Verwandte Anleitungen für Kracht KF 3/ Serie
Inhaltszusammenfassung für Kracht KF 3/ Serie
- Seite 1 D.0024860100 Betriebsanleitung (Original) Zahnradpumpe KF 3/. - KF 6/. Deutsch 15 • 17.12.2021...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Kracht GmbH Inhaltsverzeichnis 1 Allgemein ................................ 5 Zur Dokumentation .................................. 5 Herstelleradresse .................................. 5 Mitgeltende Dokumente ................................ 5 Symbolik...................................... 6 2 Sicherheit ................................ 7 Bestimmungsgemäßer Gebrauch............................ 7 Personenqualifikation ................................ 7 Grundsätzliche Sicherheitshinweise ............................. 8 Grundsätzliche Gefahren ................................ 9 3 Gerätebeschreibung............................ 11 Funktionsprinzip .................................. 11... - Seite 3 Kracht GmbH Inhaltsverzeichnis 5 Transport und Lagerung.......................... 37 Allgemein...................................... 37 Transport....................................... 37 Lagerung....................................... 37 Lagerbedingungen.................................. 38 6 Installation ................................ 39 Sicherheitshinweise für die Installation.......................... 39 Geräuschreduzierung................................ 40 Mechanischer Einbau ................................ 41 6.3.1 Vorbereitung................................. 41 6.3.2 Zahnradpumpen mit freiem Wellenende ...................... 41 Anschlussleitungen ................................... 43 6.4.1 Allgemein .................................. 43 6.4.2 Saugleitung ................................... 43 6.4.3 Druckleitung ................................. 45...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Kracht GmbH 9.4.12 Sichtkontrolle Zustand Getriebe ........................... 56 9.4.13 Sichtkontrolle Zustand Gehäuseteile ........................ 56 9.4.14 Sichtkontrolle Zustand Gleitlager ......................... 56 9.4.15 Sichtkontrolle Zustand Wellenabdichtung ....................... 57 9.4.16 Sichtkontrolle Zustand Vorsatzlager ........................ 57 9.4.17 Austausch Vorsatzlager ............................ 57 9.4.18 Austausch Gleitlager.............................. 57 9.4.19...
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Seite 5: Allgemein
Kracht GmbH Allgemein | 1 1 Allgemein 1.1 Zur Dokumentation Die vorliegende Betriebsanleitung beschreibt die Montage, den Betrieb und die Instandhal- tung des folgenden Produkts: Zahnradpumpe KF 3/. - KF 6/. Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produkts und muss in unmittelbarer Nähe des Produkts für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. -
Seite 6: Symbolik
1 | Allgemein Kracht GmbH 1.4 Symbolik GEFAHR Kennzeichnung einer unmittelbaren Gefährdung, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG Kennzeichnung einer möglichen Gefährdung mit mittlerem Risiko, die Tod oder schwere Kör- perverletzung zur Folge haben kann, wenn sie nicht vermieden wird. -
Seite 7: Sicherheit
Kracht GmbH Sicherheit | 2 2 Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 1. Das Produkt ist für den Betrieb mit Flüssigkeiten vorgesehen. Ein Trockenlauf ist nicht zulässig. 2. Das Produkt darf nur vollständig gefüllt betrieben werden. 3. Die Flüssigkeit muss mit den im Produkt verwendeten Materialien verträglich sein. Dazu ist chemische Kompetenz erforderlich. -
Seite 8: Grundsätzliche Sicherheitshinweise
2 | Sicherheit Kracht GmbH 2.3 Grundsätzliche Sicherheitshinweise HINWEIS Grundsätzliche Sicherheitshinweise Werden diese Hinweise nicht beachtet, können Gefahren für Mensch und Gerät die Folge sein. a) Bestehende Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit am Arbeitsplatz sowie inter- ne Vorschriften des Betreibers einhalten. -
Seite 9: Grundsätzliche Gefahren
Kracht GmbH Sicherheit | 2 2.4 Grundsätzliche Gefahren GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten be- achten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Perso- nen oder Umwelt entsteht. - Seite 10 2 | Sicherheit Kracht GmbH WARNUNG Versagen drucktragender Teile durch Überlast Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile. Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeiten. a) Vor allen Arbeiten das System drucklos machen. b) Den Wiederaufbau des Drucks während der Arbeit sicher unterbinden. WARNUNG Versagen drucktragender Teile durch Überlast Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile.
