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Beast FLMIG 200PRO Bedienungsanleitung

Multimig 4 in 1
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Bedienungsanleitung
BEAST FLMIG 200PRO
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Verwandte Anleitungen für Beast FLMIG 200PRO

Inhaltszusammenfassung für Beast FLMIG 200PRO

  • Seite 1 Bedienungsanleitung BEAST FLMIG 200PRO Multimig 4 in 1...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichis §1 Sicherheit §2 Übersicht §2.1 Eigenschaften §2.2 Technische Daten §2.3 Kurze Einführung §2.4 Einschaltdauer und Überhitzung §2.5 Funktionsprinzip §2.6 Volt-Ampere Characteristic §3 Bedienfeld §3.1 Maschinenbeschreibung §3.2 Layout Bedienfeld §3.2.1 Control panel §3.2.2 MMA AC/DC display Einführung §3.2.3 TIG HF/Lift display Einführung §3.2.4 MIG Manual display Einführung §3.2.5 MIG SYN display §3.2.6 JOB display...

  • Seite 3: Sicherheit

    §1 Sicherheit §1.1 Erklärung der Warnhinweise Allgemeines Das Gerät wird mit modernster Technologie und gemäß anerkannten Sicherheitsstandards hergestellt. Bei unsachgemäßer Verwendung oder Missbrauch kann es jedoch Folgendes verursachen: - Verletzungen oder den Tod des Bedieners. - Schäden am Gerät und an anderen materiellen Vermögenswerten des betreibenden Unt ernehmens.
  • Seite 4 Umgebung Eine zu feuchte Umgebung kann zum Rosten des Gehäuses und der Schaltkreiskomponenten führen. Bei regnerischem Wetter kann die Verwendung von Produkten zu Kurzschlüssen und anderen Anomalien führen. Versuchen Sie bitte, den Betrieb in diesen Umgebungen zu vermeiden. Wenn das Gerät nass ist, trocknen Sie es bitte rechtzeitig.
  • Seite 5 Pegel sollten gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Dezibel (Schall) nicht die sicheren Werte überschreiten. Die Ansammlung von Gasen kann zu einer toxischen Umgebung führen und den Sauerstoffgehalt der Luft verringern, was zum Tod oder zu Verletzungen führen kann. Viele Gase, die beim Schweißen verwendet werden, sind unsichtbar und geruchlos. Schutzgaszufuhr abstellen, wenn sie nicht verwendet wird.

  • Seite 6: Gasflasche

    einen Feuerlöscher bereithalten. Wenn auf der Baustelle mit Druckgasen gearbeitet wird, sollten besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um gefährliche Situationen zu vermeiden. Hohle Gussstücke oder Behälter vor dem Erhitzen, Schneiden oder Schweißen. Sie können explodieren. Spritzer werden aus dem Schweißlichtbogen geschleudert. Tragen Sie ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, ein dickes Hemd, eine Hose ohne Manschetten, hohe Schuhe und eine Haube über dem Haar.

  • Seite 7: Elektrizität

    Elektrizität Das Berühren von stromführenden Teilen kann zu tödlichen Schlägen oder schweren Verbrennungen führen. Der Elektroden- und Arbeitsstromkreis steht unter Strom, wenn der Ausgang eingeschaltet ist. Der Eingangsstromkreis und die internen Schaltkreise der Maschine stehen ebenfalls unter Spannung, wenn der Strom eingeschaltet ist. Verschiedene Produkte haben unterschiedliche Anforderungen an die Eingangsspannung, z.
  • Seite 8 1. Netzeinspeisung Treten trotz korrektem Netzanschluss elektromagnetische Störungen auf, sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich. 2. Schweißstromleitungen sind so kurz wie möglich zu halten, müssen dicht beieinander und weit entfernt von anderen Leitungen verlegt werden 3. Potentialausgleich 4. Erdung des Werkstücks Erforderlichenfalls ist eine Erdverbindung mit geeigneten Kondensatoren herzustellen. 5.

  • Seite 9: Übersicht

    §2 Übersicht §2.1 Eigenschaften • Neues Panel Design. • LCD Display • Neue PWM Technologie und IGBT inverter Technologie. • Aktive PFC technology für bessere Einschaltdauer und Energieeffizienz. • Multispannungseingang, kann mit langem Verlängerungskabel verwendet werden. • MIG/MAG mit Synergic-Programmen für Aluminium, Walzstahl, Edelstahl und CuSi -Stahl V Form = Fe: 0.6/0.8/0.9/1.0 -Edelstahl V Form = SS: 0.8/1.0 -Fülldraht geriffelte Form = Flux-Cored: 0.6/0.8/0.9/1.0...

  • Seite 10: Technische Daten

    §2.2 Technische Daten Hinweis: Die oben genannten Parameter können sich bei zukünftigen Verbesserungen der Maschine ändern!

