Lincoln SKF CLS Montageanleitung
Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF CLS
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF CLS
- Seite 1 Montageanleitung CLS Pumpe Touch Pumpe für Einleitungsanlagen Erstelldatum: 08.01.2025 Dokumentnr.: 951-171-087-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder In- betriebnahme des Produktes und halten Sie sie zum spä- teren Nachlesen griffbereit!
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Seite 2: Original-Eg-Einbauerklärung Gemäß Richtlinie 2006/42/Eg, Anhang Ii Teil 1 B
Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine mit den grundlegenden Sicher- heits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I, die im Anhang der EG-Einbauerklärung als an- wendbar gekennzeichnet und zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens erfüllt sind. - Seite 3 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden. Alle hier nicht aufgeführten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits- schutzanforderungen sind für dieses Produkt nicht relevant. Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Gültig für: CLS-Touch Schmierstoffpumpen...
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Seite 4: Impressum
SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. - Nordamerika - SKF Lubrication Business Unit Lincoln Industrial 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO. 63134 USA - Südamerika - SKF Argentina Pte. Roca 4145, CP 2001 Rosario, Santa Fe... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
3.6.9 Warnungen anzeigen..........22 Inhaltsverzeichnis 3.6.10 Warnungen quittieren ......... 22 3.6.11 Fehler anzeigen ............. 23 Original-EG-Einbauerklärung gemäß 3.6.12 Fehler quittieren ........... 23 Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B ....2 3.7 Einstellbetrieb der Pumpe ..........24 Original-UK-Einbauerklärung gemäß der Verordnung 3.7.1 Pumpen-PIN ändern .......... - Seite 6 10.5 Entlüftungsrohr reinigen..........48 11 Störung, Ursache und Beseitigung ........49 12 Reparaturen ................52 12.1 Reparaturen .................52 13 Stilllegung, Entsorgung ............52 13.1 Vorübergehende Stilllegung ..........52 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage ......52 13.3 Entsorgung ................52 14 Ersatz- und Zubehörteile ............53 14.1 Verschlussschraube ............53 14.2 Verschlussschraube für CLS Pumpen .......53 14.3 Anschlussstück kpl.
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Seite 7: Warnhinweise Und Darstellungskonventionen
1 Legende: Eine Legende beschreibt mit Ziffern gekenn- Warnhinweise und Darstel- zeichnete Inhalte einer Abbildung bzw. ist eine numme- rierte Aufzählung. Die Legende hat einen Nummernprä- lungskonventionen fix ohne Punkt und einen Einzug. – Legende zweiter Ordnung: In einigen Fällen kommt Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe es vor, dass mit Ziffern gekennzeichnete Inhalte einer von Darstellungen und Symbolen treffen, die die Naviga-... -
Seite 8: Sicherheitshinweise
• Bei elektrischen Geräten, die während ihrer Verwen- 1 Sicherheitshinweise dung vor der Auswirkung von Blitzschlag geschützt wer- den müssen, hat der Betreiber entsprechende Maßnah- 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise men zu treffen. Das elektrische Gerät ist nicht mit ei- nem Erdungssystem zur Ableitung der betreffenden •... -