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Seite 11: Gerätebeschreibung
Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 3 Gerätebeschreibung 3.1 Funktionsprinzip Pumpen dieser Baureihe sind Außenzahnradpumpen, die nach dem Verdrängerprinzip arbei- ten. Sauganschluss Druckanschluss Zwei miteinander im Eingriff befindliche Zahnräder bewirken bei Drehung eine Volumenver- größerung durch Öffnen der Zahnlücken auf der Saugseite (S), sodass Medium einströmen kann und gleichzeitig auf der Druckseite (P) durch Eintauchen der Zähne in die gefüllten... -
Seite 12: Ausführungsvarianten
3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH 3.2 Ausführungsvarianten Zahnradpumpe 1 Abschlussdeckel 2 Dichtung 3 Gehäuse 4 Lagerbuchse 5 Bolzenrad 6 Zahnrad 7 O-Ring 8 Flanschdeckel 9 Vorsatzlager 10 O-Ring (nur Wellenende : N; M; R) 11 Dichtungshalter 12 Wellenabdichtung (Dichtungsarten [} 18]) - Seite 13 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Zahnradpumpe mit Druckbegrenzungsventil 1 Druckbegrenzungsventil 2 Zahnradpumpe 3 Bundmutter 4 Abdeckung 5 Einstellschraube Ausführung Abdeckung Gewindeschutzkappe Hutmutter Hutmutter KN17 Zahnradpumpe mit Universalventil 1 Universalventil 2 Zahnradpumpe 3 Druckkolben 88024860100-15 13 / 63...
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Seite 14: Typenschlüssel
3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH 3.3 Typenschlüssel Bestellbeispiel /… 11. 12. 13. 14. 15. Bestellbeispiel DKF 3 KF 4 U 04 Erläuterung zum Typenschlüssel 1. Produktname 2. Baugröße 3. Nenngröße KF 3/. : 63; 80; 100; 112 KF 4/. : 125; 150; 180 KF 5/. - Seite 15 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Erläuterung zum Typenschlüssel 10. Abschlussdeckel nur für Drehrichtung 1 oder Ohne Abschlussdeckel (für Ventilanbau) nur für Drehrichtung 3 11. Konstruktionskennziffer (interne Vergabe) 12. Gehäusewerkstoff und Gleitlager EN-GJL-250 (GG-25) EN-GJS-400-15 (GGG-40) Mehrschichtgleitlager blei- Mehrschichtgleitlager blei- haltig haltig 13.
- Seite 16 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Erläuterung zum Typenschlüssel Gleitringdichtung mit FKM- Nebendichtungen Gleitringdichtung mit FKM- Nebendichtungen (AX20) SAVGG Q2B2K1G3 (KF 4/. - KF 6/. ) (mit Flüssigkeitsvorlage) (Für Kompressoranwendun- gen) Gleitringdichtung mit PTFE- Nebendichtungen QQTGG (mit Flüssigkeitsvorlage) 15. Sondernummer Sondernummern [} 22] 16.
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Seite 17: Dreh- Und Förderrichtung
Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Erläuterung zum Typenschlüssel Abdeckung : Abdeckung : Hutmutter KN17 Hutmutter KN17 Gehäusewerkstoff : Gehäusewerkstoff : EN-GJL-250 (GG-25) EN-GJL-250 (GG-25) Dichtung pumpenseitig : O-Ring : Sonstige Dichtungen O- Werkstoff durch Pumpe de- Ring NBR finiert Abdeckung :... -
Seite 18: Dichtungsarten
3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH 3.5 Dichtungsarten Radialwellendichtring Radialwellendichtring mit Vorsatzlager Wellenende : P; U Wellenende : K; M; N; R Dichtungsart : 1; 2; 32; 37; 79 Dichtungsart : 1; 2; 32 Sondernummer 155; 197; 250; 291; 304; 317;... - Seite 19 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Doppel-Radialwellendichtring Doppel-Radialwellendichtring (für Vakuumbetrieb) Anschlussrohr 8x1 (für Flüssigkeitsvorlage) Anschlussrohr 8x1 (für Flüssigkeitsvorlage) Wellenende : P Wellenende : P Dichtungsart : 1; 2; 32 Dichtungsart : 1; 2 Sondernummer : 44; 261; 297; 306; 440 Sondernummer 74; 309...
