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Endress+Hauser Deltabar PMD75B Betriebsanleitung
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Endress+Hauser Deltabar PMD75B Betriebsanleitung

Differenzdruckmessung profibus pa
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BA02528P/00/DE/01.25-00
71711827
2025-08-01
Gültig ab Version
01.00.zz (Gerätefirmware)
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Betriebsanleitung
Deltabar PMD75B
Differenzdruckmessung
PROFIBUS PA
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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Deltabar PMD75B

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Deltabar PMD75B

  • Seite 1 Products Solutions Services BA02528P/00/DE/01.25-00 71711827 2025-08-01 Gültig ab Version 01.00.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung Deltabar PMD75B Differenzdruckmessung PROFIBUS PA...
  • Seite 2 Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem entwick- lungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erweiterun- gen dieser Anleitung gibt die Endress+Hauser Vertriebszentrale Auskunft. Endress+Hauser...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zyklische Datenübertragung ....39 Hinweise zum Dokument ... 4 Dokumentfunktion .....

  • Seite 4: Hinweise Zum Dokument

    Hinweise zum Dokument Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens- zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.

  • Seite 5: Symbole In Grafiken

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Hinweise zum Dokument Zusätzliche Informationen: Verweis auf Dokumentation: Verweis auf Seite: Handlungsschritte: Ergebnis eines Handlungsschritts: 1.2.4 Symbole in Grafiken Positionsnummern: 1, 2, 3 ... Handlungsschritte: Ansichten: A, B, C, ... 1.2.5 Symbole am Gerät Sicherheitshinweis: Sicherheitshinweise in der zugehörigen Betriebsanleitung beachten.

  • Seite 6: Abkürzungsverzeichnis

    Hinweise zum Dokument Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Abkürzungsverzeichnis A0029505 OPL: Die OPL (Over Pressure Limit = Messzelle Überlastgrenze) für das Gerät ist abhängig vom druck- schwächsten Glied der ausgewählten Komponenten, das heißt, neben der Messzelle ist auch der Prozessan- schluss zu beachten. Druck- Temperaturabhängigkeit beachten. OPL (Over Pressure Limit) ist ein Prüfdruck.
  • Seite 7 Hinweise zum Dokument Bluetooth® Die Bluetooth®-Wortmarke und -Logos sind eingetragene Marken von Bluetooth SIG, Inc. und jede Verwendung dieser Marken durch Endress+Hauser ist lizensiert. Andere Marken und Handelsnamen sind die ihrer jeweiligen Eigentümer. Apple® Apple, das Apple Logo, iPhone und iPod touch sind Marken der Apple Inc., die in den USA und weiteren Ländern eingetragen sind.

  • Seite 8: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßer oder nicht bestimmungs- gemäßer Verwendung entstehen. Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, übernimmt aber keine Garantie oder Haftung. Arbeitssicherheit Bei Arbeiten am und mit dem Gerät:...

  • Seite 9: Zulassungsrelevanter Bereich

    Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigt Endress+Hauser diesen Sachverhalt. IT-Sicherheit Eine Gewährleistung durch Endress+Hauser ist nur gegeben, wenn das Gerät gemäß der Betriebsanleitung installiert und eingesetzt wird. Das Gerät verfügt über Sicherheitsme- chanismen, um es gegen versehentliche Veränderung der Einstellungen zu schützen. IT- Sicherheitsmaßnahmen gemäß...

  • Seite 10: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Produktbeschreibung Produktaufbau 3.1.1 Gerätearchitektur A0043083 Messelement Überlastmembran Füllflüssigkeit Membran Dichtung Druck 1 Druck 2 Die Membran wird beiderseits durch die anliegenden Drücke ausgelenkt. Eine Füllflüssig- keit überträgt jeweils den Druck auf eine Seite des Messelements, auf dem sich eine Widerstandsmessbrücke befindet (Halbleitertechnologie).

  • Seite 11: Warenannahme Und Produktidenti

    • Entsprechen die Daten auf dem Typenschild den Bestellangaben und dem Lieferschein? • Sind die Dokumentationen vorhanden? • Falls erforderlich (siehe Typenschild): Sind die Sicherheitshinweise (XA) vorhanden? Wenn eine dieser Bedingungen nicht zutrifft: Rücksprache mit Endress+Hauser hal- ten. 4.1.1 Lieferumfang Im Lieferumfang ist enthalten: •...

  • Seite 12: Lagerung Und Transport

    Warenannahme und Produktidentifizierung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Die Typenschilder beinhalten folgende Angaben: • Herstellername und Gerätename • Adresse des Zertifikatshalters und Herstellungsland • Bestellcode und Seriennummer • Technische Daten • Zulassungsrelevante Angaben Die Angaben auf dem Typenschild mit der Bestellung vergleichen.

