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Helac PowerTilt PTR-100 Installations-, Service- Und Wartungsanleitung

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PowerTilt
®
Rotator
Installations-, Service-
und Reparaturhandbuch
PTR-100
HG PTR 100SM/04.16

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Inhaltszusammenfassung für Helac PowerTilt PTR-100

  • Seite 1 PowerTilt ® Rotator Installations-, Service- und Reparaturhandbuch PTR-100 HG PTR 100SM/04.16...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    EINFÜHRUNG Inhaltsverzeichnis Einführung Inhaltsverzeichnis ..............................2 Produktübersicht ..............................3 Bedientechnologie ..............................4 Produktkennzeichnung ............................4 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................5 Installation und Wartung Hydraulikanforderungen ............................8 Ausrichtung der Hilfsanschlüsse ..........................8 Lage de Aschlüsse..............................9 Hydraulik- und Stromlaufpläne ..........................10 Kupplungsverschweißung und Schmierung der Drehverbindung................13 Spül- und Entlüftungsverfahren des Schwenkantriebs ....................

  • Seite 3: Produktübersicht

    EINFÜHRUNG Produktübersicht Produkteinführung Der PowerTilt Rotator ist die neueste Innovation von Helac. Er erlaubt die gleichzeitige Ausführung mehrere Aufgaben, ohne dass die Maschine bewegt werden muss. Kompakt, langlebig und leistungsstark verwendet der PTR, schon seit über 20 Jahren bewährte PowerTilt ®...

  • Seite 4: Bedientechnologie

    EINFÜHRUNG Bedientechnologie Der PowerTilt Rotator verwendet Helac ’s Die Schrägverzahnung der Welle greift in die innovative Technologie der Steilgewindetechnologie passende Verzahnung auf dem Innendurchmesser (Sliding-Spline-Technologie), um lineare des Kolbens. Ein zweiter Satz spiralförmiger Kolbenbewegung in kraftvolle Wellendrehung Verzahnungen auf dem Außendurchmesser des umzuwandeln.

  • Seite 5: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Bitte beachten Sie, dass diese Sicherheitsrichtlinien Sicherheitsausrüstung stets an Ort und nur für den PowerTilt Rotator gelten. Helac Stelle befindet und stets korrekt funktioniert. empfiehlt, zusätzlich zu diesem Handbuch die Bleichen die Sicherheitsetiketten aus, werden zur Grundmaschine und jeglichen anderen sie beschädigt oder können sie aus 3 Metern...
  • Seite 6 Unsachgemäße Installation kann zu Verletzungen oder Schäden an der Maschine führen. Fragen Sie Ihren VORSICHT Händler oder die Helac Corporation jederzeit um Rat. Verwenden Sie den PowerTilt Rotator nicht über seine angegebene maximale Kapazität hinaus und VORSICHT führen Sie keine unbefugten Änderungen durch, um seine Kapazität zu erhöhen.
  • Seite 7 Allgemeine Sicherheitshinweise VORSICHT Wichtiger Hinweis Der Kurzschluss von elektrischen Kabelsätzen Helac Corporation und PowerTilt AG übernehmen erhöht das Risiko von Verletzungen und Feuer. keinerlei Verantwortung, die über die Gestaltung Elektrische Leiter und Komponenten beim Installieren und Leistung ihrer Anbaugeräte für Baumaschinen elektrischer Geräte isolieren.

  • Seite 8: Installation Und Wartung

    INSTALLATION UND WARTUNG Hydraulikanforderungen Hydraulikanforderungen zwischen den Funktionen des Schwenk- und Die Schaltpläne des Hydraulikkreises auf des Hilfszubehörs erhältlich. Für den Betrieb Seite 10-12 veranschaulichen die Anforderungen für das Steuern des PowerTilt Rotator. sind insgesamt sechs dafür bestimmte Hydraulikleitungen und zwei elektrische Verbindungen notwendig.

