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Verwandte Anleitungen für Optimum OPTimill MH 25 SV
Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTimill MH 25 SV
- Seite 1 Betriebsanleitung Version 1.0.4 Fräsmaschine Artikel Nr. 333 8160...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheit Typschild..............................5 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................6 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung .......................6 1.2.2 Weitere Piktogramme ........................6 Bestimmungsgemäße Verwendung......................7 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ..................8 1.4.1 Vermeidung von Fehlanwendungen....................8 Gefahren die von der Fräsmaschine ausgehen können.................10 Qualifikation des Personals ........................10 1.6.1 Zielgruppe ...........................10 1.6.2 Autorisierte Personen ........................11 1.6.3 Pflichten des Betreibers ......................11 1.6.4 Pflichten des Bedieners.......................12 1.6.5 Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation ................12... - Seite 3 4.8.2 Automatischer Vorschub einer Achse ..................28 4.8.3 Eilgang ............................29 Werkzeug einsetzen..........................29 4.9.1 Schnellwechsel Spannsystem..................... 29 4.9.2 Ausbau ............................29 4.9.3 Mit Anzugsstange - bis Version 1.0 (Baujahr bis 10/2015) ............30 4.9.4 Ausbau ............................30 4.9.5 Verwendung von Spannzangen ....................31 4.10 Spannen der Werkstücke ........................
- Seite 4 Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
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Seite 5: Sicherheit
Sicherheit Konventionen der Darstellung gibt zusätzliche Hinweise fordert Sie zum Handeln auf Aufzählungen Dieser Teil der Betriebsanleitung erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise, legt die bestimmungsgemäße Verwendung der Fräsmaschine fest, ... -
Seite 6: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die unten stehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu... -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt. Teil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist, dass Sie die Grenzen der Fräsmaschine einhalten,... -
Seite 8: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
WARNUNG! Schwerste Verletzungen durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung. Umbauten und Veränderungen der Betriebswerte der Fräsmaschine sind verboten. Sie gefährden Menschen und können zur Beschädigung der Fräsmaschine führen. Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter der „Bestimmungsgemäße Verwendung“ festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß... - Seite 9 Schaftfräser mittels Spannzangenfutters und den entsprechenden Spannzangen zu spannen. Walzenstirnfräser mittels Aufsteckfräserdorn zu spannen. Beim Bohren ist darauf zu achten, dass je nach Durchmesser des Bohrers, muss die passende Drehzahl eingestellt sein, der Andruck nur so stark sein darf, dass der Bohrer unbelastet schneiden kann, ...
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Seite 10: Gefahren Die Von Der Fräsmaschine Ausgehen Können
Diese Maschine Kategorie Wohnbereich Umgebung Geschäftsbereich Industrie Industriebereich Spannung / Strom < 1000 V > 1000 V Installation und Inbetriebnahme durch einen EMV-Sachverstand keine Anforderung EMVFachkundigen Gefahren die von der Fräsmaschine ausgehen können. Die Fräsmaschine entspricht dem Stand der Technik. Dennoch bleibt noch ein Restrisiko bestehen, denn die Fräsmaschine arbeitet mit hohen Drehzahlen, ... -
Seite 11: Autorisierte Personen
Deshalb beziehen sich die Warnhinweise sowohl auf die Bedienung als auch auf die Instandhaltung der Fräsmaschine. WARNUNG! Trennen Sie die Fräsmaschine stets von der elektrischen Spannungsversorgung. Dadurch verhindern Sie den Betrieb durch Unbefugte. In dieser Anleitung werden die im Folgenden aufgeführten Qualifikationen der Personen für die verschiedenen Aufgaben benannt: Bediener Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihm übertragenen... -
