Stand 09/2014 Sehr geehrter Kunde! Mit dem Kauf der WABECO Maschine haben Sie sich für eine Qualitätsmaschine entschieden. Diese wurde mit größter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualitätskontrolle unterzogen. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen, Arbeiten mit Ihrer neuen Maschine gefahrlos und richtig zu verrichten.
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Sicherheitskabine (optional) 20.1 Aufstellung der Sicherheitskabine 20.2 Montage der Sicherheitskabine auf dem Werkzeugmaschinenschrank (optional) 20.3 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff 20.4 Befüllen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung 20.5 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung 20.6 Platzieren des Kühlmittelgliederschlauches 20.7 Steuern des Kühlmittelflusses mittels Kühlmittelabsperrhahn 20.8...
WABECO Str. 1-10 Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte Universal Bohr- und Fräsmaschine Typ: F1200 - F1200 hs F1210 - F1210 hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die...
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WABECO Str. 1-10 Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte CNC Fräsmaschine Typ: F1200-C - F1200-C hs F1210-C - F1210-C hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...
WABECO Str. 1-10 Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte CNC Fräsmaschine Typ: CC-F1200 - CC-F1200 hs CC-F1210 - CC-F1210 hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...
Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Fräsmaschinen dienen ausschließlich zur Metall-, Kunststoff-und Holzbearbeitung. Für einen sicheren Betrieb der Fräsmaschinen müssen die Vorschriften aus dem Kapitel: „Sicherheitsbestimmungen“ unbedingt beachtet werden. Nicht bestimmungsgemäßer und nicht korrekter Gebrauch Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Fräsmaschinen wurden für den oben genannten Zweck entwickelt und hergestellt.
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1. Es dürfen nur fachlich unterwiesene Personen die Maschine in Betrieb nehmen. Die Garantie und Gewährleistung verfällt, wenn Schäden durch unsachgemäße Bedienung entstehen. 2. Wir weisen darauf hin, dass für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, keine Haftung übernommen wird. 3.
17. Schalten Sie die Maschine immer aus, wenn Sie sie nicht nutzen. 18. Bleiben Sie bei der Maschine bis diese zum Stillstand gekommen ist. 19. Reparaturen durch einen qualifizierten Fachmann durchführen lassen! Instandsetzungsarbeiten dürfen ausschließlich von Personen vorgenommen werden, die für die jeweilige Instandsetzungsmaßname qualifiziert und mit der entsprechenden Arbeitssicherheit vertraut ist.
1.5.1 zu allen Fräsmaschinen Um ein gefahrloses Arbeiten mit unseren Maschinen zu ermöglichen, haben wir folgende Sicherheitseinrichtungen vorgesehen und entsprechen damit den einschlägigen europäischen Sicherheitsanforderungen: Schutzhaube ■ Die Schutzhaube ist am Maschinengehäuse befestigt und soll das Hineingreifen an umlaufende Werkzeugspindel verhindern. Die Schutzhaube ist so konstruiert, das sie in der Arbeitshöhe (abhängig von den Maßen des Werkstücks und des Werkzeugs) verstellt werden kann.
Bei einem Emissionsschallpegel ab 80 dB (A) am Arbeitsplatz muss ein Gehörschutz getragen werden Vorsicht: Vor Wartungsarbeiten unbedingt den Netzstecker ziehen! Vor Inbetriebnahme bzw. Wartungsarbeiten die Betriebsanleitung lesen! Vorsicht: Gefährliche elektrische Spannung! Anlieferung und Aufstellung Die Maschine wird im Werk sorgfältig verpackt. Nach der Anlieferung ist zu prüfen: 1.
die elektrische Versorgungszuleitung mit Schutzkontaktsteckdose und 0-Leiter so nahe an der ■ Maschine installiert ist, dass die Versorgungszuleitung keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt. die Versorgungszuleitung sollte auch so dimensioniert sein, dass mittels einer Mehrfachsteckdose ■ z.B. eine Kühlschmiermitteleinrichtung versorgt werden kann. Transport der Maschine Wir empfehlen die Maschine mit drei Personen an den Dargestellten Positionen (1) anzuheben.
