Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Amazone Avant 3002 Originalbetriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Amazone Anleitungen
  4. Landwirtschafts-Ausrüstung
  5. Avant 3002
  6. Originalbetriebsanleitung

Amazone Avant 3002 Originalbetriebsanleitung

Anbausäkombination
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Originalbetriebsanleitung
Anbausäkombination
Säeinheit Avant 3002
Säeinheit Avant 4002
SmartLearning
www .amazone.de
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Amazone Avant 3002

Inhaltszusammenfassung für Amazone Avant 3002

  • Seite 1 Originalbetriebsanleitung Anbausäkombination Säeinheit Avant 3002 Säeinheit Avant 4002 SmartLearning www .amazone.de...
  • Seite 2 Tragen Sie hier die Identifikationsdaten der Maschine ein. Die Identifikationsdaten finden Sie auf dem Typenschild.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS INHALTSVERZEICHNIS Segmentverteilerkopf 1 Zu dieser Betriebsanleitung 4.10 Halbseitenschaltung Verwendete Darstellungen 4.11 TwinTeC-Schar 1.1.1 Warnhinweise und Signalworte 4.12 RoTeC-Schar 1.1.2 Weitere Hinweise 4.13 Scharstriegel 1.1.3 Handlungsanweisungen 4.14 Exaktstriegel 1.1.4 Aufzählungen 4.15 Fahrgassen-Markiergerät 1.1.5 Positionszahlen in Abbildungen 4.16 Arbeitsbeleuchtung Mitgeltende Dokumente 4.17 Typenschild an der Maschine Ihre Meinung ist gefragt...
  • Seite 4 INHALTSVERZEICHNIS 6.3.3 Ablagetiefe am RoTeC-Schar 9.1.2 TwinTeC-Hohlscheiben prüfen einstellen 9.1.3 TwinTeC-Hohlscheibenabstand 6.3.4 Schardruck hydraulisch einstellen prüfen 6.3.5 Schardruck mechanisch einstellen 9.1.4 TwinTeC-Tiefenführungsrolle prüfen 6.3.6 Zusätzlichen Schardruck am 9.1.5 TwinTeC-Tiefenführungsrollen- TwinTeC-Schar einstellen Abstreifer prüfen 6.3.7 Schare hydraulisch ausheben 9.1.6 Tiefenführungsscheiben und Tiefenführungsrollen prüfen 6.3.8 Schare mechanisch ausheben...

  • Seite 5: Zu Dieser Betriebsanleitung

    1 | Zu dieser Betriebsanleitung Zu dieser Betriebsanleitung CMS-T-00000081-D.1 1.1 Verwendete Darstellungen CMS-T-005676-C.1 1.1.1 Warnhinweise und Signalworte CMS-T-00002415-A.1 Warnhinweise sind durch einen vertikalen Balken mit dreieckigem Sicherheitssymbol und einem Signalwort gekennzeichnet. Die Signalworte "GEFAHR", "WAR- NUNG" oder "VORSICHT" beschreiben die Schwere der drohenden Gefährdung und haben folgende Be- deutungen: GEFAHR...

  • Seite 6: Zu Dieser Betriebsanleitung Verwendete Darstellungen

    1 | Zu dieser Betriebsanleitung Verwendete Darstellungen 1.1.2 Weitere Hinweise CMS-T-00002416-A.1 WICHTIG Kennzeichnet ein Risiko für Maschinen- schäden. UMWELTHINWEIS Kennzeichnet ein Risiko für Umweltschä- den. HINWEIS Kennzeichnet Anwendungstipps und Hinweise für einen optimalen Gebrauch. 1.1.3 Handlungsanweisungen CMS-T-00000473-B.1 Nummerierte Handlungsanweisungen CMS-T-005217-B.1 Handlungen, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden müssen, sind als nummerierte Handlungsanweisungen dargestellt.

  • Seite 7: Aufzählungen

    1 | Zu dieser Betriebsanleitung Verwendete Darstellungen 1.1.3.2 Alternative Handlungsanweisungen CMS-T-00000110-B.1 Alternative Handlungsanweisungen werden mit dem Wort "oder" eingeleitet. Beispiel: 1. Handlungsanweisung 1 oder alternative Handlungsanweisung 2. Handlungsanweisung 2 Handlungsanweisungen mit nur einer Handlung CMS-T-005211-C.1 Handlungsanweisungen mit nur einer Handlung wer- den nicht nummeriert, sondern mit einem Pfeil darge- stellt.

  • Seite 8: Positionszahlen In Abbildungen

    Technische Redaktion Mit Ihren Verbesserungsvorschlägen helfen Sie mit, Postfach 51 eine immer benutzerfreundlichere Betriebsanleitung D-49202 Hasbergen zu gestalten. Senden Sie uns Ihre Vorschläge bitte per Brief, Fax oder E-Mail. Fax: +49 (0) 5405 501-234 E-Mail: td@amazone.de MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 9: Sicherheit Und Verantwortung

    2 | Sicherheit und Verantwortung Sicherheit und Verantwortung CMS-T-00004920-C.1 2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise CMS-T-00004921-C.1 2.1.1 Bedeutung der Betriebsanleitung CMS-T-00006180-A.1 Betriebsanleitung beachten Die Betriebsanleitung ist ein wichtiges Dokument und ein Teil der Maschine. Sie richtet sich an den Anwender und enthält sicherheitsrelevante Anga- ben.

  • Seite 10: Sicherheit Und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.2 Sichere Betriebsorganisation CMS-T-00002302-C.1 2.1.2.1 Personalqualifikation CMS-T-00002306-A.1 2.1.2.1.1 Anforderungen an alle Personen, die mit der Maschine arbeiten CMS-T-00002310-A.1 Wenn die Maschine unsachgemäß verwendet wird, können Personen verletzt oder getötet wer- den. Um Unfälle durch unsachgemäße Verwen- dung zu vermeiden, muss jede Person, die mit der Maschine arbeitet, folgende Mindestanforde- rungen erfüllen:...

  • Seite 11: Landwirtschaftliche Hilfskraft

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise Landwirte sind mit der Arbeit mit Landmaschinen grundsätzlich vertraut und unterweisen bei Bedarf landwirtschaftliche Hilfskräfte in der Benutzung der Landmaschinen. Sie können einzelne, einfache In- standsetzungen und Wartungsarbeiten an Landma- schinen selbst ausführen. Landwirte können zum Beispiel sein: Landwirte mit Hochschulstudium oder Ausbildung an einer Fachschule...

  • Seite 12: Arbeitsplätze Und Mitfahrende Personen

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.2.2 Arbeitsplätze und mitfahrende Personen CMS-T-00002307-B.1 Mitfahrende Personen Mitfahrende Personen können durch Maschinen- bewegungen fallen, überrollt und schwer verletzt oder getötet werden. Heraufgeschleuderte Ge- genstände können mitfahrende Personen treffen und verletzen. Lassen Sie Personen nie auf der Maschine mitfahren.
  • Seite 13 2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise Gefahr durch Schäden an der Maschine Schäden an der Maschine können die Betriebs- sicherheit der Maschine beeinträchtigen und Un- fälle verursachen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden. Wenn Sie Schäden vemuten oder feststellen, sichern Sie Traktor und Maschine.

  • Seite 14: Persönliche Schutzausrüstung

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.2.4.2 Persönliche Schutzausrüstung CMS-T-00002316-B.1 Persönliche Schutzausrüstung Das Tragen von persönlichen Schutzausrüstun- gen ist ein wichtiger Baustein der Sicherheit. Fehlende oder ungeeignete persönliche Schutz- ausrüstungen erhöhen das Risiko von Gesund- heitsschäden und Verletzungen von Personen. Persönliche Schutzausrüstungen sind beispiels- weise: Arbeitshandschuhe, Sicherheitsschuhe, Schutzkleidung, Atemschutz, Gehörschutz, Ge-...

