Stand 09/2014 Sehr geehrter Kunde! Mit dem Kauf der WABECO Maschine haben Sie sich für eine Qualitätsmaschine entschieden. Diese wurde mit größter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualitätskontrolle unterzogen. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen, Arbeiten mit Ihrer neuen Maschine gefahrlos und richtig zu verrichten.
4.2.3 Abmessungen F1410 LF mit 1,4 kW Motor und Kugelrollspindel 4.2.4 Abmessungen F1410 LF hs mit 2,0 kW Motor und Trapezgewindespindel 4.2.5 Abmessungen F1410 LF hs mit 2,0 kW Motor und Kugelrollspindel Geräuschemissions Deklaration F1410-C LF – F1410-C LF hs 4.3.1...
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Fräskopf mit 1,4 kW Motor 16.4 Fräskopf mit 2,0 kW Motor 16.5 Z-Ständer mit Vertikalschlitten mit Trapezgewindespindel 16.6 Spindel Z-Achse mit Trapezgewindespindel 16.6.1 F1410 LF – F1410 LF hs 16.6.2 F1410-C LF – F1410-C LF hs – CC-F1410 LF – CC-F1410 LF hs...
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Inhaltsverzeichnis Schaltplan 17.1 für Motor 1,4 kW 17.2 für Motor 1,4 kW und Sicherheitskabine 17.3 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor 17.4 für Motor 2,0 kW 17.5 für Motor 2,0 kW und Sicherheitskabine 17.6 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor 17.7 Schrittmotor mit Endschalter 17.8...
Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte Universal Bohr- und Fräsmaschine Typ: F1410 LF - F1410 LF hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...
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Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte CNC Fräsmaschinen Typ: F1410-C LF - F1410-C LF hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...
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Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte CNC Fräsmaschinen Typ: CC-F1410 LF – CC-F1410 LF hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...
1. Wichtige Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Fräsmaschinen dienen ausschließlich zur Metall-, Kunststoff-und Holzbearbeitung. Für einen sicheren Betrieb der Fräsmaschinen müssen die Vorschriften aus dem Kapitel: „Sicherheitsbestimmungen“ unbedingt beachtet werden. Nicht bestimmungsgemäßer und nicht korrekter Gebrauch Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Fräsmaschinen wurden für den oben genannten Zweck entwickelt und hergestellt.
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1. Wichtige Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften für den Bestimmungsgemäßen Gebrauch 1. Es dürfen nur fachlich unterwiesene Personen die Maschine in Betrieb nehmen. Die Garantie und Gewährleistung verfällt, wenn Schäden durch unsachgemäße Bedienung entstehen. 2. Wir weisen darauf hin, dass für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, keine Haftung übernommen wird.
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1. Wichtige Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften für den Bestimmungsgemäßen Gebrauch 17. Schalten Sie die Maschine immer aus, wenn Sie sie nicht nutzen. 18. Bleiben Sie bei der Maschine bis diese zum Stillstand gekommen ist. 19. Reparaturen durch einen qualifizierten Fachmann durchführen lassen! Instandsetzungsarbeiten dürfen ausschließlich von Personen vorgenommen werden, die für die jeweilige Instandsetzungsmaßname qualifiziert und mit der entsprechenden Arbeitssicherheit vertraut ist.
Wichtige Sicherheitshinweise Sicherheitseinrichtungen 1.5.1 zu allen Fräsmaschinen Um ein gefahrloses Arbeiten mit unseren Maschinen zu ermöglichen, haben wir folgende Sicherheitseinrichtungen vorgesehen und entsprechen damit den einschlägigen europäischen Sicherheitsanforderungen: Schutzhaube ■ Die Schutzhaube ist am Maschinengehäuse befestigt und soll das Hineingreifen an umlaufende Werkzeugspindel verhindern.
Wichtige Sicherheitshinweise Erklärung der Piktogramme Bei einem Emissionsschallpegel ab 80 dB (A) am Arbeitsplatz muss ein Gehörschutz getragen werden Vorsicht: Vor Wartungsarbeiten unbedingt den Netzstecker ziehen! Vor Inbetriebnahme bzw. Wartungsarbeiten die Betriebsanleitung lesen! Vorsicht: Gefährliche elektrische Spannung! Anlieferung und Aufstellung Die Maschine wird im Werk sorgfältig verpackt.