Seite 9: Vorhersehbarer Missbrauch
Fachkraft Mechanik 1.8 Sicherheitsrelevante Kennzeich- Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, Kenntnissen nungen am Produkt und Erfahrungen, welche die Gefahren, die bei Transport, Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung, Reparatur und Demontage auftreten können, erkennen und vermei- den kann. HINWEIS Elektrofachkraft Entsprechend den Ergebnissen der Arbeitsplatz-Ge- Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, Kenntnissen fährdungsbeurteilung sind durch den Betreiber ggf. -
Seite 10: Hinweise Zur Ce-Kennzeichnung
1.18 Montage, Wartung, Störung, Repa- 1.10 Hinweise zur CE-Kennzeichnung ratur Die CE-Kennzeichnung erfolgt gemäß den Alle relevanten Personen sind vor dem Beginn dieser Ar- Forderungen der angewandten, eine CE- beiten über die Durchführung zu informieren. Vor allen Ar- Kennzeichnung fordernden Richtlinien: beiten sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaß- •... -
Seite 11: Restrisiken
1.20 Restrisiken Tabelle 2 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung/Abhilfe Körperverletzung, Sachschaden A B C G H K Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich durch Fallen von angehobenen Tei- keine Personen unter angehobenen Teilen aufhal- len. ten. Teile mit geeigneten Hebezeugen anheben. Körperverletzung, Sachschaden Angegebene Anziehmomente einhalten. -
Seite 12: Schmierstoffe
• Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann unvorherseh- 2 Schmierstoffe bare Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Ver- wendbarkeit des Schmierstoffs haben. 2.1 Allgemeines • Schmierstoffe mit Festschmierstoffen dürfen nur nach technischer Klärung mit SKF verwendet werden. Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen Anwen- •... -
Seite 13: Übersicht, Funktionsbeschreibung
3.1.1 Elektrische Anschlüsse 3 Übersicht, Funktionsbe- Die elektrischen Anschlüsse (Abb. 4/1 bis Abb. 4/4) die- schreibung nen zur Spannungsversorgung oder als Signal- oder Kom- munikationsanschlüsse. Die folgenden elektrischen An- Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die wich- schlüsse sind entsprechend der konkreten Pumpenaus- tigsten Funktionen und Ausstattungsmerkmale der in die- führung möglich. -
Seite 14: Behälter
3.2 Behälter 3.2.2 Behälter ohne Folgeplatte Pumpen ohne Folgeplatte verfügen über eine Befüllöff- Der Behälter (Abb. 3/3) bevorratet den Schmierstoff. Beim nung (Abb. 6/1) im Pumpenoberteil. Beim Befüllen von Befüllen des Behälters mit Schmierstoff darf die MAX- oben erfolgt die Behälterlüftung primär über die separate Markierung nicht überschritten werden. -
Seite 15: Pumpengehäuse Unterteil
3.3 Pumpengehäuse Unterteil Zahnradpumpe Die Zahnradpumpe im Pumpengehäuse-Unterteil (Abb. 8/1) kann mit maximal 2 Auslässen (Abb. 8/2) be- trieben werden. Mögliche Anschlüsse am Druckausgang M16x1,5 oder G1/4. Wird ein Auslass nicht benötigt, muss das Anschlussstück (Abb. 8/2) mit einer Verschluss- schraube (Abb. -
Seite 16: Programmstruktur
3.4 Programmstruktur Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die Programmstruktur der CLS Touch Pumpe und die möglichen Funktionen und Einstellmöglichkeiten. Die Details finden Sie in den jeweiligen Kapiteln. Tabelle 4 L o g Se t Zeigt generelle Informationen der Pumpe an (z.B. Name, Sachnummer) sowie die Hard- und Info Software Spezifikation. -
