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KSB MIL 41000 Betriebs- Und Montageanleitung
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Stellventil
MIL 41000
Betriebs-/ Montageanleitung

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Verwandte Anleitungen für KSB MIL 41000

Inhaltszusammenfassung für KSB MIL 41000

  • Seite 1 Stellventil MIL 41000 Betriebs-/ Montageanleitung...
  • Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung MIL 41000 Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 2023-08-25...
  • Seite 3 Einbau .............................. 18 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen .................. 18 Einbaulage .............................. 18 Armatur vorbereiten ............................ 19 Rohrleitungen.............................. 19 Armaturen mit Stellantrieb.......................... 21 Isolierung ................................ 22 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme .................... 23 Inbetriebnahme .............................. 23 Grenzen des Betriebsbereichs........................ 23 Außerbetriebnahme............................ 24 Wiederinbetriebnahme.......................... 24 Wartung / Instandhaltung........................ 25 Sicherheitsbestimmungen.......................... 25 Wartung/Inspektion ............................ 26 Anziehdrehmomente ............................. 40 MIL 41000 3 von 52...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Störungen: Ursachen und Beseitigung.................... 43 Zugehörige Unterlagen ........................ 45 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis.................... 45 EU-Konformitätserklärung MIL 41000 .................... 47 Unbedenklichkeitserklärung .......................  48 Stichwortverzeichnis.......................... 49 MIL 41000 4 von 52...
  • Seite 5 Wirtschaftsraums fest. Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß entleert wurde, so dass von fördermediumsberührten Teilen keine Gefahr für Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht. MIL 41000 5 von 52...
  • Seite 6 Ausführungen. Die Betriebsanleitung beschreibt den sachgemäßen und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen. Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich die nächstgelegene KSB-Vertriebsorganisation benachrichtigt werden. 1.2 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. 1.3 Mitgeltende Dokumente Tabelle 1: Überblick über mitgeltende Dokumente...
  • Seite 7 Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung. Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ACHTUNG Gefahren für die Maschine und deren Funktion. MIL 41000 7 von 52...
  • Seite 8 Belastungen gemäß angewandter Regelwerke. Dynamische Beanspruchungen oder zusätzliche Einflüsse erfordern die Rücksprache mit dem Hersteller. ▪ Andere Betriebsweisen, sofern nicht in der Dokumentation genannt, mit dem Hersteller abstimmen. ▪ Die Armatur nicht als Tritthilfe verwenden. MIL 41000 8 von 52...
  • Seite 9 ▪ Leckagen gefährlicher Medien (z. B. explosiv, giftig, heiß) so abführen, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Hierzu geltende gesetzliche Bestimmungen einhalten. ▪ Gefährdung durch elektrische Energie ausschließen (Einzelheiten hierzu siehe landesspezifische Vorschriften und/oder örtliche Energieversorgungsunternehmen). MIL 41000 9 von 52...
  • Seite 10 Arbeiten wieder anbringen und in Funktion setzen. Vor Wiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahme beachten. (ð Kapitel 6.1, Seite 23) 2.8 Unzulässige Betriebsweisen ▪ Die Armatur wird außerhalb der in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte betrieben. ▪ Die Armatur wird außerhalb der bestimmungsgemäßen Verwendung eingesetzt. (ð Kapitel 2.2, Seite 8) MIL 41000 10 von 52...
  • Seite 11 3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen der Armatur mit Stellantrieb aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷...
  • Seite 12 Oberteil des Stellantriebs zusammen- binden, um ein Kippen der Armatur zu verhin- dern. 1. Armatur bei Erhalt auspacken und auf Transportschäden prüfen. 2. Transportschäden sofort beim Hersteller melden. 3. Verpackungsmaterial gemäß örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. MIL 41000 12 von 52...
  • Seite 13 1. Armatur demontieren. Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln. 2. Armaturenwerkstoffe trennen z. B. nach: - Metall - Kunststoff - Elektronikschrott - Fette und Schmierflüssigkeiten 3. Nach örtlichen Vorschriften entsorgen bzw. einer geregelten Entsorgung zuführen. MIL 41000 13 von 52...