Seite 12: Pflichten Des Bedieners
die Bedienung, die anerkannten Regeln der Technik. Der Betreiber muss außerdem den Kenntnisstand des Personals prüfen, die Schulungen/Unterweisungen dokumentieren, die Teilnahme an den Schulungen/Unterweisungen durch Unterschrift bestätigen lassen, kontrollieren, ob das Personal sicherheits- und gefahrenbewusst arbeitet und die ... -
Seite 13: Not-Halt Pilzkopfschalter
Setzen Sie die Fräsmaschine sofort still, wenn eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft ist oder unwirksam wird. Sie sind dafür verantwortlich! Nach dem Ansprechen oder des Defektes einer Sicherheitseinrichtung dürfen Sie die Fräsmaschine erst dann wieder benutzen, wenn Sie die Ursache der Störung beseitigt haben, ... -
Seite 14: Gespeicherte Ladungen
WARNUNG! Gefährliche Spannung auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter. An den mit dem nebenstehenden Piktogramm gekennzeichneten Stellen kann auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter Spannung anliegen. 1.9.3 Gespeicherte Ladungen WARNUNG! Der Frequenzumrichter und Steuerteile des Vorschubs enthalten Kondensatoren, die mit einer potenziell tödlichen Spannung geladen bleiben, nachdem die Maschine vom Netz getrennt wurde. -
Seite 15: Körperschutzmittel
Allgemeine Überprüfung Einrichtung Prüfung Schilder, Installiert und lesbar Markierungen Funktionsprüfung Einrichtung Prüfung Not-Halt Pilzkopfschalter Nach dem Betätigen des Not-Halt Pilzkopfschalters muss die Fräsmaschine abschalten. Ein Wiederanlauf darf erst möglich sein, wenn der Not-Halt Pilzkopfschalter entriegelt und der EIN-Schalter betätigt wurde. Trennende Schutzeinrichtung Die Fräsmaschine darf erst einschalten, wenn die Schutzeinrichtung um die Bohr und Frässpindel... -
Seite 16: Abschalten Und Sichern Der Fräsmaschine
Benutzen Sie die vorgeschriebenen Körperschutzmittel. Tragen Sie eng anliegende Kleidung und gegebenenfalls ein Haarnetz. Verwenden Sie beim Bohren oder Fräsen keine Schutzhandschuhe. Ziehen Sie den Schutzkontaktstecker aus der Steckdose bevor Sie das Werkzeug wechseln. Verwenden Sie geeignete Hilfsmittel zum Entfernen von Bohr- und Frässpänen. ... -
Seite 17: Prüffristen
Ortsfeste elektrische Anlagen und Betriebsmittel gelten als ständig überwacht, wenn sie kontinuierlich von Elektrofachkräften instand gehalten und durch messtechnische Maßnahmen im Rahmen des Betreibens (z. B. Überwachen des Isolationswiderstandes) geprüft werden. 1.17 Prüffristen Legen Sie die Prüffristen der Maschine nach § 3 Betriebssicherheitsverordnung fest, Dokumentieren sie diese und führen Sie eine betriebliche Gefahrenanalyse nach §... -
Seite 18: Technische Daten
Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluss MH25SV Gesamtanschlusswert 230V ~ 50Hz 2 KW Motorleistung Frässpindel 1,5 KW; 10 Nm Fräsleistung Ø Schaftfräsergröße max. [mm] max. Ø Messerkopfgröße max. [mm] max. -
Seite 19: Bohr- Fräskopf
Bohr- Fräskopf Verfahrweg Z-Achse [mm] Ausladung [mm] max. Drehmoment Antrieb Z-Achse 4,2 Nm maximale Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse [m/min] 0,45 minimale Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse [m/min] 0,08 Skala am Handrad Z-Achse 4mm pro Umdrehung, Teilung 0,02mm Kreuztisch Tischlänge [mm] Tischbreite [mm] Traglast max. 30 kg T - Nutengrösse / Abstand / Anzahl 12mm / 50mm / 3 Verfahrweg X-Achse [mm]... -
Seite 20: Umgebungsbedingungen
Drehzahl elektronisch regelbar [min 200 - 4000 Umgebungsbedingungen Temperatur 5-35 °C Luftfeuchtigkeit 25 - 80% 2.10 Betriebsmittel blanke Stahlteile Mobilgrease OGL 007 oder, Mobilux EP 004, säurefreies Öl, z.B. Waffenöl, Motoröl 2.11 Emissionen Maximaler Schalldruckpegel in 1 m Abstand von der 77 bis 79 dB(A) im Leerlauf Maschine und 1,60 m über dem Boden. -
Seite 21: Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage Und Inbetriebnahme
Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme Unsachgemäßes Transportieren, Aufstellen und Inbetriebnehmen ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen an der Maschine verursachen, für die wir keine Haftung bzw. Garantie gewähren. Lieferumfang gegen Verschieben oder Kippen gesichert mit ausreichend dimensioniertem Flurförderfahrzeug oder einem Kran zum Aufstellort transportieren. -
Seite 22: Lieferumfang
Lieferumfang INFORMATION Die Fräsmaschine ist vormontiert. Überprüfen Sie die Fräsmaschine nach Anlieferung unverzüglich auf Transportschäden, Fehlmengen und gelockerte Befestigungsschrauben. Vergleichen Sie den Lieferumfang mit den Angaben der Packliste. Aufstellen und Montieren 3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort Der Arbeitsraum für die Bedienung, Wartung und Instandsetzung darf nicht eingeschränkt werden. -
Seite 23: Abmessungen
Befestigen Sie die Fräsmaschine an den hierfür vorgesehenen Aussparungen am Maschinenunterbau mit dem Untergrund. Wir empfehlen Ihnen die Verwendung von Verbundankerpatronen bzw. Schwerlastanker. Abmessungen A-A ( 0,12 ) Schwerpunkt / Centre of gravity MH25SV Version 1.0.4 - 2022-07-06 Originalbetriebsanleitung... -
Seite 24: Erste Inbetriebnahme
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkzeugaufnahmen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkzeugaufnahmen die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkzeugaufnahmen nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich. -
Seite 25: Reinigen Und Abschmieren
Ein-Komponentenlack lackiert. Beachten Sie dieses Kriterium bei der Auswahl Ihres Kühlschmiermittels. Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Garantie auf Folgeschäden durch ungeeignete Kühlschmierstoffe. Der Flammpunkt der Emulsion muss größer als 140°C sein. Beim Einsatz von nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen (Ölanteil > 15%) mit Flammpunkt, kann das Auftreten zündfähiger Aerosol-Luft-Gemische nicht ausgeschlossen... -
Seite 26: Bedienung
Bedienung Sicherheit Nehmen Sie die Fräsmaschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der Fräsmaschine ist einwandfrei. Die Fräsmaschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt. Die Betriebsanleitung wird beachtet. Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv. Beseitigen Sie oder lassen Sie Störungen umgehend beseitigen. Setzen Sie die Fräsmaschine bei Funktionsstörungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbefugte Inbetriebnahme. -
Seite 27: Bedienpanel
4.2.1 Bedienpanel Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Richtungsschalter Drehknopf Vorschubgeschwindigkeit Eilgangtasten Not-Halt Pilzkopfschalter Reset Taste Spindeldrehung Ein Spindeldrehung Aus Einstellung Spindeldrehzahl Auswahl Spindeldrehrichtung Steuerung Ein Fräsmaschine einschalten Richtungsschalter der Achsen in die neutrale Mittelstellung schalten. Hauptschalter einschalten. Not-Halt Pilzkopfschalter entriegeln. ... -
Seite 28: Zurücksetzen Eines Not-Halt Zustands
Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands Not-Halt Pilzkopfschalter wieder entriegeln. Richtungsschalter der Achsen in die neutrale Mittelstellung schalten. Steuerung wieder einschalten. Spindeldrehung wieder einschalten. Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft Richtungsschalter der Achsen in die neutrale Mittelstellung schalten. Steuerung wieder einschalten. -
Seite 29: Eilgang
4.8.3 Eilgang Die Vorschubgeschwindigkeit auf maximalen Vorschub einstellen. Die Eilgangtaste der jeweiligen Achse drücken und gedrückt halten. Werkzeug einsetzen 4.9.1 Schnellwechsel Spannsystem Der Fräskopf ist mit einer Spannzange für Anzugsbolzen BT30x45° ausgerüstet. Anzugsbolzen in die Kegelaufnahme schrauben. ... -
Seite 30: Mit Anzugsstange - Bis Version 1.0 (Baujahr Bis 10/2015)
4.9.3 Mit Anzugsstange - bis Version 1.0 (Baujahr bis 10/2015) VORSICHT! Bei Fräsarbeiten muss der Aufnahmekonus immer mit der Anzugsstange befestigt sein. Eine reine Kegelverbindung mit dem Innenkegel der Arbeitsspindel ohne Verwendung der Anzugsstange ist bei Fräsarbeiten nicht zulässig. Durch den seitlichen Druck wird die Kegelverbindung gelöst. -