Seite 17: Erklärung Der Symbole
3.5 Erklärung der Symbole HINWEIS Die Bedienung und Einstellungen in der Programmstruktur erfolgen durch die Berührung der Symbole auf dem Display. Symbole mit einem Doppelpfeil erfordern zusätzlich eine Bewegung in die Pfeilrichtung. Tabelle 5 Allgemeine Symbole Symbol Funktion Symbol Funktion Symbol Funktion Zusatzschmierung ausfüh-... -
Seite 18: Normalbetrieb Der Pumpe
3.6.2 Zusatzschmierung auslösen 3.6 Normalbetrieb der Pumpe HINWEIS HINWEIS Eine Zusatzschmierung kann nur ausgelöst werden, In diesem Kapitel werden die grundlegenden Bedien- wenn sich die Pumpe in der Pausenzeit befindet. Die funktionen der Pumpe, die im Normalbetrieb durch Dauer einer Zusatzschmierung entspricht der einge- den Bediener ausgeführt werden können, dargestellt. -
Seite 19: Schmierungen Anzeigen
3.6.4 Gesamtbetriebsstunden sowie Da- 3.6.3 Schmierungen anzeigen tum und Uhrzeit anzeigen HINWEIS 1. Drücken Sie auf das Symbol Log und im nächsten Dis- Die Pumpe speichert die letzten 100 durchgeführten play auf das Symbol Uhr. Es werden die Gesamtbe- Schmierungen. Danach wird der älteste Datensatz mit triebsstunden sowie das Datum und die Uhrzeit der der zuletzt ausgeführten Schmierung überschrieben. -
Seite 20: Pumpen Informationen Anzeigen
3.6.6 Pumpentemperatur anzeigen 3.6.5 Pumpen Informationen anzeigen 1. Drücken Sie auf das Symbol Log und im nächsten Dis- Der Menüpunkt Info zeigt generelle Informationen der play auf das Symbol Thermometer. Es wird die aktuelle Pumpe und der Hard- und Software Ausstattung der Pumpentemperatur angezeigt. -
Seite 21: Aktuellen Arbeitsmodus Anzeigen
3.6.7 Aktuellen Arbeitsmodus anzeigen 3.6.8 Funktionsdiagramm zum aktuellen Arbeitsmodus anzeigen 1. Drücken Sie auf Set und im nächsten Display ebenfalls auf Set und anschließend auf View Settings. Sie sehen 1. Drücken Sie auf Set und im nächsten Display auf das den aktuell eingestellten Modus (in diesem Beispiel Au- Symbol Fragezeichen. -
Seite 22: Warnungen Anzeigen
3.6.10 Warnungen quittieren 3.6.9 Warnungen anzeigen Bildschirmschoner mit aktiver Warnung und Display mit aktiver Warnung. HINWEIS Gehen Sie zum Quittieren einer Warnung wie folgt vor: Bei aktiven Warnungen arbeitet die Pumpe zunächst 1. Beseitigen Sie die Ursache der Warnung. Die Ursache weiter. -
Seite 23: Fehler Anzeigen
3.6.12 Fehler quittieren 3.6.11 Fehler anzeigen Gehen Sie zum Quittieren eines Fehlers wie folgt vor: 1. Beseitigen Sie die Ursache des Fehlers. Die Ursache HINWEIS des Fehlers steht im Display. Tritt ein Fehler auf, bleibt die Pumpe stehen und muss 2. -
Seite 24: Einstellbetrieb Der Pumpe
3.7 Einstellbetrieb der Pumpe Abb. 21 HINWEIS Die nachfolgenden Tätigkeiten dürfen nur durch vom Betreiber hierzu autorisierte Personen vorgenommen werden. Änderungen, wie z.B. der Pumpen-PIN, sind in geeigneter Weise zu dokumentieren und gegen unbe- fugte Benutzung zu schützen. 3.7.1 Pumpen-PIN ändern HINWEIS Es kann nur die jeweilige Pumpen-PIN geändert wer- den. -
Seite 25: Datum Und Uhrzeit Einstellen
3.7.2 Datum und Uhrzeit einstellen HINWEIS Wird die Pumpe vom Stromnetz getrennt, bleiben die Uhrzeit und das Datum der Pumpe stehen. Daher muss bei der ersten Inbetriebnahme und nach jeder Stromunterbrechung die Uhrzeit und ggf. das Datum aktualisiert werden. 1. Drücken Sie auf das Symbol Log. 2. -
Seite 26: Arbeitsmodus
