / EKEVO 6/N6.2900 GL-EF3 EKEVO 7/N7.3600 / EKEVO 7/N7.4500 GL-EF3 EKEVO 8/N8.5700 GL-EF3 EKEVO 9/N9.6500 GL-EF3 Originalbetriebsanleitung Für die autorisierte Fachkraft Öl/Gas- Zweistoffbrenner fr ............. 4200 1042 7602 it ............. 4200 1042 7702 nl ............ 4200 1042 7802 en ...........
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Übersicht Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ......................2 Übersicht Wichtige Hinweise ......................3 Brennerbeschreibung ..................... 4-5 Anschluss eines Luftkanales, Drehbarer Luftkasten ............6 Montage Allgemeine Informationen zur Brennermontage ..............7 Kesselausmauerung für GL-E Brenner ................8 Brennermontage........................ 9 Mischeinrichtung Einstelldaten / Kontrolle............... 10 Mischeinrichtung Montage ....................... -
Seite 3: Übersicht
Armaturen sind die allgemeinen Installa- Typenschild gekennzeichnet. Jede Sicherheitshinweise sind zu beachten. tionsvorschriften und -richtlinien zu andere Verwendungsart erfordert die beachten sowie die nationalen Genehmigung von ELCO. Die Handha- Vorgaben: Transport bung des Brenners hat ausschließlich CH: - SVGW-Gasleitsätze G1 Je nach Verpackungsgröße und gemäß... -
Seite 4: Brennerbeschreibung
Übersicht N6/N7/N8/N9 Brennerbeschreibung Leistungsregler (Option) Gehäuse Brennerrohr integrierter Schaltschrank Brennerflansch Luftkasten Aufnahmeöse (bei N8 unter der Abdeckung) Anschluß Schauglaskühlung Luftdruckwächter Elektromotor Y10 Stellmotor für Luft- und Gasklappe, Ölmengenregler und Verstelleinrichtung Mischeinrich- tung 102 Pumpe Hinweis: Der grundlegende Aufbau des Brenners N6 - N9 GL-EF3 ist im Wesentlichen gleich. - Seite 5 Übersicht EKEVO 6/EKEVO 7/EKEVO 8/EKEVO 9 Brennerbeschreibung Öldruckwächter Vorlauf Leistungsregler (Option) Öldruckwächter Rücklauf Gehäuse Brennerrohr integrierter Schaltschrank Brennerflansch Luftkasten Aufnahmeösen Befestigungschraube Schalt- schrankhaube Luftdruckwächter Elektromotor Elektromotor Ölpumpe Y10 Stellmotor für Luft- und Gas- klappe, Ölmengenregler und Ver- stelleinrichtung Mischeinrichtung 102 Pumpe Hinweis: Der grundlegende Aufbau des Brenners EKEVO 6 - EKEVO 9 GL-EF3 ist im...
-
Seite 6: Montage
Montage EKEVO 6/EKEVO 7/EKEVO 8/EKEVO 9 Anschluss eines Luftkanales Drehbarer Luftkasten EKEVO 6/EKEVO 7 G-LEF3 EKEVO 6/EKEVO 7 G-LEF3 für Masse: siehe technische Daten EKEVO 8/EKEVO 9 G-LEF3 EKEVO 8/EKEVO 9 G-LEF3 für Masse: siehe technische Daten * Vorgehensweise Luftkastendrehung : siehe Kapitel «Wartung»... -
Seite 7: Allgemeine Informationen Zur Brennermontage
Montage Allgemeine Informationen zur Brennermontage Anzugsmomente Nachfolgende Momente für Verschrau- bungen sollten bei der Installation, Inbe- triebnahme und Wartung berücksichtigt werden. Maximale Drehmomente für Systemzubehör, Gasdoppelventil G1/8 G1/4 G1/2 G3/4 3 Nm 8 Nm 15 Nm 35 Nm Siemens 7 Nm 15 Nm 2,5 Nm 5 Nm... -
Seite 8: Kesselausmauerung Für Gl-E Brenner
Montage Kesselausmauerung für GL-EF3 Brenner Kesselausmauerung Die Ausmauerung ist rechtwinklig zum Brennerrohr auszuführen. Eventuell not- wendige Anpassungen, (Schrägen, Rundungen) wie sie z.B. bei Umkehr- kesseln notwendig sind, sollten frühes- tens bei einem Durchmesser von 70 % vom Feuerraumdurchmesser beginnen. Der Zwischenraum zwischen dem Flammrohr des Brenners und der Kes- selausmauerung ist mit hitzebeständi- gem Material z.B. -
Seite 9: Brennermontage
Montage Brennermontage Bei Arbeiten mit der Dichtschnur sollte Brennerflanschdichtung (Option 1) Das im Beipack enthaltene Dichtband ist langärmlige, lose sitzende Kleidung Ecken mit Dichtband Dichtfläche auskleben umlaufend gemäß nachstehender Zeichnung am getragen werden. Bei hohen Faser- Brenner anzubringen. Das Dichtband staubkonzentrationen sollte eine FFP1- sollte spaltfrei verklebt werden, um ein Maske und eine dichtschließende... -
Seite 10: Mischeinrichtung Einstelldaten / Kontrolle
