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Lincoln SKF SP/FH Montageanleitung
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Lincoln SKF SP/FH Montageanleitung

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Einkolben-Fettschmierpumpe SP/FH
Version 01
951-170-234-DE
Montageanleitung
gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
DE
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Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF SP/FH

Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF SP/FH

  • Seite 1 Montageanleitung Einkolben-Fettschmierpumpe SP/FH gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Version 01 951-170-234-DE...

  • Seite 2: Eg-Einbauerklärung

    EG-Einbauerklärung EG-Einbauerklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH, Werk Hockenheim, 2. Industriestraße 4, DE - 68766 Hockenheim, erklärt hiermit die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine Bezeichnung: Handbetriebene Einkolben-Fettschmierpumpe Typ: SP/FH Sachnummern: 764-X0X-XXXX Baujahr: Siehe Typenschild mit nachfolgend genannten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zum Zeitpunkt der...

  • Seite 3: Impressum

    Impressum Impressum Hersteller Schulungen Haftungsausschluss SKF Lubrication Systems Germany GmbH Der Hersteller haftet nicht für Schäden ver- Um ein Höchstmaß an Sicherheit und ursacht durch: Werksadressen des Herstellers Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt ○ nicht bestimmungsgemäße Verwendung, SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird Hauptverwaltung fehlerhafte Montage, Betrieb, Einstel- empfohlen, diese Schulungen wahrzuneh-...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Impressum ....................3 Symbol- und Hinweiserklärungen ..............6 1. Sicherheitshinweise ................8 2. Schmierstoffe ..................14 Allgemeine Sicherheitshinweise ............8 Allgemeines ...................14 Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt ....8 Auswahl der Schmierstoffe ..............14 Bestimmungsgemäße Verwendung ............. 9 Materialverträglichkeit .................15 Vorhersehbarer Missbrauch ..............
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 6. Montage ....................22 9. Reinigung ..................... 31 Allgemeines ...................22 Reinigungsmittel ...................31 Montageort ....................22 Außenreinigung ..................31 6.2.1 Anbaufläche ..................22 Innenreinigung ..................31 Mindesteinbaumaße ................23 10. Wartung ..................... 32 Montagematerial ..................23 Montage der Einkolben-Fettschmierpumpe ........24 11. Störungen ..................33 6.5.1 Montagebeispiel für eine Einkolben-Fettschmierpumpe mit Progressivverteiler und Haltewinkel ........25 12.

  • Seite 6: Symbol- Und Hinweiserklärungen

    Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Symbol- und Hinweiserklärungen Gefährliche elektrische Allgemeiner Warnhinweis Quetschgefahr Sturzgefahr Spannung Produkt freischalten Allgemeine Hinweise Unbefugte Personen fernhalten Entsorgung, Recycling Warnstufe Folge Wahrscheinlichkeit Symbol Bedeutung Tod , schwere GEFAHR steht unmittelbar bevor Chronologische Handlungsanweisungen Verletzung ¡ WARNUNG schwere Verletzung möglicherweise Aufzählungen...
  • Seite 7 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren bzgl. bezüglich °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit zirka Kelvin Unze d.h. das heißt Newton fl. oz. Flüssigunze etc. et cetera Stunde Inch evtl. eventuell Sekunde pounds per square inch ggf. gegebenenfalls sq.in. square inch i.d.R.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    1. Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 1.2 Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt ○ Der Betreiber muss gewährleisten, dass ○ Das Produkt darf nur gefahrenbewusst, ○ Zuständigkeiten für unterschiedliche die Anleitung von allen Personen, die mit Arbeiten am Produkt beauftragt wer- in technisch einwandfreiem Zustand und Tätigkeiten müssen klar festgelegt sein den oder den genannten Personenkreis...

  • Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung

    1. Sicherheitshinweise 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 1.6 Prüfungen vor der Auslieferung ○ zur Förderung, Weiterleitung oder Bevor- Förderung von Schmierstoffen innerhalb der Folgende Prüfungen wurden vor der in dieser Anleitung genannten Spezifikationen, ratung gefährlicher Stoffe und Stoff- Auslieferung durchgeführt: technischen Daten und Grenzen. gemische gemäß...