3.7.3 Arbeitsmodus Die Pumpe verfügt über drei verschiedene Arbeitsmodi. Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht der verschiedenen Sys- temanforderungen, Einstellmöglichkeiten und Anwendungsbereiche. Tabelle 6 Arbeitsmodus Übersicht Systemanforderungen Schmiersystem mit Druckschalterüberwachung Nein Time-Modus Hohes Systemwissen vorhanden Minimale Komplexität Nein Automatic-Modus Advanced-Modus Maximaler Komfort Maximale Effizienz Beschreibung... -
Seite 27: Einstellen / Ändern Des Arbeitsmodus
3.7.4 Einstellen / Ändern des Arbeitsmo- HINWEIS Für den Betrieb der Pumpe im Arbeitsmodus Automa- tic oder Advanced wird das Signal eines Druckschal- ters (high) benötigt, optional kann ein Druckschalter (low) ergänzt werden. Die Auswertung der Druckschal- tersignale muss in den Hardware-Einstellungen der Pumpe aktiviert sein (siehe Kapitel 3.8). -
Seite 28: Einstellung Automatic-Modus
Abb. 24 3.7.5 Einstellung Automatic-Modus Um Einstellungen im Atomatic-Modus vorzunehmen, ge- hen Sie wie folgt vor: 1. Wählen Sie die verwendete Schmierstoffart aus und be- stätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Symbols Haken. Anschließend wird der eingestellte Wert noch- mal angezeigt. -
Seite 29: Einstellung Advanced-Modus
HINWEIS 3.7.6 Einstellung Advanced-Modus Eine durch den Betreiber festzulegende regelmäßige Funktionskontrolle und Überprüfung der eingestellten ACHTUNG Parameter wird empfohlen. Relative Einschaltdauer beachten Beim Einstellen der Parameter ist die relative Ein- Abb. 25 schaltdauer (ED) der Pumpe zu beachten, siehe Kapitel Technische Daten. HINWEIS Um eine Beschädigung der Pumpe zu vermeiden, sind die Einstellwerte der Schmier-, Nachlauf- und Pausen-... -
Seite 30: Einstellung Time-Modus
Abb. 26 3.7.7 Einstellung Time-Modus HINWEIS Um sicherzustellen, dass bei Systemschwankungen alle Schmierstellen ordnungsgemäß mit Schmierstoff versorgt werden, sollte bei der Einstellung der Schmierzeit ein höherer Wert als der rechnerisch er- mittelte Wert gewählt werden. Um Einstellungen im Time-Modus vorzunehmen, gehen Sie wie folgt vor: 1. -
Seite 31: Hardware-Einstellungen Anzeigen / Ändern
3.8 Hardware-Einstellungen anzeigen / Abb. 27 ändern 3.8.1 Hardware-Einstellungen anzeigen Um die Hardware-Einstellungen der Pumpe anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Drücken Sie auf Set, im nächsten Display ebenfalls auf L o g Se t Set und anschließend auf Change Settings. 2. -
Seite 32: Hardware-Einstellungen Ändern
3.8.2 Hardware-Einstellungen ändern Abb. 28 Um die Hardware-Einstellungen der Pumpe zu ändern, ge- hen Sie wie folgt vor: 1. . Drücken Sie auf Set, im nächsten Display ebenfalls auf Set und anschließend auf Change Settings. 2. Geben Sie die 4-stellige Pumpen-PIN ein und bestäti- gen Sie dieses mit dem Symbol Haken. -
Seite 33: Technische Daten
4 Technische Daten Tabelle 7 Allgemeine Technische Daten Betriebsdruck max. 38 bar Einbaulage stehend Entlastungsdruck 0,5 bar Schalldruckpegel < 70 dB (A) Umgebungstemperatur -25 °C bis 65 °C Gewicht (leer) ca. 5 kg Pumpentyp Zahnradpumpe Ausgänge (seitlich) 2 (gleichberechtigt) Behältervolumen 1 Liter nominell Anschlussgewinde M16x1,5 oder G1/4... - Seite 34 Tabelle 8 Werkseinstellungen Modus Schmierstoff Modus Automatic Öl Fließfett Time Zykluszeit 5 min 10 min Schmierzeit 25 s Schmierzeit 45 s 1 min 30 s Pausenzeit 3 min 20 s Nachlaufzeit 15 s 30 s Entlastungszeit 4 min 8 min Advanced Öl Fließfett...