Montage Mischeinrichtung Einstelldaten / Kontrolle Brenner Brenner N6.2400 / EKEVO Öl Öl 15-18 6.2400 N6.2400 / EKEVO 6.2400 N6.2900 / EKEVO 15-18 6.2900 N6.2900 / EKEVO 6.2900 N7.3600 / EKEVO 15-18 7.3600 N7.3600 / EKEVO 7.3600 N7.4500 / EKEVO 15-18 7.4500 N7.4500 / EKEVO 7.4500... -
Seite 11: Mischeinrichtung
Montage Mischeinrichtung Montage Montage der Mischeinrichtung • Prüfen, ob die Ringdichtung J1 vorhanden ist und korrekt auf Flansch des Gasbogens liegt. • Einstellungen der Zündelektrode und der Mischeinrichtung gemäß Darstellungen prüfen. • Mischeinrichtung in das Flammrohr ein- schieben, Befestigungsschrauben S3 anziehen. -
Seite 12: Brennkopf-Einstelldaten Gl-Ef3
Montage Brennkopf-Einstelldaten GL-EF3 Abmessung Zündelektrode Gas / Öl Hinweis: Bei Problemen mit der Zündung oder Flammenüberwachung, Einstellung und Maße der Elektroden überprüfen. Bei starkem Verschleiß Elektroden austauschen! Zündelektrode Gas N6 / N7 N8 / N9 Zündelektrode Öl N6.2400 / EKEVO 30,6 32,9 6.2400... -
Seite 13: Verstelleinrichtung Für Drallkörper Und Öldüse
Montage Verstelleinrichtung für Drallkörper und Öldüse Mit der Verstelleinrichtung kann somit Es ist grundsätzlich davon auszugehen, Beschreibung Die Verstelleinrichtung hat zwei die Position der Öldüse unabhängig von dass die serienmäßige Einstellung der Aufgaben: Zum einen schiebt sie die Position des Drallkörpers funktioniert. der Position des Drallkörpers eingestellt Düsenstange - und somit die Öldüse - werden und die Position des Drallkör-... - Seite 14 Montage Verstelleinrichtung für Drallkörper und Öldüse Vorgehensweise bei der Neueinstel- Achtung: Achtung: Es ist darauf zu achten, lung der Drallkörperpositionen Mit dem Verschieben des Drallkör- dass nach der Verstellung beim pers nach vorn verringern sich die Verfahren des Drallkörpers dieser -Werte, mit einem verschieben oder andere bewegte Teile nicht mit Sicherheitshinweis:...
- Seite 15 Montage Verstelleinrichtung für Drallkörper und Öldüse Hinweis: Wenn dass Maß A nicht ent- Justieren der Verstelleinrichtung für sprechend dem aufgenommenen IST - die Positionierung der Öldüse 1. Lösen der Fixierung der Stand wieder einjustiert wird, entspricht Düsenstange und Entfernen der die Position der Öldüse im Ölbetrieb Schraube.
-
Seite 16: Gasstrecke
Montage Gasstrecke Beschreibung Gasstrecke mit VGD... Beschreibung Montage der Gasstrecke Gasstrecke mit VGD Für die Montage der mitgelieferten Die Gasarmaturenstrecken mit Gasdop- Technische Daten: Gasstrecke am Brenner sind die dafür pelventilen Siemens VGD... dienen der Gasarten: vorgesehenen Verschraubungen und Gaszuführung, Hauptabsperrung, Gas- Dichtungen einzusetzen (mitgeliefert). -
Seite 17: Beschreibung Gasstrecke Mit Mbc
Montage Gasstrecke Beschreibung Gasstrecke mit MBC... Beschreibung Auswahl Gasarmaturengruppe Gasstrecke mit MBC Die Gasarmaturenstrecken mit Gasdop- Die Gasarmaturengruppe wird anla- Technische Daten: genspezifisch bestimmt. pelventilen Dungs MBC... dienen der Gasarten: Gaszuführung, Hauptabsperrung, Gas- Hierbei ist zu beachten: filterung, Gasdruckregelung und Über- Gasarten der Gasfamilien 1, 2, 3 nach •... -
Seite 18: Prinzipieller Aufbau
Montage Gasstrecke Prinzipieller Aufbau Gasstrecke EN 676, Niederdruck 100 Brenner 349 Stellantrieb 101 Impulsleitung Gasdruck 120 Luftklappe Optionen gemäß länderspezifischen Anforderungen: 141 Kugelhahn 143 Manometer mit Druckknopfhahn 142 Gasfilter 147 Prüfbrenner mit Druckknopfhahn 150 Gasregelklappe 148 Kompensator 151 Gasdoppelventil mit integriertem Regler 154 Gassicherheitsventil (zusätzlich) (Darstellung System Siemens VGD) 313a Gasdruckwächter max. -
Seite 19: Komponenten Gasstrecke
Komponenten Gasstrecke Beschreibung Gasdoppelventil VGD mit Stellantrieben SKP Technische Daten Gasdoppelventile VGD mit Stellan- trieben SKP: Gasart: Gase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260/1, Gasfamilien 1, 2, 3 und Bio- gas (H S-Gehalt max. 0,1 Vol.%), H elektrische Daten: 220 V -15%...240 V +10%, SKP 15 VGD 20 100 V -15%...110 V +10%,... -
Seite 20: Beschreibung Gasdoppelventil Dungs Mbc