Den Korrosionsschutz für den Transport auf allen blanken Teilen mit einem trockenem Lappen ■ entfernen Bei Seemäßiger Imprägnierung aller blanken Teile ist zu empfehlen diese mit einem Öl ■ einzusprühen und nach der Einwirkzeit mit einem trockenen Lappen die Imprägnierung zu entfernen.
Die genaue Modellbezeichnung Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte dem auf der Maschine angebrachten Typenschild. Geräuschemissions-Deklaration F1200 – F1200 hs – F1210 – F1210 hs Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN ISO 3744 Emissionswerte im Leerlauf F1200 F1200 hs F1210 F1210 hs Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz...
= 73,7 dB (A) = 84,1 dB (A) bei 100 % = 79,1 dB (A) = 80,3 dB (A) Bei einem Emissionsschallpegel ab 80 dB (A) am Arbeitsplatz muss ein Gehörschutz getragen werden Angaben zur Maschine 4.3.1 Technische Daten F1200-C – F1200-C hs...
= 84,1 dB (A) bei 100 % = 79,1 dB (A) = 80,3 dB (A) Bei einem Emissionsschallpegel ab 80 dB (A) am Arbeitsplatz muss ein Gehörschutz getragen werden Angaben zur Maschine 4.4.1 Technische Daten CC-F1200 – CC-F1200 hs CC-F1200 CC-F1200 hs...
* nur bei Kugelrollspindel Angaben zur Maschine Drehzahleinstellung Für das Fräsen wird, abhängig vom Werkstoff (z.B. Stahl, Aluminium), eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit gefordert.
Um stets eine dem Werkstoff des Werkstückes und dem Fräserdurchmesser angepasste Schnittgeschwindigkeit wählen zu können, kann die Drehzahl der Werkzeugspindel beim 1,4 kW Motor stufenlos von 140-3000 U/min und beim 2,0 kW Motor stufenlos von 100-7500 U/min am Potentiometer eingestellt werden. 2,0 kW Motor 1,4 kW Motor Drehzahl U/min...
der EIN-/AUS-Schalter muss auch nach einer Stromunterbrechung erneut eingeschaltet werden. ■ falls es zu einer Überlastung des Antriebsmotors kommt, schaltet dieser sich automatisch ab. Erst ■ nach einer kurzen Wartezeit kann der Antriebsmotor wieder neu eingeschaltet werden. Elektrische Ausrüstung 2,0 kW Motor Der frequenzgeregelte Hauptantriebsmotor wird fertig installiert geliefert die Maschine hat einen 3-Stellungsschalter (START RECHTS - STOP - START LINKS) ■...
Bohrer so einzusetzen und mit dem Spannschlüssel zu spannen, dass sich der Bohrer genau ■ zwischen den drei Spannbacken des Zahnkranz-, Schnellspann-, oder Zangenspannbohrfutters befindet Fräser mit Schaft mittels Spannzangenfutters und den entsprechenden Spannzangen zu ■ spannen Fräser mit Bohrung und Längsnut mittels Aufsteckfräserdorn zu spannen ■...
Die Werkzeuganzug- und Abdrückschraube. hat am Kopf ein Feingewinde und am Schaft ein Grobgewinde. Aufgrund dieser Konstruktion eine besondere Vorgehensweise beim Spannen Lösen Werkzeugen zu beachten. Zum besseren Verständnis wurde im Bild die Schutzhaube und das Spindelgehäuse aufgeschnitten. Im Querschnitt erkennt man die Werkzeuganzugschraube (2) mit dem Innensechskantschlüssel (1). Zum Werkzeugwechsel gehen Sie wie folgt vor: Spannen von Werkzeugen mit Innengewinde 1.
1. Stellen Sie die Spannzange auf eine flache Unterlage 2. legen Sie die Spannmutter auf die Spannzange. 3. Drücken Sie nun die Spannmutter nach unten gegen die Spannzange bis es „klickt“. 4. Die Spannzange kann sich nun in der zentrischen Mitnehmerschulter frei bewegen und fällt auch beim Umdrehen der Spannmutter nicht heraus.
Um Bohrungen und Anfassungen unter einem Winkel, der von der normalen senkrechten Stellung des Fräskopfes abweicht, herzustellen, kann der Fräskopf jeweils bis 90 Grad nach links oder rechts geschwenkt werden. Zum Schwenken des Fräskopfes gehen Sie wie folgt vor: 1. die Sechskantmutter (6) im Uhrzeigersinn gegen das Werkzeugspindelgehäuse soweit drehen, bis der Indexbolzen (4) von Hand herausgezogen werden kann.