  • Seite 11: Kurze Einführung

    § 2.3 Kurze Einführung Die Schweißmaschinen der MIG-Serie sind neue inverterbasierte MIG/MMA/TIG- Schweißmaschinen mit Synergieprogrammen. Die MIG-Funktion ermöglicht Ihnen das Schweißen mit Schutzgasdrahtanwendungen, die hervorragende, professionelle Schweißergebnisse liefern. Die einfache, stufenlose Einstellung von Spannung und Drahtvorschub in Verbindung mit dem Bildschirm ermöglicht eine einfache Einstellung der Schweißparameter.

  • Seite 12: Funktionsprinzip

    §2.5 Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip der MIG Serie Schweißmaschine ist wie folgt dargestellt. Einphasiger 110V/230V Arbeitsfrequenzw echselstrom wird in Gleichstrom (320V) gleichgerichtet, dann durch das erste Umrichtersy stem (IGBT) in Wechselstrom mit mittlerer Frequenz (ca. 20 kHz) umgewandelt. Nach der Spannungsreduzierung durch den Mitteltransformator (den Haupttransformator) und der Gl eichrichtung durch den Gleichrichter mit mittlerer Frequenz (schnell rückführende Dioden) wird der Strom auf zwei Arten ausgegeben.

  • Seite 13: Bedienfeld

    §3 Bedienfeldfunktionen und Beschreibungenanel §3.1 Beschreibung des Maschinenlayouts Aufbau der Front- und Rückplatte der Schweißmaschine 1. Steuerbuchse für WIG- oder Spulenpistole. 2. Euro-Anschluss für MIG-Brenner. 3. Negative (-) Anschlussbuchse für den Schweißstromausgang. 4. Stromanschluss für Polaritätswechsel. 5. Anschlussbuchse für den positiven (+) Schweißstromausgang. 6.

  • Seite 14: Layout Bedienfeld

    Drahtvorschub (2 Rollen) 10. Spulenhalter. 11. Einstellung der Drahtvorschubspannung. 12. Spannarm für den Drahtvorschub. 13. Einlassführung des Drahtvorschubs. 14. Drahtantriebsrolle §3.2 Layout für das Bedienfeld §3.2.1 Control panel 1. Taste für den Schweißmodus: Drücken Sie diese Taste, um den Stick DC/ Stick AC/ TIG HF/ TIG Lift/ MIG Manual/ MIG Synergic Schweißmodus zu wählen.

  • Seite 15: Mma Ac/Dc Display Einführung

    §3.2.2 MMA AC/DC Display Einführung 1. Taste für den Schweißmodus: Drücken Sie diese Taste, um den Schweißmodus Stick DC oder Stick AC auszuwählen. 2. L-Parameter-Knopf: Drehen Sie ihn, um den Schweißstrom einzustellen. 3. R-Parameterknopf: Drücken Sie ihn, um Hot Start oder Arc Force zu wählen und drehen Sie ihn, um die Werte einzustellen 4.

  • Seite 16: Tig Hf/Lift Display Einführung

    §3.2.3 TIG HF/Lift Display Einführung 1. Taste Schweißmodus: Drücken Sie diese Taste, um in den WIG-HF- oder WIG- Hub-Schweißmodus zu gelangen. 2. Taste für den Auslösemodus: Drücken Sie diese Taste, um den 2T- oder 4T- Auslösemodus auszuwählen. 3. Funktionstaste: Drücken Sie sie, um die Funktionsschnittstelle aufzurufen. 4.
  • Seite 17 Weitere Erklärungen AC Balance Nur im Wechselstrom-Schweißmodus verfügbar. Passen Sie die Balance als Prozentsatz zwischen den Plus- und Minus Balance an, wenn Sie im AC-Ausgangsmodus schweißen. Der umgekehrte Teil des Wechselstromzyklus führt zu einer „reinigenden“ Wirkung auf das Schweißmaterial, während der Minus Balance das Schweißmaterial schmilzt. Die neutrale Einstellung ist 0.
  • Seite 18 AC Frequency Ist nur im AC-Schweißmodus verfügbar. Eine Erhöhung der AC-Frequenz fokussiert die Form des Lichtbogens, was zu einem engeren, kontrollierteren Lichtbogen führt, der bei gleicher Stromeinstellung einen größeren Einbrand und eine geringere Erwärmung der betroffenen Fläche bewirkt. Eine niedrigere Frequenz führt zu einer breiteren, weicheren Lichtbogenform.
  • Seite 19 2T Mode Der Taster wird gezogen und gehalten, um den Schweißstromkreis zu aktivieren, wenn der Taster losgelassen wird, stoppt der Schweißstromkreis. Diese Funktion ohne die Einstellung des Startstroms und des Kraterstroms eignet sich z.B. für das Heften, das Fülldraht und das Dünnblechschweißen. 1.