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Seite 35: Anziehmomente
4.1 Anziehmomente Abb. 29 Tabelle 9 Anziehmomente Pumpe CLS Position Nummer Name Anziehmoment Pumpe an Verwendungsort 10 Nm ± 1,0 Nm 7.40 ft.lb. ± 0.74 ft.lb. Optionaler Befüllanschluss, schwenkbar 20 Nm ± 2,0 Nm 14.43 ft.lb. ± 1.5 ft.lb. Anschlussstück in Gehäuse M22 x 1,5 20 Nm ±... -
Seite 36: Hydraulische Anschlussbilder
4.2 Hydraulische Anschlussbilder Abb. 30 Pumpe mit Folgeplatte ohne Leermeldung Pumpe mit Folgeplatte und Leermeldung Abb. 31 Pumpe ohne Folgeplatte und ohne Leermeldung Pumpe ohne Folgeplatte und mit Leermeldung Abb. 32 Pumpe mit Befüllung von oben und ohne Leermeldung Pumpe mit Befüllung von oben und mit Leermeldung Tabelle 10 Hydraulisches Anschlussbild nach ISO 1219-1:2019-01 1 = Pumpe... -
Seite 37: Typenschlüssel
4.3 Typenschlüssel PUMP - CLS - A T 2 - T 3 Pumpentyp Konformität X: = CE E: = CE + ECE (E1) Prüfzeichen Schmierstoff U: Schmieröl F: Fließfett bis einschließlich NLGI 00 Füllstandüberwachung X: Ohne 1: Mit Leermeldung (Reedkontakt) bei Pumpen mit Folge- platte 4: Mit Vorwarnung / Leermeldung (kapazitiver Sensor) bei Pumpen ohne Folgeplatte... - Seite 38 PUMP - CLS - A T 2 - T 3 Anwendung X: Industrieanwendung M: Mobileanwendung Elektrische Anschlüsse Siehe Tabelle 12 und 13 oben rechts oben links unten rechts unten links Vorbefüllung Siehe Tabelle 14 Tabelle 12 Elektrische Anschlüsse oben Code Anschluss Code Anschluss...
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Seite 39: Lieferung, Rücksendung, Lagerung
5 Lieferung, Rücksendung, 5.4 Lagerungstemperaturbereich Lagerung Bei nicht mit Schmierstoff gefüllten Teilen entspricht die zulässige Lagerungstemperatur dem zulässigen Umge- bungstemperaturbereich (siehe Technische Daten). 5.1 Lieferung 5.5 Lagerbedingungen für mit Schmier- Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle stoff gefüllte Produkte Transportschäden und anhand der Lieferpapiere auf Voll- ständigkeit zu prüfen. -
Seite 40: Dekontaminationserklärung
5.6 Dekontaminationserklärung Falls das Produkt mit Schadstoffen in Berührung gekom- men ist, ist das Produkt vor der Rücksendung sorgfältig zu reinigen. Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen be- nötigen wir weiterhin eine vollständig ausgefüllte und un- terschriebene „Dekontaminationserklärung". -
Seite 41: Montage
6.2 Montagebohrungen 6 Montage < ACHTUNG Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Techni- schen Daten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei der Beschädigung der übergeordneten Maschine und der Pumpe möglich Montage auf Folgendes zu achten: • Die in der Anleitung genannten Produkte dürfen nur von Die Montagebohrungen nur an nicht tragenden Teilen qualifiziertem und beauftragtem Fachpersonal montiert der übergeordneten Maschine einbringen. -
Seite 42: Anschluss Der Schmierstoffleitung
6.4 Elektrischer Anschluss 6.3 Anschluss der Schmierstoffleitung < < WARNUNG VORSICHT Stromschlag Sturzgefahr Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen Sorgfalt beim Umgang mit Schmierstoffen. nur von Elektrofachkräften ausgeführt wer- Ausgetretenen Schmierstoff umgehend ent- den. fernen bzw. binden. Vor allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen sind mindestens die folgenden Sicherheits- maßnahmen zu treffen: ACHTUNG... -