  • Seite 13: Montage

    • Um eine optimale Ablesbarkeit der Vor-Ort-Anzeige zu garantieren, Gehäuse und Vor- Ort-Anzeige ausrichten • Für die Montage des Geräts an Rohren oder Wänden bietet Endress+Hauser eine Monta- gehalterung an • Bei Messungen in Messstoffen mit Feststoffanteilen (z. B. schmutzige Flüssigkeiten) ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll •...
  • Seite 14 Montage Deltabar PMD75B PROFIBUS PA A0038688  1 A, D, G, K, N: Bestelloptionen Horizontale Wirkdruckleitung, linke Seite Hochdruck (Schraubenkopf Seite), mit seitlicher Entlüftung. Gewinde auf einer Seite und seitliche Gewinde für horizontale Wirkdruckleitung. Horizontale Wirkdruckleitung, rechte Seite Hochdruck (Schraubenmuttern Seite), mit seitlicher Entlüftung.

  • Seite 15: Gerät Montieren

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Montage Gerät montieren 5.2.1 Durchflussmessung Durchflussmessung in Gasen A0038211 Blende oder Staudrucksonde Absperrventile Dreifach-Ventilblock Gerät Gerät oberhalb der Messstelle montieren, damit Kondensat in die Prozessleitung ablaufen kann. Durchflussmessung in Dämpfen – A0038212 Blende oder Staudrucksonde Kondensatgefäße Absperrventile Gerät...

  • Seite 16: Füllstandsmessung

    Montage Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Durchflussmessung in Flüssigkeiten – A0038213 Blende oder Staudrucksonde Absperrventile Gerät Dreifach-Ventilblock Abscheider Ablassventile • Gerät unterhalb der Messstelle montieren, damit die Wirkdruckleitungen immer mit Flüssigkeit gefüllt sind und Gasblasen zurück zur Prozessleitung steigen können • Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z. B. schmutzigen Flüssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventil sinnvoll, um Ablagerungen abfangen und entfernen zu können...
  • Seite 17 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Montage Füllstandsmessung im geschlossenen Behälter – max. min. – A0038217 Absperrventile Gerät Dreifach-Ventilblock Ablassventile Abscheider • Gerät unterhalb des unteren Messanschlusses montieren, damit die Wirkdruckleitungen immer mit Flüssigkeit gefüllt sind • Niederdruck-Seite immer oberhalb des maximalen Füllstands anschließen •...

  • Seite 18: Druckmessung

    Montage Deltabar PMD75B PROFIBUS PA • Gerät unterhalb des unteren Messanschlusses montieren, damit die Wirkdruckleitungen immer mit Flüssigkeit gefüllt sind • Niederdruck-Seite immer oberhalb des maximalen Füllstands anschließen • Kondensatgefäß gewährleistet konstant bleibenden Druck auf der Niederdruck-Seite • Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen, wie z. B. schmutzigen Flüssigkeiten, ist die Montage von Abscheidern und Ablassventil sinnvoll, um Ablagerungen abfangen und entfernen zu können...

  • Seite 19: Dichtung Bei Flanschmontage

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Montage Gerät oberhalb der Messstelle montieren, damit Kondensat in die Prozessleitung ablaufen kann. Differenzdruckmessung in Flüssigkeiten A0038220 z. B. Filter Absperrventile Gerät Dreifach-Ventilblock Abscheider Ablassventile • Gerät unterhalb der Messstelle montieren, damit die Wirkdruckleitungen immer mit Flüssigkeit gefüllt sind und Gasblasen zurück zur Prozessleitung steigen können •...

  • Seite 20: Wand- Und Rohrmontage

    Montage Deltabar PMD75B PROFIBUS PA A0017743 Membran Dichtung 5.2.7 Wand- und Rohrmontage A0031326 • Bei Verwendung eines Ventilblocks sind dessen Maße zusätzlich zu berücksichtigen • Halter für Wand- und Rohrmontage inklusive Haltebügel für Rohrmontage und zwei Muttern • Bei den Schrauben zur Befestigung des Geräts ist der Werkstoff abhängig vom Bestell- code Technische Daten (wie z. B.

  • Seite 21: Bestellinformation

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Montage ø42...60 (1.65...2.36) 122 (4.8) 140 (5.51) 158 (6.22) 175 (6.89) A0028493 Maßeinheit mm (in) Bestellinformation: Bestellbar als separates Zubehör, Teilenummer 71102216 Wenn das Gerät mit Separatgehäuse bestellt wird, dann ist der Montagehalter im Lie- ferumfang enthalten.

  • Seite 22: Anzeigemodul Drehen

    Montage Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Zusammenbau und Montage 1. Stecker (Position 4) in die entsprechende Buchse des Kabels (Position 6) stecken. 2. Kabel mit Buchse (Position 6) bis zum Anschlag in Gehäuseadapter (Position 1) ste- cken. 3. Arretierungsschraube (Position 3) festziehen.