Komponenten Gasstrecke Beschreibung Gasdoppelventil Dungs MBC... (GasMultibloc) Druckabgriffe MBC-300/ Technische Daten 700... Gasmultibloc MBC-.../SE: Gasart: Gase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260/1, Gasfamilien 1, 2, 3 elektrische Daten: 230 V -15% + 10%, weitere Spannungen auf Anfrage MBC-1200... 50...60 Hz Schutzart: IP 54 Umgebungstemperatur: -15 ... -
Seite 21: Übersicht Elektrischer Anschluss
Komponenten Gasstrecke Übersicht elektrischer Anschluss Beschreibung Gasdoppelventil Dungs MBC... (GasMultibloc) Erdung nach örtlichen Vorschriften. Elektrischer Anschluß MBC-300-1200 SE Elektrischer Anschluß MBC-1900-7000 SE 05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A... -
Seite 22: Filterwechsel Mbc-300-700-1200
Komponenten Gasstrecke Filterwechsel MBC-300-700-1200 Einstellung des Druckregelteils MBC-300-700-1200-SE Filterkontrolle mindestens einmal jährlich! Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluss 1 und 2 > 10 mbar. Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluss 1 und 2 im Vergleich zur letzten Kontrolle doppelt so hoch ist. 1. -
Seite 23: Einstellung Des Druckregelteils Mbc-1900-7000-Se
Komponenten Gasstrecke Einstellung des Druckregelteils MBC-1900-7000-SE 5. Einstellschraube plombieren (siehe Einstellung des Druckregelteils unten). MBC-1900-7000-SE 1. Schutzkappen öffnen. Optimale Verbrennung und Zündsi- cherheit muss sichergestellt sein! 2. Brenner starten, Korrektur der Ein- stellwerte im Betrieb möglich (siehe Bild). 3. Zündsicherheit des Brenners über- prüfen. -
Seite 24: Gasfilter Prüfbrenner
Komponenten Gasstrecke Gasfilter Prüfbrenner Installation und Montage des Gasfilters Der Filter muss an einer waagerechten Rohrleitung installiert werden. Die vertikale Position des Deckels erleich- tert die Reinigung. Die Gasdurchfluß- richtung ist zu beachten (Pfeil am Filtergehäuse). Außerdem sollte ausrei- chend Platz für problemlose Abnahme des Deckels und Wechsel des Filterein- satzes vorhanden sein. -
Seite 25: Gasdruckwächter
Komponenten Gasstrecke Gasdruckwächter Gasdruckwächter GW...A5/A6 Gasdruckwächter A5 Technische Daten: Der Gasdruckwächter dient zur Überwa- chung des Gasfließdrucks. Der Druck- Gasart: wächter kann entweder für die Gase nach DVGW-Arbeitsblatt Überwachung auf fallenden Druck (min.) G 260/1, Gasfamilien 1, 2, 3 oder steigenden Druck (max., vorge- schrieben für Anlagen nach TRD 604) Schutzart: IP 54 eingesetzt werden. -
Seite 26: Druckwächter
Druckwächter Luftdruckwächter geprüft und CE/DIN-DVGW registriert. Luftdruckwächter Der Luftdruckwächter dient zur Weitere Zulassungen in wichtigen Gas- Drucküberwachung des Verbrennungs- verbrauchsländern. luftgebläses. Der Druckwächter LGW... ist geeignet Wichtig (Gas- und Lufdruckwächter) zum Ein-, Aus- oder Umschalten eines Die Einstellung der Druckwächter Stromkreises bei sich ändernden Druck- muss gemäß... -
Seite 27: Hydraulik
Hydraulik Ölanlagenschema Mit Zubringerpumpe Gebläsebrenner Ölfilter Absperrhahn Ölstandsanzeiger Saugventil Behälter Leckwarngerät Schnellschlußventil Füllleitung Grenzwertgeber Entlüftungsleitung Pumpenaggregat Druckhalteventil Direktansaugend Gebläsebrenner Schnellschlußventil Ölfilter Füllleitung Absperrhahn Grenzwertgeber Ölstandsanzeiger Entlüftungsleitung Saugventil Behälter Leckwarngerät 05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A... -
Seite 28: Öl-System-Übersicht
Hydraulik Öl-System-Übersicht Ölhydraulik-Diagramm Luftdruckwächter N6, N7 GL-EF3 Gebläsemotor 119 Messnippel 120 Luftklappe 174 Ventilator 349 Stellantrie Zündtrafo Öl Pumpenmotor Y16 Ölsicherheitsventil Vorlauf Y18 Ölsicherheitsventil Rücklauf 105 Ölschlauch 110 Öldüsen 175 Ölfilter 176 Ölpumpe 184 Leistungsregulierventil 187 Druckregulierventil (in Pumpe inte- griert) 188 Ölhydraulikblock 311 Öldruckwächter Rücklauf (max.) - Seite 29 Hydraulik Öl-System-Übersicht Ölhydraulik-Diagramm Pumpenmotor N8, N9 GL-EF3 Y16 Ölsicherheitsventil Vorlauf Y18 Ölsicherheitsventil Rücklauf 175 Ölfilter 176 Ölpumpe 311 Öldruckwächter Rücklauf (max.) 312 Öldruckwächter Vorlauf (min.) 349 Stellantrieb 143 Manometer mit Absperrarmatur (141) (Option) 200 Messstelle Pumpenansaugdruck EKEVO 6,7 GL-EF3 05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A...
