GYS KRONOS 400T DUO Bedienungsanleitung Seite 12

Instrukcja obsługi
RYZYKO OBRAŻEŃ SPOWODOWANYCH PRZEZ RUCHOME ELEMENTY
Rolki są wyposażone w ruchome części, które mogą chwycić dłonie, włosy, ubranie lub narzędzia, a tym samym spowodować
poważne obrażenia!
• Nie kłaść rąk na częściach obracających lub ruchomych czy też częściach napędowych!
• Należy upewnić się, że pokrywy obudowy lub osłony pozostają dobrze zamknięte podczas pracy!
• Nie używać rękawic podczas nawlekania drutu spawalniczego lub wymiany szpuli drutu spawalniczego.
ZAJARZANIE CYRKULATORA PŁYNU CHŁODZĄCEGO (400T W)
Przy pierwszym użyciu produktu lub po całkowitym opróżnieniu zbiornika płynu chłodzącego należy wykonać następującą procedurę, aby napełnić
pompę cyrkulacyjną płynem:
- Napełnij zbiornik płynu chłodzącego do maksymalnego poziomu. Zbiornik ma pojemność 5,5 litra.
- Podłączyć wąż do zajarzania (II-22) do złącza wylotu płynu chłodzącego (I-14), a drugi koniec umieścić w pustym pojemniku (najlepiej butelce).
- Włączyć źródło prądu.
- W menu «System/Cooling unit» nacisnąć przycisk nr 2 (
- Po zalaniu pompy (napełnieniu zbiornika płynem chłodniczym), zatrzymaj agregat chłodniczy, naciskając jeden z przycisków na panelu HMI.
- Odłączyć wąż zasysający, zawrócić ciecz do urządzenia chłodzącego: pompa jest zainicjowana.
CHŁODZENIE PŁYNU (400T W)
NAPEŁNIANIE
MAX
Zbiornik urządzenia chłodzącego musi być napełniony do zalecanego poziomu MAX na wskaźniku z przodu urządzenia chłodzącego,
natomiast nigdy poziom napełnienia nie powinien znajdować się poniżej MIN, chyba że zostanie wyświetlony komunikat ostrzegawczy.
Niezbędne jest stosowanie specjalnego chłodziwa do spawarek o niskiej przewodności elektrycznej, które jest antykorozyjne i nieza-
marzające (nr kat. 052246).
Stosowanie innych płynów chłodzących, a w szczególności standardowych płynów samochodowych, może prowadzić do gromadzenia
się stałych osadów w układzie chłodzenia w wyniku elektrolizy, co pogarsza chłodzenie, a nawet blokuje układ.
Ten zalecany poziom MAX jest niezbędny do optymalizacji czynników roboczych palnika chłodzonego cieczą.
Wszelkie uszkodzenia maszyny spowodowane użyciem chłodziwa innego niż zalecany typ nie będą uwzględniane w ramach gwar-
MIN
ancji.
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
NIGDY nie należy używać generatora BEZ PŁYNU CHŁODZĄCEGO, gdy pompa pracuje.
1.
Przestrzegaj minimalnego poziomu. Nieprzestrzeganie tego zalecenia może spowodować trwałe uszkodzenie pompy układu chłodzenia.
Przed odłączeniem węży wlotu i/lub wylotu płynu do palnika należy upewnić się, że urządzenie chłodzące jest wyłączone. Płyn chłodzący
2.
jest szkodliwy i podrażnia oczy, błonę śluzową i skórę. Gorąca ciecz może powodować oparzenia.
Niebezpieczeństwo poparzenia gorącą cieczą. Nigdy nie należy opróżniać urządzenia chłodzącego po użyciu. Płyn w środku jest wrzący,
3.
poczekaj aż, ostygnie, zanim go opróżnisz.
W trybie «AUTO» pompa chłodnicy uruchamia się po rozpoczęciu spawania. Po zakończeniu spawania pompa pracuje jeszcze przez 10
4. minut. W tym czasie płyn chłodzi palnik spawalniczy i przywraca mu temperaturę pokojową. Po spawaniu pozostawić źródło prądu po-
dłączone do prądu przez kilka minut, aby ostygł.
W procesie MIG-MAG urządzenie chłodzące jest standardowo włączone (AUTO). Aby używać palnika MIG-MAG z chłodzeniem powietrzem, należy
wyłączyć urządzenie chłodzące (OFF). W tym celu należy zapoznać się z instrukcją obsługi interfejsu.
SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE STALI / STALI NIERDZEWNEJ (TRYB MAG)
Urządzenie może spawać drut stalowy i nierdzewny od Ø 0,6 do 1,2 mm (I-A). Urządzenie jest standardowo dostarczane z rolkami Ø 1,0/1,2 do
stali lub stali nierdzewnej. Rura kontaktowa, rowek rolkowy i osłona palnika są zaprojektowane do tego zastosowania.
Spawanie stali wymaga użycia specjalnego gazu (Ar+CO2). Proporcje CO2 mogą się różnić w zależności od rodzaju używanego gazu. Do stali
nierdzewnej należy zastosować mieszankę 2% CO2. W przypadku spawania czystym CO2 konieczne jest podłączenie podgrzewacza gazu do butli
z gazem. Aby uzyskać informacje na temat specyficznych wymagań dotyczących gazu, należy skontaktować się z dystrybutorem gazu. Szybkość
przepływu gazu przy stali wynosi pomiędzy 8 a 15 L/ min w zależności od środowiska. Aby sprawdzić natężenie przepływu gazu na manometrze
bez rozwijania przewodu wypełniającego, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk 1 i postępować zgodnie z procedurą wyświetlaną na ekranie.
Kontrola ta powinna być przeprowadzana okresowo, aby zapewnić optymalne spawanie. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale
HMI.
12
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
), aby rozpocząć procedurę zajarzania.
KRONOS 400T DUO / 400T W