ITT RC 1000 Serviceinformation Seite 7

2.0 Mechanische Justagen — Mechanica! Adjustments
Tonbandteil — Recorder Unit
2.11 Sperr-Mechanismus
Um beim Drucken der Steuer-Taste Beschadigungen des Tonbandes
infoige eines Gegen-Drehmoments des Aufwickeltellers zu vermeiden,
ist fo.gendes zu beachten: .
a) Bei ungedrickter Steuer-Taste, Fig. 3, mu8 Rad 1 das Schwung-
rad 2 beruhren. Hebel 3 mu8B vom Hebel 5 den Abstand | (1,0 ~
1,5 mm) haben.
Liegt der Abstand auBerhalb der angegebenen Toleranz, so mu8
der Hebel 5 entsprechend gebogen werden. Falls Rad 1 Schwung-
rad 2 nicht beruhrt, muB Feder 6 ersetzt oder neu justiert werden.
b) Bei gedruckter Steuer-Taste muB der Vorgang bei ! Fig. 4 ent-
sprechen.
Rad 1 muB dabei vom Schwungrad 2 abheben (Abstand Il 1,5 mm),
andernfalls muB Feder 4 durch Biegen justiert werden. Das Rad X
darf bei gedruckter Steuer-Taste nicht mit dem Abwickelteller Y
gekuppelt sein (siehe Fig. 1).
2.12 Abwickelbremse
Der Bremszug von 2 ... 3 cmp des Abwickeltellers wird durch das
als Belastung wirkende Zahlwerk erreicht. Bei Abweichungen Lager
und Riemenscheibe uberpriifen (Fig. 5).
2.13 Cassettenausloésung
Auslé6sehebel und Halteklinke auf feichten Gang kontrollieren. Klin-
kenfeder kontrollieren und ggf. auswechsein.
2.14 Gleichlauf
Der Gleichlauffehler muB < 0,4% sein (bei 55 ...9Viund5...
80°C < 0,7 %). Mégliche Fehlerquellen: Riemen (ersetzen, evtl.
den ganzen Riemen um 180° umwenden), Tonwelle, Schwungscheibe,
Andruckrolle, Antriebsmotor, Auf- und Abwickelspindel (Reifen), auf
einwandfreien Lauf priifen, evtl. auswechseln.
2.15 Bandlangenzahlwerk
Es ist auf die Leichtgangigkeit der Riickstelltaste zu achten, da ande-
renfalls das Zahiwerk ausgekuppelt hangen bleiben kann. Die Taste
muB sich zentrisch in ihrer Gehausedurchfuhrung bewegen.
2.16 Bandendabschaltung
Der Bandendabschalter Offnet bei tiberhdhtem Bandzug. Bis zu einer
Kraft von 40 p (senkrecht zur Bandlaufrichtung) darf der Kontakt nicht
Offnen, muB es aber bei Kraften > 65 p.
2.11 Interlocking mechanism
In order of avoid, when depressing the function control, damage
to the tage caused by a counter-torque of the take-up spindie, the
following should be taken into consideration:
a) With the function control not depressed, Fig. 3, the wheel 1 should
touch the flywheel 2. Lever 3 must have the spacing "I" (1.0 ~ 1.5
mim) irom the lever 5. Should the spacing be outside the specified
to.erance, the lever 5 must be bent accordingly. If the wheel 1
does not touch the flywheel 2, the spring 6 must be replaced or
readjus.ed. .
b) When the function control is depressed, the procedure at point
"I must correspond to Fig. 4. |
The wheel I must lift off the flywheel 2 (spacing "II" 1.5 mm)
Otherwise, adjust the spring 4 by bending it. When the function
control is depressed, the wheel X must not be coupled to the
pay-off spindle Y (see Fig. 1).
2.12 Braxe tension of pay-off spindle
The brake tension of 2—5 grm.cms. of the pay-off spindle is obtained
by the counter mechanism that acts as load. If the tension differs,
check the bearing and drive pulley (Fig. 5).
2.13 Cassette release
Check the release lever and the holding latch for easy action.
Check the latch spring and, if necessary, replace same.
2.14 Wow and flutter
Wow and flutter must be equal to or less than < 0.4% (at5.5...9V
and 5 to 50°C < 0.7%). Possible sources of trouble: Belt (replace,
if necessary; invert the entire belt by 180°); check capstan, flywheel,
pressure roller, driving motor, take-up and pay-off spindles (tires) for
smooth running and replace, if necessary.