  • Seite 23: Schließen Der Gehäusedeckel

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Montage 4. Anzeigemodul in die gewünschte Lage drehen: Maximal 4 × 90 ° in jede Richtung. Anzeigemodul in die gewünschte Position auf den Elektronikraum stecken, bis es einrastet. Elektronikraumdeckel wieder fest auf das Transmittergehäuse schrauben. Wenn vorhanden: Schraube der Deckelsicherung mit Innensechskantschlüssel fest- ziehen 0,7 Nm (0,52 lbf ft) ±0,2 Nm (0,15 lbf ft).
  • Seite 24 Montage Deltabar PMD75B PROFIBUS PA  Sind Befestigungsschrauben und Deckelsicherung fest angezogen?  Erfüllt das Gerät die Messstellenspezifikationen? Zum Beispiel: • Prozesstemperatur • Prozessdruck • Umgebungstemperatur • Messbereich Endress+Hauser...

  • Seite 25: Elektrischer Anschluss

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss Anschlussbedingungen 6.1.1 Potenzialausgleich Der Schutzleiter am Gerät muss nicht angeschlossen werden. Potenzialausgleichsleitung kann bei Bedarf an der äußeren Erdungsklemme des Geräts angeschlossen werden, bevor das Gerät angeschlossen wird. WARNUNG Zündfähigen Funken. Explosionsgefahr! ‣...

  • Seite 26: Gerät Anschließen

    Elektrischer Anschluss Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Gerät anschließen A0043806 Anschlussraumdeckel Gehäusegewinde Die Gewinde des Elektronik- und Anschlussraums können mit einem Gleitlack beschichtet sein. Für alle Gehäusematerialien gilt grundsätzlich: Die Gehäusegewinde nicht schmieren. 6.2.1 Versorgungsspannung • Ex-frei, Ex d, Ex e: 9 … 32 V •...

  • Seite 27: Überspannungsschutz

    Elektrischer Anschluss 6.2.4 Überspannungsschutz Geräte ohne optionalen Überspannungsschutz Geräte von Endress+Hauser erfüllen die Produktnorm IEC/DIN EN 61326-1 (Tabelle 2 Industrieumgebung). Abhängig von der Art des Anschlusses (DC-Versorgung, Ein- Ausgangsleitung) werden nach IEC/DIN EN verschiedene Prüfpegel gegen transiente Überspannungen (IEC/DIN EN 61000-4-5 Surge) angewandt: Prüfpegel für DC-Versorgungsleitungen und IO-Leitungen: 1 000 V Leitung gegen Erde...

  • Seite 28: Klemmenbelegung

    Elektrischer Anschluss Deltabar PMD75B PROFIBUS PA 6. Deckel auf den Anschlussraum festschrauben. 7. Wenn vorhanden: Schraube der Deckelsicherung mit Innensechskantschlüssel fest- ziehen 0,7 Nm (0,52 lbf ft) ±0,2 Nm (0,15 lbf ft). 6.2.6 Klemmenbelegung Einkammergehäuse A0042594  4 Anschlussklemmen und Erdungsklemme im Anschlussraum...

  • Seite 29: Schutzart Sicherstellen

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss Einkammergehäuse A0045413 Kabeleinführung Blindstopfen Zweikammergehäuse A0045414 Kabeleinführung Blindstopfen 6.2.8 Verfügbare Gerätestecker Bei Geräten mit Stecker muss das Gehäuse zum Anschluss nicht geöffnet werden. Beiliegende Dichtungen verwenden, um das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gerät zu verhindern.

  • Seite 30: Anschlusskontrolle

    Elektrischer Anschluss Deltabar PMD75B PROFIBUS PA • Gewinde NPT1/2, IP66/68 TYPE 4X/6P • Transportschutz Blindstecker: IP22, TYPE 2 • Stecker M12 Bei geschlossenem Gehäuse und eingestecktem Anschlusskabel: IP66/67, NEMA Type Bei geöffnetem Gehäuse oder nicht eingestecktem Anschlusskabel: IP20, NEMA Type 1...

  • Seite 31: Bedienungsmöglichkeiten

    Die Einstellung der DIP-Schalter hat gegenüber den Einstellungen über andere Bedienmöglichkeiten (z. B. FieldCare/DeviceCare) Vorrang. Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs Der Aufbau der Bedienmenüs von Vor-Ort-Anzeige und den Endress+Hauser Bedientools FieldCare oder DeviceCare unterscheidet sich folgendermaßen: Die Vor-Ort-Anzeige eignet sich, um einfache Anwendungen zu parametrieren.