Anlieferung und Aufstellung Der Ort der Aufstellung sollte so gewählt werden, das ausreichende Lichtverhältnisse gegeben sind ■ die elektrische Versorgungszuleitung mit Schutzkontaktsteckdose und 0-Leiter so nahe an der ■ Maschine installiert ist, dass die Versorgungszuleitung keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt. die Versorgungszuleitung sollte auch so dimensioniert sein, dass mittels einer Mehrfachsteckdose ■...
Anlieferung und Aufstellung Transportsicherung bei Fräsmaschinen mit Kugelrollspindeln ACHTUNG - vor Inbetriebnahme der Maschine muss die Transportsicherung entfernt werden. Dazu gehen sie bitte folgendermaßen vor: 1. fahren Sie den Fräskopf über das Handrad der Z-Achse minimal nach oben 2. entfernen Sie die Holzabstützung unter der Frässpindel 3.
Inbetriebnahme zu allen Fräsmaschinen Den Korrosionsschutz für den Transport auf allen blanken Teilen mit einem trockenem Lappen ■ entfernen Bei Seemäßiger Imprägnierung aller blanken Teile ist zu empfehlen diese mit einem Öl ■ einzusprühen und nach der Einwirkzeit mit einem trockenen Lappen die Imprägnierung zu entfernen.
Angaben zur Maschine Identifikation des Modells Die genaue Modellbezeichnung Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte dem auf der Maschine angebrachten Typenschild. Geräuschemissions Deklaration F1410 LF – F1410 LF hs Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN ISO 3744 Emissionswerte im Leerlauf F1410 LF F1410 LF hs...
Angaben zur Maschine Geräuschemissions Deklaration F1410-C LF – F1410-C LF hs Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN ISO 3744 Emissionswerte im Leerlauf F1410-C LF F1410-C LF hs Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei 50 % = 66,8 dB (A = 74,8 dB (A) bei 100 %...
Angaben zur Maschine Geräuschemissions Deklaration CC-F1410 LF – CC-F1410 LF hs Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN ISO 3744 Emissionswerte im Leerlauf CC-F1410 LF CC-F1410 LF hs Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei 50 % = 66,8 dB (A = 74,8 dB (A) bei 100 %...
Angaben zur Maschine Drehzahleinstellung Für das Fräsen wird, abhängig vom Werkstoff (z.B. Stahl, Aluminium), eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit gefordert. Um stets eine dem Werkstoff des Werkstückes und dem Fräserdurchmesser angepasste Schnittgeschwindigkeit wählen zu können, kann die Drehzahl der Werkzeugspindel beim 1,4 kW Motor stufenlos von 140-3000 U/min und beim 2,0 kW Motor stufenlos von 100-7500 U/min am Potentiometer eingestellt werden.
Angaben zur Maschine Elektrische Ausrüstung 1,4 kW Motor Der Hauptantriebsmotor (Einphasen Reihenschlussmotor) wird fertig installiert geliefert der Hauptspindelantrieb verfügt über einen EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung. ■ der EIN-/AUS-Schalter muss auch nach einer Stromunterbrechung erneut eingeschaltet werden. ■ falls es zu einer Überlastung des Antriebsmotors kommt, schaltet dieser sich automatisch ab. Erst ■...
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Erreichung optimaler Arbeitsergebnisse und Vermeidung von Fehlgebrauch Es wird empfohlen: Bohrer so einzusetzen und mit dem Spannschlüssel zu spannen, dass sich der Bohrer genau ■ zwischen den drei Spannbacken des Zahnkranz-, Schnellspann-, oder Zangenspannbohrfutters befindet Fräser mit Schaft mittels Spannzangenfutters und den entsprechenden Spannzangen zu ■...
