Beast P62 CNC Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Beast P62 CNC
Inhaltszusammenfassung für Beast P62 CNC
- Seite 1 Bedienungsanleitung Plasmaschneidgerät BEAST P62 CNC Wichtig: Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen! Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf.
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALT §1 S ....................... 2 ICHERHEITSHINWEISE §2 T ......................4 ECHNISCHE PARAMETER ......................... 4 FUNKTIONSPRINZIP 2.2 P ..........................4 ARAMETER 2.3 F : ..........................5 EATURES §3 I ..........................2 NSTALLATION §2 T ......................4 ECHNISCHE PARAMETER ......................... 4 FUNKTIONSPRINZIP 2.2 P .......................... -
Seite 3: Sicherheit
§1 Sicherheit Wichtige Sicherheitshinweise Der Betrieb und die Instandhaltung an Plasmaschneidgeräten kann erhebliche Gesundheitsgefahren bergen. ⚫ Beim Plasmaschneidprozess entstehen intensive elektrische und magnetische Emissionen. Dadurch kann es zu Störungen an Herzschrittmachern, Hörgeräten oder anderen medizinischen Geräten kommen. Personen die mit Plasmaschneidgeräten arbeiten sollten darauf achten, und im Zweifelsfall medizinischen Rat einholen. - Seite 4 Feuer und Explosion Feuer und Explosionen können durch heisse Schlacke, Funkenflug oder dem Plasmalichtbogen ausgelöst werden. ⚫ Stellen Sie sicher das keine brennbaren, zündfähigen Materialien in der Nähe des Arbeitsbereiches sind. Können diese Materialien nicht entfernt werden, müssen diese ausreichend geschützt werden. ⚫...
-
Seite 5: Technische Parameter
Hall device 380V，50Hz transformer rectify Current positive- feedback control 图 2.1 Funktionschema 2.2 Parameter Table2.1 Technische Parameter BEAST P62 CNC 3-400V±10%，50/60Hz Netzspannung 20A – 65A Einstellbereich I1max Maiximalstrom I1eff tatsächliche Stromversorung Uo Leerlaufspannung 450V 90% 65A 100% 60A Einschaltdauer（40℃ 10minuten）... -
Seite 6: Features
2.3 Features: Digitale IGBT Technologie. Erweiterte Eingangsspannungsanpassung (+-15%) gewährt gute Schnittqualität. EMV-Filter (elektromagnetische Verträglichkeit). Ohne HF (keine Interferenzen des Umfeldes). Pilot Arc Controller verbessert die Zündung, erhöht die Elektrodenstandzeit und ermöglicht das Schneiden von Lochblechen. Temperatur- / Überspannungsschutz Back striking tip Technologie schnelles sicheres Zünden. -
Seite 7: Installation
§3 Installation 3. 1 Inbetriebnahme Prüfen Sie anhand der Packliste die Vollständigkeit der Lieferung. Prüfen Sie alle Bauteile auf Beschädigung. Sorgen Sie immer für einen sicheren Stand des Schneidgerätes vor Inbetriebnahme. 3.2 Anschlüsse Prüfen Sie die richtige Eingangsspannung. Stromanschluss 380V AC 3 - Phasen. Kontinuierliches unterschreiten der erforderliche Eingangsspannung kann zu Schäden am Gerät führen: ⚫... -
Seite 8: Betrieb
§4 Betrieb 4.1 Ansicht Front- / Rückseite 1. Power LED 2. Alarm LED / Thermo- oder Spannungsalarm 3. Brenner nicht erkannt oder defekt / Druckluft Alarm – prüfen 4. Pilot 5. Poti Schneidstrom 6. -Gastest-Drucklufttest -Schneidmodus -Lochblechfunktion 7. Brenneranschluss (Zentralanschluß) mit Dornverriegelung (Dornverriegelung mit Dorn eindrücken, Brenner anschrauben) 8. -
Seite 9: Cnc-Verbindung
Die Installation des Interface Kabel CNC-Verbindung darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden! Schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie das Netzkabel von Strom ab. Schliessen Sie die CNC Steuerung des Schneidtisches an die CNC Buchse der Maschine an. ACHTUNG! Bitte die Steuerkabel des Maschinenbrenners NICHT mit der CNC Buchse verbinden! Hat der Tisch keine CNC Steuerung, fällt dieser Schritt weg. -
Seite 10: Schnittvorbereitung
4.2 Schnittvorbereitung Netzstecker einstecken Druckluft anschliessen, Massekabel am Werkstück anbringen. Maschine einschalten (Power LED leuchtet). Schalter oben (Gastest) Postition stellen, den Druck auf 3.5-6bar regulieren. Schalter Mitte (Schneiden) Position stellen, Schneidstrom einstellen. Betriebsbereit. Hinweis： （1） Erscheint während des Schneidens die Alarmanzeige muss der Brennertaster losgelassen werden um den Alarmmodus zu verlassen. -
Seite 11: Wartung
WARTUNG 1. Große Sorgfalt muss dem Brenner gewidmet werden. Beim Schneiden des Materials spritzt geschmolzenes Material weg, das den Innenraum des Brenners verschmutzt. Der Plasmabrenner muss regelmäßig gewartet und abgenutzte Teile müssen rechzeitig ausgewechselt werden. Regelmäßig den Zustand der Kanäle des Diffusors (siehe Zeichnung des Brenners) kontrollieren. - Seite 12 C. Kein Schneidstrom, Brennerstaster gedrückt Power LED an, Lüfter läuft Brenner nicht richtig angeschlossen. Massekabel nicht richtig angeschlossen, schlechte Befestigung am Werkstück. Defekt im Schneidgerät. Defekt im Brenner. Schneidstrom zu niedrig Falsche Einstellung Schneidstrom Zündprobleme Verschleiß an Elektrode, Düse oder Düsenhalter (Teile tauschen F.
-
Seite 15: Schaltplan
5.3 Schaltplan...