  • Seite 14 Käfiggeführtes Einsitz-Regelventil in Eckbauform Kegelform Undefiniert Niedriger Durchfluss, nicht entlastet Mit druckunterstütztem Polymer-Dichtring (statisch) Mit druckunterstütztem Polymer-Dichtring (dynamisch) Mit Vorhubkegel Mit metallischem Dichtring Mit Polymer-Dichtring Hoher Durchfluss, nicht entlastet Mit Vorhubkegel, weichdichtend Mit Grafit-Dichtring Trimeigenschaft Undefiniert Linear MIL 41000 14 von 52...
  • Seite 15 Fluidgruppe 1 alle Fluide, von denen physikalische Gefahren oder Gesundheitsgefahren ausgehen, wie z. B. ▪ Explosionsgefährlich ▪ Hochentzündlich ▪ Leicht entzündlich ▪ Sehr giftig ▪ Giftig ▪ Brandfördernd Zu Fluidgruppe 2 zählen alle unter Gruppe 1 nicht genannten Fluide. MIL 41000 15 von 52...
  • Seite 16 ▪ Eco-Lock-Stopfbuchspackung gemäß ISO 15848-1 Anforderungen an flüchtige Emissionen. ▪ Federbelastete Stopfbuchse (live-loading) ▪ Stellverhältnis 50:1 bei Ausführung mit Antikavitations- / Geräuschreduktions- Trim ▪ Verlängertes Oberteil: Temperaturbereich -100 °C bis -30 °C ▪ Tieftemperatur Oberteil: Temperaturbereich -196 °C bis -100 °C ▪ Flanschgehäuse mit Dichtleiste (RF) MIL 41000 16 von 52...
  • Seite 17 Bei Betrieb innerhalb der in der Auftragsbestätigung und/oder in den Kennlinienheften dokumentierten Betriebsbedingungen wird der Schalldruckpegel gemäß IEC 60534-8-4 max. 80 dB betragen. Bei ungeeigneter Rohrleitungsführung oder abweichenden Betriebsbedingungen können physikalische Effekte (z. B. Kavitation) entstehen, diese führen zu deutlich höheren Schalldruckpegeln. MIL 41000 17 von 52...
  • Seite 18 Rohrleitung ist ebenfalls zulässig (Pos. 2 und Pos. 5). Stellantriebe müssen bei horizontaler EInbaulage (Pos. 5a) bauseitig abgestützt werden. Hängende Einbaulagen (Pos. 3 und Pos. 4) vermeiden (möglicher Funktionsausfall). Abb. 4: Einbaulagen Die Armaturengehäuse sind mit einem Durchflussrichtungspfeil gekennzeichnet. MIL 41000 18 von 52...
  • Seite 19 ▷ Spindel und Kunststoffteile vor Farbauftrag schützen. ▷ Gedruckte Typenschilder vor Farbauftrag schützen. 5.4.1 Flanschverbindung Verbindungselemente Nur Verbindungselemente und Dichtelemente aus zulässigen Werkstoffen verwenden. Für die Flanschverbindung zwischen Armatur und Rohrleitung alle vorgesehenen Flanschbohrungen nutzen. MIL 41000 19 von 52...
  • Seite 20 ▷ Geeignete Maßnahmen gegen Verunreinigungen treffen. ▷ Verunreinigungen aus den Rohrleitungen entfernen. ▷ Falls notwendig, Schmutzfänger einsetzen. ACHTUNG Falsche Erdung bei Schweißarbeiten in der Rohrleitung Beschädigung der Armatur (Schmorstellen)! ▷ Niemals bei Elektroschweißarbeiten Funktionsteile der Armatur für die Erdung verwenden. MIL 41000 20 von 52...
