Kesser SKY-101 Bedienungsanleitung Seite 7

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usw. Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher montiert ist. Stellen Sie sicher, dass Dichtungen
oder Dichtungsmaterialien nicht beschädigt sind und nicht mehr dem Zweck dienen, das
Eindringen von brennbaren Atmosphären zu verhindern. Ersatzteile müssen den Angaben des
Herstellers entsprechen. HINWEIS: Die Verwendung von Silikondichtmitteln kann die
Wirksamkeit einiger Arten von Leckanzeigegeräten beeinträchtigen. Eigensichere
Komponenten müssen vor Arbeiten nicht isoliert werden. Legen Sie keine permanenten
induktiven Lasten oder Kapazitätslasten an den Stromkreis an, ohne sicherzustellen, dass diese
die zulässige Spannung und den zulässigen Strom für das verwendete Gerät nicht
überschreiten. Eigensichere Bauteile sind die einzigen Typen, an denen unter brennbarer
Atmosphäre gearbeitet werden kann. Das Prüfgerät muss die richtige Bewertung haben.
Ersetzen Sie die Komponenten nur durch vom Hersteller angegebene Teile. Andere Teile
können zur Entzündung des Kältemittels in der Atmosphäre durch ein Leck führen. Stellen Sie
sicher, dass die Kabel keinem Verschleiß, keiner Korrosion, keinem übermäßigen Druck, keinen
Vibrationen, keinen scharfen Kanten oder anderen schädlichen Umwelteinflüssen ausgesetzt
sind. Bei der Prüfung sind auch die Auswirkungen von Alterung oder ständigen Vibrationen
durch Quellen wie Kompressoren oder Lüfter zu berücksichtigen. Unter keinen Umständen
dürfen potenzielle Zündquellen bei der Suche nach oder Erkennung von Kältemittellecks
verwendet werden. Eine Halogenlampe (oder ein anderer Detektor mit offener Flamme) darf
nicht verwendet werden. Die folgenden Leckerkennungsmethoden gelten für Systeme mit
brennbaren Kältemitteln als zulässig. Elektronische Lecksuche müssen verwendet werden, um
brennbare Kältemittel zu erkennen. Die Empfindlichkeit ist jedoch möglicherweise nicht
ausreichend oder muss neu kalibriert werden. (Detektionsgeräte müssen in einem
kältemittelfreien Bereich kalibriert werden.) Stellen Sie sicher, dass der Detektor keine
potenzielle Zündquelle darstellt und für das verwendete Kältemittel geeignet ist.
Leckanzeigegeräte müssen auf einen Prozentsatz des LFL des Kältemittels eingestellt und auf
das verwendete Kältemittel kalibriert werden, und der entsprechende Prozentsatz an Gas
(maximal 25%) wird bestätigt. Leckanzeigeflüssigkeiten sind für die meisten Kältemittel
geeignet. Die Verwendung von chlorhaltigen Reinigungsmitteln ist jedoch zu vermeiden, da
das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Kupferleitungen angreifen kann. Wenn ein
Leck vermutet wird, müssen alle offenen Flammen entfernt / gelöscht werden. Wenn ein
Kältemittelleck festgestellt wird, das gelötet werden muss, muss das gesamte Kältemittel in
einem Teil des Systems, der von dem Leck entfernt ist, aus dem System entfernt oder (durch
Absperrventile) isoliert werden. Der sauerstofffreie Stickstoff (OFN) wird dann sowohl vor als
auch während des Lötprozesses durch das System gespült.Bei der Unterbrechung des
Kältemittelkreislaufs zur Durchführung von Reparaturen oder zu anderen Zwecken sind die
üblichen Verfahren anzuwenden. Es ist jedoch wichtig, dass die bewährten Verfahren befolgt
werden, da die Entflammbarkeit berücksichtigt wird. Das folgende Verfahren ist einzuhalten:
Kältemittel entfernen; den Kreislauf mit Inertgas spülen; evakuieren; erneut mit Inertgas
spülen; Öffnen Sie den Kreislauf durch Schneiden oder Löten. Die Kältemittelfüllung muss in
die richtigen Rückgewinnungszylinder zurückgeführt werden. Das System muss mit OFN
„gespült" werden, um die Einheit sicher zu machen. Dieser Vorgang muss möglicherweise
mehrmals wiederholt werden. Druckluft oder Sauerstoff dürfen für diese Aufgabe nicht
verwendet werden. Das Spülen wird erreicht, indem das Vakuum im System mit OFN
unterbrochen und solange gefüllt wird, bis der Arbeitsdruck erreicht ist. Anschließend wird in
die Atmosphäre entlüftet und schließlich ein Vakuum aufgebaut. Dieser Vorgang muss
wiederholt werden, bis sich kein Kältemittel mehr im System befindet. Wenn die letzte OFN-
Ladung verwendet wird, muss das System auf atmosphärischen Druck entlüftet werden,
damit Arbeiten stattfinden können. Dieser Vorgang ist für Lötarbeiten an den Rohrleitungen
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