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Spannen und Ausdrücken der Werkzeuge Die Werkzeuganzug- und Abdrückschraube, hat am Kopf ein Feingewinde und am Schaft ein Grobgewinde. Aufgrund dieser Konstruktion ist eine besondere Vorgehensweise beim Spannen und Lösen von Werkzeugen zu beachten. Zum besseren Verständnis wurde im Bild die Schutzhaube und das Spindelgehäuse aufgeschnitten. Im Querschnitt erkennt man die Werkzeuganzugschraube (2) mit dem Innensechskantschlüssel (1).
2. Durch eine Drehung im Uhrzeigersinn des Innensechskantschlüssels (1) wird das Werkzeug gelöst und fällt aus der Werkzeugspindel (3). Um Beschädigungen zu vermeiden legt man eine entsprechende Unterlage unter das Werkzeug Spannzangen Ein- und Ausbau Einbau 1. Stellen Sie die Spannzange auf eine flache Unterlage 2.
Fräskopf schwenken Um Bohrungen und Anfasungen unter einem Winkel, der von der normalen senkrechten Stellung des Fräskopfes abweicht, herzustellen, kann der Fräskopf jeweils bis 90 Grad nach links oder rechts geschwenkt werden. Zum Schwenken des Fräskopfes gehen Sie wie folgt vor: 1.
Bohrhub - Tiefenanschlag Es besteht auch die Möglichkeit die Vorschubbewegung der Frässpindel auf ein bestimmtes Maß einzustellen. 1. die gewünschte Tiefe mit dem Betätigungshebel (4) einstellen, 2. Tiefe auf dem Skalenring (3) ablesen 3. den Tiefenanschlag (2) auf die richtige Position drehen, so dass er am Fräskopf anschlägt 4.
Vorschubbewegungen der X-, Y- und Z-Achse Die Längsbewegungen des Kreuzsupports (X-Achse) erfolgen durch Drehen des Handrades (7). ■ Die Querbewegungen des Kreuzsupports (Y-Achse) erfolgt durch Drehen des Handrades (9). ■ Die Vorschubbewegung der Bohr- und Frästiefe (Z-Achse) erfolgt über das Handrad (3). ■...
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Skalenring X-Achse (6) ■ mit Trapezgewindespindel von 4 mm - mit Kugelrollspindel von 5 mm Skalenring Y-Achse (8) ■ mit Trapezgewindespindel von 4 mm - mit Kugelrollspindel von 5 mm Skalenring Z-Achse (2) ■ mit Trapezgewindespindel von 2 mm - mit Kugelrollspindel von 2,5 mm Eine weitere Möglichkeit, die Werkzeugspindel zu verfahren, besteht über eine Drehbewegung des Betätigungshebels (4).
Sollte einmal eine Spindelmutter der drei Achsen ein Spiel aufweisen, bitte wie folgt vorgehen. Bei Spindelmuttern mit Kugelrollspindel ist eine Nachjustierung nicht erforderlich und auch nicht möglich. 11.1 X-Achse 1. Zur Nachstellung der Spindelmutter in der X-Achse (2) wird der Kreuzsupport bis zur Mitte verfahren.
1. Um die Spindelmutter der Y-Achse nachzustellen (5), kann entweder der Faltenbalg (7) am Oberschlitten abgeschraubt oder die Maschine zum Arbeiten von der Unterseite aus, vorsichtig nach hinten gekippt werdenwerden. 2. Nach dem Lösen des Gewindestiftes (4) wird die Nachstellmutter (6) ein wenig im Uhrzeigersinn gedreht.
Alle Wartungs- Instandsetzungsarbeiten dürfen abgezogenem Schutzkontaktstecker durchgeführt werden. Die Maschine muss nach jedem Gebrauch gereinigt werden. Wird die Maschine in einem feuchten Raum aufgestellt, müssen alle blanken Teile nach jedem Gebrauch eingeölt werden, um eine Korrosion zu verhindern ...
alle 8 Betriebsstunden alle 8 Betriebsstunden Ein Abschmieren der Bohrspindel und Spindellager ist nicht erforderlich, da die Kugellager eine geschlossene Bauform haben und die Lager werkseitig für die Lebensdauer der Maschine mit Fett versehen wurden. Die Führungen sowie (wenn eingebaut) Kugelrollspindeln der Fräsmaschinen mit Linearführungen LF sind Wartungsfrei und brauchen nicht nachgeschmiert zu werden.
