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11 - DIE WICHTIGSTEN SYSTEMKOMPONENTEN
11.5 - Elektronisches Expansionsventil
(EXV) für den Hauptkreis
Das Expansionsventil ist mit einem Schrittmotor ausgerüstet,
der über die EXV-Platine gesteuert wird.
11.6 - Elektronisches Expansionsventil
(EXV) für den Economiserkreis
Das Expansionsventil ist mit einem Schrittmotor ausgerüstet,
der über die EXV-Platine gesteuert wird.
11.7 - 4-Wege-Ventil
Das 4-Wege-Ventil ermöglicht die während der Abtauphasen
des Gerätes notwendige Umkehrung des Kältemittelkreises.
11.8 - Feuchtigkeitsanzeiger
Dieser ist in der Flüssigkeitsleitung installiert, ermöglicht die
Überwachung der Gerätefüllmenge und zeigt Feuchtigkeit im
Kreislauf an. Die Anwesenheit von Blasen im Schauglas weist
auf eine unzureichende Füllung oder auf nicht kondensierbare
Stoffe im System hin. Ist Feuchtigkeit vorhanden, ändert sich die
Farbe des Anzeigepapiers im Schauglas.
11.9 - Filtertrockner
Einteiliger, verlöteter Filtertrockner, in der Flüssigkeitsleitung
installiert. Der Filtertrockner hält den Kreislauf sauber und frei
von Feuchtigkeit, die Feuchteanzeige zeigt an, wann der
Filtertrockner gewechselt werden muss. Die Temperaturdifferenz
zwischen Filterein- und -austritt zeigt an, wie gesättigt die
Elemente sind.
In Übereinstimmung mit der Verordnung Nr. 640/2009 und der
Änderung 4/2014 zur Umsetzung der Richtlinie 2009/125/EC im
Hinblick auf ökologische Designanforderungen an elektrische
Motoren.
Produkt/Option
Motortyp
Anzahl Pole
Nenneingangsfrequenz
Hz
Nennspannung
V
Phasenzahl
Motor im Anwendungsbereich
der 4/2014 ergänzten
Verordnung 640/2009 enthalten
Verkaufsprospekt für die
Freistellung
Umgebungstemperatur, für die
der Motor speziell konzipiert
°C
wurde
11.10 - Verflüssiger
Der Verflüssiger ist ein Plattenwärmetauscher. Der Wasseranschluss
am Wärmeaustauscher ist als Victaulic-Anschluss ausgeführt.
Der Verflüssiger verfügt über eine 19 mm starke Wärmedämmung
aus Polyurethanschaum. Der Verflüssiger ist standardmäßig mit
einem Frostschutz ausgestattet.
11.11 - Economiser
Der Economiser ist in Plattenbauweise ausgeführt.
11.12 - Kältemittel
TD-Geräte werden mit dem Kältemittel R-407C befüllt, einem
nicht azeotropen Kältemittelgemisch, das aus 23 % R-32, 25 %
R-125 und 52 % R-134a besteht und sich dadurch auszeichnet,
dass die Temperatur des Flüssigkeits-/Dampfgemisches im Falle
TD Standard mit
TD Standard
XtraFan
Zwei Drehzahlstufen
Zwei Drehzahlstufen
asynchron
asynchron
8
6
50
50
400
400
3
3
Nein
Nein
Artikel 2.1
Artikel 2.1
68,5
68,5
einer Zustandsänderung im Gegensatz zu azeotropen
Kältemitteln nicht konstant ist.
Alle Kontrollen müssen Drucktests sein und es muss die richtige
Druck-/Temperaturverhältnistabelle verwendet werden, um die
entsprechenden Sättigungstemperaturen zu ermitteln
( S ä t t i g u n g s - S i e d e p u n k t k e n n l i n i e u n d S ä t t i g u n g s -
Taupunktkennlinie).
Die Dichtheitsprüfung ist bei Geräten, die mit dem Kältemittel
R-407C befüllt sind, besonders wichtig. Je nachdem, ob die
Undichtheit in der flüssigen oder gasförmigen Phase auftritt, ist
das Verhältnis der verschiedenen Komponenten in der übrigen
Flüssigkeit nicht dasselbe.
HINWEIS: Führen Sie regelmäßig Dichtheitsprüfung durch
und beseitigen Sie festgestellte Undichtheiten unverzüglich.
Wenn der Wärmetauscher ein Leck hat, muss das
entsprechende Teil ausgetauscht werden.
Das Kältemittel muss immer in der flüssigen Phase in die
Kältemittelleitung gefüllt werden.
Die Kältemittelflasche muss grundsätzlich mindestens 10 % ihrer
ursprünglichen Füllmenge enthalten.
Die Kältemittelfüllmenge pro Kreis kann den Werten auf dem
Typenschild entnommen werden.
11.13 - Hochdruck-Sicherheitsschalter
TD-Geräte sind mit Hochdruck-Sicherheitsschaltern ausgestattet,
die automatisch zurückgesetzt werden, und die auf einen
relativen Druck von 3130 kPa kalibriert sind (Softalarm wird
manuell zurückgesetzt).
HINWEISE: Überwachung während des Betriebs:
- Beachten Sie die gesetzlichen Bestimmungen zur
Überwachung von Druckgeräten.
- In der Regel wird vom Benutzer oder Betreiber die
Erstellung und Führung eines Überwachungs- und
Wartungsprotokolls verlangt.
- Folgen Sie den Kontrollprogrammen gemäß EN 378,
Anlage D.
- Befolgen Sie gegebenenfalls die Empfehlungen der
nationalen Fachvereinigungen.
- Ü b e r p r ü f e n S i e r e g e l m ä ß i g d e n Z u s t a n d d e r
Beschichtungen (Lackierung) und achten Sie auf
Blasenbildung aufgrund von Korrosion.
- Überprüfen Sie die Wärmeträgerflüssigkeit regelmäßig
a u f Ve r u n r e i n i g u n g e n ( z . B . S i l i z i u m p a r t i k e l ) .
Solche Verunreinigungen können die Ursache von
Korrosions- und Verschleißschäden sein.
- Filtrieren Sie das Wärmeaustauschmedium und führen
Sie interne Inspektionen gemäß EN 378, Anhang C durch.
- Die vom Benutzer oder Betreiber verfassten Berichte über
die regelmäßigen Überprüfungen müssen in das
Überwachungs- und Wartungsprotokoll aufgenommen
werden.
REPARATUREN
Für alle Reparaturen oder Änderungen, auch für den
Austausch beweglicher Teile gilt:
- Sie sind unter Beachtung der örtlichen Vorschriften
vorzunehmen und von Fachpersonal mittels geeigneter
Verfahren auszuführen.
- Sie sind entsprechend den Anweisungen des Original-
Herstellers auszuführen. Reparatur und Änderungen, die
dauerhafte Verbindungen (Löten. Schweißen, Strecken
etc.) erfordern, sind professionell mit geeigneten
Methoden von Fachpersonal durchzuführen.
Jede Änderung oder Reparatur ist in das Überwachungs-
und Wartungsprotokoll einzutragen.
DE-35
AQUACIAT
TD
CALÉO™
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