2.15 Tape length indicator
Make sure resetting button has easy action as otherwise the counter
mechanism might remain uncoupled. The button should move in the
centre of its case entrance.
2.16 Tape end shutoff
The tape end stop switch opens at increased tension of the tape. The
contact should not open up to a force of 40 grams (applied vertically
to the direction in which the tape runs). The contact should open,
however, at forces equal to or greater than 65 grams.
3.0 Ausbau von Laufwerkteilen — Disassembly and Assembly of Drive Mechanism Parts
Nach dem Auswechseln sind die Prifungen und Justagen nach Ab-
schnitt 2. durchzufuhren.
3.1 Antriebsriemen
Den Lagerbugel p der Tonwelle losschrauben und anheben. Der Rie-
men darf nicht in sich verdreht sein. Riemenfuhrung siehe Fig. 2.
3.2 Schwungscheibe
Den LagerblUgel p der Tonwelle entfernen. Die neue Tonwelle vor
dem Einbau mit Ol abreiben, nach dem Einbau die Bandlaufflache
der Tonwelle reinigen. Distanzscheibe und Olabstreifscheibe nicht
vergessen.
3.3 Bandteller, links (Fig. 5)
Bandteller mit schwarzer Kunststoffkappe nach oben abziehen. Auf
die Unterlegscheibe achten. Auf Rundlauf der Laufflache und Leicht-
gangigkeit achten. Der linke Bandteller hat zusatzlich noch eine
Riemenscheibe, die dem Antrieb des Zahlwerks dient.
3.4 Rutschkupplung (Bandteller rechts, Fig. 6)
Die Rutschkupplung befindet sich im rechten Bandteller. Gummiring
kann getrennt ohne Bandtellerausbau gewechselt werden. Das Aus-
wechseln des Bandtellers erfolgt wie beim linken Bandteller (siehe
Abschnitt 3.3). .
3.5 Motor
Beim Auswechseln des Motors auf richtige Polung achten.
After the replacement of these parts make the test and adjustments
as described in section 2.
3.1 Driving belt :
Unscrew the capstan's bearing bracket p and lift it. The belt should
not be twisted. For the belt run, see Fig. 2.
3.2 Flywheel
Remove the bearing bracket p of the capstan. Before mounting the
new capstan, wipe it off with oil. After mounting the capstan, clean
its tape contact surface. Do not forget to put the spacing washer
and the oil control washer in place.
3.3 Spindle, left-hand (Fig. 5)
Pull off the spindle with its black plastic cap, taking care that the
corresponding washer is not misplaced. Check the contact surface
for truth of rotation and the spindle for smooth running. The left-hand
spindle has a belt pulley that serves for driving the counter
mechanism.
3.4 Drive clutch (spindle, right-hand, Fig. 6)
The drive clutch is located in the right-hand spindle. The rubber tire
can be replaced separately without removing the spindle. The replace-
ment of the spindle is the same as that of the left-hand spindle (see
section 3.3).
3.5 Motor
Observe polarity when replacing the motor.
4. Wartung — Maintenance
Das Gerat erfordert bei normalen Betriebsverhaltnissen keine beson-
dere Pflege. Es empfiehlt sich lediglich, nach etwa 100 Betriebsstunden
den Ton- und Loéschkopf sowie die bandfiihrenden Teile von Staub
und Tonbandabrieb zu reinigen, da sonst die Wiedergabequalitat be-
eintrachtigt wird.
Die Reinigung kann mit Hilfe einer Reinigungscassette durchgefihrt
werden, die in Stellung Wiedergabe einmal abgespielt wird.
Eine andere Moglichkeit der Reinigung ergibt sich, wenn man ein
Leinenlappchen in Spiritus trankt und damit die Oberflache der Ma-
gnetkopfe, Tonwelle und Andruckrolle vom Tonbandabrieb befreit.
;
Under normal operating conditions the recorder will give good
service without requiring any maintenance. However, it is advisable
to clean after about 100 running hours the replay head and tape
guides by removing dust and brown oxide deposits.
For this purpose you can use a head and guide cleaning tape which
is played once with the set switched to playback. You may also use a
small linen cloth moistened with methylated spirit to clean the sur-
face of the heads, capstan and pressure roller.
Lage der Justagepunkte — Location of the Adjustment Points
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des Frequenzganges
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Tonbandteil — Recorder Unit
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80Hz 120Hz 5.3kHz |10kHz