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Maschine lässt sich nicht 230V Spannung liegt nicht an Stecker nicht richtig eingesteckt einschalten Sicherung der Steckdose prüfen Not-Aus-Schalter nicht entriegelt Not-Aus-Schalter entriegeln Durch Vibrationen Netzstecker ziehen! (z.B. einen Transport) haben sich Deckel mit Platine von der die Steckkontakte der Platine Abdeckhaube des des Antriebsmotors (1,4 kW) Antriebsmotors abheben und...
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Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Achsschlitten lässt sich nur mit Klemmhebel der Achse Klemmhebel öffnen hohem Kraftaufwand verfahren festgezogen Führungsspiel zu eng eingestellt Führungsspiel anpassen Spiel der Trapezgewindemutter Spiel der Trapezgewindemutter zu eng eingestellt anpassen Pinolenhub zu kurz Bohrhub- Tiefenanschlag Bohrhub- Tiefenanschlag begrenzt den Pinolenhub einstellen (siehe „Borhub-...
Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Werkzeug überhitzt Werkzeug stumpf Werkzeug nachschärfen bzw. neues Werkzeug verwenden Überhöhte Reibung durch Bohrloch öfter entspänen Spänestau in der Spannut des (zurückziehen) Werkzeugs Beschichtetes Werkzeug verwenden Bearbeitungsbereich mit Kühlschmiermittel spülen Für den zu bearbeitenden Nur für den jeweiligen Werkstoff Werkstoff ungeeignetes geeignete Werkzeuge Werkzeug verwendet...
15.1 Bedienelemente F1410 LF mit 1,4 kW Motor 1. EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung 2. Not-Aus Schalter 3. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors 4. Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe 5. Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports 6. Handrad zur Verstellung der Querbewegung (Y-Achse) des Kreuzsupports 7.
15.2 Bedienelemente F1410 LF hs mit 2,0 kW Motor 1. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors 2. 3-Stellungsschalter des Antriebelektomotors (I=START RECHTS 0=STOP II=START LINKS) 3. Not-Aus Schalter 4. Werkzeuganzugsschraube 5. Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe 6. Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports 7.
15.3 Bedienelemente F1410-C LF mit 1,4 kW Motor 1. EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung 2. Not-Aus Schalter 3. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors 4. Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe 5. Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports 6. Handrad zur Verstellung der Querbewegung (Y-Achse) des Kreuzsupports 7.
15.4 Bedienelemente F1410-C LF hs mit 2,0 kW Motor 1. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors 2. 3-Stellungsschalter des Antriebelektomotors (START RECHTS - STOP - START LINKS) 3. Not-Aus Schalter 4. Werkzeuganzugsschraube 5. Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe 6. Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports 7.
15.5 Bedienelemente CC-F1410 LF mit 1,4 kW Motor 8. Werkzeuganzugsschraube 9. Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe 10. Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports 11. Handrad zur Verstellung der Querbewegung (Y-Achse) des Kreuzsupports 12. Klemmhebel zum Feststellen der Schutzhaube 13.
15.6 Bedienelemente CC-F1410 LF hs mit 2,0 kW Motor 8. Werkzeuganzugsschraube 9. Handrad zur Einstellung der Bohr- und Frästiefe 10. Handrad zur Verstellung der Längsbewegung (X-Achse) des Kreuzsupports 11. Handrad zur Verstellung der Querbewegung (Y-Achse) des Kreuzsupports 12. Klemmhebel zum Feststellen der Schutzhaube 13.