- Seite 20 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Gleitringdichtung Gleitringdichtung Anschlussbohrung G ¼ (für Flüssigkeitsvor- mit Vorsatzlager lage) Wellenende : N Wellenende : N Dichtungsart : 29; 30; 87; 88; 89 Dichtungsart : 39; 40 Sondernummer : 304; 317; 332;445; 446; 447; 531...
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Seite 21: Flüssigkeitsvorlage
Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 ohne Wellenabdichtung ohne Wellenabdichtung Wellenende : N; R ohne Vorsatzlager Dichtungsart : 1; 2 Wellenende : P Sondernummer : 95; 104; 196; 296; Sondernummer : 104; 196; 266; 301; 498 308; 369 Dichtungsart : 1; 2 3.6 Flüssigkeitsvorlage... -
Seite 22: Sondernummern
3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH 3.7 Sondernummern Sondernummer Beschreibung Verstärkte Wellenausführung (M-Welle) Verstärkte Wellenausführung (M-Welle) 6-Loch Befestigungsflansch Doppel-Radialwellendichtring Wellenende zylindrisch - mit Zentrierbohrung DIN 332-2 Typ D Wellenende zylindrisch - mit Zentrierbohrung DIN 332-2 Typ D Kegeliges Wellenende Übergangsstück ; 2.tes Wellenende Kundenspezifisches Typenschild Doppel-Radialwellendichtring für Vakuumbetrieb... - Seite 23 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Sondernummer Beschreibung Für Kompressoranwendungen Wie Sondernummer 177 O-Ring: HNBR Kombination aus Sondernummer 122 + 197 Kombination aus Sondernummer 79 + 197 Kombination aus Sondernummer 155 + 197 Einsatz unter Wasser Doppel-Radialwellendichtring BABSL + Fettfüllung Befestigungsschrauben: Edelstahl (A4)
- Seite 24 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Sondernummer Beschreibung Wellenende mit Zahnwellenprofil + Sondernummer 197 mit Universalventil O-Ring FKM - Tieftemperatur + Sondernummer 197 Mehrschichtgleitlager bleifrei + Sondernummer 197 Kombination aus Sondernummer 45 + 196 Wellenende mit Zahnwellenprofil Mit SAE B 2-Loch-Flansch...
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Seite 25: Wellenenden
Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Sondernummer Beschreibung Für Kompressoranwendungen Wie Sondernummer 445 Für Kompressoranwendungen Wie Sondernummer 445 Wellenende mit Düse + Sondernummer 197 Kombination aus Sondernummer 44 + 197 Kunststoffgleitlager (buntmetallfrei) Wie Sondernummer 266 Weissmetallgleitlager + Sondernummer 197 3.8 Wellenenden Nenngröße... - Seite 26 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Nenngröße Sondernum- KF 3/. mit Glei- 153/172/177/ tringdichtung 21,5 216/379/415 KF 4/. mit Glei- 445/446/447/ tringdichtung 21,5 KF 5/. mit Glei- tringdichtung KF 6/. mit Glei- tringdichtung 153/172/447 26 / 63 88024860100-15...