  • Seite 10: Hinweise Zum Typenschild

    1. Sicherheitshinweise 1.8 Hinweise zum Typenschild Auf dem Typenschild sind wichtige Kenndaten wie die Sachnummer, Produkt-Bezeichnung inklusive Bestell-Code*, Produkt-Seriennummer und das Produktionsdatum angegeben. Das Typenschild befindet sich auf der Produkt-Vorderseite. Um einen Verlust der Daten durch ein eventuell unleserlich gewordenes Typen- schild zu vermeiden, sollten unten die geforderten Kenndaten der Pumpe in die Anleitung eingetragen werden.

  • Seite 11: Hinweis Zur Ce-Kennzeichnung

    1. Sicherheitshinweise 1.9 Hinweis zur CE-Kennzeichnung 1.10 Zur Benutzung berechtigte Personen 1.11 Einweisung von Fremdmonteuren Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen Fremdmonteure vom Betreiber über die 1.10.1 Bediener Hinweis zur Druckgeräterichtlinie einzuhaltenden, betrieblichen Sicherheits- Person, die aufgrund von Schulungen, 2014/68/EU bestimmungen, geltenden Unfallverhü- Kenntnissen und Erfahrungen befähigt ist, Das Produkt erreicht aufgrund seiner Leis- tungsvorschriften sowie die Funktionen...

  • Seite 12: Betrieb

    1. Sicherheitshinweise 1.13 Betrieb Nachfolgende Punkte müssen bei der Inbe- daher bevorzugt bei Raumtemperatur nutzen. Leitungen und Kabel beim triebnahme und beim Betrieb eingehalten ausführen Bohren nicht beschädigen werden: ○ Vor Durchführung der Arbeiten das ○ Mögliche Scheuerstellen beachten. Teile ○...

  • Seite 13: Erstmalige Inbetriebnahme, Tägliche Inbetriebnahme

    1. Sicherheitshinweise 1.17 Restrisiken ○ Verwechslung und falschen Zusammen- bau von demontierten Teilen vermeiden. Teile kennzeichnen Möglich in Restrisiko Vermeidung / Abhilfe Lebensphase Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen 1.15 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche Körperverletzung / Sachschaden sich keine Personen unter angehobenen Teilen Inbetriebnahme durch Fallen von angehobenen A, B, G, H, K...

  • Seite 14: Schmierstoffe

    2. Schmierstoffe 2. Schmierstoffe 2.1 Allgemeines 2.2 Auswahl der Schmierstoffe Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein Schmierstoffe werden gezielt für spezifische Es dürfen nur für das Produkt Konstruktionselement. Die Auswahl eines Anwendungszwecke eingesetzt. Zur Erfül- spezifizierte Schmierstoffe geeigneten Schmierstoffes erfolgt sinnvol- lung der Aufgabe müssen Schmierstoffe (siehe Kapitel Technische Daten) lerweise schon während der Konstruktion...

  • Seite 15: Materialverträglichkeit

    2.Schmierstoffe 2.3 Materialverträglichkeit 2.4 Alterung von Schmierstoffen Die Schmierstoffe müssen generell zu Bei längerem Stillstand der Maschine ist vor folgenden Materialien kompatibel sein: der erneuten Inbetriebnahme zu prüfen, ob ○ Stahl, Grauguss, Messing, Kupfer, der Schmierstoff aufgrund chemischer bzw. physikalischer Alterungserscheinungen Aluminium weiterhin für den Einsatz geeignet ist.

  • Seite 16: Übersicht, Funktionsbeschreibung

    3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3.1 Komponenten SP/FH Übersicht SP/FH, Abb. 1 Kugelknopf SP/FH ohne Entlastungsventil Handhebel Leitungsanschluss (Schmierstoffauslass) Deckel Behälter Peilstab mit Fettfolgeteller Pumpenkörper Entlastungsventil Entlastungsnut SP/FH mit Entlastungsventil 10 Saugraum 11 Rückschlagventil Schmierstoffauslass (Leitungsanschluss) 13 Entlüftungsschraube 14 Flansch 15 Druckfeder 16 Arbeitskolben Lage zu Handhebel variiert...

