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7. Drücken Sie den Draht in die Nuten der Antriebsrollen, indem Sie die Klemme
festziehen.
8. Entfernen Sie die Gasdüse und schrauben Sie die Kontaktspitze ab.
9. Schalten Sie das Gerät ein.
10. Falten Sie den Griff so, dass er in einer geraden Linie verläuft, und
drücken Sie dann den Knopf am Griff, bis der Draht in der
Steckdose erscheint (ca. 20 mm). Lassen Sie den Knopf los.
11. Stromdüse aufschrauben, Gasdüse montieren.
12. Stellen Sie die Druckkraft der Vorschubrolle durch Drehen
des Druckknopfs ein. Kontaktdruck zu niedrig, Ursache
Antriebsrolle rutscht. Eine zu hohe Druckkraft erhöht den Vorschubwiderstand
und verformt den Draht, was zum Schneiden führen kann.
7.4 Schutzgas anschließen.
1. Der Zylinder mit dem entsprechenden Schutzgas sollte auf das Regal der halbautomatischen Maschine (falls
vorhanden) oder an die Wand gestellt und gegen Umkippen gesichert werden, indem er mit einer Kette an der
Halterung befestigt wird.
2. Entfernen Sie die Schutzkappe und schrauben Sie das Flaschenventil kurz ab, um alle
Verunreinigungen zu entfernen.
3. Bauen Sie den Regler so ein, dass die Manometer senkrecht stehen.
4. Verbinden Sie die halbautomatische Maschine mit dem Zylinder (Ausgang vom Reduzierstück mit dem Stutzen der Schweißmaschine)
mit einem geeigneten Schlauch. Der Schutzgasanschluss befindet sich auf der Rückseite des Gerätes.
5. Das Reduzierventil erst vor dem Schweißen abschrauben. Nach Beendigung des Schweißvorgangs sollte das
Flaschenventil geschlossen werden.
Vermeiden Sie das Schweißen im Freien oder im Luftzug - ein Luftstoß kann
6.
stören den Schutzgasstrom und entziehen dem flüssigen Metall seinen Schutz.
7.5 Auswahl der Schweißparameter für MIG / MAG
Die grundlegenden Parameter des MIG / MAG-Schweißverfahrens sind: Schweißstrom und
Elektrodendrahtvorschubgeschwindigkeit. Das Erhöhen des Schweißstroms bewirkt eine Erhöhung
der Durchdringung (Eindringtiefe) und der Dehnung des Lichtbogens. Durch Erhöhen der
Drahtvorschubgeschwindigkeit wird der Griff von den Werkstücken nach oben gedrückt. Dies liegt
daran, dass der Schweißstrom zu niedrig ist. Bei zu geringer Drahtvorschubgeschwindigkeit oder zu
hohem Schweißstrom bilden sich große Tröpfchen am Ende der Drahtelektrode. Zu große Spritzer
zeigen an, dass der Schweißstrom zu niedrig oder die Vorschubgeschwindigkeit des
Elektrodendrahtes zu hoch ist. Beim Schweißen in Wand- und Deckenpositionen kann der
Schweißstrom reduziert werden, beim Herstellen von Füllfugen, um eine glatte Stirnseite zu
erhalten, kann der Schweißstrom erhöht werden.
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