  • Seite 32: Zugriff Auf Bedienmenü Via Vor-Ort-Anzeige

    Bedienungsmöglichkeiten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Bei Eingabe eines falschen Freigabecodes, bleibt der Anwender in der Benutzerrolle Option Bediener. Zugriff auf Bedienmenü via Vor-Ort-Anzeige 7.4.1 Gerätedisplay (optional) Funktionen: • Anzeige von Messwerten sowie Stör- und Hinweismeldungen • Hintergrundbeleuchtung, die im Fehlerfall von Grün auf Rot wechselt •...

  • Seite 33: Bedienung Über Bluetooth® Wireless Technology (Optional)

    • Gleichzeitiges langes Drücken der Tasten bewirkt einen Rücksprung zur obersten Ebene 7.4.2 Bedienung über Bluetooth® wireless technology (optional) Voraussetzung • Gerät mit Gerätedisplay inklusive Bluetooth • Smartphone oder Tablet mit Endress+Hauser SmartBlue-App oder PC mit DeviceCare ab Version 1.07.05 oder FieldXpert SMT70 Endress+Hauser...
  • Seite 34 Bedienungsmöglichkeiten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Die Reichweite der Verbindung beträgt bis zu 25 m (82 ft). In Abhängigkeit von Umge- bungsbedingungen wie z. B. Anbauten, Wände oder Decken, kann die Reichweite variie- ren. Die Bedientasten am Display sind gesperrt, sobald das Gerät über Bluetooth verbun- den ist.

  • Seite 35: Zugriff Auf Bedienmenü Via Bedientool

    Initial-Passwort gültig. • Wie das Passwort kann auch der Rücksetzcode geändert werden. • Bei Verlust des selbst gewählten Rücksetzcodes kann das Passwort nicht mehr über die SmartBlue-App zurückgesetzt werden. In diesem Fall den Endress+Hauser-Ser- vice kontaktieren. Zugriff auf Bedienmenü via Bedientool Der Zugriff via Bedientool ist folgendermaßen möglich:...

  • Seite 36: Devicecare

    DeviceCare Funktionsumfang Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten. Am schnellsten lassen sich Feldgeräte von Endress+Hauser mit dem dedizierten Tool „DeviceCare“ konfigurieren. DeviceCare stellt zusammen mit den DTMs (Device Type Managers) eine komfortable und umfassende Lösung dar. Zu Einzelheiten: Innovation-Broschüre IN01047S 7.5.3...

  • Seite 37: Systemintegration

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Systemintegration Systemintegration Gemäß EN 50170 Volume 2, IEC 61158-2 (MBP) type 1 PROFIBUS PA-Profil Version 3.02 PROFIBUS PA Hersteller-ID: 17 (0x11) Ident number: 0x1574 oder 0x9700 Profil-Version: 3.02 GSD-Datei und Version Informationen und Dateien unter: •...

  • Seite 38: Unterstützte Funktionen

    Systemintegration Deltabar PMD75B PROFIBUS PA 8.1.3 Unterstützte Funktionen • Identification & Maintenance Einfachste Geräteidentifizierung seitens des Leitsystems und des Typenschildes • Automatic Ident Number Adoption GSD-Kompatibilitätsmodus zum generischen Profil 0x9700 "Transmitter with 1 Analog Input" • Physical Layer Diagnostics Installationskontrolle des PROFIBUS-Segments und des Geräts durch Klemmenspannung und Telegrammüberwachung...

  • Seite 39: Kompatibilität Zu Anderen Geräten

    Werkeinstellung), müssen diese Parame- ter im neu eingesetzten Gerät über ein Bedienprogramm (Klasse 2 Master) entspre- chend angepasst werden, um ein identisches Verhalten zu gewährleisten • Der zyklische Datenaustausch des Deltabar PMD75B ist nicht abwärtskompatibel zu Deltabar PMD77 oder Deltabar PMD78 Zyklische Datenübertragung Zyklische Datenübertragung bei Verwendung der GeräteStammDatei (GSD).

  • Seite 40: Beschreibung Der Module

    Systemintegration Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Transducer Block • Analog Input Block 1 … 6; Ausgangswerte AI → • Digital Input Block 1 … 2; Ausgangswerte DI → • Analog Output Block 1; Eingangswert AO ← Festgelegte Reihenfolge der Module Das Gerät arbeitet als modularer PROFIBUS Slave. Im Gegensatz zu einem Kompaktslave ist der Aufbau eines modularen Slaves variabel, er besteht aus mehreren einzelnen Modu- len.
  • Seite 41 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Systemintegration Datenstruktur Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Messwert: Gleitkommazahl (IEEE 754) Status Modul AO (Analog Output) Eine Displayanzeige vom PROFIBUS Master (Klasse 1) zum Messgerät übertragen. Über das Modul AO kann ein analoger Ausgangswert inkl. Status zyklisch vom PROFIBUS Master (Klasse 1) an das Messgerät übertragen und auf der Vor-Ort-Anzeige ausgegeben...
  • Seite 42 Systemintegration Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Werkseinstellung: Option Keine Datenstruktur Byte 1 Byte 2 Digital Status Modul EMPTY_MODULE Zur Belegung von Leerplätzen aufgrund nicht genutzter Module innerhalb der Steckplätze (Slots) der Module. Das Gerät arbeitet als modularer PROFIBUS-Slave. Im Gegensatz zu einem Kompaktslave ist der Aufbau eines modularen PROFIBUS-Slaves variabel, er besteht aus mehreren ein- zelnen Modulen.