  • Seite 21 Schließdrehmomente und Öffnungsdrehmomente oder Stellkräfte bei Bedarf beim Hersteller anfragen. Hub ändern Änderung des Hubs ist vor Ort durchführbar. ▪ Hub verkürzen: Spindel um die Differenz verlängern. ▪ Hub verlängern: Spindel um die Differenz verkürzen. Für eine neue Spindel den Hersteller kontaktieren. MIL 41000 21 von 52...
  • Seite 22 ▷ Armatur isolieren. ▷ Warnschilder anbringen. Ist eine Isolierung der Armatur vorgesehen, müssen folgende Vorgaben beachtet werden: ▪ Die Funktion der Armatur darf nicht beeinträchtigt werden. ▪ Das Oberteils muss frei zugänglich und einsehbar bleiben. MIL 41000 22 von 52...
  • Seite 23 17,7 1500 258,6 258,6 257,6 250,8 243,2 231,8 214,4 206,6 200,1 189,2 173,6 143,8 115,0 85,4 57,9 29,5 2500 430,9 430,9 429,4 418,1 405,4 386,2 357,1 344,3 333,5 315,3 289,3 239,7 191,7 142,4 96,5 49,2 MIL 41000 23 von 52...
  • Seite 24 3. Pneumatischen Stellantrieb gemäß Betriebsanleitung des Stellantriebs außer Betrieb nehmen. 6.4 Wiederinbetriebnahme Für die Wiederinbetriebnahme die Punkte für Inbetriebnahme (ð Kapitel 6.1, Seite 23) und Grenzen des Betriebsbereichs (ð Kapitel 6.2, Seite 23) beachten. Vor Wiederinbetriebnahme der Armatur zusätzlich Maßnahmen für Wartung/ Instandhaltung durchführen. (ð Kapitel 7, Seite 25) MIL 41000 24 von 52...
  • Seite 25 Vor dem Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung muss diese freigegeben sein. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "https://www.ksb.com/en-global/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage der Armatur vermeiden.
  • Seite 26 Unsachgemäßes Läppen der Dichtflächen Beschädigung der Dichtflächen am Sitzring und Kegel! ▷ Läppen nur durch geschultes Personal durchführen lassen. ▷ Mit geeigneter Paste läppen. ▷ Auf Erhalt des Linienkontakts achten. Unterschiedliche Sitzflächenwinkel von Vorhubkegel, Kegel und Sitzring beibehalten. MIL 41000 26 von 52...
  • Seite 27 ▪ < 0,4 mm (0,015 Zoll) bei 150 mm bis 500 mm (6 Zoll bis 20 Zoll) 62° 30' 57° 30' Abb. 8: Sitzflächenwinkel ① Kegel ② Vorhubkegel Sitzring ③ Tabelle 10: Sitzflächenwinkel Ausführung Winkel A Winkel B [°] [°] MIL 41100 MIL 41200 MIL 41300 MIL 41400 MIL 41500 MIL 41000 27 von 52...
  • Seite 28 Kontermutter sichern. Alternativ: ein Loch in eine Stahlplatte bohren und mit 2 Kontermuttern an der Spindel befestigen. 5. Die Spindel (1) unter leichtem Druck in kurzen Hin- und Herbewegungen drehen (ca. 8 bis 10 mal). MIL 41000 28 von 52...
  • Seite 29 Übermäßiges Läppen vermeiden Beschädigung der Dichtflächen am Sitzring und Kegel! ▷ Läppen nur durch geschultes Personal durchführen lassen. ▷ Mit geeigneter Paste läppen. ▷ Kegel und Sitzring konzentrisch halten. 13. Muttern (10) lösen. 14. Oberteil (8) entfernen. MIL 41000 29 von 52...
  • Seite 30 ▷ Reparaturarbeiten und Wartungsarbeiten nur durch speziell geschultes Personal durchführen lassen. Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten. (ð Kapitel 7, Seite 25) Bei Schadensfällen steht der KSB-Service zur Verfügung. 7.2.4.2 Armatur vorbereiten 1. Spannungsversorgung unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern. 2. Armatur drucklos setzen und entleeren. (ð Kapitel 7.2.2, Seite 26) 3.
