Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Beast 200MAG-V
Inhaltszusammenfassung für Beast 200MAG-V
- Seite 1 Einleitung Bedienungsanleitung BEAST 200MAG‐V Wichtig: Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen! Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf. Bitte legen Sie erhöhte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise!
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt §1 Sicherheit .................. 1 §1.1 Erklärung der Warnhinweise ..................1 §1.2 Gefahren beim Schweißen ..................1 §1.3 ................5 ELEKTROMAGNETISCHE FELDER §2 Übersicht ..................6 §2.1 Einführung ........................6 §2.2 Funktionsprinzip ......................7 §2.3 Volt-Ampere Characteristic .................. -
Seite 3: Sicherheit
Sicherheit 1 Sicherheit § §1.1 Erklärung der Warnhinweise Die oben gezeigten Symbole sind Warnhinweise! Achtung! Bewegliche Teile, stromführende Teile oder heiße Teile können zu schweren Verletzungen führen. Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Sicherheit anderer beachten Sie bitte folgende Hinweise. §1.2 Gefahren beim Schweißen Folgende Warnzeichen und Texte sollen die Gefahren, die beim Schweißen entstehen, ... - Seite 4 Sicherheit Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind bei Arbeiten in beengten Räumen oder feuchten Räumen zu treffen . Schalten Sie die Maschine immer erst dann an, wenn alle Kabel korrekt angeschlossen sind. Achten Sie darauf, das alle Zubehörteile korrekt angeschlossen sind, und achten Sie stets auf einen korrekten Masseanschluss.
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Seite 5: Sicherheitseinrichtungen
Sicherheit zusammen mit dem Lichtbogen ein tödliches Giftgasgemisch. Schutzgase könne die Atemluft verdrängen und zum Ersticken führen. Achten Sie deshalb immer auf ausreichende Belüftung. Lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitungen der Zusatzwerkstoff-Hersteller und lesen Sie aufmerksam die Sicherheitsdatenblätter. Der Lichtbogen kann Brände verursachen. -
Seite 6: Schweißspritzer Können Feuer Und Explosionen
Sicherheit Schweißspritzer können Feuer und Explosionen auslösen. Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien vor dem Schweißbeginn. Ist dies nicht möglich, müßen die Teile feuerfest abgedeckt werden. Schweißspritzer und Funken können selbst durch kleinste Spalte dringen. Halten Sie stets geeignete Löschmittel bereit. -
Seite 7: Elektromagnetische Felder
Sicherheit §1.3 Elektromagnetische Felder Stromdurchflossene Leiter erzeugen elektromagnetische Felder (EMF). Bis jetzt wurde keinerlei negative Wirkung dieser magnetischen Felder auf die Gesundheit nachgewiesen. Trotzdem kann eine Gefährdung nicht vollständig ausgeschlossen werden. Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie folgendes beachten: Minimierung der elektromagnetischen Feldlinien: ... -
Seite 8: Übersicht
§2 Übersicht §2.1 Einführung Bei der Power MIG 200 LCD handelt es sich um Schweißgeräte mit (PWM) Pulsweitenmodulation und IGBT Schaltung. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht, sowie hervorragende Schweißeigenschaften aus. Weiter reduziert sich der Stromverbrauch erheblich. Alle erforderlichen Parameter können auf dem Bediendisplay eingestellt werden. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht, sowie hervorragenden Schweißeigenschaften aus. -
Seite 9: Funktionsprinzip
§2.2 Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip wir in der folgenden Grafik dargestellt. Einphasig 220V/230V ± 10% Frequenz (50/60 Hz) AC wird in DC umgewandelt (ca. 300V), dann in einen AC Strom mit ca. 20kHz Frequenz AC (IGBT Modul), die Schweißspannung wird reduziert (Haupttrafo) und gleichgerichtet (Dioden), anschließend gedrosselt. -
Seite 10: Volt-Ampere Characteristic
§2.3 Volt-Ampere Charakteristik Die Power MIG 200LCD verfügt über eine optimierte Volt-Ampere Charakteristik (siehe Grafik). Im WIG Betrieb, ist das Verhältnis zwischen Nennspannung U und Schweißstrom I folgendes: （V） Volt-ampere characteristic The relation between the rated loading Working point voltage and welding current （A）... -
Seite 11: Inbetriebnahme & Einstellungen
§3 Inbetriebnahme & Einstellungen §3.1 Technische Daten Model BEAST MIG 200 LCD Parameter 1~110/120/130±10% 1~220/230/240±10% Eingangsstrom（A） 34MIG 28 MMA 28 TIG 26 MIG 30 MMA 21 TIG Stromaufnahme（KW） 3.7 MIG 3.1 MMA 3.1 TIG 5.9 MIG 6.8 MMA 4.7 TIG... -
Seite 12: Einschaltdauer & Thermoschutz
§3.2 Einschaltdauer & Thermoschutz Achse X definiert die Einschaltdauer, die Das Verhältnis sich aus einer Gesamtschweißzeit von 10 zwischen Schweisstrom und min. errechnet. Einschaltdauer Einschaltdauer beschreibt also das Verhältnis zwischen Schweißstrom und der daraus resultierenden maximalen Schweißdauer Wird das Schweißgerät also überhitzt, springt der Thermoschalter an und setzt das Schweißgerät außer Betrieb. -
