Flansche und Dichtungen
Ausbau der Flansche und Dichtungen
• Nach einem Flansch- oder Dichtungswechsel liegen die technischen Eigenschaften des Messgerätes außerhalb der Spezifikation und das Gerät
misst mit etwas verminderter Genauigkeit. Der Fehlerfaktor ist unabhängig vom Messbereich und beträgt max. 3 mbar.
• Die in den technischen Daten angegebene Spezifikation ist nur im Herstellungsprozess zu erreichen.
Dies ist bedingt durch die fehlenden Fabrikationseigenschaften wie geregelte Temperatur, eingestellter Luftdruck, gleiche Luftfeuchtigkeit.
• Um Messfehler möglichst gering zu halten, sind die einzelnen Handlungsschritte genau einzuhalten.
1
18/19 mm
Zusammenbau der Sensorbaugruppe
1
5
18 mm
x Nm
Beide Dichtungen und Flanschinnenräume sorgfältig staub- und fettfrei reinigen, die Teile dürfen nicht beschädigt sein (Kratzer, Delle).
1.
2.
Die Einbaulage des Sensors ist beliebig, die Markierungen der Druckseiten LP und HP befinden sich auf beiden Seiten des Sensors.
Gegenflansch vorsichtig anfügen, so dass die innenliegende Dichtung nicht aus der Position rutscht.
3.
Die Flansche fest und parallel an den Sensor pressen (z.B. mit Schraubzwinge oder Schraubstock).
Je nach Dichtung und Druckversion sind die Schrauben mit Zahnscheiben gesichert oder es werden selbstsichernde Schrauben verwendet.
4.
Selbstsichernde Schrauben dürfen nicht wiederverwendet werden, da der Klebeffekt nur einmalig aktiv ist.
Bitte neue Schrauben verwenden oder die Original-Schrauben mit Zahnscheiben sichern.
Verschraubungen wechselseitig über Kreuz anziehen. Bitte die Drehmomente und Wartezeiten gemäß der nachfolgenden Tabelle einhalten.
5.
Verschraubungen mit Sicherungslack sichern.
6.
4
2
Flange01
2
Flange05
3
1
4
2
1
3
4
2
3
Flange02
3
Flange06
6
180°
Flange09
4
Flange03
4
18 mm
Flange07
Flange10
Endress + Hauser
Flange04
Flange08