Seite 43: Erstmalige Inbetriebnahme
7 Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Per- son durchzuführen. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. Tabelle 1 7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme JA NEIN... -
Seite 44: Betrieb
8 Betrieb Abb. 36 SKF-Produkte arbeiten weitestgehend automatisch. Die Tätigkeiten während des Normalbetriebes beschrän- ken sich im Wesentlichen auf: regelmäßige Funktionskontrollen und das rechtzeitige Nachfüllen von Schmierstoff sowie die Außenreinigung bei Verschmutzung. 8.1 Befüllen der Pumpe mit Schmier- stoff ACHTUNG Beschädigung der Pumpe und Luft im Schmiersys- tem möglich Bei Pumpen ohne Leermeldung ist der Füllstand regel-... -
Seite 45: Regelmäßiges Befüllen Über Den Befüllnippel
8.1.3 Regelmäßiges Befüllen über den Be- Abb. 39 füllnippel 1. Befüllanschluss der Befüllpumpe mit dem Befüllnippel (Abb. 38/1) verbinden. 2. Befüllpumpe einschalten und Behälter bis kurz unter die – MAX – Markierung füllen. 3. Befüllpumpe ausschalten und vom Befüllnippel (Abb. 38/1) der Pumpe trennen. 4. -
Seite 46: Wartung
9 Wartung 9.1 Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen zu ermitteln, regelmä- ßig zu überprüfen und ggf. anzupassen. Kopieren Sie ggf. die Tabelle für regelmäßige Wartungstätigkeiten. Checkliste Wartung Tabelle 15 Durchzuführende Tätigkeit NEIN... -
Seite 47: Reinigung
10 Reinigung 10.4 Filter des Befüllanschlusses reini- 10.1 Grundsätzliches 10.4.1 Befüllanschluss 169-460-406 Die Durchführung der Reinigung sowie die Auswahl der Reinigungsmittel und -geräte und die zu verwendende Muss der Filter aufgrund von Verschmutzungen gereinigt persönliche Schutzausrüstung erfolgen entsprechend der werden, gehen Sie wie nachfolgend beschrieben vor: Betriebsvorschrift des Betreibers. -
Seite 48: Befüllanschluss 995-997-297
10.4.2 Befüllanschluss 995-997-297 10.5 Entlüftungsrohr reinigen Muss der Filter aufgrund von Verschmutzungen gereinigt HINWEIS werden, gehen Sie wie nachfolgend beschrieben vor: Beim Entlüftungsrohr handelt es sich um eine Option, 1. Befüllanschluss am Sechskant (9.1) mit einem Gabel- die nicht über den SKF Konfigurator ausgewählt wer- schlüssel SW 32 demontieren. -
Seite 49: Störung, Ursache Und Beseitigung
11 Störung, Ursache und Beseitigung Tabelle 16 Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung • Spannungsversorgung zur Pumpe unterbro- chen – übergeordnete Maschine ausgeschaltet – Anschlusskabel der Pumpe gelöst oder de- fekt Pumpe läuft nicht – externe Sicherung defekt • Prüfen, ob eine der angegebenen Störun- •... - Seite 50 Tabelle 17 Störungstabelle Fehlermeldungen Angezeigte Fehlermeldung Mögliche Ursache Beseitigung • Der Druck wurde innerhalb der • Systemdruck reduzieren (ggf. Zu- Überwachungszeit nicht unter- satzschmierung auslösen). Falls schritten. der Fehler weiterhin besteht, die Funktion der Entlastungseinrich- tung überprüfen oder unseren Kun- dendienst kontaktieren.