  • Seite 15: Gefahren Kennen Und Vermeiden

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.2.4.3 Warnbilder CMS-T-00002317-B.1 Warnbilder lesbar halten Warnbilder an der Maschine warnen vor Gefähr- dungen an Gefahrenstellen und sind wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausstattung der Ma- schine. Fehlende Warnbilder erhöhen das Risiko von schweren und tödlichen Verletzungen für Per- sonen.

  • Seite 16: Gefahrenbereiche

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.3.2 Gefahrenbereiche CMS-T-00004923-A.1 Gefahrenbereiche an der Maschine In den Gefahrenbereichen bestehen folgende we- sentliche Gefährdungen: Die Maschine und deren Arbeitswerkzeuge bewe- gen sich arbeitsbedingt. Hydraulisch angehobene Maschinenteile können unbemerkt und langsam absinken. Traktor und Maschine können unbeabsichtigt wegrollen.

  • Seite 17: Sicheres Arbeiten Und Sicherer Umgang Mit Der Maschine

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.4 Sicheres Arbeiten und sicherer Umgang mit der Maschine CMS-T-00002304-H.1 2.1.4.1 Maschinen ankuppeln CMS-T-00002320-D.1 Maschine an den Traktor ankuppeln Wenn die Maschine fehlerhaft an den Traktor an- gekuppelt wird, entstehen Gefahren, die schwere Unfälle verursachen können.

  • Seite 18: Fahrsicherheit

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.4.2 Fahrsicherheit CMS-T-00002321-D.1 Gefahren beim Fahren auf Straße und Feld An einen Traktor angebaute oder angehängte Maschinen sowie Frontgewichte oder Heckge- wichte beeinflussen das Fahrverhalten sowie die Lenkfähigkeit und Bremsfähigkeit des Traktors. Die Fahreigenschaften hängen auch vom Be- triebszustand, von der Befüllung oder Beladung und vom Untergrund ab.
  • Seite 19 2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise Unfallgefahr bei der Straßenfahrt durch un- kontrollierte Seitwärtsbewegungen der Ma- schine Arretieren Sie die Traktorunterlenker für die Straßenfahrt. Maschine für die Straßenfahrt vorbereiten Wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß für die Straßenfahrt vorbereitet wird, können schwere Unfälle im Straßenverkehr die Folge sein.

  • Seite 20: Sichere Wartung Und Änderung

    Fach- werkstatt vornehmen. Damit die Betriebserlaubnis nach nationa- len und internationalen Vorschriften ihre Gültigkeit behält, stellen Sie sicher, dass die Fachwerkstatt nur die von AMAZONE freigegebenen Umbautei- le, Ersatzteile und Sonderausstattungen ver- wendet. MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 21: Arbeiten An Der Maschine

    2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.5.2 Arbeiten an der Maschine CMS-T-00002323-C.1 Arbeiten nur an der stillgesetzten Maschine Wenn die Maschine nicht stillgesetzt ist, können sich Teile unbeabsichtigt bewegen, oder die Ma- schine kann sich in Bewegung setzen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden.
  • Seite 22 2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise Instandhaltungsarbeiten Unsachgemäße Instandhaltungsarbeiten, insbe- sondere an sicherheitsrelevanten Bauteilen, ge- fährden die Betriebssicherheit. Dadurch können Unfälle verursacht und Personen schwer verletzt oder getötet werden. Zu den sicherheitsrelevan- ten Bauteilen gehören beispielsweise Hydraulik- bauteile, Elektronikbauteile, Rahmen, Federn, An- hängekupplung, Achsen und Achsaufhängungen, Leitungen und Behälter die brennbare Substan- zen enthalten.
  • Seite 23 2 | Sicherheit und Verantwortung Grundlegende Sicherheitshinweise Angehobene Maschinenteile Angehobene Maschinenteile können unbeabsich- tigt absinken und Personen quetschen und töten. Verweilen Sie nie unter angehobenen Ma- schinenteilen. Wenn Sie an oder unter angehobenen Ma- schinenteilen Arbeiten durchführen müssen, senken Sie die Maschinenteile ab oder si- chern Sie die angehobenen Maschinenteile mit mechanischer Abstützvorrichtung oder hydraulischer Absperrvorrichtung.

  • Seite 24: Sonderausstattungen Und Ersatzteile

    2.1.5.4 Sonderausstattungen und Ersatzteile CMS-T-00002325-B.1 Sonderausstattungen, Zubehör und Ersatztei- Sonderausstattungen, Zubehör und Ersatzteile, die nicht den Anforderungen von AMAZONE ent- sprechen, können die Betriebssicherheit der Ma- schine beeinträchtigen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur Originalteile oder Teile, die den Anforderungen von AMAZONE ent- sprechen.

  • Seite 25: Sicherheit Und Verantwortung Sicherheitsroutinen

    2 | Sicherheit und Verantwortung Sicherheitsroutinen 2.2 Sicherheitsroutinen CMS-T-00002300-C.1 Traktor und Maschine sichern Wenn Traktor und Maschine nicht gesichert sind gegen unbeabsichtigtes Starten und Wegrollen, können sich Traktor und Maschine unkontrolliert in Bewegung setzen und Personen überrollen, zerquetschen und erschlagen. Senken Sie die angehobene Maschine oder die angehobenen Maschinenteile ab.
  • Seite 26 2 | Sicherheit und Verantwortung Sicherheitsroutinen Schutzvorrichtungen funktionsfähig halten Wenn Schutzvorrichtungen fehlen, beschädigt, fehlerhaft oder demontiert sind, können Maschi- nenteile Personen schwer verletzen oder töten. Prüfen Sie die Maschine mindestens einmal pro Tag auf Schäden, ordnungsgemäße Mon- tage und Funktionsfähigkeit der Schutzvor- richtungen.
  • Seite 27 2 | Sicherheit und Verantwortung Sicherheitsroutinen Aufsteigen und Absteigen Durch nachlässiges Verhalten beim Aufsteigen und Absteigen können Personen vom Aufstieg fallen. Personen, die außerhalb der vorgesehe- nen Aufstiege auf die Maschine steigen, können ausrutschen, fallen und sich schwer verletzen. Nutzen Sie nur die vorgesehenen Aufstiege Schmutz sowie Betriebsstoffe können die Trittsicherheit und Standsicherheit beein- trächtigen.

  • Seite 28: Bestimmungsgemäße Verwendung

    3 | Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung CMS-T-00004522-A.1 Die Maschine ist ausschließlich für den fachlichen Einsatz nach den Regeln der landwirtschaftlichen Praxis zur Ausbringung von Saatgütern gebaut. Die Maschine ist eine landwirtschaftliche Arbeits- maschine zum Aufbau auf eine Trägermaschine. Die Trägermaschine verfügt über eine spezielle Schnittstelle, die den technischen Anforderungen erfüllt.

  • Seite 29: Produktbeschreibung

    4 | Produktbeschreibung Produktbeschreibung CMS-T-00004877-B.1 4.1 Maschine im Überblick CMS-T-00004883-B.1 CMS-I-00003585 Förderschlauch Fahrgassen-Markiergerät Typenschild an der Maschine Beleuchtung und Kenntlichmachung für die Stra- ßenfahrt Maschinennummer Trittstufen QuickLink-Fangtaschen Arbeitsbeleuchtung MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 30: Produktbeschreibung Maschine Im Überblick

    4 | Produktbeschreibung Maschine im Überblick CMS-I-00004543 Striegel Schlauchgarderobe Säschar Oberlenker Verstelleinrichtungen Job-Rechner GewindePack Verteilerkopf MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 31: Funktion Der Maschine

    4 | Produktbeschreibung Funktion der Maschine 4.2 Funktion der Maschine CMS-T-00004974-B.1 CMS-I-00003584 Die Maschine kann nur mit einer geeigneten Boden- bearbeitungsmaschine 5 eingesetzt werden. Die Kombination ermöglicht die Saatbettbereitung und Saat in einer Überfahrt. Das Dosiergut wird mit dem Frontbehälter FTender 1 mitgeführt und in die Förderstrecke dosiert.