- Seite 30 Hydraulik Öl-System-Übersicht Ölhydraulik-Diagramm Pumpenmotor EKEVO 8,9 GL-EF3 Y16 Ölsicherheitsventil Vorlauf Y18 Ölsicherheitsventil Rücklauf 175 Ölfilter 176 Ölpumpe 311 Öldruckwächter Rücklauf (max.) 312 Öldruckwächter Vorlauf (min.) 349 Stellantrieb 143 Manometer mit Absperrarmatur (141) (Option) 05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A...
-
Seite 31: Öldruckwächter
Inbetriebnahme Öldruckwächter Nach vollendeter Einstellung ist der Ein- Öldruckwächter Öldruckwächter dienen bei Brennern zur stellknopf zur Sicherheit wieder zu Überwachung, daß bestimmte Öldrücke kehren. nicht über- bzw. unterschritten werden. Die Einstellung des Druckwächters ist Je nach Brennerausführung können mit einer Plombe zu sichern (Position 4). Druckwächter entweder nur im Rücklauf oder im Rück- und im Vorlauf vorge- schrieben sein. -
Seite 32: Öl-System-Übersicht
Inbetriebnahme Öl-System-Übersicht Ölanschluss Öldruckregulierung (Vorlauf) Der Vorlaufdruck wird mit dem in der Für den Anschluss an die Ölleitungen Pumpe eingebauten Druckregler bzw. an die Absperrventile werden Schläuche verwendet. Die Schläuche reguliert und ist je nach Brennerleistung und Düsenfabrikat auf ca. 25-30 bar ein- müssen fachgerecht (zugentlastet, ver- zustellen. - Seite 33 Inbetriebnahme Pumpe Typ TA Anwendungsbereiche Pumpenleistung Leistung (l/h) - Heizöl EL und Schweröl (für Kerosin- betrieb, wenden Sie sich an SUNTEC). - Zweistrangsystem. Funktionsbeschreibung Das Getriebe saugt das Öl vom Tank an und fördert es unter Druck zum Ventil, welches den Öldruck für die Düsenlei- tung reguliert.
- Seite 34 Inbetriebnahme Pumpe Typ TA Allgemein Befestigung Flanschbefestigung Anschlüsse Zylindrisch entsprechend ISO 228/1 Zu- und Rücklauf G 1/2 Düsenausgang G 1/2 Druckmeßanschluß G 1/4 Vakuummeßanschluß G 1/4 Welle Ø 12 mm Bypass-stopfen Im Vakuummeßanschluß eingesetzt, für Zweistranginstallation; Gewicht 45,4 kg (TA2) 5,7 kg (TA3) 6 kg (TA4) 6,4 kg (TA5)
-
Seite 35: Ölhydraulikblock
Inbetriebnahme Ölhydraulikblock Das MV im Vorlauf (Typ 321 F 2523) ist so einzubauen, dass die auf dem Ventil- flansch geschlagene Durchflußrichtung mit der Strömungsrichtung des Öles (von der Pumpe zum Düsengestänge) übereinstimmt. Beim MV im Rücklauf (Typ 121 F 2523) zeigt der geschlagene Pfeil am MV entgegen der Strömungs- richtung des Öles, welches vom Düsen- gestänge zur Pumpe zurückfließt. -
Seite 36: Rücklaufdüsengestänge Rdn
Inbetriebnahme Rücklaufdüsengestänge RDN Rücklaufdüsenstange RDN Hubeinstellung (Steuernadel) Hydr. Kolbensystem Ölanschluss, Rücklauf Ölanschluss, Vorlauf Rücklaufdüse Fluidics W-50° Achtung! kopf besitzt. Wird bei zu geringem Beschreibung Die Hubeinstellung (1) erfolgt im Die Rücklaufdüsenstange RDN ist für Pumpen- druck (< 20 bar) die Steuer- Werk und darf auf der Anlage nicht den Betrieb mit der Fluidics Rücklauf- nadel nicht ganz aufgedrückt, so ist mit... -
Seite 37: Düsenauswahl, Typ W1 - 50
Inbetriebnahme Düsenauswahl, Typ W1 - 50° Rücklaufdüse Die Fluidics-Düse W1 ist eine Rücklauf- düse mit integrierter, federbelasteter Absperrnadel. Die Regelung des Durch- satzes erfolgt durch Veränderung des Rücklaufdrucks, während der Vorlauf- druck konstant gehalten wird. Vor Inbe- triebnahme ist die Düsengröße mit der zu geforderten Leistung zu vergleichen. -
Seite 38: Düsenauswahl, Typ W1 - 45