  • Seite 31 7.2.4.5 Kegel und Käfig aus Gehäuse entfernen ACHTUNG Beschädigung des Sitzrings und der Führungsflächen von Kegel, Sitzring und Käfig Undichtheit im Abschluss ▷ Jegliche Beschädigung bei Montage/ Demontage durch besonders vorsichtiges arbeiten vermeiden. ▷ Niemals auf die Dichtflächen schlagen. MIL 41000 31 von 52...
  • Seite 32 2. 2 Muttern am Ende der Spindel gegeneinander kontern. 3. Mit einem Schraubenschlüssel an der unteren Mutter ansetzen und die Spindel (1) aus dem Kegel (14) schrauben. Gegen den Uhrzeigersinn schrauben. 7.2.4.7.2 Vorhubkegel demontieren MIL  41400 Abb. 11: Vorhubkegel Vorhubkegel geschlossen Vorhubkegel geöffnet MIL 41000 32 von 52...
  • Seite 33 Schmiermittel Schmiermittel und Dichtelemente sind mit dem Prozessmedium kompatibel. 7.2.5.2 Stopfbuchspackung einbauen HINWEIS Stopfbuchspackung immer komplett austauschen. In dringenden Fällen können Packungsschnüre verwendet werden, jedoch nur als provisorische Reparaturmaßnahme. Es muss schnellstmöglich die vorgeschriebene Stopfbuchspackung eingesetzt werden. MIL 41000 33 von 52...
  • Seite 34 Spindel mit Bund Durchmesser Kegelschaft Standard Spindel Durchmesser Spindelgewinde Bohrung im Kegelführungsbereich Durchmesser Stift Kegelschaft Position Bohrung Stift Größe Schraubenschlüssel Spindel mit Bund: Korrekte Lage des Länge Stift Stifts Standard Spindel: Korrekte Lage des Abstand Referenzmarkierung Stifts MIL 41000 34 von 52...
  • Seite 35 4. Standard Spindel: Mit einem Schraubenschlüssel an der oberen Mutter gegenhalten und die Spindel (1) fest in den Kegel (14) einschrauben. ð Die Referenzmarkierung fluchtet mit dem Ende des Kegelführungsbereichs. 5. Spindel mit Bund:Mit vorgegebenem Anziehdrehmoment Spindel (1) fest in den Kegel (14) einschrauben. MIL 41000 35 von 52...
  • Seite 36 4. Standard Spindel: Mit einem Schraubenschlüssel an der oberen Mutter gegenhalten und die Spindel (1) fest in den Kegel (14) einschrauben. ð Die Referenzmarkierung fluchtet mit dem Ende des Kegelführungsbereichs. 5. Spindel mit Bund:Mit vorgegebenem Anziehdrehmoment Spindel (1) fest in den Kegel (14) einschrauben. MIL 41000 36 von 52...
  • Seite 37 3. Sitzring (16) in das Gehäuse (8) einsetzen. 7.2.5.5 Kegel und Käfig einbauen MIL 41400 MIL 41300 MIL 41200 MIL 41500 MIL 41600 MIL 41900 Abb. 13: Teilauschnitte Dichtungen Käfig Kegel Klemmkäfig Stützring Dichtring Tec-Seal-Ring Statischer druckunterstützter Dicht- ring (PTFE + Ekonol) MIL 41000 37 von 52...
  • Seite 38 Kegel (14) entlang schieben, ohne die Teile zu beschädigen. Die inneren und äußeren Ringe getrennt montieren. 2. Stoßfugen der Dichtringe sind um 180 ° versetzt angeordnet. 3. Käfig (15) in das Gehäuse (8) auf den Sitzring (16) einsetzen. 4. Kegel (14) in den Käfig (15) setzen. MIL 41000 38 von 52...
  • Seite 39 5. Spindel-Kegel-Verbindung (1/14) mit Käfig (15) ind das Gehäuse (8) absenken. ð Kontakt mit Sitzring (16) ist hergestellt. 7.2.5.6 Oberteil einbauen ü Erforderliche Ersatzteile sind vorhanden. ü Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschleiß geprüft. ü Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Originalersatzteile ausgetauscht. MIL 41000 39 von 52...