  • Seite 32: Produktbeschreibung Warnbilder

    4 | Produktbeschreibung Warnbilder Schardruckverstellung hydraulisch Scharstriegel Exaktstriegel Exaktstriegelaushebung Exaktstriegel-Druckverstellung hydraulisch Saatleitungsüberwachung Halbseitenschaltung 4.4 Warnbilder CMS-T-00004878-B.1 4.4.1 Positionen der Warnbilder CMS-T-00004879-B.1 CMS-I-00003586 MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 33: Aufbau Der Warnbilder

    4 | Produktbeschreibung Warnbilder CMS-I-00004648 4.4.2 Aufbau der Warnbilder CMS-T-000141-D.1 Warnbilder kennzeichnen Gefahrenstellen an der Ma- schine und warnen vor Restgefahren. In diesen Ge- fahrenstellen sind permanent gegenwärtige oder un- erwartet auftretende Gefährdungen vorhanden. Ein Warnbild besteht aus 2 Feldern: Feld 1 zeigt Folgendes: Den bildhaften Gefahrenbereich umgeben von einem dreieckigen Sicherheitssymbol...

  • Seite 34: Beschreibung Der Warnbilder

    4 | Produktbeschreibung Warnbilder 4.4.3 Beschreibung der Warnbilder CMS-T-00004880-B.1 MD078 Quetschgefahr für Finger oder Hand Solange der Motor des Traktors oder der Ma- schine läuft, halten Sie sich von der Gefahrenstelle fern. Wenn Sie gekennzeichnete Teile mit den Händen bewegen müssen, achten Sie auf die Quetschstellen.

  • Seite 35: Gewindepack

    4 | Produktbeschreibung GewindePack MD100 Unfallgefahr durch unsachgemäß angebrachte Anschlagmittel Bringen Sie die Anschlagmittel nur an den ge- kennzeichneten Stellen an. CMS-I-000089 Quetschgefahr durch umstürzende Aufbauma- schine Montieren Sie die Abstellstützen, bevor Sie die Aufbaumaschine abstellen. MD275 CMS-I-00004915 4.5 GewindePack CMS-T-00001776-B.1 Im GewindePack ist Folgendes enthalten: Dokumente...

  • Seite 36: Anbaurahmen

    4 | Produktbeschreibung Anbaurahmen 4.6 Anbaurahmen CMS-T-00004881-B.1 Die Aufbausämaschine wird mit zwei Aufnahmen 1 an der Bodenbearbeitungsmaschine 2 befestigt. CMS-I-00003592 Zusätzlich wird die Aufbausämaschine mit einem Oberlenker 2 mit der Bodenbearbeitungsmaschine 2 verbunden. CMS-I-00004568 4.7 Universelles Bedienwerkzeug CMS-T-00001735-B.1 Mit dem universellen Bedienwerkzeug 1 werden Einstellarbeiten an der Maschine durchgeführt.

  • Seite 37: Heckbeleuchtung Und Kenntlichmachung

    4 | Produktbeschreibung Heckbeleuchtung und Kenntlichmachung 4.8 Heckbeleuchtung und Kenntlichmachung CMS-T-00001498-D.1 Warntafeln Rückstrahler, rot Schlussleuchten, Bremsleuchten und Fahrtrich- tungsanzeiger Rückstrahler, gelb CMS-I-00004545 HINWEIS Die Beleuchtung und Kenntlichmachung für die Straßenfahrt kann je nach nationalen Vorschriften variieren. 4.9 Segmentverteilerkopf CMS-T-00004345-B.1 Das Dosiergut wird im Segmentverteilerkopf 1 auf alle Schare verteilt.

  • Seite 38: Produktbeschreibung Halbseitenschaltung

    4 | Produktbeschreibung Halbseitenschaltung Je nach Ausstattung ist der Segmentverteilerkopf mit Fahrgassensegmenten bestückt. Die Fahrgassen- segmente schließen mit einem Stellmotor 3 den Verteilerkopfausgang. Die Saatleitungsrohre an Fahr- gassensegmenten werden mit einem roten Kabel ge- kennzeichnet. Die Stellung der Klappe ist an der Stel- lung des Pfeils 4 erkennbar.

  • Seite 39: Twintec-Schar

    4 | Produktbeschreibung TwinTeC-Schar 4.11 TwinTeC-Schar CMS-T-00004346-B.1 Das TwinTeC-Schar ist ein Doppelscheibenschar und legt das Dosiergut auf gepflügten oder gemulchten Böden ab. Die Hohlscheiben 2 formen die Säfurche. Das Dosiergut wird zwischen die Hohlscheiben ge- führt und fällt in die Säfurche. Die Tiefenführungsrolle 1 führt das Doppelscheibenschar in der eingestell- ten Ablagetiefe und sorgt für einen Bodenschluss des Dosierguts.

  • Seite 40: Produktbeschreibung Scharstriegel

    4 | Produktbeschreibung Scharstriegel Die Tiefenführungsscheibe Control 10 1 hat eine 10 mm breite Aufstandsfläche und kommt auf schwe- ren Böden zum Einsatz. CMS-I-00004585 4.13 Scharstriegel CMS-T-00006648-A.1 Die Striegelzinken 1 des Scharstriegels bedecken das abgelegte Dosiergut gleichmäßig mit loser Erde. Der Anstellwinkel und die Höhe der Striegelzinken sind einstellbar.

  • Seite 41: Produktbeschreibung Exaktstriegel

    4 | Produktbeschreibung Exaktstriegel 4.14 Exaktstriegel CMS-T-00006330-A.1 Die Striegelzinken 2 des Exaktstriegels liegen waa- gerecht auf dem Boden und bedecken das abgelegte Dosiergut gleichmäßig mit loser Erde. Die Stellung der Striegelzinken ist einstellbar. Der Exaktstriegeldruck bestimmt die Bearbeitungsin- tensität des Exaktstriegels. Der Druck ist mechanisch oder hydraulisch einstellbar.

  • Seite 42: Produktbeschreibung Arbeitsbeleuchtung

    4 | Produktbeschreibung Arbeitsbeleuchtung Für die Straßenfahrt sind alle Ausleger 2 einge- klappt und mit einem Bolzen 1 gesichert. CMS-I-00003172 4.16 Arbeitsbeleuchtung CMS-T-00004348-B.1 Die Arbeitsscheinwerfer 1 ermöglichen bei Dunkel- heit den Arbeitsbereich besser einzusehen. Die Ar- beitsscheinwerfer werden über das Bedien-Terminal geschaltet.

  • Seite 43: Produktbeschreibung Typenschild An Der Maschine

    4 | Produktbeschreibung Typenschild an der Maschine 4.17 Typenschild an der Maschine CMS-T-00004505-E.1 Maschinennummer Fahrzeugidentifikationsnummer Produkt Zulässiges technisches Maschinengewicht Modelljahr Baujahr CMS-I-00004294 MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 44: Technische Daten

    5 | Technische Daten Technische Daten CMS-T-00004897-B.1 5.1 Abmessungen CMS-T-00004898-B.1 Abmessungen Säeinheit Avant 3002 Säeinheit Avant 4002 Transportbreite Transporthöhe (Säkombination mit 2,58 m Spuranreißer) Gesamtlänge (Säkombination mit 3,3 m Exaktstriegel) Arbeitsbreite Schwerpunktabstand 93 cm 5.2 Schnellkuppelsystem QuickLink CMS-T-00003190-C.1 Arbeitsbreite der Maschine...