Inbetriebnahme Düsenauswahl, Typ W1 - 45° Rücklaufdüse Je nach Brennergröße und Feuerräu- men können Fluidics-Düsen W1 mit 45° Sprühwinkel eingesetzt werden. Die richtige Düsenauswahl wird abhängig vom Feuerraum bei der Lieferung des Brenners getroffen. Düsenauswahl-Diagramm Das Diagramm zeigt die maximalen Durchflussmengen der Rücklaufdüsen in Abhängigkeit des Vorlauföldruckes. -
Seite 39: Zuordnung Düse - W1 - 45°/50
Inbetriebnahme Zuordnung Düse - W1 - 45°/50° 25 / 28 bar Vorlaufdruck ~Maximalleistung ~Maximalleistung Größe Regelwelle Fluidics Öldüse 25 bar 28 bar Ringleitungsdruck max. 2 Fluidics W1 100 1300 1400 Fluidics W1 112 1500 1600 Fluidics W1 125 1650 1750 Fluidics W1 140 1850 1950... -
Seite 40: Düsenadapter M14 Düsenauswahl Typ Sonic
Inbetriebnahme Düsenadapter M14 Düsenauswahl Typ Sonic Für den Einsatz des Brenners an Umkehrfeuerräumen können Sonic- Düsen mit 45° Sprühwinkel eingesetzt werden. Um dies im Düsengestänge zu montie- ren, ist ein spezieller Adapter notwendig (siehe Bild). Die richtige Düsenauswahl wird abhängig vom Feuerraum bei der Lieferung des Brenners getroffen. -
Seite 41: Rücklaufdüsengestänge Rdg
Inbetriebnahme Rücklaufdüsengestänge RDG 1 Düsenkopf 2 Schieber 3 Druckfeder Vorlauf 4 Schubstange 5 Dichtkegel Rücklauf 6 Dichtring Vorlauf 7 Druckkanal Hub H = 9 mm Rücklaufkolben öffnet bei ca. 13 bar; voll offen bei ca. 20 bar; Schließdruck 10 bar Der Rücklaufkolben einschließlich Funktionsbeschreibung Beim Wiedereinbau beachten:... -
Seite 42: Düsenauswahl Typ Sonic 60
Inbetriebnahme Düsenauswahl Typ Sonic 60° Diagramm - Rücklaufdüse Sonic-Spray DZ 1000-60° bei geregeltem Rücklauf Brennstoff Heizöl EL Vorlaufdruck 28bar Rücklaufdruck am Hydraulikblock [bar] Die Sonic-Spray-Rücklaufdüse ist in 45°-Düsen werden vorzugsweise bei verschiedenen Leistungsgrößen und Umkehrfeuerung, 60°-Düsen bei Drei- Sprühwinkeln von 45°, 60° und 80° lie- zugkesseln und 80°-Düsen in Verbin- ferbar. -
Seite 43: Zuordnung Düse - Sonic 60
Inbetriebnahme Zuordnung Düse - Sonic 60° 25 / 28 bar Vorlaufdruck Größe Regelwelle Öldüse Sonic ~Maximalleistung ~Maximalleistung Ringleitungsdruck max. 2 bar 25 bar 28 bar Sonic 160kg-60° 1700 1800 Sonic 240kg-60° 2400 2550 Sonic 260kg-60° 2600 2750 Sonic 280kg-60° 2900 3050 Sonic 300kg-60°... -
Seite 44: Düsenauswahl Typ Sonic 45
Inbetriebnahme Düsenauswahl Typ Sonic 45° Diagramm - Rücklaufdüse Sonic-Spray DZ 1000-45° bei geregeltem Rücklauf. Brennstoff Heizöl EL, Vorlaufdruck 28 bar. Rücklaufdruck am Hydraulikblock [bar] Die Sonic-Spray-Rücklaufdüse ist in 45°-Düsen werden vorzugsweise bei verschiedenen Leistungsgrößen und Umkehrfeuerung, 60°-Düsen bei Drei- Sprühwinkeln von 45°, 60° und 80° lie- zugkesseln und 80°-Düsen in Verbin- ferbar. -
Seite 45: Zuordnung Düse - Sonic 45
Inbetriebnahme Zuordnung Düse - Sonic 45° 25 / 28 bar Vorlaufdruck ~Maximalleistung ~Maximalleistung Größe Regelwelle Öldüse Sonic 25 bar 28 bar Ringleitungsdruck max. 2 bar Sonic 140kg-45° 1300 1350 Sonic 160kg-45° 1400 1500 Sonic 180kg-45° 1700 1800 Sonic 200kg-45° 1950 2050 Sonic 220kg-45°... -
Seite 46: Elektronische Brennersteuerung
