Verwandte Anleitungen für EWM Phoenix XQ R 350 puls D
Inhaltszusammenfassung für EWM Phoenix XQ R 350 puls D
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle Phoenix XQ R 350 puls D Phoenix XQ R 400 puls D Phoenix XQ R 500 puls D Phoenix XQ R 600 puls D 099-005714-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 11.04.2024...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Ko- sten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................13 Anwendungsbereich ......................13 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten .........
- Seite 4 Maße und Gewichte ......................72 8.1.1 Schweißbrennerkühlung ..................72 Leistungsdaten ........................73 8.2.1 Phoenix XQ R 350 puls D ..................73 8.2.2 Phoenix XQ R 400 puls D ..................74 8.2.3 Phoenix XQ R 500 puls D ..................75 8.2.4 Phoenix XQ R 600 puls D ..................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Anschlusskabel ........................78 9.6.1 Anschluss 23-polig ....................78 Computerkommunikation ..................... 78 Schweißbrennerkühlung ...................... 78 9.8.1 Kühlflüssigkeit - Typ blueCool ................79 Allgemeines Zubehör ......................79 10 Anhang ............................80 10.1 Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch ..............80 10.2 Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch ................
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/ta- sten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrü- stung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6! •...
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 13 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 14 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.5 Kalibrieren / Validieren Dem Produkt liegt ein Zertifikat im Original bei. Der Hersteller empfiehlt das Kalibrieren/Validieren im In- tervall von 12 Monaten (ab Erstinbetriebnahme). 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems.
- Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätekonfiguration In der folgenden Tabelle werden die verschiedenen Aufbauvarianten (Ausbaustufen) der Geräteserie XQ R dargestellt: Abbildung Transporteigenschaften Schweißbrennerkühlung A06 P 1DV A06 P 1DV A06 P 1DV A06 P 2DV A06 P 2DV A06 P 2DV A06 RS 1DV G A06 RS 1DV W...
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Abbildung 4-2 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Pos. Symbol Beschreibung Sichtfenster Not-Aus-Kreis - Option ab Werk > siehe Kapitel 5.6 WiFi-Antenne Option ab Werk (Ausführung OW Expert XQ 2.0 WLG) Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. LED-Statusleiste - Anzeige Betriebszustand Der Betriebszustand wird durch einen Lichtleiter angezeigt >...
- Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Rückansicht / Seitenansicht von links Abbildung 4-3 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Pos. Symbol Beschreibung Eintrittsöffnung Kühlluft Schmutzfilter optional > siehe Kapitel 9 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverfahren beachten > siehe Kapitel 5. Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverfahren beachten >...
- Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links 4.3.1 Anschlussfeld Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussnippel - G¼"...
- Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema Anschlussschema 4.4.1 Betrieb mit einem Drahtvorschubgerät M drive 4 Rob 5 Fassförderung pol – DV1 pol – DV1 RC XQ SPS / CU / ROB Phoenix XQ R Abbildung 4-5 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 22 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.1.1 Legende Drahtförderung Schweißstrom (Potential minus, Werkstück) Schutzgas Schweißbrennerkühlmittel Eingang Kühlmittel Ausgang Kühlmittel Versorgungsspannung Schweißgerät Schweißstrom (Potential plus) Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Anschluss Drahtvorschubgerät am Brenner - Push/Push-Antrieb (12-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät DV1 (23-polig) 23 pol Eurozentralanschluss Druckluftanschluss zur Reinigung der Schweißbrennerdüsen Schlauchpaket (HP = hose package) Steuerleitung RCX (7-polig) Steuerleitung Schweißbrenner...
- Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.2 Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten M drive 4 Rob 5 M drive 4 Rob 5 pol – DV1 pol – DV2 pol – DV1 pol – DV2 RC XQ SPS / CU / ROB Phoenix XQ R Abbildung 4-6 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 24 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Anschlussschema 4.4.2.1 Legende Drahtförderung Schweißstrom (Potential minus, Werkstück) Schutzgas Schweißbrennerkühlmittel Eingang Kühlmittel / Schutzgas Ausgang Kühlmittel / Schutzgas Versorgungsspannung Schweißgerät Schweißstrom (Potential plus) Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät DV1 (23-polig) 23 pol Steuerleitung Drahtvorschubgerät DV2 (23-polig) 23 pol Eurozentralanschluss Druckluftanschluss zur Reinigung der Schweißbrennerdüsen Schlauchpaket (HP = hose package)
- Seite 25 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüssen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
- Seite 26 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.1.1 Kranprinzip Abbildung 5-1 5.1.2 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. •...
- Seite 27 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.4 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzun- gen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf.
- Seite 28 Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) DV-Gerät...
- Seite 29 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abziehen. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen. • Kühlmittel bis zur Markierung "MAX" der Füllstandsanzeige auffüllen, Verschlussdeckel wieder auf- stecken. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. 5.1.6 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen •...
- Seite 30 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-4 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- fen vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-5 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 31 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elek- trische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.
- Seite 32 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen 5.1.8.1 Betrieb mit einem Drahtvorschubgerät Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Schutzgasflasche Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussbuchse - 23-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät...
- Seite 33 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Schutzgasschlauch der Schutzgasflasche mit dem Anschlussnippel G¼“ (Eingang) verbinden. • Schutzgasschlauch des Drahtvorschubgeräts mit dem Anschlussnippel G¼“ (Ausgang) verbinden. • Das Schlauchpaketende des Zwischenschlauchpaketes von außen durch die Zugentlastung Zwi- schenschlauchpaket stecken und anschließend durch Rechtsdrehen verriegeln. •...
- Seite 34 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8.2 Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse - 23-polig Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Zugentlastung Zwischenschlauchpaket > siehe Kapitel 5.1.9 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ •...
- Seite 35 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Schweißstrom „DV1“ Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse, Schweißstrom „DV2“ Anschlussnippel - G¼" - Option ab Werk Schutzgasanschluss (Ausgang) Anschlussbuchse - 23-polig - Option ab Werk Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät Drahtvorschubgerät Anschlussnippel - G¼"...
- Seite 36 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.1 Mögliche Befestigungspunkte Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Für Drahtvorschubgerät 1 Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Für Drahtvorschubgerät 2 5.1.9.2 Zugentlastung verriegeln EWM-Zwischenschlauchpakete Abbildung 5-10 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 37 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •...
- Seite 38 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •...
- Seite 39 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.2 Stromquelle an die Netzspannung anpassen Die Anpassung der Netzspannung erfolgt durch das Umstecken des Betriebsspannungssteckers auf der Platine VB xx0 in der Stromquelle. Das Gerät kann zwischen drei möglichen Spannungsbereichen umgeklemmt werden: 1. 380 V bis 400 V (ab Werk) 2.
- Seite 40 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11.4 Netzform Das Gerät darf entweder an einem • Dreiphasen-4-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter oder • Dreiphasen-3-Leiter-System mit Erdung an einer beliebigen Stelle, z.B. an einem Außenleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-14 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1...
- Seite 41 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.13 Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-15 • Schutzklappe aufklappen. • Leichten Druck auf den linken Verbindungssteg (Abbildung) ausüben, bis sich der Befestigungspin der Klappe nach links, oben herausnehmen lässt. 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 42 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Werkstückleitung • Stecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Schweißstrom „-“ stecken und verriegeln. 5.2.2 Schweißaufgabenanwahl Schweißaufgabenanwahl bzw. Gerätebedienung siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung". 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 43 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.3 Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket spülen • Schutzgasversorgung wie unter Kapitel Transport und Aufstellen > siehe Kapitel 5.1.10 beschrieben herstellen. • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen.
- Seite 44 Aufbau und Funktion Fernsteller • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 5.3.2 Schweißaufgabenanwahl Schweißaufgabenanwahl bzw. Gerätebedienung siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung". Fernsteller Die Fernsteller werden, je nach Ausführung an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse (ana- log) oder der 7-poligen Fernstelleranschlussbuchse (digital) betrieben. Dokumentationen aller System- bzw.