  • Seite 43: Inbetriebnahme

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Inbetriebnahme Inbetriebnahme Vorbereitungen Der Messbereich und die Einheit, in die der Messwert übertragen wird, entspricht der Angabe auf dem Typenschild. WARNUNG Überschreitung oder Unterschreitung des zulässigen Betriebsdrucks! Verletzungsgefahr durch berstende Teile! Warnmeldungen werden bei zu hohem Druck ausgegeben.

  • Seite 44: Fieldcare/Devicecare Über Service-Schnittstelle (Cdi)

    FieldCare/DeviceCare über Service-Schnittstelle (CDI) A0039148 Computer mit Bedientool FieldCare/DeviceCare Commubox FXA291 Service-Schnittstelle (CDI) des Geräts (= Endress+Hauser Common Data Interface) Geräteadresse über Software einstellen A0053771  9 Beispiel für die Software-Adressierung; Schalter 8 ist in Position "OFF"; die Adresse wird im Bedienmenü...

  • Seite 45: Bediensprache Einstellen

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Inbetriebnahme Bediensprache einstellen 9.6.1 Vor-Ort-Anzeige Bediensprache einstellen Um die Bediensprache einzustellen, muss zuerst das Display entriegelt werden: 1. Taste  mindestens 2 s lang drücken.  Ein Dialogfenster erscheint. 2. Displaybedienung entriegeln. 3. Im Hauptmenü den Parameter Language wählen.
  • Seite 46 Inbetriebnahme Deltabar PMD75B PROFIBUS PA – I I I – – A0030036 Bevorzugte Installation für Gase Bevorzugte Installation für Flüssigkeiten Gerät Dreifach-Ventilblock Abscheider 1, 5 Ablassventile 2, 4 Einlassventile Ausgleichsventil 6, 7 Entlüftungsventile am Gerät 8, 9 Absperrventile 1. 3 schließen.

  • Seite 47: Füllstandmessung

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Inbetriebnahme 9.7.2 Füllstandmessung Offener Behälter Vor dem Abgleich des Geräts müssen die Wirkdruckleitungen bei Bedarf gereinigt und mit Medium gefüllt sein. – A0030038 Gerät Abscheider Entlüftungsventil am Gerät Absperrventil Ablassventil 1. Behälter bis über die untere Anzapfung füllen.
  • Seite 48 Inbetriebnahme Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Geschlossener Behälter Vor dem Abgleich des Geräts müssen die Wirkdruckleitungen bei Bedarf gereinigt und mit Medium gefüllt sein. – I I I – A0030039 Gerät Dreifach-Ventilblock Abscheider 1, 5 Ablassventile 2, 4 Einlassventile Ausgleichsventil 6, 7 Entlüftungsventile am Gerät A, B Absperrventile 1.
  • Seite 49 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Inbetriebnahme Geschlossener Behälter mit Dampfüberlagerung Vor dem Abgleich des Geräts müssen die Wirkdruckleitungen bei Bedarf gereinigt und mit Medium gefüllt sein. – I I I – A0030040 Gerät Dreifach-Ventilblock Abscheider 1, 5 Ablassventile 2, 4 Einlassventile Ausgleichsventil 6, 7 Entlüftungsventile am Gerät...
  • Seite 50 Inbetriebnahme Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Gerät rücksetzen (Reset) ‣ Taste "Zero" für mindestens 12 Sekunden gedrückt halten. 9.7.4 Inbetriebnahme mit Inbetriebnahme Assistent In FieldCare, DeviceCare, SmartBlue und Display, steht der Assistent Inbetriebnahme zur Verfügung, der durch die Erstinbetriebnahme führt. Führen Sie diesen Assistenten aus, um das Gerät in Betrieb zu nehmen.

  • Seite 51: Linearisierung

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Inbetriebnahme 9.7.5 Linearisierung In folgendem Beispiel soll das Volumen in einem Tank mit konischem Auslauf in m gemessen werden. Voraussetzungen: • Punkte für Linearisierungstabelle bekannt • Füllstandabgleich durchgeführt • Linearisierungskennlinie muss stetig steigen oder fallen [m ] A0046625 1.

