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SIMOTICS FD 1MH1
Siemens SIMOTICS FD 1MH1 Handbücher
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1
Siemens SIMOTICS FD 1MH1 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung / Montageanleitung
Siemens SIMOTICS FD 1MH1 Betriebsanleitung / Montageanleitung (192 Seiten)
Niederspannungsmotor
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Motoren
| Dateigröße: 4.06 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
1 Einleitung
13
Über diese Anleitung
13
Persönliche Dokumente Zusammenstellen
13
2 Sicherheitshinweise
15
Die 5 Sicherheitsregeln
15
Qualifiziertes Personal
15
Sichere Handhabung
16
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2 oder 22
17
Zündgefahren
18
Elektrostatisch Gefährdete Baugruppen
18
Stark Ladungserzeugende Prozesse
19
Störfestigkeit
20
Beeinflussung des Versorgungsnetzes bei Stark Ungleichförmigem Drehmoment
20
Störspannungen bei Betrieb am Umrichter
20
Elektromagnetische Felder Beim Betrieb von Anlagen der Elektrischen Energietechnik
20
3 Beschreibung
23
Tabelle 3-1 Maschinenausführung
24
Tabelle 3-2 Maschinenausführung mit Zündschutzart Ex Ec
24
Leistungsschild in Schematischer Darstellung
27
Tabelle 3-3 Daten auf dem Leistungsschild
27
Tabelle 3-4 Wälzlagervarianten
30
Wälzlagerung
30
4 Einsatzvorbereitung
33
Sicherheitsrelevante Aspekte bei der Anlagenprojektierung
33
Betriebsart Einhalten
33
Kühlung Sicherstellen
33
Projektierung von Kühlkreislauf und Kühlmittelversorgung
33
Materialauswahl für den Kühlkreislauf
33
Drücke und Druckdifferenzen IM Kühlkreislauf
34
Komponenten und Materialien des Kühlkreislaufs
35
Potenzialausgleich an den Komponenten des Kühlkreislaufs
35
Tabelle 4-1 Materialien und Komponenten eines Kühlkreislaufs
35
Verlustleistung
36
Kühlmittelspezifikation
36
Allgemeine Kühlmittelanforderungen
36
Tabelle 4-2 Stoffe, die zur Zerstörung des Kühlsystems Führen können
37
Kühlwasser-Eintrittstemperatur
38
Kühlmittelspezifikation (Option M85 "Edelstahlausführung")
39
Inhibitoren, Frostschutz, Biozide
39
Tabelle 4-3 Übersicht und Einsatz von Kühlmittelzusätzen
39
Kühlleistungsreduzierung
41
Thermischer Motorschutz
41
Thermischer Motorschutz mit Kaltleitern (Option)
41
Verriegelungsschaltung für Automatische Nachschmiereinrichtung (Option)
41
Verriegelungsschaltung für Stillstandsheizung
42
Bauform IM B5 mit Stützfuß
42
Geräuschemissionen
43
Drehzahlgrenzwerte
43
Drehzahl-Drehmomentverlauf Einhalten
43
Spannungs- und Frequenzschwankungen bei Netzbetrieb
43
Phasensynchronisation bei Netzumschaltung
44
Systemeigenfrequenzen
44
Torsionsbelastung des Wellenstrangs
44
Transport
45
Sicherheitshinweise für den Transport
45
Lieferung Prüfen
47
Läufer Sichern
48
Axialfixierung des Läufers
49
Maschine Heben und Transportieren
50
Einlagerung
50
Maschine Einlagern
50
Langzeiteinlagerung
52
Kühlwasserkreislauf bei Einlagerung Schützen
53
Maschine vor Korrosion Schützen
54
Betrieb am Umrichter
54
Umrichterbetrieb von Explosionsgeschützten Maschinen
54
Netzform
55
Umrichtereingangsspannung
55
Lagerströme Reduzieren
56
Isolierte Lager bei Betrieb am Umrichter
57
Prinzipdarstellung Einzelantrieb
57
Prinzipdarstellung Tandemantrieb
58
Umrichterbetrieb am Geerdeten Netz
59
5 Montage
61
Sicherheitshinweise für die Montage
61
Montage Vorbereiten
62
Voraussetzungen für die Montage
62
Isolationswiderstand und Polarisationsindex
63
Isolationswiderstand und Polarisationsindex Prüfen
63
Tabelle 5-1 Isolationswiderstand der Ständerwicklung bei 40 °C
64
Anschlussflächen Vorbereiten (IM B3)
66
Anschlussfläche bei Flanschbefestigung Vorbereiten
66
Anschlussfläche für Wandbefestigung Vorbereiten
66
Maschine am Einsatzort Heben und Positionieren
66
Voraussetzungen zum Korrekten Ausrichten und zur Sicheren Befestigung
66
Lastaufnahmemittel Überprüfen
67