  • Seite 45: Technische Daten Zulässige Anbaukategorien

    320mm 400 mm Ablagetiefe 0-6 cm 0-6 cm 5.4 Zulässige Anbaukategorien CMS-T-00004900-B.1 3-Punkt-Anbaurahmen der Trä- Anbaurahmen der Säeinheit germaschine Säeinheit Avant 3002 / 4002 QuickLink Kategorie 3 5.5 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit CMS-T-00004350-B.1 Arbeitsgeschwindigkeit, abhängigkeit von Boden- Säschar bearbeitungsmaschine TwinTeC-Schar 8-12 km/h...

  • Seite 46: Angaben Zur Geräuschentwicklung

    5 | Technische Daten Angaben zur Geräuschentwicklung 5.7 Angaben zur Geräuschentwicklung CMS-T-00002296-B.1 Der arbeitsplatzbezogene Emissionsschalldruckpegel ist geringer als 70 dB(A), gemessen im Betriebszu- stand bei geschlossener Kabine am Ohr des Traktor- fahrers. Die Höhe des Emissionsschalldruckpegels ist im We- sentlichen vom verwendeten Fahrzeug abhängig. 5.8 Befahrbare Hangneigung CMS-T-00004990-A.1 Quer zum Hang...

  • Seite 47: Maschine Vorbereiten

    6 | Maschine vorbereiten Maschine vorbereiten CMS-T-00004886-B.1 6.1 Erforderliche Traktoreigenschaften berechnen CMS-T-00003740-A.1 CMS-I-00000581 Ermittelte Bezeichnung Einheit Beschreibung Werte Traktorleergewicht Vorderachslast des betriebsbereiten Traktors ohne Anbau- maschine oder Gewichte Hinterachslast des betriebsbereiten Traktors ohne Anbau- maschine oder Gewichte Gesamtgewicht der Frontanbaumaschine oder Frontge- wicht Zulässiges Gesamtgewicht der Heckanbaumaschine oder Heckgewicht...

  • Seite 48: Maschine Vorbereiten Erforderliche Traktoreigenschaften Berechnen

    6 | Maschine vorbereiten Erforderliche Traktoreigenschaften berechnen Ermittelte Bezeichnung Einheit Beschreibung Werte Abstand zwischen Vorderachsmitte und Mitte Unterlenker- anschluss Schwerpunktabstand: Abstand zwischen Schwerpunkt Frontanbaumaschine oder Frontgewicht und Mitte Unterlen- keranschluss Radstand Abstand zwischen Hinterachsmitte und Mitte Unterlenker- anschluss Schwerpunktabstand: Abstand zwischen Mitte des Unter- lenker-Kuppelpunkts und Schwerpunkt der Heckanbauma- schine oder des Heckgewichts.
  • Seite 49 6 | Maschine vorbereiten Erforderliche Traktoreigenschaften berechnen 3. Tatsächliches Gesamtgewicht der Kombination aus Traktor und Maschine berechnen. CMS-I-00000515 4. Tatsächliche Hinterachslast berechnen. Htat Vtat Htat Htat CMS-I-00000514 5. Reifentragfähigkeit für zwei Traktorreifen in Her- stellerangaben ermitteln. 6. Die ermittelten Werte in der nachfolgenden Tabel- le notieren.

  • Seite 50: Maschine Ankuppeln

    6 | Maschine vorbereiten Maschine ankuppeln 6.2 Maschine ankuppeln CMS-T-00004890-B.1 6.2.1 Versorgungsleitungen an Schlauchpaket ankuppeln CMS-T-00004439-B.1 Um den Förderschlauch mit dem Schlauch- paket zu verbinden, das Verbindungsstück mit der Schelle 2 kup- peln. ME1212 2. Je nach Ausstattung der Maschine den zweiten Förderschlauch mit dem Schlauchpaket verbin- den.
  • Seite 51 6 | Maschine vorbereiten Maschine ankuppeln Kennzeichnung Funktion Traktorsteuergerät Vergrößern doppeltwir- Grün Schardruck Verkleinern / kend Scharaus- haub Vergrößern Arbeitstiefe doppeltwir- Natur der Werk- kend zeugzinken Verkleinern Gelb Fahrgassen- einfachwir- Nicht erforder- Heben lich in Kombi- Markiergerät kend nation mit Spuranreißer.

  • Seite 52: Isobus-Leitung Ankuppeln

    6 | Maschine vorbereiten Maschine ankuppeln 1. Hydraulik zwischen Traktor und Maschine mit dem Traktorsteuergerät drucklos machen. 2. Hydraulikstecker reinigen. 3. Hydraulikschlauchleitungen 1 entsprechend der Kennzeichnung 2 mit den Hydrauliksteckdosen des Traktors kuppeln. Die Hydraulikstecker verriegeln spürbar. 4. Hydraulikschlauchleitungen mit ausreichender Bewegungsfreiheit und ohne Scheuerstellen ver- legen.

  • Seite 53: 29 6.2.5 3-Punkt-Anbaurahmen Ankuppeln

    6 | Maschine vorbereiten Maschine ankuppeln 6.2.5 3-Punkt-Anbaurahmen ankuppeln CMS-T-00001400-D.1 1. Die Traktorunterlenker 1 auf gleiche Höhe ein- stellen. 2. Vom Traktorsitz aus die Unterlenker 1 ankup- peln. 3. Oberlenker 2 ankuppeln. 4. Prüfen, ob Oberlenker-Fanghaken 3 und Unter- lenker-Fanghaken 4 korrekt verriegelt sind. CMS-I-00001225 6.2.6 Säeinheit Avant ankuppeln CMS-T-00004892-B.1...
  • Seite 54 6 | Maschine vorbereiten Maschine ankuppeln 4. Oberlenker 1 mit dem Bolzen 3 montieren. 5. Bolzen mit dem Klappstecker 2 sichern. 6. Hydraulikschlauchleitungen aus der Schlauchgar- derobe 6 in die Führung 5 legen . 7. Versorgungsleitung des Job-Rechners über den Mittelrahmen zur Schnittstelle am Schlauchpaket legen.
  • Seite 55 6 | Maschine vorbereiten Maschine ankuppeln 11. Bodenbearbeitungsmaschine mit gekuppelter Sä- einheit anheben. 12. Beidseitig die Abstellstützen 1 aus der Maschi- ne 2 demontieren. CMS-I-00004938 13. An allen Konsolen 1 die Sicherungsbügel 2 montieren. CMS-I-00003593 Wenn die Säeinheit ein Fahrgassen-Markierge- rät besitzt, die Versorgungsleitung der Säeinheit mit der Bo- denbearbeitungsmaschine 1 verbinden.

  • Seite 56: Maschine Für Den Einsatz Vorbereiten

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 15. Die Versorgungsleitung 2 der rückseitigen Be- leuchtung und Kenntlichmachung mit der Boden- bearbeitungsmaschine 1 verbinden. CMS-I-00004527 16. Die Versorgungsleitung 1 mit der Bodenbear- beitungsmaschine 2 verbinden. CMS-I-00004528 6.3 Maschine für den Einsatz vorbereiten CMS-T-00004887-B.1 6.3.1 Arbeitsstellungssensor anpassen CMS-T-00003625-C.1...