  • Seite 52: Einstellungen Schützen Vor Unerlaubtem Zugriff

    Inbetriebnahme Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Einstellungen schützen vor unerlaubtem Zugriff 9.9.1 Hardware-Verriegelung oder Entriegelung S D A Display A0059190 Bedientaste für Lageabgleich (Nullpunkt-Korrektur), Gerät rücksetzen (Reset) und Passwort zurücksetzen (für Bluetooth Login und Benutzerrolle) Zur Verriegelung oder Entriegelung dient DIP-Schalter 1 auf dem Elektronikeinsatz.
  • Seite 53 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Inbetriebnahme Aufheben der Verriegelung über Display / FieldCare / DeviceCare / SmartBlue Nach Eingabe des Passwortes kann man als Option Bediener mit dem Passwort die Para- metrierung des Geräts ermöglichen. Die Benutzerrolle wechselt dann in Option Instand- halter.

  • Seite 54: Betrieb

    Betrieb Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Betrieb 10.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Anzeige aktiver Schreibschutz im Parameter Status Verriegelung • Vor-Ort-Anzeige  : Auf der Hauptseite erscheint das Symbol  • Bedientool (FieldCare/DeviceCare)  : Navigation: System → Geräteverwaltung → Status Verriegelung 10.2 Messwerte ablesen Mithilfe des Untermenü...
  • Seite 55 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Betrieb 10.3.1 Sensor Kalibrierung Drucksensoren können im Laufe ihres Lebenszyklus eine Abweichung von der ursprün- glichen Druckkennlinie ausbilden. Diese Abweichung ist von den Einsatzbedingungen abhängig und kann im Untermenü Sensor Kalibrierung korrigiert werden. Den Wert der Nullpunktverschiebung vor der Sensor Kalibrierung auf 0,00 setzen. Appli- kation →...

  • Seite 56: Diagnose Und Störungsbehebung

    Diagnose und Störungsbehebung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung 11.1 Allgemeine Störungsbehebungen 11.1.1 Allgemeine Fehler Gerät reagiert nicht • Mögliche Ursache: Versorgungsspannung stimmt nicht mit der Angabe auf dem Typen- schild überein Behebung: Richtige Spannung anlegen • Mögliche Ursache: Versorgungsspannung ist falsch gepolt Behebung: Versorgungsspannung umpolen •...

  • Seite 57: Maßnahmen

    Bei Anzeige einer Fehlermeldung folgende Maßnahmen ergreifen: • Kabel/Spannungsversorgung prüfen • Druckwert auf Plausibilität prüfen • Gerät neu starten • Reset durchführen (Gerät muss bei Bedarf neu eingestellt werden) Wenn die Maßnahmen nicht zur Behebung des Fehlers führen, an Endress+Hauser Nie- derlassung wenden. Endress+Hauser...

  • Seite 58: Zusätzliche Tests

    Diagnose und Störungsbehebung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA 11.1.4 Zusätzliche Tests Wenn eine eindeutige Fehlerursache nicht feststellbar ist, oder das Problem sowohl von Gerät als auch Anwendung verursacht werden kann, können folgende, zusätzliche Tests durchgeführt werden: 1. Digitalen Druckwert (Display, PROFIBUS, .. ) überprüfen.

  • Seite 59: Diagnoseinformation Auf Vor-Ort-Anzeige

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung 11.2 Diagnoseinformation auf Vor-Ort-Anzeige 11.2.1 Diagnosemeldung Messwertanzeige und Diagnosemeldung im Störungsfall Störungen, die das Selbstüberwachungssystem des Geräts erkennen, werden als Diagnose- meldung im Wechsel mit der Einheit angezeigt. A0043759 Statussignal Statussymbol mit Diagnoseereignis Störungen, die das Selbstüberwachungssystem des Geräts erkennen, werden als Diagnose-...

  • Seite 60: Diagnoseliste

    Diagnose und Störungsbehebung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Option "Wartungsbedarf (M)" Wartung erforderlich. Der Messwert ist weiterhin gültig. Diagnoseereignis und Ereignistext Die Störung kann mit Hilfe des Diagnoseereignisses identifiziert werden. Der Ereignistext hilft dabei, indem er einen Hinweis zur Störung liefert. Zusätzlich ist dem Diagnoseereignis das dazugehörige Statussymbol vorangestellt.
  • Seite 61 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussignal Diagnose- nummer [ab Werk] verhalten [ab Werk] Sensorfehler 1. Gerät neu starten Alarm 2. Endress+Hauser-Service kontaktieren Sensortemperatur 1. Prozesstemperatur prüfen Alarm 2. Umgebungstemperatur prüfen Sensor inkompatibel 1. Gerät neu starten...

  • Seite 62: Ereignis-Logbuch

    Diagnose und Störungsbehebung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussignal Diagnose- nummer [ab Werk] verhalten [ab Werk] Prozessalarm Druck 1. Prozessdruck prüfen Warning 2. Konfiguration der Prozessalarmgren- zen prüfen Prozessalarm skalierte 1. Prozessbedingungen prüfen Warning Variable 2. Konfiguration Skalierte Variable prüfen Prozessalarm Tempe- 1.