- Seite 51 Tabelle 17 Störungstabelle Fehlermeldungen Angezeigte Fehlermeldung Mögliche Ursache Beseitigung • Die maximal zulässige Temperatur • Pumpe abkühlen lassen. Wenn die der Pumpe wurde überschritten. Abschalttemperatur unterschritten wird, kann anschließend der Fehler quittiert werden. Die werksseitige Einstellung beträgt 65 °C. Die maximal zulässige Temperatur der Pumpe wurde überschritten •...
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Seite 52: Reparaturen
12 Reparaturen 12.1 Reparaturen Es gibt keine zu reparierenden Teile. HINWEIS In regelmäßigen Abständen eine Wartung und Reini- gung durchführen (siehe Kapitel 9.1 und Kapitel 10). 13 Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt durch vom Betrei- ber festzulegende Maßnahmen. 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage Die endgültige Stilllegung und Demontage des Produktes ist durch den Betreiber fachgerecht zu planen und unter... -
Seite 53: Ersatz- Und Zubehörteile
14 Ersatz- und Zubehörteile Zubehörteile dienen zur Erweiterung, Ergänzung des Funktionsumfangs oder zur Montage des Produktes. Tabelle 18 14.1 Verschlussschraube Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Verschlussschraube M22x 1,5 inkl. Dichtung zum Ver- 519-60445-1 schließen unbenutzter Auslässe Tabelle 19 14.2 Verschlussschraube für CLS Pumpen Bezeichnung Stk. -
Seite 54: Befüllanschluss, Steckbar
Tabelle 21 14.4 Befüllanschluss, steckbar Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss mit Nippel für Schnellver- 995-000-870 schlusskupplung zur Befüllung mit Schmierstoff von un- ten über das Gehäuseunterteil (ohne Filter). Tabelle 22 14.5 Befüllanschluss, steckbar mit Filter Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss mit Nippel für Schnellver- 169-460-406 schlusskupplung zur Befüllung mit Schmierstoff von un-... -
Seite 55: Kupplungsmuffe
Tabelle 25 14.8 Kupplungsmuffe Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Kupplungsmuffe für Schnellverschlusskupplung 995-001-500 Tabelle 26 14.9 Adapter mit Befüllnippel Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Adapter mit Befüllnippel ST 1/4 nach NPTF inkl. Dichtung 519-33840-1 Adapter mit Befüllnippel A2 AR 1/4 inkl. Dichtung 519-33959-1 Adapter mit Befüllnippel ST AR 1/4 inkl. -
Seite 56: Filtereinsatz Kpl
Tabelle 29 14.12 Filtereinsatz kpl. Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Filtereinsatz kpl. zum Befüllen mit Schmieröl bei CLS 993-000-098 Pumpen mit Befüllklappe und ohne Folgeplatte Tabelle 30 14.13 Anschlusskabel Bezeichnung Merkmal* Stk. Sachnummer Abbildung Anschlusskabel 10 m mit Bajonettsteckdose (4-polig) 664-34167-9 Anschlusskabel 10 m mit Bajonettsteckdose (7-polig) 6640-00000182 mit Druckschalter-Signalleitung... -
Seite 57: Zubehör Für Den Anschluss Von Zwei Druckschaltern
Tabelle 31 14.14 Zubehör für den Anschluss von zwei Druckschaltern Abbildung Nr. Bezeichnung Stk. Sachnummer Anschlusskabel 0,25 m mit M12x1 Buchse, gerade, A-codiert, 5-polig und M12x1 Stecker, gerade, A-codiert, 4-polig 179-990-992 (Anschluss Druckschalter 1 an T-Stecker 179-990-700) Anschlusskabel 0,30 m mit M12x1 Buchse, gerade, A-codiert, 5-polig und M12x1 Stecker, gerade, A-codiert, 3-polig 2370-00000052 (Anschluss Druckschalter 2 an T-Stecker 179-990-700) -