  • Seite 40 - 10 UNC - 2 A 2500 - 8 UN - 2 A 2500 - 8 UN - 2 A 1480 900 - 1500 - 11 UNC - 2 A 2500 - 11 UNC - 2 A MIL 41000 40 von 52...
  • Seite 41 2 - 8 UN - 2 A 2990 - 8 UN - 2 A 1470 3000 M 56 x 4,5 4300 ≤ 300 - 8 UN - 2 A ≤ 300 M 36 x 4 M 42 x 4,5 1680 MIL 41000 41 von 52...
  • Seite 42 - 8 UN - 2 A 5750 12 x 8 2500 - 8 UN - 2 A 4790 14 x 10 2500 - 8 UN - 2 A 4090 M 48 x 5 1800 M 56 x 4,5 1900 MIL 41000 42 von 52...
  • Seite 43 ▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung an der Armatur entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Service erforderlich. Tabelle 18: Störungshilfe Störung Mögliche Ursache...
  • Seite 44 Spindel buchspackung ersetzen. Stopfbuchspackung ist gelockert. Stopfbuchspackung mit dem vorge- schriebenem Anziehdrehmoment anzie- hen. Armatur reagiert nicht richtig Problem mit dem Zusammenspiel von Stellantrieb und Zubehör prüfen. auf den Steuerbefehl. Stellantrieb und montiertem Zubehör MIL 41000 44 von 52...
  • Seite 45 Stopfbuchspackung PTFE ≤ 180 °C Grafit > 180 °C Abstandring / Sperrring 304 SST Oberteil ASTM A216 Gr. WCC ASTM A217 Gr. WC6 ASTM A217 Gr. WC9 ASTM A217 Gr. C5 / C12 / C12A Empfohlene Ersatzteile MIL 41000 45 von 52...
  • Seite 46 CA6NM + Stellit Nr. 6, verchromt ≤ 343 °C CA6NM + Stellit Nr. 6, nitriert > 343 °C Sicherungsring Federstahl ≤ 343 °C Inconel X 750 > 343 °C Feder Federstahl ≤ 343 °C Inconel X 750 > 343 °C Führungsbuchse MIL 41000 46 von 52...
  • Seite 47 10 EU-Konformitätserklärung MIL 41000 10 EU-Konformitätserklärung MIL 41000 Hiermit erklären wir, KSB MIL Controls Limited Meladoor, Annamanada -680741 Thrissur District, Kerala Indien dass das Produkt: Regelventil MIL 41000 Class 150 - 3000 NPS ½ - 32 Zoll die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllt.
  • Seite 48 Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich: ................................................................Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Bestim- mungen erfolgt....................................Ort, Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel Pflichtfelder MIL 41000 48 von 52...
  • Seite 49 Transportieren 11 Bestimmungsgemäße Verwendung 8 Typenschild 16 CE-Kennzeichen 15 Unbedenklichkeitserklärung 48 Demontage 30 Warnhinweise 6 Wartung 25 Werkstoffe 45 Einsatzbereiche 8 Wiederinbetriebnahme 24 Entsorgung 13 Flanschverbindungen 19 Fluidgruppe 1 15 Fluidgruppe 2 15 Geräuscherwartungswert 17 Gewährleistungsansprüche 6 Grenzen des Betriebsbereichs 24 Inbetriebnahme 23 Isolierung 22 Kennzeichnung 15 Kennzeichnung von Warnhinweisen 6 Lieferumfang 17 mitgeltende Dokumente 6 Montage 33 Rohrleitungen 19 Rücksendung 13 MIL 41000 49 von 52...
  • Seite 52 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com KSB MIL Controls Limited Meladoor, Annamanada, Pin 680 741 Thrissur Dist., Kerala (India) Tel : +91 (480) 2695700 Fax : + 91 (480) 2890952 E-Mail: sales.mil@ksb.com...