  • Seite 9: Lage Der Anschlüsse

    INSTALLATION UND WARTUNG Lage der Anschlüsse ANSCHLUSS B1 2X 4X ANSCHLUSS ISO 1179-1 - G1/4 ISO1179-1 - G1/4 ANSCHLUSS P1 ____ ANSCHLUSS A1 ANSCHLUSS L1 2X ISO 1179-1 - G1/2 ANSCHLUSS R1 2X ISO 1179-1 - G1/4 ANSCHLUSS R2 ANSCHLUSS L2 ANSCHLUSS B2 ANSCHLUSS A2 ANSCHLUSS P2...

  • Seite 10: Hydraulik- Und Stromlaufpläne

    INSTALLATION UND WARTUNG Hydraulik- und Stromlaufpläne Baggersteuerungen Schwenk-/Hilfs-/Rohrweichenkreislauf BAGGER- STEUERUNGEN JUMPER-SCHLAUCH ARTIKEL -427 P = 210 BAR MAX P = 170 BAR MAX PTR-100 TILT-ROTATOR SCHWENK VERTEILER HSV4 HSV2 HSV3 HSV1 190 BAR 225 BAR 57 L/min MAX ABLEITBLECH 19-58 L/min VERTEILER POWERTILT ROTATOR...

  • Seite 11: Baggersteuerungen Rotier-/Hilfs-/Rohrweichenkreislauf

    INSTALLATION UND WARTUNG Hydraulik- und Stromlaufpläne Baggersteuerungen Rotier-/Hilfs-/Rohrweichenkreislauf BAGGER- STEUERUNGEN P = 210 BAR MAX JUMPER-SCHLAUCH ARTIKEL -435 PTR-100 TILT-ROTATOR SCHWENK- VERTEILER HSV4 HSV2 HSV3 HSV1 190 BAR 225 BAR 57 L/min MAX ABLEITBLECH 19-58 L/min VERTEILER POWERTILT ROTATOR DICHTUNGS- KOPF 207 BAR MAX KONT.

  • Seite 12: Baggersteuerungen Schwenk-/Hilfs-/Rotierkreislauf, Keine Rohrweiche

    INSTALLATION UND WARTUNG Hydraulik- und Stromlaufpläne Baggersteuerungen Schwenk-/Hilfs-/Rotierkreislauf, keine Rohrweiche BAGGER- STEUERUNGEN P = 210 BAR MAX P = 170 BAR MAX PTR-100 TILT-ROTATOR SCHWENK- VERTEILER 207 BAR 190 BAR 19-58 L/min 57 L/min MAX DREH- VERTEILER POWERTILT ROTATOR DICHTUNGSKOPF 207 BAR MAX KONT.

  • Seite 13: Kupplungsverschweißung Und Schmierung Der Drehverbindung

    INSTALLATION UND WARTUNG Kupplungsverschweißung und Schmierung der Drehverbindung Die Hilfsanschlüsse A1 und A2 auf dem Gehäuse des PowerTilt sind mit einer Drehverbindung am Drehmomentabtriebsende des PowerTilt verbunden. Die Drehverbindung ist auch ein Lager und muss geschmiert werden. Der Drehverbindung muss vor Gebrauch des PowerTilt mit Öl gefüllt werden.

  • Seite 14: Spül- Und Entlüftungsverfahren Des Schwenkantriebs

    INSTALLATION UND WARTUNG Spül- und Entlüftungsverfahren des Schwenkantriebs Spülverfahren Zweck und zeitlicher Abstand Es ist wichtig, die Schritte dieses Da der PowerTilt ein niedriges Flüssigkeitsvolumen BEMERKUNG verwendet, fließt die Arbeitsflüssigkeit Vorgangs exakt durchzuführen, um das Eindringen von Luft in das normalerweise nicht in den Hydrauliktank hydraulische System zu minimieren.
  • Seite 15 INSTALLATION UND WARTUNG Spül- und Entlüftungsverfahren des Schwenkantriebs 19. Schwenken Sie nun den PowerTilt vollständig Fortsetzung Spülen des Schwenkantriebs Dadurch wird der ursprüngliche P1- Anschlussschlauch entleert. 8. Lokalisieren Sie den Schlauch, der den Anschluss P2 des PowerTilt mit dem 20. Tauschen Sie die Anschlussschläuche P1 hydraulischen System des Baggers verbindet.