  • Seite 20: Einschlatdauer

    9. Endstrom zum Krater füllen 10. Brennertaster loslassen, Abschalten des Lichtbogens und Weiterfließen des Argons; 11. Die Gasnachströmzeit kann mit dem Einstellknopf für die Gasnachströmzeit eingestellt werden (0,0～10S); 12. Das elektromagnetische Ventil wird geschlossen und stoppt den Argonfluss. Das Schweißen ist beendet . Pulsfrequenz Steht nur zur Verfügung, wenn der Pulsmodus ausgewählt ist.

  • Seite 21: Mig Manual Display Einführung

    §3.2.4 MIG Manual Display 1. Taste Schweißmodus: Drücken Sie sie, um den MIG-Handschweißmodus auszuwählen. 2. Taste für den Auslösemodus: Drücken Sie diese Taste, um den 2T- oder 4T- Auslösemodus auszuwählen. 3. Funktionstaste: Drücken Sie sie, um die Funktionsschnittstelle aufzurufen. 4. L-Parameter-Knopf: Drehen Sie ihn, um die Drahtvorschubgeschwindigkeit 5.

  • Seite 22: Drahteinschleichen

    1. Trigger Mode: 2T oder 4T. 2. Rückbrand: 0~10. 3. Vorströmen: 0,1~10s. 4. Nachströmen: 0.1~10s. 5. Drahteinschleichen: 0~10. 6. Spool Gun: aus/ein . Rückbrand Ein Kurzschluss zwischen Schweißdraht und Schmelzbad führt zu einem Anstieg des Stroms, wodurch der Schweißdraht zu schnell schmilzt und die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht mithalten kann, so dass sich Schweißdraht und Werkstück voneinander lösen.

  • Seite 23: Mig Syn Display

    §3.2.5 MIG SYN Display Der Bediener stellt einfach den Schweißstrom wie beim MIG-Schweißen ein, und die Maschine berechnet die optimale Spannung und Drahtgeschwindigkeit für den verwendeten Materialtyp, die Drahtart und -größe und das Schutzgas. Natürlich wirken sich auch andere Variablen wie Art und Dicke der Schweißnaht und Lufttemperatur auf die optimale Spannungs- und Drahtvorschubeinstellung aus, so dass das Programm eine Funktion zur Spannungsfeineinstellung für das gewählte Synergieprogramm bietet.
  • Seite 24 8. Taste „Manuelle Draht einstellen“ 1. Trigger mode: 2T or 4T. 2. Rückbrand: 0~10. 3. Vorströmen: 0.1~10s. 4. Nachströmen: 0.1~10s. 5. Drahteinschleichen: 0~10 .

  • Seite 25: Job Display

    §3.2.6 JOBS 1. JOB button: Drücken Sie die Taste 3 Sekunden lang, um die JOB-Programme aufzurufen, und drücken Sie die Taste 1 Sekunde lang, um die Parameter zu speichern. 2. Parameter: Hier sind alle ausgewählten Parameter, die Sie einstellen. 3. JOB Nummer. 4.

  • Seite 26: Installation & Betrieb

    §4 Installation & Betrieb §4.1 Installation & Betrieb für MMA Elektroden Schweissen §4.1.1 Set-Up Installation An diesem Schweißgerät sind zwei Buchsen vorhanden, eine mit positiver (+) und eine mit negativer (-) Polarität, um das MMA/Elektrodenhalterkabel und das Massekabel anzuschließen. Verschiedene Elektroden erfordern eine unterschiedliche Polarität für optimale Ergebnisse und es sollte sorgfältig auf die Polarität geachtet werden, siehe die Informationen des Elektrodenherstellers für die richtige Polarität DCEP: Elektrode an die positive (+) Ausgangsbuchse angeschlossen...

  • Seite 27: Mma/Stick Elektroden Schweissen

    §4.1.2 MMA/Stick Elektroden Schweissen Eine der gebräuchlichsten Arten des Lichtbogenschweißens ist das Metallhandschweißen (MMA) oder Stangenschweißen. Dabei wird mit elektrischem Strom ein Lichtbogen zwischen dem Grundwerkstoff und einem abschmelzenden Elektrodenstab oder „Stick“ erzeugt. Der Elektrodenstab besteht aus einem Material, das mit dem zu schweißenden Grundwerkstoff verträglich ist, und ist mit einem Flussmittel bedeckt, das einen gasförmigen Dampf freisetzt, der als Schutzgas dient und eine Schlackenschicht bildet, die beide den Schweißbereich vor atmosphärischer Verunreinigung schützen.