Seite 31: Verwendung Von Spannzangen
4.9.5 Verwendung von Spannzangen Bei Verwendung von Spannzangen zur Aufnahme von Fräswerkzeugen ist eine höhere Bearbeitungstoleranz möglich. Der Wechsel der Spannzange für einen kleineren oder größeren Schaftfräser ist einfach und schnell durchführbar, ein Ausbau des kompletten Werkzeug ist nicht erforderlich. Die Spannzange wird in den Ring der Überwurfmutter gedrückt und muss dann von alleine darin halten. -
Seite 32: Wahl Der Drehzahl
4.12 Wahl der Drehzahl Ein wichtiger Faktor beim Fräsen ist die Wahl der richtigen Drehzahl. Die Drehzahl bestimmt die Schnittgeschwindigkeit mit der die Fräserschneiden in den Werkstoff schneiden. Durch die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit wird die Standzeit des Werkzeugs erhöht und das Arbeitsergebnis optimiert. -
Seite 33: 4.12.2 Richtwerte Für Drehzahlen Mit Hss - Eco - Spiralbohrern
49 - 122 49 - 108 735 - 1715 Al-Legierung Stahl Grauguss ausgehärtet Werkzeugdurchmesser 15 - 24 m/min 10 - 20 m/min 150 - 250 [mm] m/min Formfräser Drehzahl [m 1194 - 1911 796 - 1592 11900 - 19000 955 - 1529 637 - 1274 9550 - 15900 796 - 1274... -
Seite 34: Bedienung Dr05
Bedienung DR05 Anzeige: drei Positionsanzeigen, eine Drehzahlanzeige Einstellung der Auflösung der Zählfunktion Einstellung der Zählrichtung Lineare Fehlerkompensation Metrisch / Zoll Umschaltung Einstellung LCD Status Einstellung Drehzahlmodus Grundwerteinstellung Tasten (acht Tasten) die Auswahltasten der Achsen Funktionswahltaste, Enter Taste Bewegungstaste Taste zum Erhöhen oder Vermindern von Ziffern... -
Seite 35: 5.3.1 Das Hauptmenü
Verwendung der Taste „PROG“ nach Abschluss das optionale Element wieder verlassen. In Multi-Level-Menüs die Taste „PROG“ drücken, um zum nächsten Menü zu gelangen. 5.3.1 Das Hauptmenü Drücken und halten Sie im normalen Anzeigezustand die Taste „PROG“ für 3 Sekunden um in das Hauptmenü... -
Seite 36: 5.3.3 Parameter Einstellung Der X Y Z Achse Und Drehzahlachse
Speichern und beenden Speichern neuer Parameter, drücken Sie Taste „PROG“ um zu bestätigen, zurück zum Hauptmenü. 5.3.3 Parameter Einstellung der X Y Z Achse und Drehzahlachse Parameter X Achse Drei-Ebenen-Menü, Taste „PROG“ drücken um auszuwählen und den Parameter der X Achse zu ändern. -
Seite 37: 5.3.5 Parameter Einstellung Der Drehzahlachse
5.3.5 Parameter Einstellung der Drehzahlachse INFORMATION Ein zu naher, oder zu weiter Abstand, Schmutz oder Fett an den verwendeten Permanent Magneten kann Leseprobleme des Sensors verursachen. Anzahl der Zähler bei jeder Umdrehung (pulse pro Umd) Taste „PROG“ drücken um auszuwählen, der Auswahlbereich ist 1~36, die Zunahme oder Abnahme ist 1. -
Seite 38: Instandhaltung
Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion Wartung Instandsetzung der Fräsmaschine. ACHTUNG! Die regelmäßige, sachgemäß ausgeführte Instandhaltung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Betriebssicherheit, einen störungsfreien Betrieb, eine lange Lebensdauer der Fräsmaschine und ... -
Seite 39: Intervall
Intervall Was? Wie? Sicherheitsüberprüfung auf Seite 14 Arbeitsbeginn, nach jeder Wartung oder Instandsetzung Alle Führungsbahnen einölen. Arbeitsbeginn, nach jeder Ölen Wartung oder Instandsetzung Alle blanken Stahlflächen einölen. Verwenden Sie säurefreies Öl. Wöchentlich Ölen Kontrollieren Sie, ob die Klemmschrauben zum Schwenken des Bohrkopfes fest angezogen sind. - Seite 40 Intervall Was? Wie? Die Endlagenschalter müssen regelmäßig gereinigt werden, um einen weiteren störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Berührungslose Positionsschalter Reinigen Verschmutzung Abb.6-1: Fräskopf Berührungslose Positionsschalter Abb.6-2: Frästisch Ein vergrößertes Spiel in der Spindel des Fräskopfes kann durch Nachstellen der Spindelmutter verringert werden. Die Spindelmutter wird nachgestellt, indem die Gewindeflanken der Spindelmutter durch zwei Nachstellschrauben verringert werden.