  • Seite 16: Spül- Und Entlüftungsverfahren

    INSTALLATION UND WARTUNG Spül- und Entlüftungsverfahren Systemabzweigung Bagger Abbildung 1: Auslegerpositionen für den Spülvorgang – PowerTilt umgedreht HILFSKREIS POWERTILT ANSCHL. A1 ANSCHL. P1 POWERTILT SCHMIERNIPPEL HILFSKREIS ANSCHL. P2 JEDES ENDE ANSCHL. A2 Abbildung 2: PowerTilt Lage der Anschlüsse...

  • Seite 17: Spülverfahren Für Den Hydraulischen, Antriebswellenseitigen Basisblock (Antriebsfuß)

    INSTALLATION UND WARTUNG Spül- und Entlüftungsverfahren ANSCHLUSS B1 2X 4X ANSCHLUSS ISO 1179-1 - G1/4 ISO1179-1 - G1/4 ANSCHLUSS P1 ____ Kreislaufspülung des Dichtungskopfes Spülverfahren für den hydraulischen, ANSCHLUSS A1 ANSCHLUSS L1 2X ISO 1179-1 - G1/2 des Schwenkantriebs antriebswellenseitigen Basisblock (Antriebsfuß): ANSCHLUSS R1 2X ISO 1179-1 - G1/4...

  • Seite 18: Installation Und Montage

    INSTALLATION UND WARTUNG Installation und Montage Vor der Montage Sicherheitsvorkehrungen 1. Prüfen Sie die Kipplastgrenzen der Beachten Sie alle notwendigen Unterlagen des Trägermaschine. Die Installation des PowerTilt Rotators und der Trägermaschine, bevor PowerTilt rotator erhöht Reichweite und Sie mit dem Installationsverfahren beginnen. Kipplast.

  • Seite 19: Anbringen Eines Zubehörteils

    INSTALLATION UND WARTUNG Installation und Montage Anbringen eines Löffels oder eines Entfernen eines Löffels oder eines Zubehörteils an den PowerTilt Rotator Zubehörteils vom PowerTilt Rotator Befolgen Sie die Anweisungen des Befolgen Sie die Anweisungen des Kupplungsherstellers. Kupplungsherstellers. Anbringen eines Zubehörteils Entfernen eines Zubehörteils...

  • Seite 20: Wartung

    INSTALLATION UND WARTUNG Wartung Schmierfett die untere Verschlussdichtung Täglich zwischen dem Rotator und der Adapterplatte passiert. Wischen Sie überschüssiges Tilt-Antrieb Schmierfett ab. Bei erschwerten 1. Schmieren Sie die beiden Schmiernippel Betriebsbedingungen wie Schleifstaub oder mit einem qualitativ hochwertigen einem längerfristigen Eintauchen in Wasser Schmierfett auf Lithiumbasis.

  • Seite 21: Schmierstellen Und Abzugsöffnungen

    INSTALLATION UND WARTUNG Schmierstellen und Abzugsöffnungen SCHMIERSTELLE SCHMIERSTELLE DICHTUNGSKOPF SCHMIERSTELLE ROTATOR Außensechskantschraube Innensechskantschraube (Güte 10,9) A2 Edelstahl SCHMIERSTELLE ROTATOR...

  • Seite 22: Wartungs- Und Reparatur-Checks

    INSTALLATION UND WARTUNG Wartungs- und Reparatur-Checks AUSBRUCHLÜCKE ROTATOR ROTATOR SPIEL...

  • Seite 23: Mögliche Ursache

    INSTALLATION UND WARTUNG Fehlersuchtabelle Mögliche Ursache Lösung Problem PTR hält die Schwenkposition nicht Ein übermäßiger, nach unten wirkender Dies ist normal. Das eingebaute aufrecht Druck durch den Bagger kann zu anschlussübergreifende Überlastventil einem Druckaufbau im PTR führen, dient dem Schutz des PTR vor durch den das anschlussübergreifende übermäßigem internen Druck, der die Überlastventil geöffnet wird.

  • Seite 24: Explosionsdarstellung Schwenkrotator

    ZEICHNUNGEN Explosionsdarstellung Schwenkrotator...