  • Seite 57: Ablagetiefe Am Twintec-Schar Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten Um den Arbeitsstellungssensor zu konfigurie‐ ren, siehe Betriebsanleitung ISOBUS-Software "Ar- beitsstellungssensor konfigurieren" oder siehe Betriebsanleitung "Bediencomputer". 6.3.2 Ablagetiefe am TwinTeC-Schar einstellen CMS-T-00004360-B.1 HINWEIS Die Einstellung der Saatgut-Ablagetiefe muss an die jeweiligen Einsatzbedingungen angepasst werden.

  • Seite 58: Ablagetiefe Am Rotec-Schar Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.3 Ablagetiefe am RoTeC-Schar einstellen CMS-T-00006301-A.1 Die Ablagetiefe kann in 3 Stufen 1 eingestellt wer- den. Je höher die Tiefenführungsscheiben oder Tie- fenführungsrollen stehen, desto größer ist die Abla- getiefe. Die größte Ablagetiefe wird erreicht, wenn die Tiefenführungsscheiben oder Tiefenführungsrol- len vollständig abgenommen werden.

  • Seite 59: Schardruck Hydraulisch Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.4 Schardruck hydraulisch einstellen CMS-T-00004361-B.1 HINWEIS Die Einstellung des Schardrucks muss an die je- weiligen Einsatzbedingungen angepasst werden. Die optimale Einstellung kann nur im Feldeinsatz ermittelt werden. WARNUNG Gemeinsame Bewegung von Schar und Exaktstriegel Die Hydraulikzylinder der Schardruckverstel- lung und der Exaktstriegel-Druckverstellung...

  • Seite 60: Schardruck Mechanisch Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.5 Schardruck mechanisch einstellen CMS-T-00006426-A.1 HINWEIS Die Einstellung des Schardrucks muss an die je- weiligen Einsatzbedingungen angepasst werden. Die optimale Einstellung kann nur im Feldeinsatz ermittelt werden. 1. Maschine ausheben. 2. Universelles Bedienwerkzeug auf die Einstellspin- del 1 stecken.

  • Seite 61: Schare Hydraulisch Ausheben

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 1. Klappstecker 1 demontieren. 2. Scheibe 2 demontieren. 3. Federhalter 3 in die gewünschte Position brin- gen. 4. Scheibe montieren. 5. Klappstecker montieren. Um die Einstellung zu prüfen, 30 m mit Arbeitsgeschwindigkeit säen und das CMS-I-00003181 Arbeitsbild prüfen.

  • Seite 62: Scharstriegel Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.9 Scharstriegel einstellen CMS-T-00006627-A.1 6.3.9.1 Striegelwinkel einstellen CMS-T-00004372-B.1 Beim Rückwärtsfahren klappt der Striegelzinken 1 nach vorn und liegt am Sicherungsbolzen 2 an. Da- mit ragt der Striegelzinken nicht in die benachbarten Schare.

  • Seite 63: Striegelzinken Deaktivieren

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 7. Maschine ausheben. Um den Striegelzinken in die steile Arbeits- stellung zu bringen, Bolzen 2 in dargestellter Bohrung montieren. Striegelzinken liegt am Bolzen an. Um die Einstellung zu prüfen, 30 m mit Arbeitsgeschwindigkeit säen und das Arbeitsbild prüfen.

  • Seite 64: Striegelhöhe Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.9.3 Striegelhöhe einstellen CMS-T-00006457-A.1 HINWEIS Die Einstellung der Striegelhöhe muss an die je- weiligen Einsatzbedingungen angepasst werden. Die optimale Einstellung kann nur im Feldeinsatz ermittelt werden. 1. Mutter 1 demontieren. 2. Schraube 3 demontieren. 3.

  • Seite 65: Stellung Der Striegelzinken Einstellen Bei Sämaschinen Ohne Exaktstriegelaushebung

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 1. Mit dem universellen Bedienwerkzeug die Schraube 2 lösen. 2. Das Schiebeelement 1 nach außen schieben. 3. Mit dem universellen Bedienwerkzeug die Schraube 2 anziehen. 4. Die gleiche Einstellung auf der anderen Maschi- nenseite vornehmen.

  • Seite 66: Stellung Der Striegelzinken Einstellen Bei Sämaschinen Mit Exaktstriegelaushebung

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 1. Kontermutter 1 lösen. 2. Spannschloss 2 auf das gewünschte Maß dre- hen. Das Maß A darf maximal 390 mm betra- gen. 3. Kontermutter festziehen. 4. Die gleiche Einstellung auf der anderen Maschi- nenseite vornehmen.

  • Seite 67: Exaktstriegeldruck Mechanisch Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 4. Universelles Bedienwerkzeug abnehmen und Klinke 3 in die Nut einrasten lassen. Um die Einstellung zu prüfen, 30 m mit Arbeitsgeschwindigkeit säen und das Arbeitsbild prüfen. 6.3.10.4 Exaktstriegeldruck mechanisch einstellen CMS-T-00006333-A.1 Der Exaktstriegeldruck muss so eingestellt werden, dass alle Saatreihen gleichmäßig mit Erde bedeckt sind.

  • Seite 68: Exaktstriegeldruck Hydraulisch Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten Um den Exaktstriegeldruck zu vergrößern, den Klappstecker 2 demontieren und in eine hö- here Bohrung unter dem Anschlag 1 montieren oder um den Exaktstriegeldruck zu verkleinern, den Klappstecker 2 demontieren und in eine tiefere Bohrung unter dem Anschlag 1 montie- ren.
  • Seite 69 6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 1. Den Hebel 1 aus der Transportsicherung 2 entnehmen und nach oben ziehen. CMS-I-00004673 Um den minimalen Druck des Exaktstriegels festzulegen, den Klappstecker 3 demontieren und in die ge- wünschte Bohrung unter dem Anschlag 1 mon- tieren.

  • Seite 70: Exaktstriegel Ausheben

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten Um den höheren Exaktstriegeldruck einzustel- len, das Traktorsteuergerät "grün 1" betätigen oder um den niedrigeren Exaktstriegeldruck einzu- stellen, das Traktorsteuergerät "grün 2" betätigen. Um die Einstellung zu prüfen, 30 m mit Arbeitsgeschwindigkeit säen und das Arbeitsbild prüfen.

  • Seite 71: Fahrgassen-Markiergerät Am Maschinenrahmen Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.11 Fahrgassen-Markiergerät am Maschinenrahmen einstellen CMS-T-00004373-B.1 6.3.11.1 Fahrgassen-Markiergerät ausklappen CMS-T-00004374-B.1 1. Bolzen 1 aus der Absteckbohrung 3 lösen. 2. Schwenkarm 2 in Arbeitsstellung bringen. 3. Schwenkarm 3 in der mittleren Bohrung abste- cken.

  • Seite 72: Spurscheiben-Anstellwinkel Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 5. Spurscheibe in die gewünschte Position bringen. 6. Schrauben festziehen. Mit den daneben liegenden Absteckbohrungen kann die eingestellte Spurweite a variiert werden. 7. Bolzen 1 und 2 aus der Absteckbohrung lö- sen.

  • Seite 73: Fahrgassen-Spurbreite Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.11.4 Fahrgassen-Spurbreite einstellen CMS-T-00004379-B.1 6.3.11.4.1 Fahrgassensegmente montieren CMS-T-00004376-B.1 1. Die Traktorspurbreite c des Pflegegerätes er- mitteln. Werden zusätzliche Fahrgassensegmente benö- tigt, Saatgutausläufe durch Fahrgassensegmente er- setzen. CMS-I-00003196 3. 4 Rändelschrauben 1 lösen. 4.