  • Seite 17: Arbeitsweise Sp/Fh

    3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3.2 Arbeitsweise SP/FH 3.2.1 Ohne Entlastungsventil Ausführung A2/A4, Abb. 2 (Pumpenausführungen A2/A4) Siehe Abbildung 1 Verhalten bei Siehe Abbildung 1 und Abb. 2 Druckhub VORSICHT Durch Ziehen des Handhebels (2) erfolgt ein Druckhub. Hierbei drückt der Arbeitskolben Quetschgefahr (16) gegen die Federkraft der Druckfeder (15).

  • Seite 18: Mit Entlastungsventil (Pumpenausführungen A1/A3)

    3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3.2.2 Mit Entlastungsventil (Pumpenausführungen A1/A3) Siehe Abbildung 1und Abb. 3 den Schmierstoff zum Schmierstoffauslass Rückschlagventil (11) und verhindert den Durch Ziehen des Handhebels (2) erfolgt ein (12) und danach zu den angeschlossenen Rückfluss des Schmierstoffs. Gleichzeitig füllt Druckhub.

  • Seite 19: Technische Daten

    4. Technische Daten 4. Technische Daten 4.1 Technische Daten Allgemein Einbaulage senkrecht Behälterinhalt 0,6 l Leitungsanschluss Gewinde M16x1,5 Gewicht ca. 5 kg Umgebungs- und Schmierstofftemperaturbereich -15 °C bis +80 °C Hydraulisch Betriebsdruck max. 100 bzw. 150 bar Förderbare Schmierstoffe Fette auf Mineralölbasis ≥...

  • Seite 20: Bestell-Code/Pumpenausführungen

    4. Technische Daten 4.2 Bestell-Code/Pumpenausführungen Lage von Handhebel mit angebautem Verteiler Betriebsdruck Entlastungs- Bestell-Code Material Nr. Ausführung max.(bar) ventil Schmierstoffauslass Material Nr. SP/FH 0,6M1A1 764-101-1110 SP/FH 0,6M2A1 764-101-1120 SP/FH 0,6M3A1 764-101-1130 SP/FH 0,6M1A2 764-000-0004 nein nein SP/FH 0,6M2A2 764-000-0005 SP/FH 0,6M3A2 764-000-0006 nein SP/FH 0,6M1A3...

  • Seite 21: Lieferung, Rücksendung, Lagerung

    5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5.3 Lagerung 5.1 Lieferung ○ abgeschirmt vor in der Nähe befindlichen Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle Transportschäden und anhand Wärme- und Kältequellen Produkte vor der Verwendung der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu ○...

  • Seite 22: Montage

    6. Montage 6. Montage 6.1 Allgemeines 6.2 Montageort Die nachträgliche Änderung der Bei der Montage ist zu beachten: ACHTUNG Lage des Leitungsanschlusses ○ Andere Aggregate dürfen durch die Mon- (Schmierstoffauslass) zum Beschädigung von Leitungen tage nicht beschädigt werden Handhebel darf nur durch SKF- Vor der Montage sicherstellen, dass ○...

  • Seite 23: Mindesteinbaumaße

    6. Montage 6.3 Mindesteinbaumaße 6.4 Montagematerial Kundenseitig bereitzustellendes ACHTUNG Montage-Material: ○ 2 Schrauben M8 (Festigkeitsklasse 8.8) Beschädigungen durch Missachtung der nach DIN EN ISO 4017 Mindesteinbaumaße ○ 2 Muttern M8, selbstsichernd, nach Die in Abbildung 3 und Abbildung 4 an- gegebenen Mindesteinbaumaße sind DIN EN ISO 10511 einzuhalten.

  • Seite 24: Montage Der Einkolben-Fettschmierpumpe

    6. Montage 6.5 Montage der Montage, Abb. 5 Einkolben-Fettschmierpumpe Section A Mindesteinbaumaße: Siehe Abbildung 5 M1 = 518 mm M2 = 453 mm M3 = 668 mm Standardmäßig erfolgt die Befestigung M4 = 276 mm der Pumpe an die Anbaufläche durch die Freiraum fürHand- Flansch-Bohrungen (2x).