Läuferhaltevorrichtung Entfernen
67
Läuferhaltevorrichtung bei Maschinen in Vertikaler Bauform Entfernen
67
Korrosionsschutz Entfernen
68
Abtriebselemente Montieren
68
Wuchtart an der DE-Seite
68
Heben und Transportieren
70
Maschine Absetzen
71
Kondenswasser Ablassen
72
Kondenswasserablauf bei Vertikaler Aufstellung
72
Maschine Grob Ausrichten
73
Kondenswasserablauf bei Horizontaler Aufstellung
73
Maschine Montieren
74
Voraussetzungen für einen Ruhigen, Erschütterungsfreien Lauf
74
Maschine zur Arbeitsmaschine Ausrichten und Befestigen (IM B3 / IM B35)
74
Tabelle 5-2 Zulässige Abweichungen Beim Ausrichten der Maschine mit Elastischer Kupplung
75
Bild
75
Prinzipdarstellung: Maschine zur Arbeitsmaschine Ausrichten
75
Maschine zur Arbeitsmaschine Ausrichten und Befestigen (IM B5)
76
Vorgehensweise
76
Maschine zur Arbeitsmaschine Ausrichten und Befestigen (IM V1, IM V10)
77
Ausrichtgenauigkeit
77
Axial- und Radialkräfte
77
5.5 Kühlwasserversorgung Anschließen
78
Kühlmittelanschlüsse und Kühlmittel-Ablassöffnung in Standardausführung
78
6 Elektrischer Anschluss
81
Sicherheitshinweise für den Elektrischen Anschluss
81
Grundregeln
81
Klemmenkasten
82
Abtropfschlaufe
82
Klemmenkasten 1XB1621
83
Klemmenkasten 1XB1631
83
Klemmenkasten 1XB7730
84
Klemmenkasten 1XB7731
85
Klemmenkasten 1XB7740
85
Klemmenkasten 1XB7750
86
Klemmenkasten Drehen
86
Klemmenkasten Montieren / Demontieren
89
Vorbereitung
90
Klemmenbezeichnung
90
Kabel Auswählen
90
Tabelle 6-1 Klemmenbezeichnungen am Beispiel 1U1-1
90
Erdungsleiter Anschließen
91
Metallschirm IM Klemmenkasten Anschliessen
92
Anschluss ohne Klemmenkasten
93
Maschine für eine Bestimmte Drehrichtung Anschließen
93
Ungebohrte Einführungsplatte
94
Kabel Einführen und Verlegen
94
Tabelle 6-2 Anschlusstechnik (mit Kabelschuh / Kabelschuhloser Anschluss)
94
Kabel in den Klemmenkasten 1XB
94
Kabel in den Klemmenkasten 1XB... mit Zwiebelringdichtung Einführen
94
Zugentlastung und Dichteinsatz
95
Kabel in den Klemmenkasten 1XB
96
Kabel in den Klemmenkasten 1XB... mit Kabelverschraubung Einführen
96
Tabelle 6-3 Ausführungen Kabeleinführungsplatte
96
Bescheinigte Leitungseinführungen, Gewindeadapter und Verschlussstopfen
97
Kabel Verlegen
97
Kabel mit Kabelschuhen Anschließen
98
Anschluss mit Kabelschuh und Befestigungsschraube (Prinzipdarstellung)
98
Kabel ohne Kabelschuhe Anschließen
99
Anschluss mit Klemmenschellen (Prinzipdarstellung)
100
Verwendung von Aluminiumleitern
101
Verwendung Einadriger Kabel
102
Interner Potenzialausgleich
102
Stufenlose Auflagefläche für die Dichtung IM Klemmenkastendeckel
102
Mindestluftabstände
103
Anschlussarbeiten Abschließen
103
Tabelle 6-4 Mindestluftabstand in Abhängigkeit vom Effektivwert der Wechselspannung U
103
Hilfsstromkreise Anschließen
104
Kabel Auswählen
104
Kabel in den Hilfsklemmenkasten Einführen und Verlegen
104
Eigensichere Stromkreise für Sensoren oder Fühler
105
Metallschirm IM Klemmenkasten Anschliessen
105
Temperaturüberwachung der Ständerwicklung Anschließen
105
Anschlussarbeiten IM Hilfsklemmenkasten Abschließen
106
7 Inbetriebnahme
107
Überprüfungen vor der Inbetriebnahme
107
Betrieb am Umrichter
109
Messung des Isolationswiderstands vor der Inbetriebnahme
109
Wälzlager vor der Inbetriebnahme Schmieren
110
Automatische Nachschmiereinrichtung Einstellen
111
Einstellwerte für die Überwachung der Lagertemperatur
111
Tabelle 7-1 Einstellwerte für die Überwachung der Lagertemperaturen vor der Inbetriebnahme
111
Tabelle 7-2 Einstellwerte für die Überwachung der Lagertemperaturen
111
Einstellwerte für die Überwachung der Wicklungstemperatur
112
Probelauf
112
Tabelle 7-3 Einstellwerte bei Inbetriebnahme
112
Tabelle 7-4 Einstellwerte IM Normalbetrieb
112
Ausschalten
114
Motorparameter am Umrichter Einstellen
114
Motortyp und Motordaten IM Programm "STARTER" Auswählen
115