16.2 Elektronikhaube mit 1,4 kW Motor 16.2.2 CC-F1410 LF Zeichnungen und Legenden...
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16.2 Elektronikhaube mit 1,4 kW Motor 16.2.2 CC-F1410 LF Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 51401212-0001 Deckel Innensechskantschlüssel 51007430-0001 8 mm zu Werkzeuganzugsschraube 51007440-0001 10 mm zu Werkzeuganzugsschraube MK3 oder SK30 51401504-0001 Abdeckhaube Werkzeuganzugsschraube 91200010130-01 MK2 mit Anzugsgewinde M10 91200012160-01 MK3 oder SK30 mit Anzugsgewinde M12...
Zeichnungen und Legenden 16.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor...
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Zeichnungen und Legenden 16.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 51401540-0001 Schalterdeckel 51500600 Schalter für Betriebsarten LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten) 51500807-0002 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00021 Potentiometer komplett 16179810003095 Schraube 16191200004025 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 16191200003010...
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Zeichnungen und Legenden 16.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor...
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Zeichnungen und Legenden 16.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 1152105 Steuerungsplatine Fräsen basic 1152110 Steuerungsplatine Fräsen professional 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 16191200003010 Schraube 51500401-0001 Führungsschienen 51501402 Steuerplatine 51401528-0001 Deckel, oben 51501505 Gegenmutter 16193400003000 Mutter 16167980003000 Fächerscheibe 51501533 Kabelverschraubung 51501523...
Zeichnungen und Legenden 16.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor...
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Zeichnungen und Legenden 16.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 51401539-0001 Schalterdeckel 51500600 Schalter für Betriebsarten LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten) 51500801-0001 Potentiometer 16179810003095 Schraube 16191200004025 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 16191200003010 Schraube 51500601 Schalter 51500602 Schalter...
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Zeichnungen und Legenden 16.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor...
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Zeichnungen und Legenden 16.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 1152105 Steuerungsplatine Fräsen basic 1152110 Steuerungsplatine Fräsen professional 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401528-0001 Deckel, oben 51501505 Gegenmutter 51501533 Kabelverschraubung 51501523 Verschlussschraube 51501531 Zugentlastung 51500920-0003 Netzzuleitung 16191200004012 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16179810003095...
Zeichnungen und Legenden 16.22 Tragarm für Bedienpult...
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Zeichnungen und Legenden 16.22 Tragarm für Bedienpult Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 51007250-0001 Druckstück 51507029 Klemmhebel 51401316-0001 Konsolenarm 51001016-00031 Halter für Steuerungsgehäuse 16191200006016 Schraube 16112500006001 Scheibe Ohne Sicherheitskabine 51002035-00011 Halter für Arm 16191200008020 Schraube 16112500008001 Scheibe In Verbindung mit Sicherheitskabine 51002130-00031 Halter für Arm 16191200010030 Schraube...
Zeichnungen und Legenden 16.23 Industrie-Bildschirm und Folientastatur...
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Zeichnungen und Legenden 16.23 Industrie-Bildschirm und Folientastatur Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51505031 19“ Einbau-Folientastatur 51505030 TFT-Flachdisplaymonitor 51505043 Montagekitt zu TFT-Flachdisplaymonitor 51401537-0001 Steuerungsgehäuse für Industriemonitor Schalterdeckel 51508322-0001 Kabeldurchführung 16193400004000 Mutter 51501304 Symbol für Masseanschluss 16193400003000 Mutter 51500800 Entstörfilter 16191200003010 Schraube 16167980004000 Fächerscheibe 16191200004025 Schraube...
Zeichnungen und Legenden 16.23.1 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500624-0001 Not-Aus-Schalter komplett 51500600 Schalter für Betriebsarten 51500807-0002 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00021 Potentiometer komplett 51500606-0001 Ein-Aus-Schalter 51500601 Schalter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401540-0001 Schalterdeckel LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten)
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Zeichnungen und Legenden 16.23.1 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401528-0001 Deckel 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 51500920-0003 Netzzuleitung 51501531 Zugentlastung 51501523 Verschlussschraube 51501533 Kabelverschraubung 51500401-0001 Führungsschienen 51501505 Gegenmutter 51501402 Steuerplatine 16191200003010 Schraube 16167980003000 Fächerscheibe 16193400003000...
