Anbindung Von Schutzgas; Mig-Mag; Praktische Empfehlungen Mig-Mag-Schweißen - Magnum MIG / MMA 160 Mini Handbuch

4. Das Ende des Drahtes aufgewickelt auf der Spule, abzuflachen oder den gebogenen Abschnitt abgeschnitten, dann 4. Das Ende des Drahtes aufgewickelt auf der Spule, abzuflachen oder den gebogenen Abschnitt abgeschnitten, dann
abfeilen, so dass nicht scharf war.
5. Damit der Zubringer Einführdraht Lösen der Preßmechanismus, 5. Damit der Zubringer Einführdraht Lösen der Preßmechanismus,
indem der Hebel von dem Knopf Kraftsteuerdruck zu ziehen.
6. Ende des Drahtes in die Führung an der Rückseite der Schale eingesetzt ist, tragen 6. Ende des Drahtes in die Führung an der Rückseite der Schale eingesetzt ist, tragen
sie über die Antriebsrollen und Stecker an den Port zu dem Schweißbrenner führt.
7. Schiebedraht in den Nuten der Antriebsrollen durch die Klemme festgezogen wird. 7. Schiebedraht in den Nuten der Antriebsrollen durch die Klemme festgezogen wird.
8. Entfernen Sie Gasdüse und Kontaktspitze abschrauben. 8. Entfernen Sie Gasdüse und Kontaktspitze abschrauben.
9. Schalten Sie das Gerät. 9. Schalten Sie das Gerät.
10. Griff entwickeln, so dass sie in einer geraden Linie ist, dann drücken Sie die Taste auf dem Griff, bis 10. Griff entwickeln, so dass sie in einer geraden Linie ist, dann drücken Sie die Taste auf dem Griff, bis
die Entstehung eines Drahtes in den Auslass (ca.. 20 mm), lassen Sie die Taste. Halten Sie den Griff Ausgang auf die Entstehung eines Drahtes in den Auslass (ca.. 20 mm), lassen Sie die Taste. Halten Sie den Griff Ausgang auf
den Boden, sich selbst und andere vor versehentlicher Verletzung des Verlängerung Draht zu schützen.
11. Schraube die Kontaktspitze Ersetzen der Gasdüse. 11. Schraube die Kontaktspitze Ersetzen der Gasdüse.
12. Stellen Sie den Anpreßdruck Zuführungsrolle durch den Walzendrehknopf dreht. Eine zu geringe Kraft 12. Stellen Sie den Anpreßdruck Zuführungsrolle durch den Walzendrehknopf dreht. Eine zu geringe Kraft
Druck, verursacht ein Rutschen der Antriebsrolle. Zu viel Kontaktkraft, erhöht den Widerstand der
Verabreichung und der Verformung des Drahtes, der wiederum beim Schneiden oder Stau führen kann.

7.4 Anbindung von Schutzgas.

1. Der Zylinder mit einem geeigneten Schutzgas sollte beispielsweise durch die Wand festgelegt werden und verhindern, dass 1. Der Zylinder mit einem geeigneten Schutzgas sollte beispielsweise durch die Wand festgelegt werden und verhindern, dass
sie umkippen, ist es mit dem Träger mittels einer Kette befestigt ist.
2. Entfernen Sie die Schutzkappe und das zweite Ventil der Flasche abzuschrauben jegliche Verunreinigungen zu 2. Entfernen Sie die Schutzkappe und das zweite Ventil der Flasche abzuschrauben jegliche Verunreinigungen zu
entfernen.
3. Den Regler, so dass die Messgeräte in der aufrechten Position sind. 3. Den Regler, so dass die Messgeräte in der aufrechten Position sind.
4. Mähdrescher mit Halbzylinder (Ausgang des Regulators Düsenklammer) entsprechenden Schlauch. Verbinder für das 4. Mähdrescher mit Halbzylinder (Ausgang des Regulators Düsenklammer) entsprechenden Schlauch. Verbinder für das
Schutzgas verbindet, ist an der Rückseite angeordnet.
5. Abschrauben Regelventil unmittelbar vor dem Schweißen. Nach Beendigung des Schweißens spin sollte das Zylinderventil 5. Abschrauben Regelventil unmittelbar vor dem Schweißen. Nach Beendigung des Schweißens spin sollte das Zylinderventil
sein.
6. Vermeiden in der offenen Luftschweißen oder in - ein Luftstoß kann die Strömung des Schutzgases und 6. Vermeiden in der offenen Luftschweißen oder in - ein Luftstoß kann die Strömung des Schutzgases und
flüssigen Metallstreifens Schutzes stören.

7.5 MIG-MAG

Der Benutzer ist in der Lage, die Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schweißstrom zu steuern.
Schweißstrom steigt Penetration (Eindringtiefe) und die Dehnung des Lichtbogens erhöhen. Wenn Positionen und
pułapowych Wandschweißen, können Sie den Schweißstrom reduzieren, um die Leistung der Fugenfüller eine glatte
Fläche zu erreichen, können Sie den Schweißstrom erhöhen.
7.6 Praktische Empfehlungen MIG-MAG-Schweißen.
Stumpfnähte in der flachen Position muss dicker für dünne Komponenten und Technologie „Pull" für
Produkte mit „Push" durchgeführt werden. Stumpfnähte in vertikaler Position für dünne Elemente sollten von
oben nach unten erfolgen. Kehlnähte in Position nabocznej sollten mit „push" durchgeführt werden, aber mit
einem zusätzlichen Kippkonsole
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