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Seite 27: Technische Daten
Kracht GmbH Technische Daten | 4 4 Technische Daten 4.1 Allgemein Allgemeine Angaben Flanschanschluss SAE 1 1/2“ – KF 3/. KF 4/. Flanschanschluss SAE 2“ KF 5/200 Flanschanschluss SAE 2 1/2" KF 5/250 - KF 5/315 Flanschanschluss SAE 3“ – M12 KF 6/. -
Seite 28: Nenngröße
4 | Technische Daten Kracht GmbH Allgemeine Angaben ν Zuordnung Differenzdruck - Viskosität [} 32] Viskosität ν 15000 mm²/s Medientemperatur ϑ Zulässige Temperaturen [} 32] Umgebungstemperatur ϑ Zulässige Temperaturen [} 33] Filterfeinheit β ≤ 60 µm Werkstoffe Werkstoffangaben [} 34] Schmierfähige Flüssigkeiten ohne abrasive Bestandteile (Benzine, Lösungsmittel etc. -
Seite 29: Zuordnung Viskosität - Drehzahl
Kracht GmbH Technische Daten | 4 4.3 Zuordnung Viskosität - Drehzahl Kinematische Viskosität ν [mm²/s] Empfohlene Drehzahl n [1/min] 2000 1800 1000 1200 2000 3000 6000 10000 15000 20000 TIPP Die Drehzahl so wählen, dass eine vollständige Füllung der Pumpe gewährleistet ist. Dieses ist gegeben, wenn der zulässige Druck p... -
Seite 30: Betriebsdruck Druckseite
4 | Technische Daten Kracht GmbH Dich- Sonder- Betriebsdruck tungsart nummer Saugseite [bar abs.] [bar rel.] e min e max Anfahrzustand: 0,4 bar abs. (max. 30 Minuten) Universalventil Nenngröße Betriebsdruck Saugseite [bar abs.] [bar rel.] e min e max KF 3/63... -
Seite 31: Betriebsdruck Saug- Und Druckseite
Kracht GmbH Technische Daten | 4 Nenngröße Betriebsdruck Druckseite [bar] [bar] b max (Zulässiger Dauerdruck ) (Höchstdruck) KF 6/500 KF 6/630 KF 6/730 Höchstdruck: nur gültig für Betrieb mit Mineralölen bei Drehzahlen >700 1/min und Visko- sitäten 30 mm²/s - 1000 mm²/s 4.4.3 Betriebsdruck Saug- und Druckseite... -
Seite 32: Zuordnung Differenzdruck - Viskosität
4 | Technische Daten Kracht GmbH 4.5 Zuordnung Differenzdruck - Viskosität Lagerung Δp {bar] ν = 1,4 mm²/s ν = 6 mm²/s ν = 12 mm²/s KF 3/. KF 4/. Mehrschichtgleitlager bleihal- KF 5/200 tig (Standard) KF 5/250 KF 5/315... - Seite 33 Kracht GmbH Technische Daten | 4 Dichtungswerkstoff Umgebungstemperatur ϑ ϑ [°C] ϑ [°C] u min u max EPDM FEP mit FKM-Kern FFKM / FEP mit FKM-Kern - 20 HNBR PTFE / FEP mit FKM-Kern FKM ( Tieftemperatur) HINWEIS Zahnradpumpe der Baugröße 3 für Kompressoranwendung haben als Lagerwerkstoff Igli- dur®...