- Seite 41 Intervall Was? Wie? Drehen Sie die Nachstellschrauben der Leiste im Uhrzeigersinn. Die Leiste wird weiter eingeschoben und verringert dadurch das Spiel in der Führungsbahn. Kontrollieren Sie Ihre Einstellung. Die jeweilige Führungsbahn muss durch die Nachstellung noch leicht beweglich sein, jedoch eine stabile Führung ergeben. Leiste Nachstellen Bei Bedarf...
- Seite 42 Intervall Was? Wie? Drehen Sie die Nachstellschrauben der Leiste im Uhrzeigersinn. Die Leiste wird weiter eingeschoben und verringert dadurch das Spiel in der Führungsbahn. Kontrollieren Sie Ihre Einstellung. Die jeweilige Führungsbahn muss durch die Nachstellung noch leicht beweglich sein, jedoch eine stabile Führung ergeben. Leiste Nachstellen Bei Bedarf...
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Seite 43: Instandsetzung
Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ... -
Seite 44: Ersatzteile - Spare Parts
Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Seriennummer - Serial No. Maschinenbezeichnung - Machines name Herstellungsdatum - Date of manufacture Artikelnummer - Article no. ... -
Seite 45: Ersatzteilzeichnungen - Spare Part Drawings
Ersatzteilzeichnungen - Spare part drawings Fräskopf - Milling head Img.7-1: Fräskopf - Milling head MH25SV DE | EN Version 1.0.4 - 2022-07-06 Originalbetriebsanleitung... -
Seite 46: Bezeichnung
Teileliste Fräskopf - Parts list milling head - MH25SV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Bohrspindel Drill spindle 03338160101 Sicherungsring Retaining ring Passfeder Fitting key DIN 6885 - A 6 x 6 x 18 03338160105 Riemenscheibe Pulley Nutmutter Groove nut... -
Seite 47: B Säule - Column
Säule - Column 1-2 Img.7-2: Säule - Column 1-2 MH25SV DE | EN Version 1.0.4 - 2022-07-06 Originalbetriebsanleitung... -
Seite 48: Säule - Column
Säule - Column 2-2 Img.7-3: Säule - Column 2-2 DE | EN MH25SV Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2022-07-06... - Seite 49 Teileliste Säule - Parts list column - MH25SV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Führung Guide 03338160201 Schmiernippel Lubrication cup 03338160202 Spindelmutter Spindle nut 03338160203 Halter Holder 03338160204 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M8 x 25 Spindel Spindle 03338160206...
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Seite 50: Frästisch - Milling Table
Frästisch - Milling table 1-2 Img.7-4: Frästisch - Milling table 1-2 DE | EN MH25SV Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2022-07-06... - Seite 51 Frästisch - Milling table 2-2 Img.7-5: Frästisch - Milling table 2-2 MH25SV DE | EN Version 1.0.4 - 2022-07-06 Originalbetriebsanleitung...
- Seite 52 Teileliste Frästisch - Parts list milling table - MH25SV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Führung Guide 301303 03338160301 Tischführung Table guide 03338160302 Lagerbock Bearing block 03338160303 Skalenring Scale ring 03338160304 Lagerbock Bearing block 03338160305 Schrittmotor Step motor 2,2Nm;...