Es besteht auch die Möglichkeit die Vorschubbewegung der Frässpindel auf ein bestimmtes Maß einzustellen. 1. die gewünschte Tiefe mit dem Betätigungshebel (4) einstellen, 2. Tiefe auf dem Skalenring (3) ablesen 3. den Tiefenanschlag (2) auf die richtige Position drehen, so dass er am Fräskopf anschlägt 4.
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Die Längsbewegungen des Kreuzsupports (X-Achse) erfolgen durch Drehen des Handrades (12). ■ Der Schlitten wird mit dem Klemmhebel (3) festgestellt. Die Querbewegungen des Kreuzsupports (Y-Achse) erfolgt durch Drehen des Handrades (4). Der ■ Schlitten wird mit dem Klemmhebel (21) festgestellt. Die Vorschubbewegung der Bohr- und Frästiefe (Z-Achse) erfolgt über das Handrad (20).
Die Spindelmuttern der Fräsmaschinen sind nachstellbar ausgebildet. Sollte einmal eine Spindelmutter der drei Achsen ein Spiel aufweisen, bitte wie folgt vorgehen. Bei Spindelmuttern mit Kugelrollspindel ist eine Nachjustierung nicht erforderlich und auch nicht möglich. 11.1 X- und Y-Achse 1. Zur Nachstellung der Spindelmutter in der X-Achse (2) wird der Kreuzsupport bis zur Mitte verfahren.
11.2 Z-Achse 1. Zur Nachstellung der Spindelmutter in der Z-Achse (3) muss das Abdeckblech (4) abgeschraubt werden 2. Nach dem Lösen des Gewindestiftes (2) wird die Nachstellmutter (1) ein wenig im Uhrzeigersinn gedreht. Durch diese Drehung verspannt man die beiden Muttern gegenseitig und erreicht einen spielfreien Lauf der Trapezgewindespindel.
Um optimale Ergebnisse beim Nachstellen der Schwalbenschwanzführungen zu erreichen, sollte die jeweilige Schwalbenschwanzführung vorher gereinigt und abgeschmiert werden.(siehe: „Schmierung der Maschine“) Weiterhin sollten alle Spannmittel und losen Teile vom Maschinentisch entfernt werden. Achten Sie darauf, dass der Klemmhebel der nachzustellenden Schwalbenschwanzführung geöffnet ist.
Eine lange Lebensdauer der Maschine ist von einer entsprechenden Pflege abhängig. Alle Wartungs- Instandsetzungsarbeiten dürfen abgezogenem Schutzkontaktstecker durchgeführt werden. Die Maschine muss nach jedem Gebrauch gereinigt werden. Wird die Maschine in einem feuchten Raum aufgestellt, müssen alle blanken Teile nach jedem Gebrauch eingeölt werden, um eine Korrosion zu verhindern ...
alle 8 Betriebsstunden alle 8 Betriebsstunden Ein Abschmieren der Bohrspindel und Spindellager ist nicht erforderlich, da die Kugellager eine geschlossene Bauform haben und die Lager werkseitig für die Lebensdauer der Maschine mit Fett versehen wurden. Betriebsstörungen und deren Behebung...
Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Maschine lässt sich nicht 230V Spannung liegt nicht an Stecker nicht richtig eingesteckt einschalten Sicherung der Steckdose prüfen Not-Aus-Schalter nicht entriegelt Not-Aus-Schalter entriegeln Durch Vibrationen Netzstecker ziehen! (z.B. einen Transport) haben sich Deckel mit Platine von der die Steckkontakte der Platine Abdeckhaube des des Antriebsmotors (1,4 kW)
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Betriebsstörungen und deren Behebung Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Achsschlitten lässt sich nur mit Klemmhebel der Achse Klemmhebel öffnen hohem Kraftaufwand verfahren festgezogen Führungsspiel zu eng eingestellt Führungsspiel anpassen Spiel der Trapezgewindemutter Spiel der Trapezgewindemutter zu eng eingestellt anpassen Pinolenhub zu kurz Bohrhub- Tiefenanschlag Bohrhub- Tiefenanschlag begrenzt den Pinolenhub...