  • Seite 25: Teileliste Schwenkrotator

    TEILELISTE Teileliste Schwenkrotator DICHTUNGEN TEILE Artikel Beschreibung Menge Artikel Beschreibung Menge 232 ..Dichtung ............4 001 ..Antriebsgruppe .......... 1 002 ..Schwenkbaugruppe ........1 003 ..Dichtungskopf ........... 1 004 ..Verteilerbaugruppe ─ Ableitblech ....1 005 ..Adapterplatte ..........1 006 ..

  • Seite 26: Querschnitt Tilt-Antrieb

    ZEICHNUNGEN Querschnitt Tilt-Antrieb 124.1 09 10...

  • Seite 27: Explosionsdarstellung Schwenkantrieb

    ZEICHNUNGEN Explosionszeichnung Schwenkantrieb 124.1 232.1...

  • Seite 28: Teileliste Schwenkantrieb

    TEILELISTE Teileliste Schwenkantrieb DICHTUNGEN TEILE Artikel Beschreibung Menge Artikel Beschreibung Menge 230 ..Dichtung ............1 01 ..Gehäuse ............ 1 231 ..Dichtung ........... 1 02 ..Welle ............1 232 ..Dichtung ........... 8 03 ..Kolbenrohr ..........1 233 ..

  • Seite 29: Querschnitt Rotator

    ZEICHNUNGEN Querschnitt Rotator ABSCHNITT A-A...

  • Seite 30: Explosionszeichnung Rotator

    ZEICHNUNGEN Explosionszeichnung Rotator...

  • Seite 31: Teileliste Rotator

    TEILELISTE Teileliste Rotator DICHTUNGEN TEILE Artikel Beschreibung Menge Artikel Beschreibung Menge 40 ..Gehäuse ............ 1 240 ..Dichtung; Unterer Flanschstopper ..... 1 41 ..Flansch; unterer ........1 241 ..Dichtung; O-Ring des unteren Flansches .. 1 42 ..Flansch; oberer ......... 1 242 ..

  • Seite 32: Explosionszeichnung Dichtungskopf

    ZEICHNUNGEN Explosionszeichnung Dichtungskopf...

  • Seite 33: Teileliste Dichtungskopfbaugruppe

    TEILELISTE Teileliste Dichtungskopfbaugruppe DICHTUNGEN TEILE Artikel Beschreibung Menge Artikel Beschreibung Menge 70 ..Gehäuse ............ 1 270 ..Dichtung .............1 71 ..Drehzapfen ..........1 271 ..Dichtung .............1 272 ..Dichtung .............4 274 ..Dichtung ........... 3 275 ..Dichtung ........... 2 EISENWAREN 276 ..

  • Seite 34: Explosionszeichnung Schwenk-/Rotations-Hilfsventilsatz

    ZEICHNUNGEN Explosionszeichnung Schwenk-/Rotations-Hilfsventilsatz TILT/AUXILIARY SCHWENK/HILFSEINHEIT ROTATE/AUXILIARY DREH/HILFSEINHEIT SELECTOR OPTION SELEKTOR-OPTION SELECTOR OPTION SELEKTOR-OPTION...

  • Seite 35: Teilinstallation Des Hydraulischen Schwenk-/Rotations-Hilfsverteilers

    TEILELISTE Teilinstallation des hydraulischen Schwenk-/Rotations-Hilfsverteilers TEILE Artikel Beschreibung Menge 232 ..Dichtung ........... 3 279 ..Dichtung ........... 2 401 ..Verteiler ............. 1 405 ..Magnetventil (Öffner) ........ 2 406 ..Magnetventil (Schließer) ......2 410 ..Hydraulikanschlussstutzen 1/4" ....3 412 ..

  • Seite 36: Explosionszeichnung Unterer Verteiler

    ZEICHNUNGEN Explosionsdarstellung unterer Verteiler...

  • Seite 37: Teileliste Unterer Verteiler

    TEILELISTE Teileliste unterer Verteiler DICHTUNGEN TEILE Artikel Beschreibung Menge Artikel Beschreibung Menge 274 ..Dichtung ........... 4 74 ..Verteiler ............. 1 275 ..Dichtung ........... 2 EISENWAREN Artikel Beschreibung Menge 154 ..Stecker ............. 2 158 ..Stecker ............4 159 ..