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Seite 34: Werkstoffangaben
4 | Technische Daten Kracht GmbH 4.7 Werkstoffangaben Dich- Werkstoffe tungs- Wel- O-Ring/ Gehäuse/ Flansch- Getriebe Lagerung lenab- Flach- deckel/ Abschluss- dichtung dichtung deckel/ Druckbe- grenzungsventil NBR , C4400 Mehrschichtgleit- FKM , lager bleihaltig C4400 (Standard) SAVGG , FEP ,... -
Seite 35: Kompressoranwendung
Kracht GmbH Technische Daten | 4 4.7.1 Kompressoranwendung Dichtungs- Werkstoffe Wellenab- O-Ring Gehäuse/ Flansch- Getriebe Lagerung dichtung deckel/ Abschluss- deckel/ Druckbe- grenzungsventil Q3ANFE , Q3AP1FE , HNBR HNBR Kunststoffgleit- Q3AVFE , lager buntme- EN-GJL-250 (GG-25) tallfrei Einsatzstahl - - - Q2B2K1G3 , Iglidur®... -
Seite 36: Gewicht
4 | Technische Daten Kracht GmbH 4.8 Gewicht Nenngröße Zahnradpumpe [kg] Zusatzgewicht [kg] mit Ab- mit Druckbe- mit Univer- Gleitringdich- Winkelfuß schlussdeckel grenzungs- salventil tung ventil KF 3/63 13,5 KF 3/80 KF 3/100 13,5 KF 3/112 KF 4/125 18,5 KF 4/150... -
Seite 37: Transport Und Lagerung
Kracht GmbH Transport und Lagerung | 5 5 Transport und Lagerung 5.1 Allgemein a) Das Produkt nach Erhalt der Lieferung auf Transportschäden überprüfen. b) Wird ein Transportschaden festgestellt, muss dieser unverzüglich dem Hersteller und dem Transportunternehmen mitgeteilt werden. Das Produkt muss dann ausgetauscht oder repariert werden. -
Seite 38: Lagerbedingungen
5 | Transport und Lagerung Kracht GmbH Unterhalb der zulässigen Umgebungstemperatur ϑ verlieren Elastomer-Dichtungen ihre Elastizität und mechanische Belastbarkeit, da die Glasübergangstemperatur unterschritten wird. Dieser Vorgang ist reversibel. Eine Krafteinwirkung auf das Produkt ist bei Lagerung un- terhalb der zulässigen Umgebungstemperatur ϑ... -
Seite 39: Installation
Kracht GmbH Installation | 6 6 Installation 6.1 Sicherheitshinweise für die Installation GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten be- achten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Perso- nen oder Umwelt entsteht. -
Seite 40: Geräuschreduzierung
6 | Installation Kracht GmbH WARNUNG Versagen drucktragender Teile durch Überlast Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile. Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeit. a) Vor allen Arbeiten das Produkt und alle Anschlussleitungen drucklos machen. b) Den Wiederaufbau des Drucks während der Arbeiten sicher unterbinden. -
Seite 41: Mechanischer Einbau
Kracht GmbH Installation | 6 6.3 Mechanischer Einbau 6.3.1 Vorbereitung a) Das Produkt auf Transportschäden und Verunreinigungen überprüfen. b) Das Produkt auf Leichtgängigkeit prüfen. c) Vorhandene Konservierungsmittel entfernen. d) Alle Leitungen reinigen. ð Nur Reinigungsmittel verwenden, die mit den verwendeten Werkstoffen verträglich sind. - Seite 42 6 | Installation Kracht GmbH VORSICHT Heiße Oberflächen Verbrennungen der Haut bei Berührung. a) Bei Temperaturen ≥ 48 °C Schutzhandschuhe tragen. Anziehdrehmoment [Nm] Gewindegröße Gegengewinde Alu- minium Gegengewinde Guss- eisen / Stahl Schrauben/Muttern mit min. Festigkeitsklasse 8.8/8 HINWEIS a) Die zulässigen Verlagerungswerte der Kupplung einhalten.
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Seite 43: Anschlussleitungen
Kracht GmbH Installation | 6 6.4 Anschlussleitungen 6.4.1 Allgemein WARNUNG Versagen drucktragender Teile durch Überlast Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile. Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeiten. a) Nur Anschlüsse und Leitungen verwenden, die für den zu erwartenden Druckbereich zu- gelassen sind. b) Ein Überschreiten der zulässigen Drücke sicher verhindern, z.B. durch den Einsatz von Druckbegrenzungsventilen oder Berstscheiben. - Seite 44 6 | Installation Kracht GmbH – Die empfohlene Strömungsgeschwindigkeit in der Saugleitung beachten (max. 1,5 m/ Saugleitung bei Vakuumbetrieb Soll aus einem unter Vakuum stehenden Behälter angesaugt wer- den, so ist die Pumpe ca. 1 m unterhalb des Behälters anzuord- nen.