Inbetriebnahme Elektronische Brennersteuerung Beschreibung Die elektronische Brennersteuerung ist ein programmierbarer Feuerungsauto- mat mit integriertem elektronischen Ver- bundregler. Je nach Ausstattung und Typ sind zusätzliche Funktionen integ- riert. Folgende Brennersteuerungen werden abhängig vom Brenner verwendet. Brennersteuerung BT 340 Lamtec Hersteller Betriebsspannung: 230 VAC Technische Daten Frequenz: 50/ 60 Hz Leistungsaufnahme: max. -
Seite 47: Aufbau Der Schaltschranktür
Inbetriebnahme Aufbau der Schaltschranktür Handbediengerät Feuerungs- Management-System N6/N7/N8/N9 Schalter Brennstoffwahl/ Lampe Steuerspannung Leistungsregulierung +/- Schalter Manuell / Automatik Schalter Lokal - FERN Leistungsregler (Option) EKEVO 6/7/8/9 Hinweis: Die Darstellung entspricht dem Standardaufbau. Brenner mit externen Brennersteuerung (Etamatic) und der Option „Blind Door“ haben keine Armaturen am Schalt- schrank. -
Seite 48: Stellantrieb Ste
Inbetriebnahme Stellantrieb STE Stellantrieb STM 40 Das elektronische Verbundregelsystem BT300 arbeitet mit dem digital angesteu- erten Stellmotor STE4,5. Zur Überwachung der Funktion und Drehrichtung dient ein Treiber mit digitaler Rückmeldung über Encoder- scheibe. Die Inbetriebnahmevorschrift zur BT300 ist zu beachten! Der Anschluss ist im Schaltplan des Brenners dokumentiert. -
Seite 49: Flammenfühler
Inbetriebnahme Flammenfühler Der Flammenfühler ist Bestandteil der Je nach den Anforderungen von An einigen Gasbrennern wird die Flam- Flammenüberwachung. Brenner und Brennstoffen ist er als menüberwachung durch Ionisation rea- optischer Flammenfühler zur Überwa- lisiert. Dann ist kein optischer In Zusammenarbeit mit dem Feue- chung der von der Flamme ausgesand- Flammenfühler vorhanden. - Seite 50 Inbetriebnahme Flammenfühler Tabelle: Einstellung Flammenfühler Brenner Etamatic OEM BT 300 FFS 08 (IR) QRA 2 FFS 08 (IR) (PED Option) A [mm] Winkel A [mm] Winkel A [mm] Winkel α [°] α [°] α [°] N6/EKEVO 6 N7/EKEVO 7 Flammenüberwachung Brenner Einbauort Etamatic...
-
Seite 51: Anschluß Gasamatur Elektrischer Anschluss Kontrollen Vor Der Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Anschluß Gasamatur Elektrischer Anschluss Kontrollen vor der Inbetriebnahme nur von autorisierten Fachleuten ausge- Die Elektroinstallation und Anschluß- Anschluß Gasamatur Der Anschluß der Gasamatur hat mit führt werden. arbeiten dürfen ausschließlich vom den am Brenner befindlichen Steckern Elektrofachmann ausgeführt werden. zu erfolgen. -
Seite 52: Gasanschluss
Inbetriebnahme Gasanschluss Gasanschluss Gasart prüfen Dichtheitsprüfung Für die Installation und Inbetriebnahme Die fertigmontierte Gasarmaturen- Vor Beginn der Installation des gruppe ist gemäß DVGW-Arbeits- der Gasleitungen und Armaturen- Brenners an die Gaszuleitung sind die gruppen sind die entsprechenden tech- blattG600 bzw. G490 auf der Anlage zur Verfügung stehende Gasart und der einerDichtheitsprüfung zu unterziehen. -
Seite 53: Verbundregulierung Brennstoff - Luft
Inbetriebnahme Verbundregulierung Brennstoff - Luft Verbundregulierung Brennstoff - Luft Beachten Sie! Ausrüstungsoption: Dieses fein abstimmbare Verbund- Der Gas-Ausgangsdruck (Gas-Regel- O2-Regelung / CO-Regelung Regelsystem, das die Brennstoff- und druck) muss immer niedriger sein als der Zur Verbesserung des Anlagenwir- Luftmenge gleichmäßig gleitend verän- kungsgrades kann der Feuerungsmana- Gas-Eingangsdruck, jedoch höher als ger mit einer Restsauerstoff- bzw. -
Seite 54: Einregulierungsablauf Brennerleistung