Seite 58: Steck- Und Anschlussverschraubungen
Tabelle 32 14.15 Steck- und Anschlussverschraubungen Metrische Steck- und Anschlussverschraubungen für Auslass M16x1,5 Bezeichnung Stk. Sachnummer Schwenkverschraubung ST SWVE12-L M16x1,5 CF 96-7812-0058 Anschlussstück mit zylindrischem Gewinde ST D 6,0 M16x1,5 ZN 406-166 Metrische Steck- und Anschlussverschraubungen zur Montage in das Anschluss- stück ST D 6,0 M16x1,5 ZN (Sachnummer 406-166) Steckverschraubung GEZ 6-M10x1 NBR 406-004-VS... -
Seite 59: Anhang
15 Anhang Tabelle 34 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Schwarz Grün Weiß Rosa Braun Gelb Orange Türkis Blau Violet Grau GNYE Grün/Gelb RD/WH Rot/Weiß Gold Silber Nicht alle Kabelfarben müssen in den Anschlussplänen verwendet werden. -
Seite 60: Übersicht Kabel Und Anschlussmöglichkeiten
15.1 Übersicht Kabel und Anschlussmöglichkeiten Tabelle 35 Stecker Farbe Sachnummer Länge Querschnitt Schutzart RD/BK 6640-00000182 10 m 7 x 1,5 mm IP69K Bajonett 7-polig VT/GN A-codiert RD/YE BN/YE 664-34167-9 10 m 4 x 0,5 mm IP69K WH/RD WHBN Bajonett 4-polig A-codiert 664-36078-7 10 m... - Seite 61 Tabelle 35 Stecker Farbe Sachnummer Länge Querschnitt Schutzart 2370-00000052 0,30 m 4 x 0,34 mm IP67 Anschlusskabel M12x1 Buchse, gerade, 5-polig, A-codiert und M12x1 Stecker, gerade, 3-polig, A-codiert, für Druckschal- ter an T-Stecker 179-990-700 (siehe auch Kapitel 14.14) 179-990-700 IP67 T-Stecker M12x1...
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Seite 62: Anschlusspläne
15.2 Anschlusspläne HINWEIS Die nachfolgenden Anschlusspläne zeigen immer nur die Spezifikation für einen elektrischen Anschluss. Bei Pumpen mit mehreren elektrischen Anschlüssen sind daher auch immer mehrere Anschlusspläne zu beachten. Die Zuordnung der Anschlusspläne zum elektrischen Anschluss einer konkreten Pumpe erfolgt über die Spezifikation der Anschlussstecker bzw. -
Seite 63: Anschlussplan Für 4-Poligen Bajonettstecker
15.2.2 Anschlussplan für 4-poligen Bajonettstecker Tabelle 37 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen Mobile Anwendung Störmeldung (J5) 12/24 VDC 4-poliger Bajonettstecker, A-codiert Abb. 45 +24V +12/24VDC 4-pole bayonet Board... -
Seite 64: Anschlussplan Für Würfelstecker
15.2.3 Anschlussplan für Würfelstecker Tabelle 38 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen Industrie Maschinenkontakt / Zündung (J18) 12/24 VDC Würfelstecker Abb. 46 +24V +12/24VDC Counter/Ignition Board GN/YE Square plug Motor... -
Seite 65: Anschlussplan Für M12X1 Buchse A-Codiert
15.2.4 Anschlussplan für M12x1 Buchse A-codiert Tabelle 39 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 4-polige M12-Buchse, A-codiert Störmeldung (J5) Abb. 47 Bo a rd... -
Seite 66: Anschlussplan Für M12X1 Buchse B-Codiert
15.2.5 Anschlussplan für M12x1 Buchse B-codiert Tabelle 40 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 5-poliger M12-Buchse, B-codiert Druckschalter 1 (J16) Druckschalter 2 (J19) Abb. 48 BN 1 +24V +Sensor +Pressure switch 1 (high) +Pressure switch 2 (low) +24V M12x1 female b-coded Board... -
Seite 67: Tabelle China Rohs
15.3 Tabelle China RoHS Tabelle 41... - Seite 68 skf.com/lubrication ® SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2025 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. 951-171-087-DE 08.01.2025...