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Betriebsstörungen und deren Behebung Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Werkzeug überhitzt Werkzeug stumpf Werkzeug nachschärfen bzw. neues Werkzeug verwenden Überhöhte Reibung durch Bohrloch öfter entspänen Spänestau in der Spannut des (zurückziehen) Werkzeugs Beschichtetes Werkzeug verwenden Bearbeitungsbereich mit Kühlschmiermittel spülen Für den zu bearbeitenden Nur für den jeweiligen Werkstoff Werkstoff ungeeignetes geeignete Werkzeuge...
Bedienelemente 16.1 Fräsmaschinen F1200 – F1210 mit 1,4 kW Motor Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors Not-Aus Schalter EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung Klemmhebel zum Feststellen der Werkzeugspindel Klemmhebel zum Feststellen der Längsbewegung (X-Achse) am Kreuzsupport Handrad zur Verstellung der Querbewegung (Y-Achse) des Kreuzsupports Klemmhebel zum Feststellen der Querbewegung (Y-Achse) am Kreuzsupport Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports...
Bedienelemente 16.2 Fräsmaschinen F1200 hs– F1210 hs mit 2,0 kW Motor Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors 3-Stellungsschalter des Antriebelektomotors (START RECHTS - STOP - START LINKS) Not-Aus Schalter Werkzeuganzugsschraube Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe Klemmhebel zum Feststellen der Bohr- und Frästiefe Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports...
Bedienelemente 16.3 Fräsmaschinen F1200-C – F1210-C mit 1,4 kW Motor EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung Not-Aus Schalter Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe Klemmhebel zum Feststellen der Bohr- und Frästiefe Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports...
Bedienelemente 16.4 Fräsmaschinen F1200-C hs – F1210-C hs mit 2,0 kW Motor Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors 3-Stellungsschalter des Antriebelektomotors (START RECHTS - STOP - START LINKS) Not-Aus Schalter Werkzeuganzugsschraube Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe Klemmhebel zum Feststellen der Bohr- und Frästiefe Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports...
Bedienelemente 16.5 CNC Fräsmaschinen CC-F1200 – CC-F1210 mit 1,4 kW Motor Werkzeuganzugsschraube Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe Klemmhebel zum Feststellen der Bohr- und Frästiefe Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports Klemmhebel zum Feststellen der Querbewegung (Y-Achse) am Kreuzsupport...
Bedienelemente 16.6 CNC Fräsmaschinen CC-F1200 hs – CC-F1210 hs mit 2,0 kW Motor Werkzeuganzugsschraube Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe Klemmhebel zum Feststellen der Bohr- und Frästiefe Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports Klemmhebel zum Feststellen der Querbewegung (Y-Achse) am Kreuzsupport...
Zeichnungen und Legenden 17.2 Elektronikhaube mit 1,4 kW Motor 17.2.2 CC-F1200 – CC-F1210...
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Zeichnungen und Legenden 17.2 Elektronikhaube mit 1,4 kW Motor 17.2.2 CC-F1200 – CC-F1210 Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401212-0001 Deckel Innensechskantschlüssel 51007430-0001 8 mm zu Werkzeuganzugsschraube 51007440-0001 10 mm zu Werkzeuganzugsschraube MK3 oder SK30 51401504-0001 Abdeckhaube Werkzeuganzugsschraube 91200010130-01 MK2 mit Anzugsgewinde M10...
Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 51007250-0001 Druckstück 51507029 Klemmhebel 51401316-0001 Konsolenarm 51001016-00031 Halter für Steuerungsgehäuse 16191200006016 Schraube 16112500006001 Scheibe Ohne Sicherheitskabine 51002035-00011 Halter für Arm 16191200008020 Schraube 16112500008001 Scheibe In Verbindung mit Sicherheitskabine 51002130-00031 Halter für Arm 16191200010030 Schraube 16112500010000 Scheibe Zeichnungen und Legenden 17.23 Industrie-Bildschirm und Folientastatur...
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Zeichnungen und Legenden 17.23 Industrie-Bildschirm und Folientastatur...
Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51505031 19“ Einbau-Folientastatur 51505030 TFT-Flachdisplaymonitor 51505043 Montagekitt zu TFT-Flachdisplaymonitor 51401537-0001 Steuerungsgehäuse für Industriemonitor Schalterdeckel 51508322-0001 Kabeldurchführung 16193400004000 Mutter 51501304 Symbol für Masseanschluss 16193400003000 Mutter 51500800 Entstörfilter 16191200003010 Schraube 16167980004000 Fächerscheibe 16191200004025 Schraube 16167980003000 Fächerscheibe Deckel 16179810003095 Schraube 1152105 Steuerungsplatine nccad basic...
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Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500624-0001 Not-Aus-Schalter komplett 51500600 Schalter für Betriebsarten 51500807-0002 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00021 Potentiometer komplett 51500606-0001 Ein-Aus-Schalter 51500601 Schalter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401540-0001 Schalterdeckel LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten) 16179810003095 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube Zeichnungen und Legenden...
Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401528-0001 Deckel 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 51500920-0003 Netzzuleitung 51501531 Zugentlastung 51501523 Verschlussschraube 51501533 Kabelverschraubung 51500401-0001 Führungsschienen 51501505 Gegenmutter 51501402 Steuerplatine 16191200003010 Schraube 16167980003000 Fächerscheibe 16193400003000 Mutter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe Zeichnungen und Legenden 17.23.2 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor...
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Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500624-0001 Not-Aus-Schalter komplett 51500600 Schalter für Betriebsarten 51500807-0002 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00021 Potentiometer komplett 51500602 Schalter 51500601 Schalter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401539-0001 Schalterdeckel LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten) 16179810003095 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube Zeichnungen und Legenden...
Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401528-0001 Deckel 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 51500920-0003 Netzzuleitung 51501531 Zugentlastung 51501523 Verschlussschraube 51501533 Kabelverschraubung 51501505 Gegenmutter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe Zeichnungen und Legenden 17.24 Tragarm für Industrie-Bildschirm und Folientastatur...
Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 18.9 Schaltplan 18.2 für 1,4 kW Motor und Sicherheitskabine...
Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 18.9 Schaltplan 18.3 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor...
Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 18.9 Schaltplan 18.4 für 2,0 kW Motor...
Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 18.9 Schaltplan 18.5 für 2,0 kW Motor und Sicherheitskabine...
Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 18.9 Schaltplan 18.6 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor...
Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 18.9 Schaltplan 18.7 Schrittmotor mit Endschalter...
Bei der Montage der Kühlmitteleinrichtung auf einen WABECO Werkzeugmaschinenschrank sind die passenden Bohrungen bereits vorhanden. Der Werkzeugmaschinenschrank gewährleistet einen sicheren Stand der Fräsmaschine bzw. Kühlmitteleinrichtung. Wird die Kühlmitteleinrichtung auf einer anderen, geeigneten Aufstellfläche befestigt, müssen die beiden Durchgangsbohrungen kundenseitig in die Aufstellfläche gebohrt werden. Die Positionen der beiden Befestigungsgewindebuchsen (Gewinde M8) der Kühlmitteleinrichtung siehe Abbildung.
19.3 Montage des Kühlmittelrückführblechs (optional) Das Kühlmittelrückführblech (2) fängt herabtropfendes Kühlmittel vom Arbeitstisch auf und führt es zur Kühlmitteleinrichtung zurück. Zum Montieren gehen Sie wie folgt vor: 1. Nut (X) auf den Überstand (Y) der Kühlmitteleinrichtung (1) stecken Kühlmitteleinrichtung (optional) 19.4 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff...
1. Achten Sie insbesondere auf ausgelaufenen Kühlschmierstoff, dieser kann schnell zum Ausrutschen von Personen und damit verbundenen Unfällen führen. 2. Sichern Sie Ihre Kühlmitteleinrichtung so, dass sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann. Nicht unterwiesene Personen dürfen die Kühlmitteleinrichtung nicht in Betrieb nehmen. 3.
Der nachfolgend dargestellte Schalter befindet sich an der Netzleitung der Kühlmittelpumpe. Schalterstellung ( 0 ) Pumpe ausgeschaltet Schalterstellung ( I ) Pumpe eingeschaltet (Achtung: Kühlmittelfluss wird mit dem Kühlmittelabsperrhahn gesteuert) 19.7 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung für Maschinen mit 1,4 kW Antriebsmotor für Maschinen mit 2,0 kW (hs) Antriebsmotor Schalter für Kühlmittelpumpe...