  • Seite 63: Ereignis-Logbuch Filtern

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Jedem Ereignis ist neben der Betriebszeit seines Auftretens noch ein Symbol zugeordnet, ob das Ereignis aufgetreten oder beendet ist: • Diagnoseereignis • : Auftreten des Ereignisses • : Ende des Ereignisses • Informationsereignis : Auftreten des Ereignisses...

  • Seite 64: Gerät Zurücksetzen

    Diagnose und Störungsbehebung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Informationsereignis Ereignistext I1556 Sicherheitsbetrieb aus I1956 Zurücksetzen 11.5 Gerät zurücksetzen 11.5.1 Passwort zurücksetzen via Bedientool Code eingeben, um das aktuelle "Instandhalter"-Passwort zurückzusetzen. Der Code wird von Ihrem lokalen Support bereitgestellt. Navigation: System → Benutzerverwaltung → Passwort zurücksetzen → Passwort zurück- setzen Passwort zurücksetzen...

  • Seite 65: Firmware-Historie

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Gerät auf Werkszustand zurücksetzen 12 s Display 50 ms A0050015  12 Sequenz - Werkzustand Gerät auf Werkszustand zurücksetzen ‣ Bedientaste I für mindestens 12 s drücken.  Gerätedaten werden auf Werkszustand zurückgesetzt, die LED blinkt kurz auf.

  • Seite 66: Wartung

    Wartung Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Wartung 12.1 Wartungsarbeiten In diesem Kapitel wird die Wartung von physischen Gerätekomponenten beschrieben. 12.1.1 Druckausgleichsfilter Druckausgleichsfilter (1) frei von Verschmutzungen halten. A0043756 Druckausgleichsfilter A0038667 Druckausgleichsfilter 12.1.2 Außenreinigung Hinweise zur Reinigung • Das verwendete Reinigungsmittel darf die Oberflächen und Dichtungen nicht angreifen •...

  • Seite 67: Reparatur

    Gerätebezeichnung auf dem Typenschild beachten. Nur Teile durch gleiche Teile erset- zen. ‣ Reparaturen gemäß Anleitung durchführen. ‣ Nur der Endress+Hauser Service ist berechtigt, ein zertifiziertes Gerät in eine andere zertifizierte Variante umzubauen. 13.2 Ersatzteile • Einige austauschbare Geräte-Komponenten sind durch ein Ersatzteiltypenschild gekenn- zeichnet.
  • Seite 68 Reparatur Deltabar PMD75B PROFIBUS PA 13.3.1 HistoROM Nach Austausch von Display oder Transmitterelektronik ist kein Neuabgleich des Geräts erforderlich. Die Parameter sind im HistoROM gespeichert. Nach Ausbau der Transmitterelektronik: HistoROM entnehmen und in das neue Ersatzteil stecken. Endress+Hauser...

  • Seite 69: Rücksendung

     Die Webseite der zuständigen Vertriebszentrale mit allen relevanten Rücksen- dungsinformationen öffnet sich. 1. Wenn das gewünschte Land nicht aufgelistet ist: Auf Link "Choose your location" klicken.  Eine Übersicht mit Endress+Hauser Vertriebszentralen und Repräsentanten öff- net sich. 2. Zuständige Endress+Hauser Vertriebszentrale kontaktieren. 13.5 Entsorgung Gemäß...

  • Seite 70: Zubehör

    Zubehör Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Zubehör 14.1 Gerätespezifisches Zubehör 14.1.1 Mechanisches Zubehör • Montagehalter für Gehäuse • Montagehalter für Ventilblöcke • Ventilblöcke: • Ventilblöcke können als beigelegtes Zubehör bestellt werden (Schrauben und Dich- tungen für die Montage liegen bei) • Ventilblöcke können als montiertes Zubehör bestellt werden (montierte Ventilblöcke werden mit einem dokumentierten Lecktest geliefert) •...

  • Seite 71: Technische Daten

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Technische Daten Technische Daten 15.1 Eingang Messgröße Gemessene Prozessgrößen • Differenzdruck • Absolutdruck • Relativdruck Messbereich In Abhängigkeit von der Gerätekonfiguration können der maximale Betriebsdruck (MWP) und die Überlastgrenze (OPL) von den Tabellenwerten abweichen. Standard: PN 160 / 16 MPa / 2400 psi...
  • Seite 72 Technische Daten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Standard: PN 250 / 25 MPa / 3626 psi 1) 2) Messzelle Maximaler Messbereich Kleinste (werkseitig voreingestellte) kalibrierbare Messspanne untere (LRL) obere (URL) [mbar (psi)] [mbar (psi)] [mbar (psi)] [mbar (psi)] 100 (1,5) –100 (-1,5)
  • Seite 73 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Technische Daten Option PN 320 / 32 MPa / 4641 psi 2) 3) 4) Messzelle Berstdruck einseitig beidseitig [mbar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] 100 (1.5) 320 (4641) 320 (4641) 480 (7200) 1320 (19140) 500 (7.5)
  • Seite 74 Technische Daten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA PMD75B: Option als Relativ- oder Absolutdruckmesszelle Messzelle Maximaler Messbereich Kleinste (werkseitig voreingestellte) kalibrierbare Messspanne untere (LRL) obere (URL) bar (psi) bar (psi) bar (psi) bar (psi) 160 (2400) rel -1 (-15) 160 (2400) 40 (600)