Inbetriebnahme Einregulierungsablauf Brennerleistung Der Brenner wird mittels Handbedienge- Einregulierungsablauf Achtung: bei Änderungen des Brennstoffversor- rät oder PC (serielle Schnittstelle) (Kurzbeschreibung) • Brenner einschalten (Steuerspannung gungsdruckes sind alle Leistungsein- bedient und eingestellt. und Regelkette zuschalten), stellungen am Brenner zu prüfen. (O2, •... -
Seite 55: Kontrolle
Inbetriebnahme Kontrolle ist bei Werksauslieferung der Öldruck- Vor der erstmaligen Inbetriebnahme Hinweis zu Gasklappenstellung regler entlastet, das heißt, es ist kein N8/N9/EKEVO 8/EKEVO 9: der Anlage müssen folgende Kontrol- Druck eingestellt. Bei Brennerinbetrieb- len durchgeführt werden: Die Stellungsanzeige unmittelbar an der nahme ist der Öldruck langsam auf den •... -
Seite 56: Vorbelüftung
Inbetriebnahme Vorbelüftung Unter der Vorraussetzung, dass gleiche Vorlüftung: Achtung: bei elektronischen Verbund- Eine ausreichende Vorlüftung der Kes- Bedingungen an der Kesselanalge beim selanlage ist sicherzustellen. Die anla- Vorlüften und Brennbetrieb herrschen steuerungen (BT300/ genspezifischen Vorschriften sind zu (Kesseldruckverluste, Temperaturen), Etamatic) können je nach Ein- beachten. -
Seite 57: Startfunktion Öl, Betriebsfunktion Öl
Inbetriebnahme Startfunktion Öl Betriebsfunktion Öl Allgemeine Sicherheitsfunktionen Die Magnetventile öffnen und geben das erfolgt aus der Teillaststellung. Die Luft- Startfunktion Öl Wird von der Feuerungsanlage Wärme unter Druck stehende Öl zur Düse und klappe ist bei Brennerstillstand verlangt, erhält der elektronische Feue- zum Rücklauf frei. -
Seite 58: Startfunktion Gas, Betriebsfunktion Gas
Inbetriebnahme Startfunktion Gas Betriebsfunktion Gas Allgemeine Sicherheitsfunktionen Nach der Vorzündzeit werden die Je nach Wärmebedarf wird über den Startfunktion Gas Wird von der Feuerungsanlage Wärme Hauptgasabsperrventile geöffnet und Leistungsregler der elektr. Verbundreg- verlangt, schließt der Brennersteuer- das Brenngas strömt durch die ler gesteuert, welcher wiederum die kreis und der Programmablauf beginnt. -
Seite 59: Service
Service Wartung und ggf. defekte Teile austauschen dungen, die zur Wartung gelöst wurden, Servicearbeiten an Kessel und - Ventilatorrad und Gebläse reinigen auf richtigen Sitz und Festigkeit zu Brenner führt ausschließlich der - Reinigen des Gasfilters, ggf. prüfen. Verbindungen von Komponen- geschulte Heizungsfachmann durch. -
Seite 60: Wartung, Austausch Des Feuerungsautomaten
Service Wartung Austausch des Feuerungsautomaten nesfalls mit beschädigten bzw. defekten fall, Umwelt-, Sach- und Personenschä- Warnung! Beschädigte bzw. defekte Komponen- Teilen betreiben. Defekte oder beschä- den (Tod oder schwerste Verletzungen) ten austauschen! Sicherheitsrelevante digte Brennerkomponenten können zu können die Folge sein. Komponenten vor Ablauf der Lebens- Fehlfunktionen und gefährlichen dauer austauschen! Den Brenner kei-... - Seite 61 Service Wartung Kontrolle der Mischeinrichtung N6/N7 N8/N9 • N6/N7: Die 2 Schrauben S lösen, Brennerhaube abnehmen. • EKEVO: Die 4 Schrauben W lösen, Gehäusedeckel abnehmen. • N6/N7: Die 7 Schrauben W zum Deckel der Mischeinrichtung lösen. • Mischeinrichtung herausziehen. • Zündelektroden und Zündkabel kont- rollieren, gegebenenfalls austauschen (siehe Kapitel Kontrolle / Wartung Mischeinrichtung).
