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7.6 Praktische Empfehlungen für das MIG / MAG-Schweißen.
Stumpfschweißungen in der flachen Position sollten mit der "Push" -Technik für
dünne Elemente und der "Pull" -Technik für dickere Elemente durchgeführt werden.
Stumpfnähte in vertikaler Position für dünne Elemente sollten von oben nach unten
ausgeführt werden. Kehlnähte in seitlicher Position sollten mit der "Push" -Technik
ausgeführt werden, wobei jedoch die zusätzliche Neigung der Schweißpistole in der
Ebene senkrecht zur Schweißrichtung zu berücksichtigen ist. Wenn Sie breite Rillen in
einer flachen oder vertikalen Position füllen, führen Sie mit dem Ende des Griffs
Querschwingbewegungen aus. Während des Schweißens sollte der Schweißbrenner im
rechten Winkel zu den geschweißten Elementen stehen. Ein zu großer Neigungswinkel
kann dazu führen, dass Luft in das geschmolzene Metallbecken gesaugt wird (der Winkel
der Brennerneigung von der Vertikalen sollte ≤ 10 ° sein). .
Das Schweißen mit einem kurzen Lichtbogen (bei gleicher Stromdichte) erhöht die Eindringtiefe - die Schweißnaht
ist schmaler und die Materialspritzer werden kleiner. Die Schweißgeschwindigkeit ist ein Ergebnisparameter für
einen gegebenen Strom und eine gegebene Lichtbogenspannung und die Beibehaltung der richtigen Form der
Schweißraupe, und wenn die Schweißgeschwindigkeit auch nur geringfügig geändert werden soll, sollte der Strom
oder die Lichtbogenspannung entsprechend geändert werden. Die Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit führt
dazu, dass die Schweißnaht schmaler wird und die Schweißtiefe abnimmt und mit weiterem Wachstum der
Stirnhinterschnitt erscheint. Die höchsten Schweißgeschwindigkeiten ohne Hinterschneiden können erreicht
werden, indem der freie Elektrodenauslass vergrößert und das Werkstück von oben nach unten gekippt oder der
Brenner in Schweißrichtung gekippt wird. Niedrige Schweißgeschwindigkeiten erhöhen die Schmelztiefe, die Breite
der Fläche und die Höhe des Steigrohrs.
Aufgrund der Art des verwendeten Schutzgases und der elektrischen Parameter
Beim Schweißprozess (Spannung und Strom) gibt es drei Möglichkeiten, den Metallzustand im
Schweißlichtbogen zu ändern:
Übermäßige Dehnung oder Verkürzung des Lichtbogens kann
zu instabilem Lichtbogenglühen und schlechter Schweißqualität
führen.
L1, L2 - Bogenlänge
Einen wesentlichen Einfluss auf die Eindringtiefe
hat auch die Schweißrichtung – die
Schweißbrennerführung.
H1, H2 - Eindringtiefe
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