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2. Erforderliche Montagewerkzeuge
Zusätzlich zu normalen Montagewerkzeugen empfehlen wir:
Hammer 1500 gr.
Kunststoffhammer
Hartholz
2 Stück Rundstangen D = 25 mm, L = 600 mm
je 2 Stück Maulschlüssel 17, 19, 24 mm Schlüsselweite
Gelenk-Umschaltknarre mit
Steckschlüsseleinsätze 7, 8, 17, 19 mm Schlüsselweite
Einsätze für Innensechskant 4, 6, 8, 10 mm
elektr. Schlagschrauber
Kombizange oder Seitenschneider
Steh- oder Bockleiter
Schraubendreher klein 2,8 mm
Schraubendreher groß 10 mm
2 Stück Dorne aus 12 mm Rundmaterial
Handfugenpistole incl. Kartuschen mit zulässigen Dich-
tungsmitteln
3. Allgemeine bauseitige Voraussetzungen
Der Untergrund muß eben sein, so daß der Rotor spannungs-
frei aufsteht. Äußere Kräfte durch Kanalanschlüsse dürfen
nicht in den Rotorrahmen eingeleitet werden. Es ist darauf zu
achten, daß der Rotor gleichmäßig und gerade angeströmt
wird. Der Rotor muß in der Anlage zugänglich sein, um Inspek-
tionsarbeiten durchführen zu können.
4. Stehender Rotor / Waagerechte Teilung
4.1 Bauseitige Voraussetzungen
Zu beachten ist, dass das Gehäuseoberteil aufgesetzt und ver-
schraubt wird, bevor die Speichermasse montiert werden kann,
da die Verbindungsschrauben des Gehäuses im Nachhinein
nicht mehr zu erreichen sind. Die Speichermasse kann dann
über die demontierbare Montageecke (oberhalb des Antriebs)
sach-und fachgerecht montiert werden (siehe Abb. Seite 10).
4.2 Montagebeschreibung
Ausrichten des Rotorunterteils und Befestigung am Boden.
Diese Arbeit wird nicht durch Klingenburg-Monteure durch-
geführt.
Wichtig:
!
Bei der Inbetriebnahme Drehrichtung prüfen!
Achten Sie darauf, daß der Rotor richtig herum montiert wird,
da ansonsten beim Einsatz einer Spülkammer die Funktion
nicht mehr gegeben ist.
4
Montageanleitung | Mounting Instructions
2. Mounting tools required
In addition to the normally used mounting tools we recom-
mend the use of:
Hammer 1500 gr.
plastic tip hammer
hardwood
2 pcs round bars, d = 25 mm, l = 600 mm
2 pcs of spanners, respectively, with openings of 17, 19, 24 mm
flexible reversible ratched handle with
socket for wrenches with openings of 7, 8, 17, 19 mm
hexagon insert socket driver 4, 6, 8, 10 mm
electrical impact screw driver
engineer´s pliers or side cutter
double ladder
screw driver small 2,8 mm
screw driver big 10 mm
2 pieces drifts made of 12 mm round stock
joint filling hand pistol, incl. permissable sealing materials
3. Gerneral conditions by customers
For stress-free positioning of the rotor the surface shall be flat.
External forces of channel connections shall not be lead into
the rotor frame. Observe that the rotor is evenly and straightly
blown against. For inspection purposes the rotor shall be ac-
cessible within the installation.
4. Vertical rotor / horizontal division
4.1 Conditions by customers
Attention: The upper half of the cassette needs to be put and
screwed in place, bevor the media can be finally assembled.
The connecting screws of the cassette cannot be reached af-
terwards! For assembly the media can then be inserted using
the so-called mounting mounting-corner, which is removable
and can be found above the drive (see fig. page 10).
4.2 Mounting description
Alignement of the lower part of the rotor and fixing to the floor.
This work is not done by Klingenburg personnel.
Important:
!
Observe correct mounting direction of the rotor for in
case of use of a scavenging chamber functioning is no longer
given!
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