- Seite 45 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von befähigten Personen (autorisiertes Servicepersonal) repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (autorisiertes Servicepersonal) beauftragen! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! •...
- Seite 46 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Industriebusinterface - Option ab Werk Roboterinterface / Industriebusinterface Es kann immer nur eine Variante zeitgleich betrieben werden! 5.5.2 Systemplatine 5.5.2.1 LED-Infofeld Informationen zu LED-Infofeld siehe entsprechende Betriebsanleitung "Schnittstelle für digitale Schweißstromquellen".
- Seite 47 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.5.3 Fühlerspannung 5.5.3.1 Anschlussbelegung Abbildung 5-21 Anschlussbelegung 12-polige Schnittstelle (X60): Pin / Bezeichnung Ein- / Ausgang Anmerkung A / PE Ausgang Anschluss Kabelabschirmung B-P / NC H / +24V Suche ein Eingang Versorgung Fühlerspannung S / 0V Suche ein Eingang T / Erk.
- Seite 48 Aufbau und Funktion Not-Aus-Kreis 5.5.4 Externe Spannungsversorgung und externe Signale 5.5.4.1 Anschlussbelegung Abbildung 5-22 Anschlussbelegung 12-polige Schnittstelle (X54): Pin / Bezeichnung Ein- / Ausgang Anmerkung A / PE Ausgang Anschluss Kabelabschirmung B / +24V Eingang Externe Spannungsversorgung C / +0V Eingang Externe Spannungsversorgung D / Not/Aus +24V...
- Seite 49 Aufbau und Funktion Not-Aus-Kreis 5.6.1 Not-Aus-Kreis aktivieren Abbildung 5-23 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussstecker 2-polig Anschluss Not-Aus-Kreis Anschlussbuchse 2-polig Anschluss Not-Aus-Kreis • Gehäuse öffnen • Anschlussstecker 2-polig von Anschlussbuchse 2-polig abziehen • Gehäuse schließen 5.6.2 Einschalten und Verhalten 5.6.2.1 Anschluss Standard Bei fehlender Sicherheitsspannung ist die LED erloschen.
- Seite 50 Funktion alle LEDs bis auf die LED "Fault" leuchten. Im Fehlerfall blinkt die LED "Fault". Bleibt dieser Zustand auch nach erneutem Aus- und Wiedereinschal- ten des Not-Aus-Kreis erhalten, so ist das Sicherheitsschaltgerät defekt (Bitte EWM-Service benachrichti- gen).
- Seite 51 Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle PC-Schnittstelle Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung. Durch Hochfrequenz-Zündimpulse kann der PC zerstört werden. • Zwischen PC und Schweißgerät muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden! •...
- Seite 52 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein WARNUNG Unsachgemäße Wartung, Prüfung und Reparatur! Die Wartung, die Prüfung und das Reparieren des Produktes darf nur von befähigten Personen (autorisiertes Servicepersonal) durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung, die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann.
- Seite 53 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Wartungsschritt Ausschließlich die als Prüfer bzw. Instandsetzer ausgezeichnete Per- son darf auf Grund ihrer Ausbildung den entsprechenden Arbeitsschritt ausführen! Nichtzutreffende Prüfpunkte werden ausgelassen. • Anschlüsse der Schweißstromleitungen (auf festen, verriegelten Sitz prüfen). • Schutzgasflasche mit Gasflaschensicherungselementen (Kette/Gurt) gesichert? •...
- Seite 54 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.1 Schmutzfilter Bei der Nutzung eines Schmutzfilters wird der Kühlluftdurchsatz reduziert und in der Folge die Einschalt- dauer des Gerätes herabgesetzt. Die Einschaltdauer sinkt mit zunehmender Verschmutzung des Filters. Der Schmutzfilter muss regelmäßig demontiert und durch Ausblasen mit Druckluft gereinigt werden (ab- hängig vom Schmutzaufkommen).