Der flexible Gliederschlauch (blau dargestellt ) besteht aus einzeln verstellbaren Elementen und kann von Hand geformt bzw. passend eingestellt werden. Den Gliederschlauch und die Düse so einstellen, dass der Kühlschmierstoff möglichst direkt auf die Schneide des Schneidwerkzeugs der Fräsmaschine trifft. Es ist darauf zu achten, dass die Düse nicht mit dem Schneidwerkzeug in Berührung kommt.
20.1 Aufstellung der Sicherheitskabine Bei der Montage der Sicherheitskabine auf einen WABECO Werkzeugmaschinenschrank sind die passenden Bohrungen bereits vorhanden. Der Werkzeugmaschinenschrank gewährleistet einen sicheren Stand der Fräsmaschine bzw. Sicherheitskabine Wird die Sicherheitskabine auf einer anderen, geeigneten Aufstellfläche aufgestellt müssen die 4 Durchgangsbohrungen kundenseitig in die Aufstellfläche gebohrt werden.
20.2 Montage der Sicherheitskabine auf dem Werkzeugmaschinenschrank (optional) 20.3 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff Siehe Punkt 19.4 20.4 Befüllen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung Siehe Punkt 19.5 Das Fassungsvermögen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung beträgt ca. 42 Liter 20.5 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung Siehe Punkt 19.7...
Der Aufnahmewinkel dient zur Aufnahme von Antriebseinheiten mit einem Ø43mm Euronorm Spannhals. Hierdurch wird der Einsatz von Geräten wie z.B. Bohrmaschinen, Oberfräsen und Hochfrequenzspindeln auf einer WABECO Fräsmaschine ermöglicht. Wie der Standard-Fräskopf kann auch der Aufnahmewinkel jeweils um 90 Grad nach links oder rechts geschwenkt werden.
21.2 Einsetzen der Antriebseinheit in den Aufnahmewinkel Zum einsetzen einer Antriebseinheit mit Ø43mm Euronorm Spannhals sind zuerst die beiden Klemmschrauben (4) des Aufnahmewinkels zu lösen. Anschließend kann die Antriebseinheit von oben unter leichtem hin- und her- drehen in die Ø43mm Aufnahmebohrung eingeschoben werden. Abschließend sind die beiden Klemmschrauben (4) anzuziehen und die Antriebseinheit auf ordnungsgemäßen Sitz zu kontrollieren.
Der NC Rundtisch dient zur Ansteuerung der 4. Achse in Verbindung mit nccad professional. Der Gehäusekörper (1) verfügt über 4 Spannnuten die ein Spannen des NC Rundtisches sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Lage erlauben. Um den NC Rundtisch mit der Steuerungssoftware ansteuern zu können, muss dieser wie auf dem beigefügten Parameterblatt in nccad professional parametriert und aktiviert werden.
22.3 Axialspiel des NC Rundtisches einstellen Das Axialspiel des Rundtisches (2) wird über den Begrenzungsring (4) eingestellt. Zum Einstellen gehen Sie wie folgt vor: 7. Die vier im Begrenzungsring (4) befindlichen Gewindestifte (25) mittels 2,5 mm Innensechskantschlüssel lösen. 8. Die vier Befestigungsschrauben (21) des Begrenzungsringes mittels 3 mm Innensechskant- schlüssel über Kreuz mittelfest anziehen.
22.4 Demontage der NC Antriebseinheit Die nachfolgenden Justierabreiten am NC Rundtisch können nur bei demontierter NC Antriebseinheit vorgenommen werden. Im Folgenden ist die Demontage der NC Antriebseinheit beschrieben. Um die Antriebseinheit des NC Rundtisches nach erfolgter Justierarbeit wieder zu montieren, sind die beschriebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen.
22.5 Axialspiel der Schneckenwelle einstellen Die Schneckenwelle (5) ist im Exzenter (7) gelagert. Das Axialspiel der Schneckenwelle wird über die Einstellmuttern (27) eingestellt. Zum Einstellen des Axialspiels der Schneckenwelle gehen Sie wie folgt vor: 1. Die NC-Antriebseinheit demontieren (siehe Kapitel: „Demontage der NC Antriebseinheit“). 2.