  • Seite 28: Mma Schweiss-Grundlagen

    §4.1.3 MMA Grundlagen Auswahl der Elektrode In der Regel ist die Auswahl einer Elektrode einfach, da es nur darum geht, eine Elektrode mit ähnlicher Zusammensetzung wie das Grundmetall auszuwählen. Für einige Metalle stehen jedoch mehrere Elektroden zur Auswahl, von denen jede eine bestimmte Eigenschaft aufweist, um für bestimmte Arbeiten geeignet zu sein.
  • Seite 29 Die richtige Stromwahl für eine bestimmte Aufgabe ist ein wichtiger Faktor beim Lichtbogenschweißen. Ist der Strom zu niedrig eingestellt, ist es schwierig, einen stabilen Lichtbogen zu zünden und aufrechtzuerhalten. Die Elektrode neigt dazu, am Werkstück zu kleben, das Eindringen ist schlecht, und es werden Raupen mit einem ausgeprägten Erdungsprofil abgeschieden.
  • Seite 30 Geschwindigkeit Die Elektrode sollte in Richtung der zu schweißenden Fuge mit einer Geschwindigkeit bewegt werden, die die erforderliche Schweißnahtgröße ergibt. Gleichzeitig wird die Elektrode nach unten geführt, um stets die richtige Lichtbogenlänge zu erhalten. Zu hohe Verfahrgeschwindigkeiten führen zu schlechter Verschmelzung, mangelndem Einbrand usw., während eine zu langsame Verfahrgeschwindigkeit häufig zu Lichtbogeninstabilität, Schlackeneinschlüssen und schlechten mechanischen Eigenschaften führt .

  • Seite 31: Einrichten Für Das Wig-Schweißen

    §4.2 Installation und Betrieb beim WIG-Schweißen §4.2.1 Einrichten für das WIG-Schweißen (1) Stecken Sie den Stecker des Massekabels in die positive Buchse an der Vorderseite der Maschine und drehen Sie ihn zur Verriegelung. (2) Stecken Sie den Schweißbrenner in die negative Buchse an der Vorderseite der Maschine und drehen Sie ihn zur Verriegelung.
  • Seite 32 (14) Drehen Sie die Gasdüse mit einer kleinen Bewegung nach vorne, so dass die Wolframelektrode in das Werkstück eindringt . (14) Drehen Sie nun Gasdüse in umgekehrter Richtung, um die Wolframelektrode vom Werkstück abzuheben und den Lichtbogen zu erzeugen . (16) Lassen Sie den Taster los, um den Schweißvorgang zu beenden.

  • Seite 33: Dctig / Wig Schweissen

    §4.2.2 DCTIG / WIG Schweißen Die Gleichstromquelle verwendet den so genannten Gleichstrom (DC), bei dem die elektrische Hauptkomponente, die Elektronen, in nur einer Richtung vom Minuspol (-) zum Pluspol (+) fließen. In einem Gleichstromkreis gibt es ein elektrisches Prinzip, das besagt, dass in einem Gleichstromkreis 70 % der Energie (Wärme) immer auf der positiven Seite ist.

  • Seite 34: Tig / Wig Technik

    LIFT ARC Zündung für WIG Schweissen Der Hublichtbogen ist eine Form der Lichtbogenzündung, bei der die Maschine die Spannung an der Elektrode auf nur wenige Volt mit einer Strombegrenzung von ein oder zwei Ampere einstellt (weit unter dem Grenzwert, der zu Metallübertragungen und Verunreinigungen der Schweißnaht oder der Elektrode führt).
  • Seite 35 TIG WIG-Schweißen mit Fülldrahttechnik In vielen Fällen ist es beim WIG-Schweißen erforderlich, einen Zusatzdraht in das Schweißbad zu geben, um die Schweißnaht zu verstärken und eine starke Schweißnaht zu erzeugen. Nach dem Zünden des Lichtbogens wird das Wolfram des Brenners so lange gehalten, bis ein Schweißbad entstanden ist;...

  • Seite 36: Wolframelektroden

    §4.2.4 Wolfram-Elektroden Wolfram ist ein seltenes metallisches Element, das für die Herstellung von WIG- Schweißelektroden verwendet wird. Das WIG-Verfahren beruht auf der Härte und Hochtemperaturbeständigkeit von Wolfram, um den Schweißstrom zum Lichtbogen zu leiten. Wolfram hat den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle, 3.410 Grad Celsius. Sie werden aus reinem Wolfram oder einer Legierung aus Wolfram und anderen Seltenerdelementen hergestellt und sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich.
  • Seite 37 Umhüllte Wolfram-Elektroden (AWS-Klassifizierung EWCe-2) enthalten mindestens 97,30 Prozent Wolfram und 1,80 bis 2,20 Prozent Cer und werden als 2 % umhüllt bezeichnet. Ceriertes Wolfram eignet sich am besten für das Gleichstromschweißen bei niedrigen Stromeinstellungen. Sie haben einen ausgezeichneten Lichtbogenstart bei niedrigen Stromstärken und sind bei Anwendungen wie dem Orbitalschweißen von Rohren und der Bearbeitung dünner Bleche beliebt.

