Beschreibung Und Aufbau Des Aggregats; Funktionsweise Des Aggregats - Skv-Tec Skv-Rvp Serie Installation Und Betriebsanleitung

SKV-tec GmbH
3.3

Beschreibung und Aufbau des Aggregats

Die Drehschieber der RVP-Serie sind 1-stufige Vakuum-
pumpen zum Absaugen (Vakuumerzeugung) von Luft.
Die RVP-O-Reihe verfügt über 3 Drehschieber und
Ölbadschmierung mit Öl-Rückführung.
Bei den Drehschieberpumpen bis 20 m³/h ist der elektrische
Motor modular mit der Pumpeneinheit verschraubt.
Die Abdichtung des antreibenden Schaftes wird durch eine
mechanische Schaftdichtung gewährleistet.
Die Drehschieberpumpen von 40 – 300 m³/h werden durch
einen Standard-Elektromotor angetrieben, der durch eine
elastische Kupplungshülse mit der Pumpeneinheit verbunden
ist. Diese Modelle sind außerdem standardmäßig mit einem
integrierten Rückschlagventil ausgestattet, das das Vakuum
auch bei Stillstand der Pumpe für einige Zeit aufrechterhält.
Die Kühlung des Aggregates wird mittels Abstrahlung und
erzwungener Oberflächenkühlung durch einen
angemessenen externen Luftstrom gewährleistet. Hierfür
dient unter anderem der motorseitige Lüfter, der auf der
Antriebswelle des Motor montiert ist. Die Modelle mit einem
Volumenstrom ≥ 40 m³/h sind zusätzlich mit einem Axial- oder
Radiallüfter ausgestattet, das pumpenseitig auf der Welle
montiert ist. Diese Lüfter sind jeweils durch ein Lüftergehäuse
vor Berührung geschützt. Einzelne Modelle weisen noch
einen Rohrschlangenkühler auf, über den das durch-
strömende Öl durch den externen Luftstrom weiter gekühlt
wird.
Um nach dem Abschalten ein Rückwärtsdrehen des
Aggregats zu vermeiden, ist das Aggregat mit einem Rück-
schlagventil ausgestattet.
Dieses Ventil dient nicht als Rückschlagventil oder
Absperrventil gegenüber dem Vakuumsystem und ist
kein verlässliches Mittel gegen ein Rücksaugen von
Öl in das Vakuumsystem, wenn das Aggregat
abgeschaltet ist.
Außerdem saugt sich dadurch der Förderraum nicht mit Öl
voll, was beim Neustart des Aggregats unweigerlich zu
Ölschlägen führen würde.
Am Druckstutzen ist ein Öl-Auffangtank mit eingebauten Luft-
entölelementen montiert. Diese Filterelemente aus Mikrofaser
erfüllen sowohl die Aufgabe eines Öldampfabscheiders als
auch eines Schalldämpfers. Das abgeschiedene Öl wird auf
diese Weise dem Öl-Kreislauf zurückgeführt und steht damit
der Schmierung, der Kühlung als auch der Abdichtung der
rotierenden wie auch starren Teile wieder zur Verfügung.
Alle Drehschieber-Modelle sind für die Installation eines
Gasballastventils vorbereitet, das eine Förderung mit
Wasserdampf erlaubt. Die Drehschieberpumpen ab 160 m³/h
sind standardmäßig mit einem Gasballastventil ausgestattet.
Durch den Gasballast wird Umgebungsluft in geringen
Mengen in den Pumpenraum gesaugt und zusammen mit
dem Prozessgas verdichtet. Dadurch wird dem Ansammeln
von Kondensaten aus dem Prozessgas in dem Aggregat
entgegengewirkt.
Zur Verbesserung des Betriebsverhaltens ist die Auslass-
öffnung des Pumpenraums mit einem federbelasteten Ventil
versehen.
Der Antrieb der Pumpeneinheit ist über einen mittels
Kupplung angeflanschten Drehstrom-Normmotor realisiert.
10/2022
3.4

Funktionsweise des Aggregats

Die Drehschieber-Vakuum-
pumpe arbeitet nach dem
Verdrängungsprinzip
(Druckerhöhung durch
Volumenreduzierung).
Ein Rotor, der mit drei
Drehschiebern bestückt ist,
dreht sich exzentrisch im
Inneren eines Stators.
Die Drehschieber, die im
Rotor frei gleitend geführt sind, werden durch die
Zentrifugalkraft gegen die Statorwandung gedrückt und bilden
somit eine entsprechende Anzahl an Kammern. Aufgrund der
exzentrischen Anordnung variiert das Volumen dieser
Kammern in Abhängigkeit des Drehwinkels. In der
Ansaugphase entsteht ein Unterdruck (Vakuum) durch die
Zunahme des Kammervolumens. In der Auslassphase
hingegen nimmt das Kammervolumen ab, die Luft wird
komprimiert und über das Ablassventil in den Öl-Auffangtank
ausgestoßen. Das im Luftstrom mitgeförderte Öl, das für die
Schmierung und Abdichtung im Pumpenraum sorgt, wird im
Öl-Abscheider über die Luftentölelemente aus Mikrofaser
abgeschieden und dem Öl-Kreislauf zurückgeführt. Die
gereinigte Luft verlässt an der Druckseite (Gasauslass) des
Öl-Abscheiders das Aggregat.
Das Aggregat benötigt Öl zur Abdichtung der Spalte, zur
Schmierung der Schieber und zum Abtransport von
Kompressionswärme. Das Ölreservoir befindet sich auf der
Druckseite des Aggregats (=hoher Druck) im Sumpf der
unteren Kammer des Ölabscheiders. Die Zuführung befindet
sich auf der Saugseite des Aggregats (=niedriger Druck).
Durch die Druckdifferenz zwischen Druckseite und Saugseite
wird selbsttätig Öl über die Ölversorgungsleitungen aus dem
Ölabscheider angesaugt und auf der Saugseite eingespritzt.
Das eingespritzte Öl wird gemeinsam mit dem angesaugten
Gas durch das Aggregat gefördert und als Ölnebel in den
Ölabscheider ausgestoßen. Öl, das vor dem Luftentölelement
abgeschieden wird, sammelt sich am Boden der unteren
Kammer des Ölabscheiders. Öl, das erst am Luftentölelement
abgeschieden wird, sammelt sich am Boden der oberen
Kammer des Ölabscheiders. Abhängig von der Baugröße ist
im Sumpf der oberen Kammer ein Schwimmerelement
verbaut, welches das abgeschiedene Öl kontrolliert der
unteren Kammer bzw. dem Sauganschluss zuführt.
Unsere ölgeschmierten Drehschieberpumpen können nur für
die Erzeugung eines Unterdrucks (Vakuum) verwendet
werden. Der maximale Enddruck des Aggregats hängt davon
ab, ob mit Gasballast betrieben wird.
Merkmale dieser Drehschieber-Vakuumpumpen:
•
robuste und kompakte Bauform
•
wartungsfreundlich, lange Standzeiten
•
betriebssicher und wirtschaftlich
•
hervorragende Ölabscheidung
•
dauerhafter Einsatz auch unter erschwerten
Bedingungen
Die Drehschieber-Vakuumpumpe wird gekühlt durch
•
Wärmeabstrahlung von der Oberfläche des
Aggregats
•
den Luftstrom vom Lüfterrad des Antriebsmotors
•
den Luftstrom vom pumpenseitigen Lüfterrad
SKV-RVP-Serie
Betriebsanleitung
8/30