  • Seite 74: Fahrgassensegmente Anschließen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 12. Danebenliegende Schrauben an den Zwischen- segmenten montieren. 13. Förderschlauch montieren. 14. Schlauchschelle montieren. 15. Deckel montieren. 16. 4 Rändelschrauben handfest anziehen. Damit alle Fahrgassen die gleiche Spurbreite aufweisen, für alle Fahrgassen zusätzliche Fahrgassenseg- ment montieren.
  • Seite 75 6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.11.4.3 Fahrgassensegmente trennen CMS-T-00004381-B.1 1. Steckverbindung zwischen 1 und 4 lösen. 2. Steckverbindung zwischen 5 und 6 lösen. Damit die Schaltung am Fahrgassensegment nicht unterbrochen ist, Steckverbindung zwischen 1 und 6 herstellen. Zum Schutz vor Feuchtigkeit und Verschmut- zung, Steckverbindung zwischen 4 und 5 herstellen.

  • Seite 76: Halbseitenschaltung Bedienen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.12 Halbseitenschaltung bedienen CMS-T-00004888-B.1 Der linke Bedienhebel 1 betätigt den linken Schließ- schieber, hier geöffnet. Der rechte Bedienhebel 2 betätigt den rechten Schließschieber, hier geschlos- sen. CMS-I-00003596 Um den gewünschten Schließschieber zu betäti- gen, den entsprechenden Bedienhebel nach oben schwenken...

  • Seite 77: Reihenabstand Einstellen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für den Einsatz vorbereiten 6.3.13 Reihenabstand einstellen CMS-T-00004489-B.1 Für große Reihenabstände, z. B. zur Saat von Mais, können einzelne Saatreihen stillgelegt werden. 1. 4 Rändelschrauben 1 lösen. 2. Deckel 2 abnehmen. CMS-I-00003190 Um den Reihenabstand zu vergrößern, mit dem Werkzeug 2 die Verschlussstopfen 2 in die Saatgutausläufe montieren oder...

  • Seite 78: Ladesteg Mit Treppe Bedienen

    6 | Maschine vorbereiten Maschine für die Straßenfahrt vorbereiten 6.3.14 Ladesteg mit Treppe bedienen CMS-T-00007020-A.1 VORAUSSETZUNGEN Sämaschine ist an die Bodenbearbeitungsma- schine angekuppelt 1. Treppe 2 in Position halten. Um die Treppe auszuklappen, die Transportsicherung 1 lösen. 3. Treppe nach unten schenken. 4.

  • Seite 79: Maschine Vorbereiten Zulässige Nutzlast Berechnen

    6 | Maschine vorbereiten Zulässige Nutzlast berechnen wird, muss der Exaktstriegel vor einer Straßenfahrt in Transportstellung gebracht werden. 1. Mit dem universellen Bedienwerkzeug die Schraube 2 lösen. 2. Das Schiebeelement 1 bis zum Anschlag in das Trägerrohr 3 einschieben. 3. Mit dem universellen Bedienwerkzeug die Schraube 2 anziehen.

  • Seite 80: Maschine Verwenden

    7 | Maschine verwenden Maschine verwenden CMS-T-00004490-B.1 7.1 Maschine einsetzen CMS-T-00004492-B.1 1. Maschine parallel zum Boden ausrichten. 2. Maschine auf das Feld absenken. 3. Hydraulik des 3-Punkt-Krafthebers in Schwimm- stellung bringen. 4. Traktorzapfwelle einschalten. Traktorzapfwelle nur im Leerlauf oder bei niedriger Traktor-Motordreh- zahl langsam einkuppeln.

  • Seite 81: Ablagetiefe Prüfen

    7 | Maschine verwenden Ablagetiefe prüfen 7.2 Ablagetiefe prüfen CMS-T-00004517-B.1 1. Feinerde 1 oberhalb des Saatguts 2 entfer- nen. 2. Ablagetiefe 3 ermitteln. 3. Saatgut wieder mit Feinerde bedecken. 4. Ablagetiefe an mehreren Stellen prüfen. CMS-I-00003257 7.3 Im Vorgewende wenden CMS-T-00004491-B.1 HINWEIS Das Anheben der Maschine bewirkt den Stillstand...

  • Seite 82: Maschine Abstellen

    8 | Maschine abstellen Maschine abstellen CMS-T-00004895-B.1 8.1 TwinTeC-Schar parken CMS-T-00004436-B.1 1. Maschine ausheben. 2. Universelles Bedienwerkzeug auf die Einstellspin- del 1 stecken. Um die TwinTeC-Schare in die Parkposition zu bringen, die Ablagetiefe auf Null verringern. universelles Bedienwerkzeug gegen den Uhrzei- gersinn - drehen.

  • Seite 83: Hydraulikschlauchleitungen Abkuppeln

    8 | Maschine abstellen Hydraulikschlauchleitungen abkuppeln 8.3 Hydraulikschlauchleitungen abkuppeln CMS-T-00000277-D.1 1. Traktor und Maschine sichern. 2. Bedienhebel am Traktorsteuergerät in Schwimm- stellung bringen. 3. Hydraulikschlauchleitungen 1 abkuppeln. 4. Staubkappen auf den Hydrauliksteckdosen an- bringen. CMS-I-00001065 5. Hydraulikschlauchleitungen 1 an der Schlauch- garderobe einhängen.

  • Seite 84: Spannungsversorgung Abkuppeln

    8 | Maschine abstellen Spannungsversorgung abkuppeln 2. Stecker 1 an der Schlauchgarderobe einhän- gen. CMS-I-00004414 8.5 Spannungsversorgung abkuppeln CMS-T-00001402-D.1 1. Stecker 1 für Spannungsversorgung herauszie- hen. CMS-I-00001048 2. Stecker 1 an der Schlauchgarderobe einhän- gen. CMS-I-00001248 8.6 Säkombination Avant abkuppeln CMS-T-00004438-B.1 WARNUNG Verletzungsgefahr bis zum Tod durch Um-...

  • Seite 85: Säeinheit Avant Getrennt Abstellen

    8 | Maschine abstellen Säeinheit Avant getrennt abstellen WARNUNG Verletzungsgefahr bis zum Tod durch Um- kippen der Säkombination Da die Abstellstützen nicht für die ge- kuppelte Säkombination ausgelegt sind, stellen Sie die Säkombination nicht auf die Abstellstützen. 1. Oberlenker 1 entlasten. 2.
  • Seite 86 8 | Maschine abstellen Säeinheit Avant getrennt abstellen Um den Schardruck auf 0 zu stellen, siehe Kapitel "Schardruck hydraulisch einstellen" oder Kapitel "Schardruck mechanisch einstellen". Um die Ablagetiefe auf 0 zu stellen, siehe Kapitel "Ablagetiefe am TwinTeC-Schar ein- stellen". 3. Die Versorgungsleitung 1 von Bodenbearbei- tungsmaschine 2 trennen.
  • Seite 87 8 | Maschine abstellen Säeinheit Avant getrennt abstellen Wenn die Säeinheit ein Fahrgassen-Markierge- rät besitzt, die Versorgungsleitung der Säeinheit von der Bo- denbearbeitungsmaschine 1 trennen. CMS-I-00003485 6. An allen Konsolen 1 die Sicherungsbügel 2 demontieren. CMS-I-00003593 WARNUNG Die Abstellstützen besitzen keine Arretie- rung.
  • Seite 88 8 | Maschine abstellen Säeinheit Avant getrennt abstellen 9. Klappstecker 2 demontieren. 10. Bolzen 3 demontieren. 11. Oberlenker 1 von Bodenbearbeitungsmaschine lösen. 12. Halter 4 lösen. 13. Hydraulikschlauchleitungen aus der Führung 5 nehmen und in die Schlauchgarderobe 6 legen. CMS-I-00004526 14.