  • Seite 38: Wolframelektroden Vorbereitung

    §4.2.5 Wolframelektroden Vorbereitung Verwenden Sie beim Schleifen und Trennen immer DIAMANT-Scheiben. Wolfram ist zwar ein sehr hartes Material, aber die Oberfläche einer Diamantscheibe ist härter, was ein glattes Schleifen ermöglicht. Das Schleifen ohne Diamantscheiben, wie z. B. Aluminiumoxidscheiben, kann zu gezackten Kanten, Unvollkommenheiten oder schlechten Oberflächengüten führen, die mit dem Auge nicht sichtbar sind und zu Ungleichmäßigkeiten und Schweißfehlern beitragen.
  • Seite 39 Inklusive Elektrode Winkel/Konus - DC-Schweißen Wolfram-Elektroden für das Gleichstromschweißen sollten in Verbindung mit der Spitzen- /Plattenpräparation längs und konzentrisch mit Diamantscheiben auf einen bestimmten Einschlusswinkel geschliffen werden. Unterschiedliche Winkel erzeugen unterschiedliche Lichtbogenformen und bieten unterschiedliche Einschweißmöglichkeiten. Stumpfere Elektroden mit größerem Einschlusswinkel bieten: ⚫...

  • Seite 40: Installation Und Betrieb Beim Mig-Schweißen

    §4.3 Installation und Betrieb beim MIG-Schweißen §4.3.1 Einrichten der Anlage für MIG-Schweißen Wie abgebildet, für Schutzgasschweißen (1) A- Stecken Sie den Stecker des Erdungskabels in die Minusbuchse (-) und drehen Sie ihn fest. (Gasgeschirmtes Kabel) B- Stecken Sie den Stecker des Erdungskabels in die positive (+) Buchse und drehen Sie ihn fest.
  • Seite 41 7) Setzen Sie den Draht auf den Spulenhalter - (die Spulenhaltemutter ist ein Linksgewinde) Führen Sie den Draht durch das Einlassführungsrohr auf die Antriebsrolle. (8) Führen Sie den Draht über die Antriebsrolle in das Auslassführungsdrahtrohr und schieben Sie den Draht ca. 150 mm durch 9) Schließen Sie die obere Rollenhalterung und rasten Sie den Druckarm mit einem mittleren Druck ein.

  • Seite 42: Auswahl Der Drahtvorschubrollen

    (11) Entfernen Sie die Gasdüse und die Kontaktdüse vom Brennerhals. (12) Drücken und halten Sie die manuelle Drahttaste, um den Draht durch den Brennerhals zu führen, lassen Sie die manuelle Drahttaste los, wenn der Draht aus dem Brennerhals austritt. (13) Setzen Sie die Kontaktdüse mit der richtigen Größe ein und führen Sie den Draht durch, schrauben Sie die Kontaktdüse in den Düsenhalter des Brennerhalses und klemmen Sie sie fest.
  • Seite 43 Harte Massivdrähte - wie Stahl und Edelstahl - erfordern eine Antriebsrolle mit einer „V“- förmigen Rille für optimalen Halt und Antrieb. Bei Massivdrähten kann von der oberen Andruckrolle, die den Draht in der Rille hält, mehr Spannung auf den Draht ausgeübt werden, und die V-förmige Rille ist hierfür besser geeignet.

  • Seite 44: Leitfaden Für Die Installation Und Einrichtung Der Drahtrolle

    §4.3.3 Leitfaden für die Installation und Einrichtung der Drahtrolle Auch hier kann nicht genug betont werden, wie wichtig ein gleichmäßiger Drahtvorschub beim MIG-Schweißen ist. Der korrekte Einbau der Drahtspule und des Drahtes in die Drahtvorschubeinheit ist entscheidend für einen gleichmäßigen und konstanten Drahtvorschub.
  • Seite 45 5) Führen Sie den Draht durch die Antriebsrolle und in das Auslassführungsrohr des Drahtvorschubs. 6) Verriegeln Sie die obere Andruckrolle und üben Sie mit dem Spannungseinstellknopf einen mittleren Druck aus. (7) Vergewissern Sie sich, dass der Draht durch die Mitte des Auslassführungsrohrs verläuft, ohne die Seiten zu berühren.

  • Seite 46: Mig Brenner Seelen Typ

    (9) Das Gewicht und die Geschwindigkeit der sich drehenden Drahtspule erzeugen eine Trägheit, die dazu führen kann, dass die Spule weiterläuft und sich der Draht über die Seite der Spule schlingt und verheddert. Erhöhen Sie in diesem Fall den Druck auf die Spannvorrichtung.
  • Seite 47 Blau = 0.6mm-0.8mm Rot = 0.9mm-1.2mm Gelb = 1.6mm Grün = 2.0mm-2.4mm Teflon und Polyamid (PA) Seele Teflonhülsen eignen sich gut für die Zuführung weicher Drähte mit geringer Säulenfestigkeit wie Aluminiumdrähte. Die Innenseite dieser Auskleidungen ist glatt und sorgt für eine stabile Zuführung, insbesondere bei Schweißdraht mit kleinem Durchmesser.