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Seite 45: Druckleitung
Kracht GmbH Installation | 6 6.4.3 Druckleitung Bei der Konzipierung der Leitung folgende Punkte beachten: – Die Nennweite der Druckleitung so wählen, dass die maximal zulässigen Drücke nicht überschritten werden. – Bei Bedarf eine Entlüftungsdüse zur Vermeidung von Ansaugproblemen vorsehen. -
Seite 46: Inbetriebnahme
7 | Inbetriebnahme Kracht GmbH 7 Inbetriebnahme 7.1 Sicherheitshinweise für die Inbetriebnahme GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten be- achten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Perso- nen oder Umwelt entsteht. -
Seite 47: Befüllung Quenchraum
Kracht GmbH Inbetriebnahme | 7 7.3 Befüllung Quenchraum 1 Quenchraum 2 Behälter für Vorlageflüssigkeit a) Bei Ausführungen mit Flüssigkeitsvorlage den Quenchraum mit einer geeigneten Vor- lageflüssigkeit befüllen. ð Die Befüllung erfolgt durch den dafür vorgesehenen Behälter. ð So viel Flüssigkeit einfüllen, dass der Quenchraum ganz und der Behälter zur Hälfte befüllt ist. -
Seite 48: Einstellung Druckventil
7 | Inbetriebnahme Kracht GmbH 7.4 Einstellung Druckventil Die Ventile sind werksseitig auf den Nenndruck der jeweiligen Druckstufe eingestellt. Davon abweichende Einstelldrücke sind auf dem Typenschild angegeben. - Ansprechdruck niedriger 1 Einstellschraube + Ansprechdruck höher 2 Sechskantmutter 3 Abdeckung a) Abdeckung entfernen. -
Seite 49: Weitere Inbetriebnahme
Kracht GmbH Inbetriebnahme | 7 7.5 Weitere Inbetriebnahme a) Vorhandene Absperrelemente vor und hinter dem Produkt öffnen. b) Im System installierte Druckbegrenzungsventile auf niedrigsten Öffnungsdruck einstel- len. c) Das Produkt ohne bzw. mit geringer Druckbelastung anlaufen lassen (Tippbetrieb). ð Nach max. 30 s muss sich ein Durchfluss eingestellt haben. -
Seite 50: Demontage
8 | Demontage Kracht GmbH 8 Demontage 8.1 Sicherheitshinweise für die Demontage GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten be- achten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Perso- nen oder Umwelt entsteht. -
Seite 51: Demontage
Kracht GmbH Demontage | 8 ACHTUNG! Blockieren des Produkts durch aushärtendes Medium Aushärtendes Medium kann das Produkt mechanisch blockieren und unbrauchbar machen. a) Nach dem Betrieb mit aushärtendem Medium das Produkt unverzüglich reinigen. 8.2 Demontage a) Das System drucklos und spannungslos machen b) Vorhandene Absperrelemente vor und hinter dem Produkt schließen... -
Seite 52: Wartung
9 | Wartung Kracht GmbH 9 Wartung 9.1 Sicherheitshinweise für die Wartung GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten be- achten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Perso- nen oder Umwelt entsteht. -
Seite 53: Wartungsarbeiten
Kracht GmbH Wartung | 9 9.2 Wartungsarbeiten TIPP Kontrolle und Dokumentation der Betriebsdaten Regelmäßige Kontrolle und Dokumentation aller Betriebsdaten trägt dazu bei, Störungen frühzeitig zu erkennen. – Die Wartungsarbeiten gemäß Vorgabe durchführen. – Defekte bzw. verschlissene Bauteile austauschen. – Bei Bedarf Ersatzteillisten und Zusammenbauzeichnungen beim Hersteller anfordern. -
Seite 54: Wartungstabelle
9 | Wartung Kracht GmbH 9.4 Wartungstabelle Wartungstabelle Weiterführende Informationen 9.4.1 Kontrolle Förderstrom 9.4.2 Kontrolle Betriebsdruck 9.4.3 Kontrolle Medientemperatur 9.4.4 Kontrolle Gerätetemperatur 9.4.5 Kontrolle Funktion Anbauventil 9.4.6 Kontrolle Potenzialausgleich 9.4.7 Kontrolle Zustand Betriebsflüssigkeit 9.4.8 Hörkontrolle Ungewöhnliche Ge- räusche 9.4.9 Reinigung 9.4.10 Sichtkontrolle Leckage... -