  • Seite 75: Ausgang

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Technische Daten 15.2 Ausgang Ausgangssignal PROFIBUS PA Gemäß EN 50170 Volume 2, IEC 61158-2 Signalkodierung: Manchester Bus Powered (MBP) type 1 Datenübertragungsrate: 31,25 kBit/s, Voltage Mode Galvanische Trennung: Ausfallsignal PROFIBUS PA • Diagnose gemäß PROFIBUS PA Profil 3.02 •...

  • Seite 76: Digital Input

    Technische Daten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Ausgangswerte Analog Input: • Druck • Skalierte Variable • Sensortemperatur • Sensor Druck • Elektroniktemperatur • Option Median des Drucksignals(steht nur zur Verfügung wenn das Anwendungspaket "Heartbeat Verification + Monitoring" gewählt wurde) • Option Rauschen vom Drucksignal(steht nur zur Verfügung wenn das Anwendungspa- ket "Heartbeat Verification + Monitoring"...

  • Seite 77: Umgebung

    Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Technische Daten 15.3 Umgebung Umgebungstemperaturbe- Folgende Werte gelten bis zu einer Prozesstemperatur von +85 °C (+185 °F). Bei höheren reich Prozesstemperaturen verringert sich die zulässige Umgebungstemperatur. • Ohne Segmentanzeige oder grafische Anzeige: • Standard: –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) •...

  • Seite 78: Kabeleinführungen

    Technische Daten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Lagerungstemperatur • Ohne Gerätedisplay: • Standard: –40 … +90 °C (–40 … +194 °F) • Optional bestellbar: –50 … +90 °C (–58 … +194 °F) mit Einschränkung der Lebens- dauer und Performance • Optional bestellbar: –54 … +90 °C (–65 … +194 °F); unter –50 °C (–58 °F): Ex d Geräte können bleibend geschädigt werden...
  • Seite 79 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Technische Daten Prozessanschluss und Prozessadapter bei Verwendung von Separatgehäuse FEP Kabel • IP69 (Sensorseitig) • IP66 TYPE 4/6P • IP68 (1.83 mH O für 24 h) TYPE 4/6P PE Kabel • IP66 TYPE 4/6P • IP68 (1.83 mH O für 24 h) TYPE 4/6P...

  • Seite 80: Prozess

    Technische Daten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA 15.4 Prozess Prozesstemperaturbereich HINWEIS Die zulässige Prozesstemperatur hängt vom Prozessanschluss, der Umgebungstempe- ratur und von der Art der Zulassung ab. ‣ Bei der Auswahl des Geräts sind alle Temperaturangaben in diesem Dokument zu berücksichtigen.
  • Seite 81 Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Technische Daten [°F] [°C] [°C] 32.5 [°F] A0043580 Maximale Umgebungstemperatur am Ventilblock Maximale Prozesstemperatur am Ventilblock Sauerstoffanwendungen (gasförmig) Sauerstoff und andere Gase können explosiv auf Öle, Fette und Kunststoffe reagieren. Fol- gende Vorkehrungen müssen getroffen werden: •...

  • Seite 82: Prozesstemperaturbereich (Temperatur Am Messumformer)

    Technische Daten Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Dichtung Temperatur Druckangaben PTFE –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) PN > 160 bar (2 320 psi) Minimale Prozesstemperatur: –20 °C (–4 °F) PTFE –20 … +60 °C (–4 … +140 °F) gereinigt für Sauerstoffanwendungen...
  • Seite 83 Teile und/oder einer Leckage des Geräts gerechnet werden. Derartige Betriebs- bedingungen müssen deshalb unbedingt durch sorgfältige Auslegung vermieden werden. Reinstgasanwendungen Zusätzlich bietet Endress+Hauser Geräte für spezielle Anwendungen an, wie z. B. für Reinstgas, die von Öl und Fett gereinigt sind. Für diese Geräte gelten keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich den Prozessbedingungen.

  • Seite 84: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Deltabar PMD75B PROFIBUS PA Stichwortverzeichnis GeräteStammDatei ......38 Geräteverriegelung, Status ..... 54 Anforderungen an Personal .
  • Seite 88 *71711827* 71711827 www.addresses.endress.com...

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