Zeichnungen und Legenden 16.23.2 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500624-0001 Not-Aus-Schalter komplett 51500600 Schalter für Betriebsarten 51500807-0002 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00021 Potentiometer komplett 51500602 Schalter 51500601 Schalter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401539-0001 Schalterdeckel LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten)
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Zeichnungen und Legenden 16.23.2 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401528-0001 Deckel 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 51500920-0003 Netzzuleitung 51501531 Zugentlastung 51501523 Verschlussschraube 51501533 Kabelverschraubung 51501505 Gegenmutter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe...
Schaltplan 17.1 für Motor 1,4 kW Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 17.9...
Schaltplan 17.2 für Motor 1,4 kW und Sicherheitskabine Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 17.9...
Schaltplan 17.3 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 17.9...
Schaltplan 17.4 für Motor 2,0 kW Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 17.9...
Schaltplan 17.5 für Motor 2,0 kW und Sicherheitskabine Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 17.9...
Schaltplan 17.6 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz siehe Legende zu Schaltplänen 17.9...
Wicklung 2 Kühlmitteleinrichtung (optional) 18.1 Aufstellung der Kühlmitteleinrichtung Bei der Montage der Kühlmitteleinrichtung auf einen WABECO Werkzeugmaschinenschrank sind die passenden Bohrungen bereits vorhanden. Der Werkzeugmaschinenschrank gewährleistet einen sicheren Stand der Fräsmaschine bzw. Kühlmitteleinrichtung. Wird die Kühlmitteleinrichtung auf einer anderen, geeigneten Aufstellfläche befestigt, müssen die beiden Durchgangsbohrungen kundenseitig in die Aufstellfläche gebohrt werden.
Kühlmitteleinrichtung (optional) 18.2 Montage der Kühlmitteleinrichtung auf dem Werkzeugmaschinenschrank (optional) 18.3 Montage des Kühlmittelrückführblechs (optional) Das Kühlmittelrückführblech (2) fängt herabtropfendes Kühlmittel vom Arbeitstisch auf und führt es zur Kühlmitteleinrichtung zurück. Zum Montieren gehen Sie wie folgt vor: 1. Nut (X) auf den Überstand (Y) der Kühlmitteleinrichtung (1) stecken...
Kühlmitteleinrichtung (optional) 18.4 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff 1. Achten Sie insbesondere auf ausgelaufenen Kühlschmierstoff, dieser kann schnell zum Ausrutschen von Personen und damit verbundenen Unfällen führen. 2. Sichern Sie Ihre Kühlmitteleinrichtung so, dass sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann. Nicht unterwiesene Personen dürfen die Kühlmitteleinrichtung nicht in Betrieb nehmen.
Kühlmitteleinrichtung (optional) 18.6 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung ohne CNC Steuerung Der nachfolgend dargestellte Schalter befindet sich an der Netzleitung der Kühlmittelpumpe. Schalterstellung ( 0 ) Pumpe ausgeschaltet Schalterstellung ( I ) Pumpe eingeschaltet (Achtung: Kühlmittelfluss wird mit dem Kühlmittelabsperrhahn gesteuert) 18.7 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung für Maschinen mit 1,4 kW Antriebsmotor für Maschinen mit 2,0 kW (hs)
Kühlmitteleinrichtung (optional) 18.8 Platzieren des Kühlmittelgliederschlauches Der flexible Gliederschlauch (blau dargestellt ) besteht aus einzeln verstellbaren Elementen und kann von Hand geformt bzw. passend eingestellt werden. Den Gliederschlauch und die Düse so einstellen, dass der Kühlschmierstoff möglichst direkt auf die Schneide des Schneidwerkzeugs der Fräsmaschine trifft.
Sicherheitskabine (optional) 19.1 Aufstellung der Sicherheitskabine Bei der Montage der Sicherheitskabine auf einen WABECO Werkzeugmaschinenschrank sind die passenden Bohrungen bereits vorhanden. Der Werkzeugmaschinenschrank gewährleistet einen sicheren Stand der Fräsmaschine bzw. Sicherheitskabine Wird die Sicherheitskabine auf einer anderen, geeigneten Aufstellfläche aufgestellt müssen die 4 Durchgangsbohrungen kundenseitig in die Aufstellfläche gebohrt werden.