  • Seite 38: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN Drehmomentspezifikationen für Befestigungsmittel Drehmomentwerte für Anschlussstutzen Drehmomentwerte für Hohlschrauben Drehmomentwert ─ Hohle Größe Steckergröße Drehmoment in Nm Sechskantstecker BSPP G1/8" 20 +/- 1 BSPP G1/8" 14 +/- 1 BSPP G1/4" 50 +/- 3 BSPP G1/4" 31 +/- 1 BSPP G3/8"...

  • Seite 39: Technische Daten Für Dichtungskopf/Powertilt

    TECHNISCHE DATEN Technische Daten für Dichtungskopf/PowerTilt Dichtungskopf Funktion Durchlässe Max. intermittierender Max. kontinuierlicher Durchfluss (l/min) Eingangs- druck (bar) Eingangs- druck (bar) Hilfseinheit 60 bei 180 bar mit Eingang von 207 bar Kupplung Gehäuseabfluss * Der Durchfluss ist bei Verbindung über den PowerTilt auf 8 l/min beschränkt Technische Daten des PowerTilts PT-100 Abtriebsdrehmoment...

  • Seite 40: Demontage Benötigtes Werkzeug

    DEMONTAGE Benötigtes Werkzeug Für die Demontage und die erneute Montage Herstellen eines des Helac Schwenkrotators sind verschiedene Dichtungswerkzeugs grundlegende Werkzeuge erforderlich. Zu diesen empfohlenen Werkzeugen gehören: Das Dichtungswerkzeug ist nichts anderes als ein angepasster Standardflachkopfschraubenzieher. 1. Bürste Flaches Ende mit einem Gasbrenner 2.

  • Seite 41: Vor Der Demontage

    DEMONTAGE Vor der Demontage Stellen Sie vor dem Auseinanderbauen des Bei starken Korrosionserscheinungen lassen sich PowerTilt-Rotators sicher, dass dieser gründlich die Schrauben des Sicherungsrings (120) oder gereinigt wurde. Alle bearbeiteten Teile müssen in der Stellschrauben (129) eventuell nur schwer einem Waschbecken gesäubert und mit Druckluft entfernen und die Abdeckplatte (04) nur schwer getrocknet werden.

  • Seite 42: Ptr-100 Demontage

    DEMONTAGE PTR-100 Demontage 1. Schläuche entfernen und Schlauchenden 5. Bolzen des Antriebsfußes vom verschließen. Schwenkantrieb entfernen. 2. Schlauchkanäle vom Schwenkrotator entfernen. 6. Nabenbolzen und Nabe vom Schwenkantrieb und vom Pendelfuß entfernen. 3. Hydraulikverteiler entfernen. 7. Schwenkantrieb vom Rotator entfernen. 8. O-Ringe vom Schwenkantrieb entfernen. 4.
  • Seite 43 DEMONTAGE PTR-100 Demontage 9. Rohrverschlussschraube BSPT 3/4" vom 11. 14 Rotatorbolzen (144) von der Kupplung Rotator entfernen. entfernen: Durch 2 BSPT 1" Zugangsports schauen, um die Ausrichtung der Rotatorbolzen zu sehen. Zahnradsatz mithilfe einer Ratsche und 1/2" (12,7 mm) Erweiterung durch das 3/4"...
  • Seite 44 DEMONTAGE PTR-100 Demontage 16. 2 Schläuche vom unteren Verteiler entfernen. 12. Langsam den Rotator von der Kupplung heben, bis die Kupplungsschläuche zugänglich sind. 17. 3 M10-Bolzen entfernen, um den unteren Verteiler von der Drehverbindung zu entfernen. 13. Schläuche von der Kupplung entfernen. 14.

  • Seite 45: Ptr-100 Demontage Der Drehverbindung

    DEMONTAGE PTR-100 Demontage der Drehverbindung 5. Topfmanschette (271) von der Drehverbindung 1. O-Ringe (274, 275) von der Drehverbindung entfernen. entfernen. 6. Abstreifdichtung (275) von der Drehverbindung entfernen. 2. O-Ring-Dichtungen (274, 275) vom Gehäuse entfernen. 7. Topfmanschette (277) von der Drehverbindung entfernen.