  • Seite 89: Maschine Instand Halten

    9 | Maschine instand halten Maschine instand halten CMS-T-00004903-B.1 9.1 Maschine warten CMS-T-00004446-B.1 9.1.1 Wartungsplan nach dem ersten Einsatz Hydraulikschlauchleitungen prüfen siehe Seite 93 zum Abschluss der Saison Tiefenführungsscheiben und Tiefenführungsrollen siehe Seite 89 prüfen täglich Oberlenkerbolzen und Unterlenkerbolzen prüfen siehe Seite 92 alle 10 Betriebsstunden / täglich Segmentverteilerkopf reinigen...

  • Seite 90: Intervall

    9 | Maschine instand halten Maschine warten 9.1.2 TwinTeC-Hohlscheiben prüfen CMS-T-00004452-B.1 INTERVALL alle 50 Betriebsstunden oder wöchentlich 1. Hohlscheibendurchmesser ermitteln. Wenn der Durchmesser der Hohlscheiben klei- ner als 300 mm ist, Hohlscheiben ersetzen. 3. Schrauben 2 demontieren. 4. Verschlissene Hohlscheiben 1 demontieren. 5.
  • Seite 91 9 | Maschine instand halten Maschine warten 3. Schrauben 8 demontieren. 4. Hohlscheibe 7 demontieren. 100 Nm 5. Dichtring 5 demontieren. 6. Zentralschrauben 6 demontieren. 17 Nm HINWEIS Die Zentralschrauben haben unterschiedliche Ge- winde: CMS-I-00003234 Die rechte Zentralschraube hat ein Rechtsge- winde Die linke Zentralschraube hat ein Linksgewin- Damit sich die Hohlscheiben leicht berühren,...
  • Seite 92 9 | Maschine instand halten Maschine warten 9.1.4 TwinTeC-Tiefenführungsrolle prüfen CMS-T-00004451-B.1 INTERVALL alle 50 Betriebsstunden oder wöchentlich 1. Tiefenführungsrolle 1 prüfen. Wenn die Tiefenführungsrolle Risse oder Aus- brüche aufweist, Tiefenführungsrolle ersetzen. 3. Mutter und Scheibe 2 demontieren. 100 Nm 4. Beschädigte Tiefenführungsrolle ersetzen. 5.

  • Seite 93: Tiefenführungsscheiben Und Tiefenführungsrollen Prüfen

    9 | Maschine instand halten Maschine warten 1. Maschine ausheben. Um den Abstand der Tiefenführungsrollen-Ab- streifer zu prüfen, Rolle 2 rotieren. Wenn der Abstand zu groß ist, Mutter 3 lösen. 4. Tiefenführungsrollen-Abstreifer 1 einstellen. 5. Mutter festziehen. CMS-I-00003180 Um den Abstand zu prüfen, Rolle erneut rotieren.
  • Seite 94 9 | Maschine instand halten Maschine warten Um die beschädigte Tiefenführungsscheibe oder Tiefenführungsrolle vom Schar abzuneh- men, fest gegen die Tiefenführungsscheibe oder Tie- fenführungsrolle drücken, den Hebel 2 ganz nach unten bewegen und im Langloch 3 nach hinten schieben, bis sich die Tiefenfüh- rungsscheibe oder Tiefenführungsrolle abnehmen lässt.
  • Seite 95 9 | Maschine instand halten Maschine warten 9.1.7 Schneidscheiben prüfen CMS-T-00006335-A.1 INTERVALL alle 50 Betriebsstunden oder wöchentlich 1. Durchmesser der Schneidscheiben ermitteln. Wenn der Durchmesser einer Schneidscheibe kleiner als 289 mm ist, Schneidscheibe ersetzen. Um die Schneidscheibe zu ersetzen, Schrauben 1 auf der Vorderseite der Schneid- scheibe demontieren.

  • Seite 96: Segmentverteilerkopf Reinigen

    9 | Maschine instand halten Maschine warten 9.1.9 Segmentverteilerkopf reinigen CMS-T-00004448-C.1 INTERVALL alle 10 Betriebsstunden oder täglich HINWEIS Der Segmentverteilerkopf muss frei von Staub, Ablagerungen und Fremdkörpern sein. In sehr staubigen Einsatzbedingungen das Prüfin- tervall verkürzen. 1. 4 Rändelschrauben 1 lösen. 2.

  • Seite 97: Hydraulikschlauchleitungen Prüfen

    9 | Maschine instand halten Maschine warten 9.1.11 Hydraulikschlauchleitungen prüfen CMS-T-00002331-B.1 INTERVALL nach dem ersten Einsatz alle 50 Betriebsstunden oder wöchentlich 1. Hydraulikschlauchleitungen auf Beschädigungen wie Scheuerstellen, Schnitte, Risse und Verfor- mungen prüfen. 2. Hydraulikschlauchleitungen auf undichte Stellen prüfen. Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre alt sein.

  • Seite 98: Förderstrecke Reinigen

    9 | Maschine instand halten Maschine warten 9.1.12 Förderstrecke reinigen CMS-T-00006621-A.1 INTERVALL alle 100 Betriebsstunden oder zum Abschluss der Saison 1. 4 Rändelschrauben 4 lösen. 2. Deckel 1 abnehmen. Um die Ablagerungen zu entfernen, einen Wasserstrahl in die Saatgutausläufe 3 und das Wellrohr 2 leiten.

  • Seite 99: Maschine Schmieren

    9 | Maschine instand halten Maschine schmieren 9.2 Maschine schmieren CMS-T-00004904-B.1 WICHTIG Maschinenschäden durch unsachgemä- ßes Schmieren Schmieren Sie die Maschine gemäß dem Schmierplan an den gekennzeichneten Schmierstellen. Damit kein Schmutz in die Schmierstel- len gepresst wird, reinigen Sie die Schmiernippel und die Fettpresse sorgfältig.

  • Seite 100: Maschine Instand Halten Maschine Schmieren

    9 | Maschine instand halten Maschine schmieren 9.2.1 Schmierstellenübersicht CMS-T-00004905-B.1 CMS-I-00003594 alle 100 Betriebsstunden CMS-I-00005328 CMS-I-00003231 Avant 3002, Avant 3502 und Avant 4002 Avant 4002 MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 101: Störungen Beseitigen

    9 | Maschine instand halten Störungen beseitigen 9.3 Störungen beseitigen CMS-T-00004444-B.1 Fehler Ursache Lösung Beleuchtung für die Straßenfahrt Leuchtmittel oder Beleuchtungszu- Leuchtmittel ersetzen. weist Fehlfunktion auf. leitung beschädigt. Beleuchtungszuleitung erset- zen. Bedien-Terminal zeigt Drehzahlfeh- Der Drehzahlsensor erkennt trotz siehe Seite 99 ler an laufender Maschine Drehzahlfehler.
  • Seite 102 9 | Maschine instand halten Störungen beseitigen Fehler Ursache Lösung RoTeC-Schar bringt kein Saatgut Der Saatgutauslauf ist leicht ver- Maschine anheben. stopft. Saatgutauslauf von unten reini- gen. Der Saatgutauslauf ist stark ver- siehe Seite 102 stopft. TwinTeC-Schar bringt kein Saatgut Der Saatgutauslauf ist leicht ver- Maschine anheben.

  • Seite 103: Bedien-Terminal Zeigt Drehzahlfehler An

    9 | Maschine instand halten Störungen beseitigen 9.3.1 Bedien-Terminal zeigt Drehzahlfehler an CMS-T-00004518-A.1 Der Drehzahlsensor erkennt trotz laufender Maschine Drehzahlfehler. 1. Drehzahlsensor demontieren. 2. Magnetische Sensorfläche von Spänen befreien. 3. Drehzahlsensor montieren. 9.3.2 TwinTec-Schar fixiert Saatgut nicht ausreichend in der Furche CMS-T-00006593-A.1 Wenn der Saatgutfixierer verschlissen ist, wird das Saatgut nicht in der Furche fixiert.