- Seite 55 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.2 Kühlmittelwechsel Alle Hinweise zum Umgang, Anwendung und Entsorgung mit Schweißbrennerkühlmittel beach- ten > siehe Kapitel 5.1.5. Abbildung 6-3 • Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen. Geeigneten Auffangbehälter unter die Ablassschraube des Kühlmitteltanks positionieren. • Ablassschraube des Kühlmitteltanks herausschrauben (Tankdeckel zur Entlüftung öffnen). Abbildung 6-4 •...
- Seite 56 Das gereinigte Filtersieb wieder in den Einfüllstutzen einsetzen und die Ablassschraube mit Dichtung wieder in den Tank einschrauben. • Tank unter Beachtung des maximalen Kühlmittelstands mit Original-EWM-Kühlflüssigkeit befüllen. Nach der Befüllung den Tankdeckel verschließen und den Kühlmittelkreislauf entlüften. 099-005714-EW500 11.04.2024...
- Seite 57 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.3 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich, um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von autorisiertem Servicepersonal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-6 •...
- Seite 58 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.4 Stromquelle (Inverter) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich, um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von autorisiertem Servicepersonal durchgeführt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anfang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-8 •...
- Seite 59 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 60 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Feh- lerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung...
- Seite 61 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 7: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen Kühler reinigen. Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
- Seite 62 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 16: Hilfslichtbogenstromquelle Sammelfehler Kategorie A Der externe Not-Aus-Kreis wurde unterbrochen. Not-Aus-Kreis prüfen und Fehlerursache beseitigen. Der Not-Aus-Kreis der Stromquelle wurde aktiviert (intern konfigurierbar). Not-Aus-Kreis wieder deaktivieren. Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. ...
- Seite 63 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 20: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen Kühler reinigen. Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
- Seite 64 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 26: Übertemperatur Hilfslichtbogenmodul Kategorie A Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. Lüfter blockiert, verschmutzt oder defekt. Lüfter kontrollieren, reinigen, oder ersetzen. Luft Ein- oder Auslass blockiert. Luft Ein- und Auslass kontrollieren. ...
- Seite 65 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 40: Elektronikfehler Fehler I>0 Service anfordern. Fehler 47: Funkverbindung (BT) Kategorie B Verbindungsfehler zwischen Schweiß- und Peripheriegerät. Begleitende Dokumentation zur Datenschnittstelle mit Funkübertragung beachten. Fehler 48: Zündfehler Kategorie B Keine Zündung bei Prozessstart (automatisierte Geräte). Drahtförderung prüfen ...
- Seite 66 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 56: Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung ist ausgefallen. Netzanschluss, Netzstecker und Netzsicherungen prüfen. Fehler 57: Tachofehler Slave Kategorie B Störung Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb). Verbindungen prüfen (Anschlüsse, Leitungen). Dauerhafte Überlastung des Drahtantriebs (Slave-Antrieb). Drahtführungsseele nicht in engen Radien legen.
- Seite 67 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signali- siert. • Treten mehrere Warnungen auf, werden diese nacheinander angezeigt.
- Seite 68 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 24 Kühlmitteldurchflusswarnung Kühlmittelversorgung prüfen. Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. Durchfluss und Schaltschwellen prüfen. 25 Durchfluss 2 reserviert 26 Durchfluss 3 reserviert 27 Durchfluss 4 reserviert 28 Drahtvorratswarnung Drahtförderung prüfen. 29 Drahtmangel 2 reserviert 30 Drahtmangel 3 reserviert...
- Seite 69 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Funktionsstörungen Netzsicherung löst aus - Ungeeignete Netzsicherung Empfohlene Netzsicherung einrichten > siehe Kapitel 8. Gerät fährt nach dem Einschalten nicht hoch (Gerätelüfter und ggf. Kühlmittelpumpe sind ohne Funk- tion). Steuerleitung des Drahtvorschubgerätes anschließen. ...