  • Seite 25: Montagebeispiel Für Eine Einkolben-Fettschmierpumpe Mit Progressivverteiler Und Haltewinkel

    6. Montage 6.5.1 Montagebeispiel für eine Einkolben- Montagebeispiel (Ausführung 100 bar), Abb. 6 Fettschmierpumpe mit Progressiv- verteiler und Haltewinkel Siehe Abbildung 6 Bei diesem Beispiel erfolgt die Befestigung der Pumpe an die Anbaufläche durch die Montagebohrungen (2x) am Haltewinkel. • Montage-Material bereithalten •...

  • Seite 26: Anschluss Der Schmierstoffleitung

    6. Montage 6.6 Anschluss der Schmierstofleitung ○ Müssen Schmierstoffverteiler Sämtliche Bauteile der Zentralschmieranlage VORSICHT sind auszulegen für: anlagenbedingt unterhalb der Schmier- stoffhauptleitung verlegt werden, dann ○ den maximal auftretenden Druck Sturzgefahr sollte dies nicht am Ende der ○ den zulässigen Temperaturbereich Sorgfalt beim Umgang mit Schmier- Schmierstoffhauptleitung erfolgen stoffen;...

  • Seite 27: Montage Der Schmierstoffleitung An Der Einkolben-Fettschmierpumpe

    6. Montage 6.7 Montage der Schmierstofleitung an 6.9 Entlüftung der Einkolben-Fettschmierpumpe • Umgebungsbereich der Pumpe reinigen Siehe Abbildung 5 Siehe Abbildung 7 Voraussetzungen für den Entlüftungsvor- • Behälter von außen reinigen Der Anschluss der kundenseitige Schmier- gang sind, dass alle Komponeneten bereits (siehe Kapitel 9.2) stoffleitung erfolgt am Schmierstoffauslass vollständig montiert wurden und die Pumpe...

  • Seite 28: Inbetriebnahme

    7. Inbetriebnahme 7. Inbetriebnahme Vor Auslieferung werden alle SKF Pumpen mit Mineralöl auf Funktion geprüft. Bei längerer Lagerung können Mineralöl-Reste verharzen. Dies gilt insbesondere bei Lagerung in erhöhter Umgebungstemperatur und/oder bei Einfall von Sonnenlicht. Vor Inbetriebnahme nach längerer Lagerung ist daher eine Überprüfung auf Verharzungen und ggf. Reinigung der verharzten Pumpenelemente (z. B. mit Petroleum) vorzunehmen.

  • Seite 29: Sp/Fh Mit Entlastungsventil (A1/A3)

    7. Inbetriebnahme 7.3 SP/FH mit Entlastungsventil (A1/A3) 7.3.3 Entlastungszeit 7.4 SP/FH ohne Entlastungsventil (A2/A4) Die Entlastungszeit einer Anlage mit Versorgt die Pumpe eine Schmierstelle 10 Metern Hauptleitungslänge und einer 7.3.1 Abschmiervorgang direkt oder mehrere Schmierstellen über Umgebungstemperatur von + 10 °C beträgt Bei jedem Abschmiervorgang einer ange- einen angeschlossenen Progressivverteiler, ca.

  • Seite 30: Betrieb

    8. Betrieb 8. Betrieb 8.1 Füllstandskontrolle VORSICHT Um das Ansaugen von Luft in die Pumpe zu vermeiden, ist der Fett-Füllstand regelmäßig Quetschgefahr mittels Peilstab zu kontrollieren. Spätestens Vorsicht beim Betätigen des bei Erreichen des Tiefpunktes des Peilsta- Handhebels. Handhebel stets am bes (Kugelknopf trifft auf Deckel auf) muss Kugelknopf betätigen.

  • Seite 31: Reinigung

    9. Reinigung 9. Reinigung 9.1 Reinigungsmittel 9.3 Innenreinigung Es dürfen nur materialverträgliche Eine Innenreinigung ist normalerweise nicht Reinigungsmittel zur Reinigung ver- notwendig. wendet werden (siehe Kapitel 2.3 Sollte versehentlich ein falscher oder ver- Materialverträglichkeit). schmutzter Schmierstoff eingefüllt worden sein, muss eine Innenreinigung vorgenom- men werden.