  • Seite 48: Brenner Und Drahtvorschub Setup Für Aluminiumdraht

    §4.3.5 Brenner und Drahtvorschub Setup für Aluminiumdraht Das gleiche Verfahren wird für Teflon- und/oder Polyamid (PA) verwendet. §4.3.6 MIG Schweissen Definition des MIG-Schweißens MIG (Metall-Inertgas)-Schweißen, auch bekannt als GMAW (Gas-Metall-Lichtbogen- Schweißen) oder MAG (Metall-Aktivgas-Schweißen), ist ein halbautomatisches oder automatisches Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine kontinuierliche und abschmelzende Drahtelektrode und ein Schutzgas durch eine Schweißpistole zugeführt werden.
  • Seite 49 Durch den Stromfluss entsteht ein Magnetfeld, das den Schmelzdraht zu zerquetschen beginnt und ihn in Tropfenform bringt. Durch die Quetschung wird der sich bildende Tropfen abgetrennt und fällt in Richtung des nun entstehenden Schweißbades. An der Trennstelle des Tropfens entsteht ein Lichtbogen, dessen Hitze und Kraft den Tropfen in das Schweißbad abflacht .
  • Seite 50 Grundlagen des MIG-Schweißens Eine gute Schweißqualität und ein gutes Schweißprofil hängen vom Winkel der Schweißzange, der Bewegungsrichtung, der Elektrodenverlängerung (Stick Out), der Bewegungsgeschwindigkeit, der Dicke des Grundwerkstoffs, der Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Lichtbogenspannung ab. Im Folgenden finden Sie einige grundlegende Hinweise, die Ihnen bei der Einrichtung helfen sollen. Brennerposition - Fahrtrichtung, Arbeitswinkel: Die Position oder Technik des Brenners bezieht sich in der Regel auf die Art und Weise, wie der Draht auf das Grundmetall gerichtet wird, sowie auf den gewählten Winkel und die...
  • Seite 51 Flaches, gleichmäßiges Schweißprofil mit leichtem Einbrand Schmaleres Schweißprofil, gleichmäßiger Einbrand Schmales, höheres Schweißprofil, mehr Eindringtiefe Verfahrwinkel Der Verfahrwinkel ist der Winkel von rechts nach links in Bezug auf die Schweißrichtung. Ein Verfahrwinkel von 5°~ 15° ist ideal und ermöglicht eine gute Kontrolle über das Schweißbad.
  • Seite 52 Winkel 5°- 15° Gute Kontrolle über das Schweißbad, auch bei flachen Schweißnähten. Kein ausreichender Winkel Weniger Kontrolle über das Schweißbad, mehr Spritzer. Neigung mehr als 20° Schlechte Kontrolle, instabiler Lichtbogen, geringes Eindringen, viele Spritzer. Arbeitswinkel Der Arbeitswinkel ist der Vorwärts-Rückwärts-Winkel der Pistole im Verhältnis zum Werkstück.
  • Seite 53 Richtiger Winkel Gute Kontrolle über das Schweißbad, auch bei flachen Schweißnähten. Kein ausreichender Winkel Weniger Kontrolle über das Schweißbad bedeutet mehr Spritzer. Zu großer Winkel Schlechte Kontrolle, instabiler Lichtbogen, geringes Eindringen, viele Spritzer. Stick Out Stick Out ist die Länge des ungeschmolzenen Drahtes, der aus dem Ende der Stromdüse herausragt.
  • Seite 54 Normaler Überstand Gleichmäßiger Lichtbogen, gutes Eindringen, gleichmäßiges Schmelzen, gutes Finish. Zu kurz Instabiler Lichtbogen, Spritzer, Überhitzung der Kontaktspitze Zu lang Instabiler Lichtbogen, Spritzer, schlechtes Eindringen und Schmelzen. Schweißgeschwindigkeit Die Schweißgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der Brenner entlang der Schweißnaht bewegt wird. Normalerweise wird dieser in Zoll pro Minute (IPM) gemessen. Die Schweißgeschwindigkeit kann je nach den Bedingungen und den Fähigkeiten des Schweißers variieren und ist begrenzt durch die Fähigkeit des Schweißers, das Schweißbad zu kontrollieren.
  • Seite 55 Zu hohe Schweißgeschwindigkeit Eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit erzeugt zu wenig Wärme pro mm Verfahrweg, was zu einem geringeren Einbrand und einer geringeren Schweißnaht führt; die Schweißraupe erstarrt sehr schnell und schließt Gase im Schweißgut ein, was zu Porosität führt. Es kann auch zu Unterschneidungen im Grundwerkstoff kommen, und es entsteht eine ungefüllte Rille im Grundwerkstoff, wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, damit das geschmolzene Metall in den durch die Lichtbogenhitze erzeugten Schweißkrater fließen kann.
  • Seite 56 Richtige Schweißgeschwindigkeit Die richtige Verfahrgeschwindigkeit hält den Lichtbogen an der Vorderkante des Schweißbads, so dass der Grundwerkstoff ausreichend aufschmelzen kann, um ein gutes Eindringen, Aufschmelzen und Benetzen des Schweißbads zu erreichen und ein Schweißgut von guter Qualität zu erzeugen. Gasauswahl Der Zweck des Gases im MIG-Verfahren besteht darin, den Draht, den Lichtbogen und das geschmolzene Schweißgut vor der Atmosphäre zu schützen.
  • Seite 57 Argongas in einer 100%igen Mischung ist gut für Aluminium- und Silikonbronzeanwendungen geeignet. Es bietet einen guten Einbrand und eine gute Schweißnahtkontrolle. CO2 wird für diese Metalllegierungen nicht empfohlen. Drahttypen und -größen Verwenden Sie den richtigen Drahttyp für das zu schweißende Grundmetall. Verwenden Sie rostfreien Stahldraht für rostfreien Stahl, Aluminium für Aluminium und Stahldrähte für Stahl.