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Seite 53: Fräsfutterschutz - Milling Chuck Cover
Fräsfutterschutz - Milling chuck cover Img.7-6: Fräsfutterschutz - Milling chuck cover Teileliste Fräsfutterschutz - Parts list milling chuck cover - MH25SV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Rändelschraube Knurled screw 033381604 01 Halterung Fixture 033381604 02 Mikroschalter Microswitch 033381602B1... -
Seite 54: Bedienpanel - Operating Panel
Bedienpanel - Operating panel Img.7-7: Teileliste Bedienpanel - Parts list operating panel - MH25SV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Halterung Support 03338160501 Bedienpanel komplett Operating panel complete 03338160502 Not-Halt Pilzkopfschalter Emergency stop button 03338160504 Potentiometer Potentiometer 03338160505 Schalter... -
Seite 55: Maschinenschilder - Machine Labels
Maschinenschilder - Machine labels Img.7-8: Maschinenschilder - Machine labels Ersatzteilliste Maschinenschilder - Spare part list machine labels - MH25SV Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Frontschild Front lable 03338160L01 Maschinenlabel Machine lable 03338160L02 Sicherheitsschild Safety lable 03338160L03 MH25SV DE | EN... -
Seite 56: Schaltplan, Einzelplatinen - Wiring Diagram,Single Boards
Schaltplan, Einzelplatinen - Wiring diagram,single boards Img.7-9: Schaltplan - Wiring diagram DE | EN MH25SV Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2022-07-06... - Seite 57 Img.7-10: Schaltplan - Wiring diagram MH25SV DE | EN Version 1.0.4 - 2022-07-06 Originalbetriebsanleitung...
- Seite 58 MH25SV - Teileliste elektrische Bauteile, Einzelplatinen - Electrical parts list, single boards Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Netzfilter Line filter 033381601Z0 Feinsicherung Microfuse Träge 2A 033381601F7 Ventilator Schaltkasten Fan switch box 033381602 41 Ventilator Antriebsmotor Fan drive motor 033381602 41 Transformer...
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Seite 59: Schaltplan, Zusammen Gefasste Platinen - Wiring Diagram,Merged Boards
Schaltplan, zusammen gefasste Platinen - Wiring diagram,merged boards Img.7-11: Schaltplan - Wiring diagram MH25SV DE | EN Version 1.0.4 - 2022-07-06 Originalbetriebsanleitung... - Seite 60 Img.7-12: Schaltplan - Wiring diagram DE | EN MH25SV Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2022-07-06...
- Seite 61 MH25SV - Teileliste elektrische Bauteile, zusammen gefasste Platinen - Electrical parts list, merged boards Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Hauptschalter Main switch 033381601S0 Netzdrossel Line reactor 033381601L0 Netzfilter Line filter 033381601Z0 Sicherung Fuse 033381601F7 Frequenzumrichter Frequency converter Siemens V20 033381601U2...
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Seite 62: Störungen
Störungen Störungen an der Fräsmaschine Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Fräsmaschine schaltet nicht • Reihenfolge des Einschaltens • Zurücksetzen eines Not-Halt nicht beachtet. Zustands auf Seite 28. • Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft auf Seite 28 • Fräsmaschine einschalten auf Seite 27 Werkzeug „verbrennt“. -
Seite 63: Anhang
Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funksendung, der Wiedergabe auf fotomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwendung, vorbehalten. -
Seite 64: Mangelhaftungsansprüche / Garantie
Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen fehlerfreie ausgetauscht. -
Seite 65: Lagerung
Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden. Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehörteile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen gelagert werden müssen. -
Seite 66: Außer Betrieb Nehmen
Bitte sorgen Sie für eine fachgerechte, den gesetzlichen Vorschriften entsprechende Entsorgung der Batterien und/oder der Akkus. Bitte werfen Sie nur entladene Akkus in die Sammelboxen beim Handel oder den kommunalen Entsorgungsbetrieben. 9.7.1 Außer Betrieb nehmen VORSICHT! Ausgediente Maschinen sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen, um einen spätern Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden Demontieren Sie die Maschine gegebenenfalls in handhabbare und verwertbare ... -
Seite 67: Entsorgung Über Kommunale Sammelstellen
Veränderte Einstelldaten Erfahrungen mit der Drehmaschine, die für andere Benutzer wichtig sind Wiederkehrende Störungen Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de MH25SV Version 1.0.4 - 2022-07-06... -
Seite 68: Eg-Konformitätserklärung
EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Produktbezeichnung: Handgesteuerte Fräsmaschine Typenbezeichnung: MH25SV allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtlinien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen -... - Seite 69 Index Spindelaufnahme ..........18 Störungen ............. 62 Abmessungen ............19 Stromversorgung ..........24 Anforderungen an den Aufstellort ......22 Arbeitsraum ............19 Automatischer Vorschub ........28 Technische Daten Abmessungen ..........19 Arbeitsraum ............. 19 Bedienung DRO5 ..........34 Bohr-Fräsleistung ..........18 Bohr- Fräskopf schwenken ......31 Drehzahlen ............
- Seite 70 MH25SV Originalbetriebsanleitung Version 1.0.4 - 2022-07-06...