  • Seite 104: Twintec-Schar Führt Saatgut Nicht Sauber In Die Furche

    9 | Maschine instand halten Störungen beseitigen 9.3.3 TwinTec-Schar führt Saatgut nicht sauber in die Furche CMS-T-00006594-A.1 Wenn die Führungsverlängerung verschlissen ist, wird das Saatgut nicht in die Fürche geführt. 1. Schlauch 6 demontieren. 6 Nm 2. Schraube 7 demontieren. 3.

  • Seite 105: Exaktstriegel Bedeckt Saatgut Nicht Ausreichend Mit Feinerde

    9 | Maschine instand halten Störungen beseitigen 9.3.5 Exaktstriegel bedeckt Saatgut nicht ausreichend mit Feinerde CMS-T-00006600-A.1 Bei Sämaschinen ohne Exaktstriegelaushebung ist die Überlastsicherung ausgelöst. Um den Exaktstriegel richtig zu positionieren, Maschine ausheben. 2. Reste der gerissenen Scherschraube 1 entfer- nen. 3.

  • Seite 106: Scharstriegel Bedeckt Saatgut Nicht Ausreichend Mit Feinerde

    9 | Maschine instand halten Störungen beseitigen 9.3.6 Scharstriegel bedeckt Saatgut nicht ausreichend mit Feinerde CMS-T-00006604-A.1 Die Striegelzinken des Scharstriegels sind verschlissen. 1. Mutter 1 demontieren. 2. Schraube 4 demontieren. 3. Striegelhalter 2 demontieren. 4. Striegelzinken 3 ersetzen. 5. Striegelhalter in die gewünschte Position bringen. 6.

  • Seite 107: Maschine Reinigen

    9 | Maschine instand halten Maschine reinigen 9.3.8 TwinTeC-Schar bringt kein Saatgut aus CMS-T-00006601-A.1 Der Saatgutauslauf ist stark verstopft. Wenn sich die Blockade von unten nicht entfer- nen lässt, Schlauch 4 demontieren. 6 Nm 2. Schraube 5 demontieren. 3. Saatgutauslauf 1 demontieren. 4.

  • Seite 108: Maschine Verladen

    10 | Maschine verladen Maschine verladen CMS-T-00004906-B.1 10.1 Maschine heben CMS-T-00004908-B.1 Die Maschine hat 2 Anschlagpunkte für Anschlagmit- tel zum Heben. Zusätzlich wird der Oberlenkerbolzen an der Bo- denbearbeitungsmaschine als Anschlagpunkt für An- schlagmittel verwendet. WARNUNG Unfallgefahr durch unsachgemäß ange- brachte Anschlagmittel zum Heben Wenn Anschlagmittel an nicht gekennzeich- neten Anschlagpunkten angebracht werden,...

  • Seite 109: Maschine Verzurren

    10 | Maschine verladen Maschine verzurren 10.2 Maschine verzurren CMS-T-00006345-A.1 Die Maschine hat 3 Zurrpunkte für Zurrmittel. WARNUNG Unfallgefahr durch unsachgemäßes Ver- zurren Das Verzurren der Maschine auf den Ab- stellstützen oder Stützfüßen ist nicht zuläs- sig. Maschine nicht auf den Abstellstützen oder Stützfüßen verzurren.

  • Seite 110: Anhang

    11 | Anhang Anhang CMS-T-00003775-A.1 11.1 Schraubenanziehmomente CMS-T-00000373-B.1 CMS-I-000260 HINWEIS Falls nicht anders ausgewiesen, gelten die in der Tabelle aufgeführten Schraubenanziehmomente. 10.9 12.9 M8x1 16(17) M10x1 18(19) M12x1,5 M 14x1,5 M16x1,5 M18x1,5 M20x1,5 MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 111: Mitgeltende Dokumente

    11 | Anhang Mitgeltende Dokumente 10.9 12.9 M22x1,5 1050 1000 1200 M24x2 1100 1300 1050 1500 1800 M27x2 1150 1600 1950 1450 2000 2400 M30x2 1600 2250 2700 CMS-I-00000065 20,4 40,7 70,5 11.2 Mitgeltende Dokumente CMS-T-00003776-A.1 Betriebsanleitung des Traktors Betriebsanleitung der Bodenbearbeitungsmaschi- Betriebsanleitung ISOBUS-Software Betriebsanleitung Bedien-Terminal MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

  • Seite 112: Verzeichnisse

    12 | Verzeichnisse Verzeichnisse 12.1 Glossar CMS-T-00000513-B.1 Betriebsstoff Betriebsstoffe dienen der Betriebsbereitschaft. Zu den Betriebsstoffen gehören beispielsweise Rei- nigungsstoffe und Schmierstoffe wie Schmieröl, Schmierfette oder Putzmittel. Maschine Angebaute Maschinen sind Zubehörteile des Trak- tors. Angebaute Maschinen werden in dieser Be- triebsanleitung jedoch durchgängig als Maschine be- zeichnet.
  • Seite 113 12 | Verzeichnisse Stichwortverzeichnis 12.2 Stichwortverzeichnis Beleuchtung und Kenntlichmachung hinten 3-Punkt-Anbaurahmen Bestimmungsgemäße Verwendung ankuppeln Bodenbearbeitungswerkzeuge abkuppeln Dokumente ISOBUS-Leitung abkuppeln Ablagetiefe (RoTeC-Schar) einstellen Einscheibenschar siehe auch RoTeC-Schar Ablagetiefe am TwinTeC-Schar einstellen Ersetzen prüfen TwinTeC-Hohlscheiben TwinTeC-Tiefenführungsrolle Abmessungen TwinTeC-Tiefenführungsrollen-Abstreifer Adresse Exaktstriegel Technische Redaktion ausheben Anbaukategorien Druck hydraulisch einstellen...
  • Seite 114 12 | Verzeichnisse Stichwortverzeichnis GewindePack Nutzlast berechnen Halbseitenschaltung bedienen Beschreibung Oberlenkerbolzen Heckbeleuchtung prüfen Hilfsmittel Optimale Arbeitsgeschwindigkeit Hydraulikschlauchleitungen abkuppeln ankuppeln Produktbeschreibung prüfen RoTeC-Schar Prüfen TwinTeC-Hohlscheiben ISOBUS TwinTeC-Hohlscheibenabstand Leitung abkuppeln TwinTeC-Tiefenführungsrolle Leitung ankuppeln TwinTeC-Tiefenführungsrollen-Abstreifer Kontaktdaten Reihenabstand einstellen Technische Redaktion Reinigen RoTeC-Furchenformer Ladesteg mit Treppe ersetzen bedienen prüfen...
  • Seite 115 12 | Verzeichnisse Stichwortverzeichnis mechanisch Schardruck hydraulisch einstellen Schardruck mechanisch einstellen Schar siehe auch RoTeC-Schar Zusätzlichen Schardruck einstellen Scharstriegel TwinTeC-Schar warten Striegelhöhe einstellen Andruckrolle prüfen Striegelwinkel einstellen Hohlscheibenabstand prüfen Striegelzinken deaktivieren Hohlscheiben prüfen Tiefenführungsrollen-Abstreifer prüfen Schneidscheiben ersetzen (RoTeC-Schar) Typenschild prüfen (RoTeC-Schar) an der Maschine Schnellkuppelsystem QuickLink Schraubenanziehmomente...
  • Seite 118 AMAZONEN-WERKE H. DREYER SE & Co. KG Postfach 51 49202 Hasbergen-Gaste Germany +49 (0) 5405 501-0 amazone@amazone.de www.amazone.de MG6860-DE-II | B.1 | 27.07.2021...

Diese Anleitung auch für:

Avant 4002

Inhaltsverzeichnis