  • Seite 58: Installation Und Bedienung Der Spool Gun

    §4.4 Installation und Bedienung der Spool Gun ( 1) Stecken Sie den Stecker des Erdungskabels in die Minusbuchse (-) an der Vorderseite des Geräts und ziehen Sie ihn durch Drehen fest. (2) Stecken Sie die Spool Gun in die Euro-Connect-Buchse an der Vorderseite und ziehen Sie sie fest.
  • Seite 59 (8) Entfernen Sie die Spulenabdeckung, indem Sie den Knopf drücken und die Abdeckung abheben. (9) Legen Sie eine Drahtspule in den Spulenhalter. (10) Führen Sie den Draht durch die Antriebsrollen und in das Einlassführungsrohr. Ziehen Sie die Drahtspannungsschwinge an. (11) Ziehen Sie den Abzug, um den Draht den Hals hinunterzuschieben, bis er aus der Kontaktspitze austritt.

  • Seite 60: Schweissparameter

    §4.5 Schweissparameter Prozessreferenz für das CO2-Stumpfschweißen von Massivdraht aus kohlenstoffarmem Stahl . Prozessreferenz für das CO2-Eckschweißen von Massivdraht aus kohlenstoffarmem Stahl...

  • Seite 61: Betriebsumgebung

    §4.6 Betriebsumgebung ▲ Höhe über dem Meeresspiegel ≤1000 M. ▲ Betriebstemperaturbereich 14 ~ 104°F (-10 ~ +40°C). ▲ Die relative Luftfeuchtigkeit liegt unter 90%. ▲ Vorzugsweise sollte die Maschine in einem Winkel von nicht mehr als 15° über dem Boden aufgestellt werden. ▲...

  • Seite 62: Fehler Beim Schweißen

    §5 Fehler beim Schweißen §5.1 Fehler ⚫ Bevor die Schweißgeräte das Werk verlassen, sind sie bereits getestet und genau kalibriert worden. Verändern Sie keine Einstellungen an den Geräten! ⚫ Die Wartung muss sorgfältig durchgeführt werden. Wenn ein Kabel biegsam wird oder falsch verlegt ist, kann dies eine Gefahr für den Benutzer darstellen! ⚫...

  • Seite 63: Mig Schweissen - Fehlerbeschreibung

    §5.2 MIG Schweissen Fehler Die folgende Tabelle behandelt einige der häufigsten Probleme beim MIG-Schweißen. In allen Fällen von Gerätefehlfunktionen sollten die Empfehlungen des Herstellers strikt beachtet und befolgt werden . Nummer Fehler Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe Übermäßige -Niedrigere Geschwindigkeit Drahtvorschubgeschwindigkeit wählen Spritzer zu hoch eingestellt...
  • Seite 64 Feuchtigkeit vom Grundwerkstoff - Verwenden Sie sauberen, trockenen, rostfreien Draht. Verschmutzter MIG-Draht Schmieren Sie den Draht nicht. - Reinigen oder ersetzen Sie die Gasdüse - Gasdüse durch Spritzer Replace the gas diffuser verstopft, verschlissen oder verformt Prüfen und ersetzen Sie den O- Ring -Fehlender oder beschädigter Gasdiffusor...

  • Seite 65: Mig-Drahtvorschub - Fehlerbehebung

    Mangelndes -Schlechte und falsche -Das Material ist zu dick. Die Eindringen - Vorbereitung der Fugen Fugenvorbereitung und - unzureichende gestaltung muss den Zugang Verschmelzung zum Boden der Nut zwischen ermöglichen und gleichzeitig Schweißgut und die richtige Grundwerkstoff Schweißdrahtausdehnung und Lichtbogeneigenschaften beibehalten.
  • Seite 66 Stromstärkeregler ist für den MMA- und WIG- Schweißmodus - Wählen Sie die richtige Polarität für den verwendeten -Falsche Polarität Draht. (siehe Anleitung zur gewählt Einrichtung der Maschine) - Falsche Einstellung - Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit Drahtgeschwindigkeit Einstellen der Spannung Spannungseinstellung falsch - MIG-Brennerkabel - Drähte mit kleinem zu lang...