Sicherheitskabine (optional) 19.2 Montage der Sicherheitskabine auf dem Werkzeugmaschinenschrank (optional) 19.3 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff Siehe Punkt 18.4 19.4 Befüllen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung Siehe Punkt 18.5 Das Fassungsvermögen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung beträgt ca. 42 Liter 19.5 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung Siehe Punkt 18.7...
Der Aufnahmewinkel dient zur Aufnahme von Antriebseinheiten mit einem Ø43mm Euronorm Spannhals. Hierdurch wird der Einsatz von Geräten wie z.B. Bohrmaschinen, Oberfräsen und Hochfrequenzspindeln auf einer WABECO Fräsmaschine ermöglicht. Wie der Standard-Fräskopf kann auch der Aufnahmewinkel jeweils um 90 Grad nach links oder rechts geschwenkt werden.
Aufnahmewinkel (optional) 20.2 Einsetzen der Antriebseinheit in den Aufnahmewinkel Zum einsetzen einer Antriebseinheit mit Ø43mm Euronorm Spannhals sind zuerst die beiden Klemmschrauben (4) des Aufnahmewinkels zu lösen. Anschließend kann die Antriebseinheit von oben unter leichtem hin- und her- drehen in die Ø43mm Aufnahmebohrung eingeschoben werden. Abschließend sind die beiden Klemmschrauben (4) anzuziehen und die Antriebseinheit auf ordnungsgemäßen Sitz zu kontrollieren.
Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51006494-0001 Aufnahmewinkel 16191200008070 Schraube NC Rundtisch (optional) Der NC Rundtisch dient zur Ansteuerung der 4. Achse in Verbindung mit nccad professional. Der Gehäusekörper (1) verfügt über 4 Spannnuten die ein Spannen des NC Rundtisches sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Lage erlauben.
Das zu bearbeitende Werkstück wird mittels T-Nutensteinen oder Sechskantschrauben in den dafür vorgesehenen T-Nuten des Rundtisches festgespannt. Bei Verwendung von Drehbankfuttern wird dementsprechend der Futterflansch mittels T-Nutensteinen oder Sechskantschrauben in den dafür vorgesehenen T-Nuten des Rundtisches (2) festgespannt. Das zu bearbeitende Werkstück wird wiederum im Drehbankfutter gespannt. 21.2 Ein- und Ausschwenken der Schneckenwelle Das Ein- und Ausschwenken der Schneckenwelle ist im CNC-Betrieb nicht erforderlich.
9. Der Rundtisch kann nun mittels 5mm Innensechskantschlüssel, der durch die Motorhaube hindurch in die Schraube (13) greift gedreht werden (nur im Uhrzeigersinn). Der Rundtisch sollte sich nur noch schwer, bis gar nicht mehr drehen lassen. 10. Über die vier im Begrenzungsring befindlichen Gewindestifte lässt sich das Spiel nun sehr fein einstellen.
2. Die Schraube (29) mittels 5mm Innensechskantschlüssel leicht lösen, hierdurch lässt sich die Motorhalteplatte (20) schwenken. 3. Die drei Schrauben (18) mittels Innensechskantschlüssel herausdrehen. Um die Schrauben besser zu erreichen, kann die Motorhalteplatte geschwenkt werden. 4. Die Schraube (29) wieder festziehen. 5.
3. Je nach Bedarf die zweite Einstellmutter (27) mittels Maulschlüssel vorsichtig stärker anziehen oder leicht lösen. 4. Die erste Einstellmutter mit der zweiten Einstellmutter kontern. 5. Nach erfolgter Einstellung, die übrigen Teile wieder in umgekehrter Reihenfolge montieren. 21.6 Axialspiel des Exzenters einstellen Das Axialspiel des Exzenters (7) wird über den Haltering (6) eingestellt Zum Einstellen des Axialspiels des Exzenters gehen Sie wie folgt vor: 1.