  • Seite 46: Ptr-100 Demontage Des Rotators

    DEMONTAGE PTR-100 Demontage des Rotators 1. Bolzen (101) und Unterlegscheiben (102) 5. Anlaufscheibe entfernen. des antriebswellenseitigen Basisblocks (Antriebsfuß) und des endkappenseitigen Basisblocks (Pendelfuß) entfernen Mithilfe eines 1/2" (12,7mm) Ratschentriebs die Schneckenwelle vom Rotator entfernen; das andere Ende der Schneckenwelle so 2.
  • Seite 47 DEMONTAGE PTR-100 Demontage des Rotators 8. Druckdichtung des Motors entfernen. 11. O-Ringe (278) vom Rotatorgehäuse entfernen. 12. Ausgleichsscheiben (341) vom Rotator 9. Bolzen (171) und Unterlegscheiben (172) von entfernen. der oberplatte entfernen. 13. Oberen Flansch (42) vom Rotator entfernen. 10. Oberplatte vom Rotatorgehäuse entfernen. 14.
  • Seite 48 DEMONTAGE PTR-100 Demontage des Rotators 19. O-Ring-Dichtung vom unteren Flansch (241) 15. O-Ring-Dichtung (245) entfernen. entfernen. 16. Schneckengetriebe vom Rotator entfernen. 20. Anlaufscheibe (340) entfernen. 17. 6 Kopfschrauben (143) entfernen. 21. Verschleißindikator (342) entfernen. 18. Schneckengetriebe vom unteren Flansch 22. Untere Schutzdichtung des Rotators (240) entfernen.

  • Seite 49: Demontage Des Schwenkantriebs

    DEMONTAGE Demontage des Schwenkantriebs 1. Verteiler vom PowerTilt entfernen. 5. Abschlussdeckel aus dem Gehäuse entfernen. 2. O-Ring-Dichtungen vom Verteiler entfernen. 6. Zwei Flanschschrauben einsetzen und die Welle mithilfe einer Stange gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis sie sich von den Dichtungen löst. 3.
  • Seite 50 DEMONTAGE Demontage des Schwenkantriebs 9. Die Kolbenmanschette vom Gehäuse 13. Stützringdichtung von der Kolbenmanschette entfernen. entfernen. 10. Kolbenstangendichtung von der 14. O-Ring-Dichtung vom Abschlussdeckel Kolbenmanschette entfernen. entfernen. 11. Stützringdichtung von der Kolbenmanschette 15. Stützringdichtung vom Abschlussdeckel entfernen. entfernen. 12. Stangendichtung von der Kolbenmanschette 16.
  • Seite 51 DEMONTAGE Demontage des Schwenkantriebs 17. Druckdichtung vom Abschlussdeckel 21. Schutzdichtung von der Welle entfernen. entfernen. Schutzdichtung 18. Erste Drehdichtung von der Welle entfernen. Drehdichtung 19. Zweite Drehdichtung von der Welle entfernen. Drehdichtung 20. Druckdichtung von der Welle entfernen. Druckdichtung...

  • Seite 52: Montage Trockenmontage

    MONTAGE Trockenmontage Für mit der Montage des PowerTilt nicht vertraute VORSICHT Mitarbeiter empfiehlt es sich, das Gerät ohne Sprühflüssigkeiten: Dichtungen zusammenzubauen, um die Taktung Inhalt steht unter Druck. und die Drehwinkelgrenzen zu überprüfen. Zugelassenen Augenschutz tragen. Beim Entfernen der Anschlussstopfen und -teile vorsichtig vorgehen.