  • Seite 32: Wartung

    10. Wartung Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen zu ermitteln, regelmäßig zu überpüfen und ggf. anzupassen. Kopieren Sie ggf. die Tabelle für regelmäßige Wartungstätigkeiten. Checkliste Wartung Durchzuführende Tätigkeit NEIN...

  • Seite 33: Störungen

    11. Störungen / 12. Reparaturen Störungen Reparaturen Bei Funktionsausfall ist grundsätzlich zu prüfen, ob unter den vorhandenen WARNUNG Betriebsbedingungen alle technischen Vorgaben eingehalten werden. Verletzungsgefahr Vor allen Reparaturen sind mindes- Störungstabelle tens die folgenden Sicherheitsmaß- Störung Mögliche Ursache Beseitigung nahmen zu treffen: ○...

  • Seite 34: Stilllegung, Entsorgung

    13. Stillegung, Entsorgung Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung 13.3 Entsorgung Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt Abfälle sollten nach Möglichkeit vermieden Teile aus Kunststoff oder Metall durch: oder minimiert werden. Die Entsorgung von können über den Gewerbemüll mit Schmierstoff kontaminerten Produkten ○ Ausschalten der übergeordneten entsorgt werden.

  • Seite 35: Ersatzteile, Zubehör

    14. Ersatzteile, Zubehör Ersatzteile, Zubehör Die Ersatzteilbaugruppen dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind mit diesen nicht erlaubt. 14.1 Ersatzteile SP/FH06...A1/A2/A3/A4 Übersicht Ersatzteile SP/FH 0,6..A1/A2/A3/A4, Abb. 8 ... A3/A4 ... A1/A3 ... A1/A2 ... A2/A4 - 35 - 951-170-234-DE Version 01...
  • Seite 36 14. Ersatzteile, Zubehör Ersatzteil-Bestellnummern Teil Bezeichnung Stück SP/FH 0,6..A1 SP/FH 0,6..A2 SP/FH 0,6..A3 SP/FH 0,6..A4 Flansch 44-0617-2765 44-0617-2765 44-0617-2765 44-0617-2765 Behälter 44-0254-2005 44-0254-2005 44-0254-2005 44-0254-2005 Pumpenkörper, komplett 24-1557-3217 24-1557-3571 24-1557-3217 24-1557-3571 Zylinderschraube Z1 DIN912-M6X20-8.8 DIN912-M6X20-8.8 DIN912-M6X20-8.8 DIN912-M6X20-8.8 Dichtring DIN7603-A6X10-CU DIN7603-A6X10-CU DIN7603-A6X10-CU DIN7603-A6X10-CU Ventil...
  • Seite 37 14. Ersatzteile, Zubehör Ersatzteil-Bestellnummern Teil Bezeichnung Stück SP/FH 0,6..A1 SP/FH 0,6..A2 SP/FH 0,6..A3 SP/FH 0,6..A4 Kugelknopf 25-6 Kon,Typ31,Schwarz 95-2172-0319 95-2172-0319 95-2172-0319 95-2172-0319 Schutzkappe (Polyamid) 44-1050-2011 44-1050-2011 44-1050-2011 44-1050-2011 Einschraubstück M16X1,5-M8 44-0159-2387 44-0159-2387 44-0159-2387 44-0159-2387 Dichtring A16X22 DIN7603-CU 95-1631-7603 95-1631-7603 95-1631-7603 95-1631-7603 - 37 - 951-170-234-DE...