- Seite 70 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Drahtförderprobleme Drahtvorschubrollenaufnahme verschlissen (Drahtvorschubrollen müssen fest auf deren Halter sitzen und dürfen kein Spiel aufweisen) Drahtvorschubrollenaufnahme ersetzen (092-002960-E0000) Stromdüse verstopft Reinigen und ggf. ersetzen. Einstellung Spulenbremse Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Einstellung Druckeinheiten Einstellungen prüfen bzw.
- Seite 71 Störungsbeseitigung Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) Pumpenwelle andrehen (Kühlmittelkreislauf) Längere Stillstandzeiten und Verunreinigungen im Kühlmittel können dazu führen, dass sich die Kühlmit- telpumpe des Kühlmoduls festsetzt. Abbildung 7-3 • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Netzstecker abziehen. • Schlitzschraubendreher mit einer maximalen Klingenbreite von 6,5 mm durch die Serviceöffnung mit- tig auf die Pumpenwelle stecken.
- Seite 72 Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte A06RS 1DV A06RS 2DV A06P 1DV A06P 2DV Maße (l x b x h) inch inch inch inch 1051 41,4 1051 41,4...
- Seite 73 Technische Daten Leistungsdaten Leistungsdaten 8.2.1 Phoenix XQ R 350 puls D MIG/MAG Schweißstrom (I 5 A bis 350 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 31,5 V 10,2 V bis 24,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 350 A (100 %)
- Seite 74 Technische Daten Leistungsdaten 8.2.2 Phoenix XQ R 400 puls D MIG/MAG Schweißstrom (I 5 A bis 400 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 34 V 10,2 V bis 26,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 400 A (80 %) / 370 A (100 %) Leerlaufspannung (U ) 380 - 400 V 82 V...
- Seite 75 Technische Daten Leistungsdaten 8.2.3 Phoenix XQ R 500 puls D MIG/MAG Schweißstrom (I 5 A bis 500 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 39 V 10,2 V bis 30,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 500 A (80 %) / 470 A (100 %) Leerlaufspannung (U )380 - 400 V 82 V...
- Seite 76 Technische Daten Leistungsdaten 8.2.4 Phoenix XQ R 600 puls D MIG/MAG Schweißstrom (I 5 A bis 600 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 44 V 10,2 V bis 34,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C 600 A (40 %) / 550 A (60 %) / 470 A (100 %) Leerlaufspannung (U ) 380 - 400 V 82 V...
- Seite 77 Zubehör Systemkomponente Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente 9.1.1 Drahtvorschubgerät Bezeichnung Artikelnummer M drive 4 Rob 5 XR LI MIG -DV-Gerät 090-005534-00502 M drive 4 Rob 5 XR RE MIG -DV-Gerät 090-005535-00502 M drive 4 Rob 5 HW XR LI...
- Seite 78 Zubehör Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung Bezeichnung Artikelnummer Proreg Ar/CO2 230bar 15l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-008488-10015 Proreg Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-008488-10030 DM 842 Ar/CO2 230bar 15l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00015 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 GH 2X1/4'' 2m Gasschlauch...
- Seite 79 Zubehör Allgemeines Zubehör 9.8.1 Kühlflüssigkeit - Typ blueCool Bezeichnung Artikelnummer blueCool -10 5 l Kühlflüssigkeit bis -10 °C (14 °F), 5 l 094-024141-00005 blueCool -10 25 l Kühlflüssigkeit bis -10 °C (14 °F), 25 l 094-024141-00025 blueCool -30 5 l Kühlflüssigkeit bis -30 °C (22 °F), 5 l 094-024142-00005 blueCool -30 25 l...
- Seite 80 Anhang Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch Anhang 10.1 Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch 5 m/min – 197 ipm inch .040 .045 .060 Stahl kg/h 10.3 lb/h Edelstahl 10.5 Aluminium 10 m/min – 394 ipm Stahl kg/h 11.6 20.9 lb/h Edelstahl 11.9 21.1 Aluminium 10.2 Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch 10.2.1 MIG/MAG-Schweißen inch .040...
- Seite 81 Anhang Händlersuche 10.3 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005714-EW500 11.04.2024...