-
Seite 62: Kontrolle / Montage Der Mischeinrichtung
Service Wartung Kontrolle / Montage der Mischeinrichtung Filteraustausch Kontrolle der Abgastemperaturen • die Filtermatte des Multiblocks (gilt nur • Regelmäßig die Abgastemperatur Wichtig für MBC...) muss mindestens einmal überprüfen. jährlich kontrolliert und bei Ver- • Kessel reinigen, wenn die Abgastem- Nach jedem Eingriff: Verbrennungs- schmutzung ausgetauscht werden peratur den Wert bei der Inbetrieb-... -
Seite 63: Vorgehensweise Luftkastendrehung Ekevo 6/Ekevo 7
Wartung EKEVO 6/EKEVO 7 Vorgehensweise Luftkastendrehung Vorgehensweise Luftkastendrehung Luftschlauch abziehen Stellmotor Luftklappe demontieren und am Gehäuse fixieren Luftkastenhaube demontieren Luftkastenträger lösen, entspre- chend der Gegebenheiten drehen und wieder fixieren (in 45°- Schritten drehbar) Luftkastenhaube wieder montieren Druckentnahmestutzen von aktueller Position entfernen und an Position 2 (momentan mit Blindstopfen versehen) anbringen Schlauch wieder anstecken,... -
Seite 64: Vorgehensweise Luftkastendrehung Ekevo 8/Ekevo 9
Wartung EKEVO 8/EKEVO 9 Vorgehensweise Luftkastendrehung Vorgehensweise Luftkastendrehung Serienmäßig zeigt die Öffnung des Luft- kastens beim EK EVO Richtung Kessel. Möchte man jedoch z.B. einen Luftkanal anschließen, hat man die Möglichkeit den Luftkasten mit kleineren Anpassun- gen entsprechend der Kanalrichtung zu drehen. - Seite 65 Wartung EKEVO 8/EKEVO 9 Vorgehensweise Luftkastendrehung Montage des Antriebes ist darauf zu 6. Demontage und Drehen des Luft- achten, dass der Stellantrieb in Grund- kastenträgers Bevor man den Luftkasten nun in die stellung (0°) steht und die Luftklappe gewünschte Position bringen kann, ist geschlossen ist.
- Seite 66 Wartung EKEVO 8/EKEVO 9 Vorgehensweise Luftkastendrehung Bild Anpassung Leitungsverleg. Messnippel LDW Serie Pos. A wie Serie 45° Pos. A 3 zusätzliche Klebeschellen an Brennerfüßen 90° Pos. A 3 zusätzliche Klebeschellen an Brennerfüßen 135° Pos. B 2 zusätzliche Klebeschellen an Brennerfüßen 180°...
-
Seite 67: Einstellung Ventilatorrad
Service Einstellung Ventilatorrad Das Ventilatorrad läßt sich in jeder Montage des Ventilatorrades gewünschten Stellung auf der Motor- - Alle blanken Oberflächen säubern und welle arretieren. entfetten. Voraussetzung für die Erzielung eines - Scheibe und Buchsen ineinander- hohen Rutschmoments ist immer eine setzen, Löcher auf Deckung bringen. - Seite 68 Service Einstellung Ventilatorrad Bauartbedingt lässt sich das Ventilator- rad in nur einer festen Position auf der Motorwelle montieren. Dadurch ist bei wiederholter Montage immer dieselbe Einbaulage gewährleistet. Ein nachträg- liches Einstellen der axialen Überde- ckung Ventilatorrad / Ansaugtrichter ist nicht erforderlich. scheibe (Pos.
-
Seite 69: Abgasmessung
Service Abgasmessung ten in allen Laststufen unterschreiten. Abgasmessung Damit die Anlage wirtschaftlich und störungs- Bei der Heizölverbrennung darf die zulässige Rußzahl im Abgas nicht überschritten frei arbeitet, muß der Brenner anlagenbezo- werden. gen einreguliert werden. Dies erfolgt über die Brennstoff-Verbrennungsluft-Verbundregu- Gasvolumenstrom im Normal- Ermittlung des Gasvolumenstromes lierung, mit der der Brenner auf eine saubere... -
Seite 70: Ursache Und Beseitigung Von Störungen
Service Abgasmessung Ursache und Beseitigung von Störungen Abgasverlust Heizöl EL Heizöl S Erdgas Stadtgas Flüssig-gas Der Abgasverlust durch freie Wärme 0,50 0,490 0,370 0,350 0,420 entsteht infolge der Temperaturdifferenz 0,007 0,007 0,009 0,011 0,008 zwischen dem in den Feuerraum eintre- tenden Brennstoff-Luft-Gemisch und den austretenden Gasen. - Seite 71 Service Ursache und Beseitigung von Störungen 8. Reinigungs- und 4. Düse - ungleichmäßige 6. Mischeinrichtung - schlechte Schmiervorschrift Zerstäubung Verbrennungswerte ist innen Je nach Verschmutzungsgrad der Ver- stark verölt oder hat starken brennungsluft sind Gebläserad, Zünd- Ursache Beseitigung Koksansatz (Ölbetrieb) elektroden, Flammenfühler und Luft- Düse locker festschrauben...
-
Seite 72: Störungen
Service Störungen Das anschließende Inbetriebsetzungs- Gasgeruch und Gasgefahr Treten an der Anlage Störungen auf • Brenner stillsetzen programm muß genauestens beobach- so ist zunächst zu untersuchen ob • Gasabsperrhahn schliessen tet werden. die Voraussetzungen für einen ord- • Feuer und offenes Licht fernhalten nungsgemäßen Betrieb gegeben Anhand der Fehlerausgabe am Feue- •... -
Seite 73: Herstellerbescheinigung Gemäß 1. Bimschv
05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A... - Seite 74 05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A...
- Seite 75 05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A...
- Seite 76 Hergestellt in der EU. Angaben ohne Gewähr. 05/2016 - Art. Nr. 4200 1042 7502A...