Seite 55: Kontrolle Förderstrom
Kracht GmbH Wartung | 9 9.4.1 Kontrolle Förderstrom Der Förderstrom wird über die Durchfluss-Volumenzähler gemessen. Die Werte zeigt der Einbau-Controller in der elektrischen Steuerung an. – Bei fehlendem Förderstrom müssen die Einzelkomponenten des Produkts überprüft werden. – Die produktspezifischen Datenblätter/Betriebsanleitungen sind zu beachten. -
Seite 56: Reinigung
9 | Wartung Kracht GmbH – Bei ungewöhnlichen Geräuschen müssen die Einzelkomponenten des Produkts und Leitungsbefestigungen untersucht werden und das Betriebsmedium auf Schaumbil- dung überprüft werden. – Die produktspezifischen Datenblätter/Betriebsanleitungen sind zu beachten. 9.4.9 Reinigung Staubablagerungen und Schmutz mit einem feuchten, sauberen Lappen entfernen. -
Seite 57: Sichtkontrolle Zustand Wellenabdichtung
Kracht GmbH Wartung | 9 9.4.15 Sichtkontrolle Zustand Wellenabdichtung Hierbei auf Leckagemengen und unzulässige Temperaturerhöhungen achten. – Geringe Leckagemengen sind für die Funktion der Dichtung unerlässlich. – Bei übermäßigen Leckagemengen oder unzulässiger Temperaturerhöhung ist die Pumpe sofort außer Betrieb zu nehmen. -
Seite 58: Instandsetzung
10 | Instandsetzung Kracht GmbH 10 Instandsetzung 10.1 Sicherheitshinweise für die Instandsetzung GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten be- achten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Perso- nen oder Umwelt entsteht. -
Seite 59: Allgemein
Kracht GmbH Instandsetzung | 10 10.2 Allgemein Die Instandsetzung umfasst: 1. Fehlersuche Das Feststellen eines Schadens, Ermittlung und Lokalisierung der Schadensursache. 2. Schadensbehebung Die Behebung der primären Ursachen und Austausch oder Reparatur defekter Kompo- nenten. Die Reparatur erfolgt im Allgemeinen durch den Hersteller. -
Seite 60: Störungstabelle
10 | Instandsetzung Kracht GmbH 10.3 Störungstabelle Störung Mögliche Ursachen Mögliche Maßnahmen Erhöhtes Geräusch Konzipierung Saugleitung über- prüfen Zu hoher Unterdruck (Minder- füllung der Pumpe) Geräuschoptimierte Pumpe ver- wenden Saugleitung verstopft Saugleitung reinigen Kavitation der Pumpe Saugfilter reinigen oder größe-... - Seite 61 Kracht GmbH Instandsetzung | 10 Saugleitung verstopft Saugleitung reinigen Anfahrdruck reduzieren Die in der Saugleitung befindli- Druckleitung entlüften che Luft kann nicht in die Druck- Volumen der Druckleitung ver- leitung verdichtet werden grössern Pumpenauslegung überprüfen Bei Frequenzumrichterbetrieb: Drehzahl der Pumpe zu niedrig Arbeits-/Netzfrequenz überprü-...
- Seite 62 10 | Instandsetzung Kracht GmbH Unzulässige Pumpenerwärmung Ständiges Ansprechen eines di- rekt angebauten Druckbegren- Ventilöffnungsdruck erhöhen zungsventil (wenn vorhanden) Zu hoher Druck in Verbindung mit zu niedriger Medienviskosi- Systemauslegung überprüfen tät Zu hohe Drehzahl in Verbin- dung mit zu hoher Medienvis- Systemauslegung überprüfen...
- Seite 63 Kracht GmbH Instandsetzung | 10 Kupplung Ausrichtung der Kupplung Kor- Ausrichtfehler rigieren und Kupplungshälften sichern Kupplungsverschleiß Betriebsdaten überprüfen Zahnkranz überlastet Härteren Zahnkranz einsetzen Zahnkranzverschleiß Drehmo- Wartungsintervalle anpassen Nockenbruch mentübertragung durch Metall- Kupplung austauschen kontakt Ausrichtung der Kupplung Kor- rigieren und Kupplungshälften...