  • Seite 53: Montage Des Schwenkantriebs

    MONTAGE Montage des Schwenkantriebs 4. Die erste Drehdichtung ölen und sie an der Die Teile sorgfältig waschen und HINWEIS Welle anbringen. reinigen. 1. Schutzdichtung ölen und an der Welle anbringen. Drehdichtung 5. Druckdichtung ölen und an der Welle anbringen. 2. Druckdichtung ölen und an der Welle anbringen.
  • Seite 54 MONTAGE Montage des Schwenkantriebs 8. Ölen und die O-Ring-Dichtung auf dem 12. Kolbendichtung ölen und an der Abschlussdeckel anbringen. Kolbenmanschette anbringen. 13. Gehäuse und Kolbenmanschette ölen. 9. Stützringdichtung ölen und an der Kolbenmanschette anbringen. 14. Kolbenmanschette in das Gehäuse einbauen. 10.
  • Seite 55 MONTAGE Montage des Schwenkantriebs 16. Kolbenmanschette unter Verwendung eines 20. Schutzdichtung dick mit Fett schmieren. Gummihammers installieren. Abschlussdeckel ölen und in das Gehäuse einsetzen. Unter Verwendung eines Gummihammers den Abschlussdeckel in das Gehäuse drücken. 17. Schutzdichtung dick mit Fett schmieren. Welle ölen und an der Kolbenmanschette anbringen.
  • Seite 56 MONTAGE Montage des Schwenkantriebs 21. Nachdem die Schrauben angezogen und 22. Die Bolzen auf den in der Tabelle auf Seite 36 entfernt worden sind, den Abstand von angegebenen Wert anziehen. der Oberfläche des Abschlussdeckels zur Wellenvorderseite messen und das Messergebnis zur späteren Verwendung aufbewahren.
  • Seite 57 MONTAGE Montage des Schwenkantriebs Installation oder Ersatz der Patrone Einstellen des PowerTilt des Druckbegrenzungsventils Überprüfen Sie die Einstellung, indem Sie sicherstellen, dass der PowerTilt in Dichtungen und Gewinde ölen. Auf 136 Nm Abhängigkeit von der Gebindedrehung um anziehen. 90°/60º in jede Richtung, von der Position 6:00 ausgehend, drehbar ist.

  • Seite 58: Ptr-100 Montage Des Rotators

    MONTAGE PTR-100 Montage des Rotators 2. Verschleißindikatoren (342) schmieren und Teile gründlich waschen und HINWEIS einsetzen. reinigen. Für alle Bolzen muss Loctite 242 verwendet werden. Dieser Vorgang muss nach dem HINWEIS auf Seite 67 beschriebenen Versehen des Rotators mit Ausgleichsscheiben durchgeführt werden.
  • Seite 59 MONTAGE PTR-100 Montage des Rotators 5. Die 6 Löcher des Schneckengetriebes an die 8. Das Schneckengetriebe schmieren und jeden Gewindelöcher im unteren Flansch anpassen. Zahn mit einem Schmierfett auf Lithiumbasis füllen. 9. Das Schneckengetriebe in das Rotatorgehäuse einbauen. 6. Schneckengetriebe auf den unteren Flansch installieren.
  • Seite 60 MONTAGE PTR-100 Montage des Rotators 11. Die Schutzdichtung des oberen Flansches 14. Schmieren und O-Ring-Dichtungen (278) (246) schmieren und installieren. installieren. 12. Den oberen Flansch auf das Rotatorgehäuse 15. Oberplatte auf das Rotatorgehäuse installieren. installieren. 13. Die richtige Zahl von Ausgleichsscheiben (gemäß...
  • Seite 61 MONTAGE PTR-100 Montage des Rotators 18. Gewinde (45) schmieren. 16. Bolzen und Drehmoment gemäß der Spezifizierungen auf Seite 36. 19. Schneckenwelle installieren. 17. Druckdichtung (244) des Motors schmieren 20. Schneckenwelle mit einem 1/2" (12,7mm) und installieren. Ratschentrieb in den Rotator installieren; die Schneckenwelle so positionieren, dass sie in das Gewinde (46) gleitet.
  • Seite 62 MONTAGE PTR-100 Montage des Rotators 21. Anlaufscheibe (344) schmieren und 24. Bolzen und Drehmoment gemäß der Spezifizierungen auf Seite 36. installieren. 25. Schutzblech auf das Rotatorgehäuse installieren. 22. O-Ring-Dichtung der Nabe (248) schmieren und auf die Schneckenwellennabe (47) installieren. 23. Schneckenwellennabe auf das Rotatorgehäuse installieren.
  • Seite 63 MONTAGE PTR-100 Montage des Rotators 26. Bolzen und Drehmoment gemäß der Spezifizierungen auf Seite 36. 27. Schutzblech auf das Rotatorgehäuse installieren. 28. Bolzen (101) und Unterlegscheiben (102) des antriebswellenseitigen Basisblocks (Antriebsfuß) und den endkappenseitigen Basisblocks (Pendelfuß) installieren.