  • Seite 67: Dc Wig-Schweißen - Fehlerbehebung

    - Zu viel Spannung - Reduzieren Sie die auf der Spannung der Drahtspulennabe Spulennabenbremse - Auf der Spule - Entfernen Sie die Spule, überkreuzter oder entwirren Sie den Draht oder verwickelter Draht ersetzen Sie den Draht - Verunreinigter MIG- - Verwenden Sie sauberen, Draht trockenen, rostfreien Draht.
  • Seite 68 -Wolframelektrode - Schutzgas strömen oxidiert lassen 10-15 - Schweißung ist - Sekunden nach beendet Unterbrechung des Lichtbogens. 1 Sekunde je 10 A Schweißstrom Wolframelektrode - Einbringen von - Vermeiden Sie, dass verunreinigt Elektrode in das das die Schweißbad Wolframelektrode mit der Schweißflüssigkeit in Berührung kommt.
  • Seite 69 Gelbliche Rückstände - Falsches Gas - Reines Argongas / Rauch auf der verwenden Aluminiumoxiddüse & verfärbt Elektrode - Unzureichender - Stellen Sie den Gasfluss Gasfluss zwischen 20- 40 CFH (10-20 l/min) Durchflussmenge ein - Aluminiumoxid- - Vergrößerung der Gasdüse zu klein Gasdüse aus Aluminiumoxid Instabiler Lichtbogen...
  • Seite 70 -Entfernen Sie -Kontaminiertes verunreinigende Grundmetall oder Materialien wie Farbe, Fülldraht Fett, Öl und Schmutz, einschließlich Fett und Öl vom Schweißzusatz, Walzzunder vom Grundmetall. Entfernen Sie alle Lichtbogen lässt sich -Falsche -Prüfen, ob die nur schwer oder gar Einstellung der Maschine richtig nicht zünden Maschine eingestellt ist...

  • Seite 71: Mma-Schweißen - Fehlerbehebung

    §5.5 MMA-Schweißen – Fehlerbehebung In der folgenden Tabelle sind einige der häufigsten Probleme beim MMA-Schweißen aufgeführt. In allen Fällen von Gerätefehlfunktionen sollten die Empfehlungen des Herstellers strikt beachtet und befolgt werden. Nummer Fehler Mögliche Empfohlene Abhilfe Ursache Kein Lichtbogen - Unvollständiger - Prüfen Sie, ob das Schweißkreislauf Erdungskabel...
  • Seite 72 verunreinigt oder Materialien wie Farbe, feucht Fett, Öl und Schmutz - Wenden Sie die - Schlechte richtige Schweißtechnik Schweißtechnik an oder lassen Sie sich bei der Anwendung der richtigen Technik helfen. Mangelnde - Unzureichende - Erhöhen Sie die Durchdringung Wärmezufuhr Stromstärke oder wählen Sie eine größere Elektrode...

  • Seite 73: Wartung Und Fehlerbehebung

    §6 Wartung und Fehlerbehebung §6.1 Wartung Der Bediener muss das Wartungsverfahren der Inverterschweißmaschine verstehen und einfache Prüfungen, Reinigungen und Inspektionen durchführen. Tun Sie Ihr Bestes, um die Maschine vor Verunreinigungen zu schützen und lassen Sie das Gerät eingeschaltet, wenn es nicht benutzt wird, um die Lebensdauer der Inverter-Schweißmaschine zu verlängern.

  • Seite 74: Monatliche Wartungsarbeiten

    Monatliche Wartungsarbeiten Verwenden Sie die trockene Druckluft, um das Innere der Schweißmaschine zu reinigen. Prüfung monatlich Speziell für die Beseitigung von Staub auf Aluminiumkühlkörpern, Induktoren, IGBT Modulen, schnell regenerierenden Dioden, PCBs usw. Überprüfen Sie die Schrauben und Bolzen in der Maschine. Wenn welche locker sind, ziehen Sie sie bitte fest. Überprüfen Sie alle Brenner, Erdungsklemmen und Schlauchverbindungen, um sicherzustellen, dass sie sicher angebracht sind.

  • Seite 75: Errorliste

    §6.2 Error Code Liste Fehlerart Code Beschreibung Überhitzung (1. Thermorelais) Thermisches Relais Überhitzung (2. Thermorelais) Überhitzung (3. Thermorelais) Überhitzung (4. Thermorelais) Überhitzung (Programmstandard) Phasenverlust Schweißgerät Kein Gas Unter Spannung Überspannung Überstrom Überlastung des Drahtvorschubs Schalter Fehler am Bedienfeld beim Einschalten der Maschine Andere Störungen am Bedienfeld beim Einschalten der Maschine...

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