Seite 13: Aufstellen Des Gerätes
§3.3 Aufstellen des Gerätes MIG-MAG 1 、 Massekabel (Buchse Dinse SKM35) am Pluspol (bei WIG) und am Minuspol (bei MAG) anschliessen und auf Werkstück klemmen. 2、MIG Brenner am Eurozentralanschluß anschließen. 3、WIG Brenner am Minuspol, Euro ZA, Steuerstecker 12pin und Gas vorne ¼ Zoll Überwurf anschließen. -
Seite 14: Betrieb
§4 Betrieb §4.1 Ansicht Seite- Front- Rückansicht: 1. MIG MAG Brenner Eurozentralanschluß. 2. Dinse Buchse SK35, Pluspol für Anschluß Massekabel 3. Steuerstecker 9pin (WIG= 2+3 Belegung) 4. Gasanschluß WIG Brenner ¼ Zoll Überwurf 5. Dinse Buchse SK35, Minuspol für Brenner. 6. -
Seite 15: Schweissen
§4.2 Schweißen： Display Einführung (POWER MIG 200 LCD): Schweissverfahren Auswählen: Drehen Sie den mittleren Knopf und wählen Sie die Funktion 1. LCD Display 2. Schweißstrom Ampere / Drahtgeschwindigkeit Knopf 3. Auswahlknopf Parameter 4. Schweißstrom Volt 5. Return / zurück 6. Parameter Einstellungen 7. -
Seite 16: Mig-Mag Schweissen
MIG-MAG Schweissen Betrieb MIG MAG Brenner 1. Überprüfen Sie regelmäßig den Drahtvorschub. ·regelmäßig die Drahtvorschubrollen überprüfen und bei Bedarf wechseln. -reinigen Sie Drahtseele regelmäßig mit Druckluft 2. Drahtführung reinigen: Der Druck der Walzen entfernt Metallstaub von der Oberfläche des Fülldrahtes, der dann den Weg zur Drahtführung findet. - Seite 17 Öffnen Sie die Befestigungsmutter der Drahtführung, am Ende des Brenners. Das Kabel des Brenners gerade ausrichten und die Drahtführung aus dem Brenner rausziehen. Straighten the welding gun’s cable and withdraw the wire guide from the gun. Schieben Sie eine neue Drahtführung in den Brenner. Achten Sie darauf, dass die Drahtführung ganz in den Adapter der Kontaktspitze eingeführt wird und dass ein O-Ring am Maschinenende der Drahtführung vorhanden ist.
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Seite 18: Funktion Mig Löten Cu-Si3
Funktion MIG löten Cu-Si3 MIG-Löten ist ein Hartlötverfahren, und wird zum Verbinden von beschichteten Blechen eingesetzt. Beim MIG-Löten wird nicht der Grundwerkstoff aufgeschmolzen, sondern eine Hartlötverbindung der Werkstücke hergestellt. Als Lot dienen Drähte mit niedrigen Schmelzpunkten (bei ca. 1000°C). Vorteile MIG Löten: 1. - Seite 19 MMA – Elektroden Schweissen Materialdicke Elektrodendurchmesser 1.0-2.0 mm 2.5 mm 2.0-5.0 mm 3.2 mm 5.0-8.0 mm 4.0 mm >8.0 mm 5.0 mm Electrodendurch Schweissstrom messer (Ampere) 2.5 mm 60-95 3.2 mm 100-130 4.0 mm 130-165 5.0 mm 165-260 - 17 -...
- Seite 20 TIG/WIG –Schweissen WIG Nadel / AC Ampere AC Ampere DC Ampere Elektrode Un-Balanced Wave Balanced Wave 2% Thoriated Durchmesser 0.8% Zirconiated 0.8% Zirconiated 1.0mm 15-80 15-80 20-60 1.6mm 70-150 70-150 60-120 2.4mm 150-250 140-235 100-180 3.2mm 250-400 225-325 160-250 4.0mm 400-500 300-400 200-320...
- Seite 21 Durchmesser der Ampere beim Pulsen Anschleifwinkel Ampere Spitze - mm Nadel- Elektrode 1.0mm .250 05 - 30 05 - 60 1.6mm .500 08 - 50 05 - 100 1.6mm .800 10 - 70 10 - 140 2.4mm .800 12 - 90 12 - 180 2.4mm 1.100...
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Seite 22: Einsatzvorschriften
§4 .4 Einsatzvorschriften Tiefe des Einsatzortes max. 1000m unter Meeresspiegel. ▲ ▲ Einsatztemperatur: -10 C～+40 ▲ Relative Luftfeuchtigkeit 90 %(+20 ▲ Max. Neigung 15 ▲ Schützen Sie das Schweißgerät vor starkem Regen oder direkter Sonneneinstrahlung. ▲ Vermeiden Sie Umweltbedingungen wie extreme Staubbildung, säurehaltige Umgebungen und korrosive Umgebungen. -
Seite 23: Instandhaltung & Fehlerbehebung
§5 Instandhaltung & Fehlerbehebung §5.1 Instandhaltung Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer Prüfung unterzogen werden. Nur so kann eine zuverlässige und sichere Funktion gewährleistet werden. ● Achtung: Vor Durchführung jeglicher Wartungstätigkeiten muss die Maschine abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden, bis sich das kapazitäts Potential auf 36V gesenkt hat! Instandhaltung Zyklus... - Seite 24 Error Error code Description Überhitzung (1. Thermo-Relais Überhitzung (2. Thermo-Relais Überhitzung (3. Thermo-Relais Thermo-Relais Überhitzung (4. Thermo-Relais Überhitzung (Programm falsch eingestellt) Phasenverlust Kein Wasser Kein Gas Gerät Unterspannung Überspannung Schweissstrom zu hoch Drahtvorschub überlastet Fehler am Taster Weitere Fehler am Bedienfeld beim Einschalten der Maschine Schalter Brennerfehler beim Einschalten der Maschine...
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Seite 25: Schaltplan
Schaltplan BEAST MIG 200 LCD NEW - 23 -...