  • Seite 38: Ersatzteile Sp/Fh 0,6M1A4035 (Materialnummer 764-200-4037)

    14. Ersatzteile, Zubehör 14.1.1 Ersatzteile SP/FH 0,6M1A4035 (Materialnummer 764-200-4037) Übersicht Ersatzteile SP/FH 0,6M1A4035, Abb. 9 Ansicht X Verteiler und Verteilerzubehör -siehe Dokumentation: Blockverteiler VPB, Dokumenten Nr. 1-3017-DE Progressivverteiler VP, VPK, VPB, Dokumenten Nr. 951-230-008-DE Ansicht A - 38 - 951-170-234-DE Version 01...
  • Seite 39 14. Ersatzteile, Zubehör Ersatzteil-Bestellnummern SP/FH 0,6M1A4035 Pos. Bezeichnung Stück Bestellnummer Pumpe (SP/FH0,6M1A4029) 764-200-4031 Anschlussleitung Pumpe zu Verteiler Zylinderschraube Z1 DIN912-M8x20-8.8 Flachscheibe 95-1084-6798 Rückschlag-Vent RHV8 (R1/4) 96-9008-0058 WV-Stahlrohr 44-1751-2863 Hohlschraube M10X1 44-1821-2237 Gehäuse XSWVE8 96-7153-0058-EO 96-5708-0058 Schneidring (Ø 8 mm) Schrb M6x8 95-0608-0912 Dichtring DIN7603-A6x10-CU...

  • Seite 40: Ersatzteile Sp/Fh 0,6M1A4033 (Materialnummer 764-200-4035)

    14. Ersatzteile, Zubehör 14.1.2 Ersatzteile SP/FH 0,6M1A4033 (Materialnummer 764-200-4035) Übersicht Ersatzteile SP/FH 0,6M1A4033, Abb. 10 Verteiler mit 6 Auslässen (Lieferzustand) Zusammenfassung benachbarter Auslässe in Richtung Verteiler mit 2 Auslässen Eingangsplatte: Berschlussstopfen der jeweiligen Verteilerscheibe heraus- drehen und die Auslassbohrung durch eine Verschluss- schraube verschließen.
  • Seite 41 14. Ersatzteile, Zubehör Ersatzteil-Bestellnummern SP/FH 0,6M1A4033 Pos. Bezeichnung Stück Bestellnummer Pumpe (SP/FH0,6M1A4032) 764-200-4034 Anschlussleitung Pumpe zu Verteiler Zylinderschraube Z1 DIN912-M8x20-8.8 Flachscheibe 95-1084-6798 Rückschlag-Vent RHV8 (R1/4) 96-9008-0058 WV-Stahlrohr 44-1751-2752 Schwenkverschraubung 96-7108-0058 Schrb M6x8 95-0608-0912 Dichtring DIN7603-A6x10-CU Bezeichnung Stück Bestellnummer Verteiler Scheibenverteiler VPKM-3/... 24-3810-0346 Zylinderschraube DIN912-M6x40-8.8...

  • Seite 42: Zubehör

    14. Ersatzteile, Zubehör 14.2 Zubehör 14.2.1 Zubehör Anschluss Schmierstofleitung Leitungsdurchmesser Anschlussart Bestellnummer Gewindebuchse M16x1,5 SW17 44-0159-6790 Doppelkegelring Rohr-8 44-0405-6524 10x1 Gewindebuchse M16x1,5 Rohr-10 44-0159-6791 10x1 Doppelkegelring Rohr-10 44-0405-6525 14.2.2 Sonstiges Zubehör Für weitere Verteiler und weiteres Zubehör siehe SKF-Zubehörkatalog 1-0103-DE. - 42 - 951-170-234-DE Version 01...
  • Seite 43 Notizen...
  • Seite 44 The Power of Knowledge Engineering Lager Schmier- In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und Dichtungen und Lager- syteme ein breites Anwendungswissen spezialisiert. Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative Lösungen einheiten an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen. Unsere fünf Kompetenzplattformen sind: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Schmiersysteme, Dienst- Mechatronik...
  • Seite 45 Wir sind zertifizierter Fachhändler für SKF Schmiersyteme inkl. ehem. Willy Vogel, Cirval, Vögele, SafeMatic. Sollten Sie hierzu oder zu anderen Produkten Fragen haben, treten Sie gerne jederzeit in Kontakt mit uns: Tel: 0800 770 90 90 (kostenfrei) Email: info@vogel-gruppe.de Web: www.vogel-gruppe.de Unser Webshop für Ersatzteile, Komponenten und Aggregate der Schmiertechnik ist rund um...

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