Voraussetzungen
115
Motortyp Auswählen
116
Motordaten Eintragen
117
Inbetriebnahme am Umrichter SINAMICS S/G über das AOP30
118
Inbetriebnahme am Umrichter SINAMICS G120P über das IOP
121
8 Betrieb
123
Sicherheitshinweise für den Betrieb
123
Betrieb in Explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2
125
Maschine Einschalten
126
Wälzlager Nachschmieren
126
Betriebspausen
126
Frost- und Korrosionsschäden IM Kühlsystem Vermeiden
127
Betauung Bzw. Kondensatbildung IM Maschineninnenraum Vermeiden
127
Stillstandsschäden am Wälzlager Vermeiden
128
Messung des Isolationswiderstands nach Längerem Stillstand
128
Maschine Außer Betrieb Nehmen
129
Wasserkühlung Ausschalten
129
Kühlmittel Ablassen
129
Maschine wieder in Betrieb Nehmen
130
Wiedereinschalten nach Not-Aus
130
Störungen
131
Inspektion bei Störungen
131
Elektrische Störungen
132
Tabelle 8-1 Elektrische Störungen
132
Mechanische Störungen
133
Tabelle 8-2 Mechanische Störungen
133
Störungen an der Wasserkühlung
134
Tabelle 8-3 Störungen am Kühlsystem
134
Störungen am Wälzlager
135
Tabelle 8-4 Störungen am Wälzlager
135
9 Instandhaltung
137
Inspektion und Wartung
137
Sicherheitshinweise für Inspektion und Wartung
137
Messung des Isolationswiderstands IM Rahmen von Wartungsarbeiten
139
Inspektion bei Störungen
139
Erste Inspektion nach Montage oder Instandsetzung
140
Hauptinspektion
140
Tabelle 9-1 Kontrollen nach Montage oder Instandsetzung
140
Tabelle 9-2 Kontrollen bei der Hauptinspektion
140
Inspektion und Wartung der Stillstandsheizung
141
Beurteilung der Wälzlagerung
141
Wälzlager mit Automatischer Nachschmiereinrichtung
142
Nachschmierintervalle und Fettarten für den Betrieb von Wälzlagern
142
Erstschmierung
142
Tabelle 9-3 Kriterien für die Auswahl von Wälzlagerfetten
143
Tabelle 9-4 Wälzlagerfette für Senkrechte und Waagrechte Bauformen
144
Tabelle 9-5 Alternative Schmierfette mit NLGI-Klasse 2 für Motoren Waagrechter Bauformen
144
Wälzlager Abdichten (Option "Erhöhte Schutzart")
146
Nachschmierintervalle
146
Kühlwasserkanäle Reinigen
146
Lackschäden Ausbessern
146
Nachlackieren
147
Klemmenkästen Warten
147
Instandsetzung
148
Instandsetzungsarbeiten Vorbereiten
149
Schrauben mit Precote-Beschichtung
150
Wälzlager
150
Wälzlager Ausbauen
150
V-Ring Ausbauen
151
Labyrinthdichtring Ausbauen
152
Demontage Labyrinthdichtring (Prinzipdarstellung)
152
Wälzlager Einbauen
153
V-Ring Einbauen
153
Voraussetzung
153
V-Ring Einbauen (Option "Erhöhte Schutzart")
154
V-Ring Einbauen
154
Labyrinthdichtring Einbauen
155
Wälzlager mit Fettvorkammer (Prinzipdarstellung)
155
Maschine Abdichten
156
Position der Gewindestifte des Labyrinthdichtrings am Äußeren Lagerdeckel
156
10 Ersatzteile
159
Bestellangaben
159
Ersatzteilermittlung über das Internet
160
10.3 Stillstandsheizung
161
Gehäuse, Ständer und Läufer
162
Lagereinsatz Wälzlager DE- und NDE-Seite
164
Lagereinsatz DE- und NDE-Seite
164
Lagereinsatz Wälzlager DE- und NDE-Seite
165
Lagereinsatz DE- und NDE-Seite
165
10.7 Klemmenkasten 1XB1621
166
Klemmenkasten 1XB1621 mit Standardkabeleinführung
166
Zweigeteilte Kabeleinführung
166
10.8 Klemmenkasten 1XB1631
168
Klemmenkasten 1XB7730
169
Hauptklemmenkasten 1XB7730
169
10.10 Klemmenkasten 1XB7731
170
Hauptklemmenkasten 1XB7731
170
Klemmenkasten 1XB7740
171
Hauptklemmenkasten 1XB7740
171
Klemmenkasten 1XB7750
172
Hilfsklemmenkasten 1XB9014
173
Hilfsklemmenkasten 1XB9015
174
Hilfsklemmenkasten 1XB9016
175
Hilfsklemmenkasten 1XB302
176
11 Entsorgung
177
Rohs - Beschränkung der Verwendung Bestimmter Gefährlicher Stoffe
177
Information nach Artikel 33 der REACH-Verordnung
177
Demontage Vorbereiten
178
Maschine Zerlegen
178
Komponenten Entsorgen
178
Service und Support
181
Technische Daten und Zeichnungen
183
Anziehdrehmomente von Schraubenverbindungen
183
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