  • Seite 64: Ptr-100 Drehverbindung - Montage

    MONTAGE PTR-100 Drehverbindung - Montage 5. Drehverbindung in das Gehäuse installieren. 1. 4 Drehverschlüsse (272) ölen und auf der Drehverbindung anbringen. 6. Anlaufscheibe (371) an die Drehverbindung 2. Topfmanschette (277) ölen und auf der anbringen. Drehverbindung anbringen. 7. O-Ringe (274, 275) ölen und am 3.

  • Seite 65: Ptr-100 Endgültige Montage

    MONTAGE PTR-100 Endgültige Montage 4. Schläuche an der Kupplung anbringen. 1. Unteren Verteiler auf der Drehverbindung anbringen und bolzen mit einem Drehmoment von 110 Nm (80,4 ft-lbs) anziehen. 5. Rotator in die Kupplung installieren. 2. Zwei Schläuche am unteren Verteiler anbringen.
  • Seite 66 MONTAGE PTR-100 Endgültige Montage 7. 14 Rotatorbolzen (144) an der Kupplung 9. Rohrverschlussschraube BSPT 3/4" am anbringen. Bolzen mit einem Drehmoment Rotator anbringen. von 270 Nm (200 ft-lbs) anziehen. Nachdem 2 Bolzen festgezogen worden sind, den Rotator drehen, um die nächsten 2 Bolzen einzusetzen.
  • Seite 67 MONTAGE PTR-100 Endgültige Montage 12. Nabe am Schwenkantrieb und am Pendelfuß 15. Bolzen auf dem Antriebsfuß mit einem anbringen. Die 4 Nabenbolzen von Hand Drehmoment von 640 Nm (470 ft-lbs) anziehen. anziehen. 16. O-Ringe ölen und am Rotator anbringen. 13. Alle 14 Bolzen am Schwenkantrieb und am Antriebsfuß...
  • Seite 68 MONTAGE PTR-100 Endgültige Montage 17. Hydraulikverteiler installieren. 18. Schlauchkanäle am Schwenkrotator anbringen.

  • Seite 69: Anleitung Zum Wiederausgleichen Des Rotators

    MONTAGE Anleitung zum Wiederausgleichen des Rotators Wiederausgleichsverfahren/Wiederaufbau des Rotators: 9. Teil #42, den oberen Flansch in die 1. Bestimmen Sie das Spiel des Gehäusebohrung absenken, bis es auf der Schneckengetriebes, indem Sie den Ausbruch Oberseite des Schneckenrings sitzt und sich des Rotators bei voller Montage überprüfen.

  • Seite 70: Nachmontage

    Betrieb von diesen fern. ziehen Sie die Fehlersuchtabelle auf Seite 15 für allgemeine Anweisungen zu Rate. Benötigen Sie VORSICHT Hilfe bei spezielleren Anwendungsproblemen, setzen Sie sich mit Helac oder der PowerTilt-AG Sprühflüssigkeiten: in Verbindung. Inhalt steht unter Druck. Zugelassenen Augenschutz tragen.

  • Seite 71: Testen Auf Lecks

    NACHMONTAGE Testen und Schmieren Testen auf Lecks 2. Schmiernippel oder -anschlüsse oben auf dem PowerTilt ausfindig machen und die Bereiche der Schutzdichtungen mithilfe einer 1. Verbinden Sie ein 210-bar-Prüfmanometer Schmierpistole so dick mit Fett schmieren, bis mit der Hydraulikleitung zu Anschluss P1. es um den Schaft und den Abschlussdeckel Wenden Sie langsam Druck an, bis die Welle herum herausquillt.

  • Seite 72: Testen Des Anschlussübergreifenden Überlastventils Zwischen Den Anschlüssen

    NACHMONTAGE Testen und Schmieren Testen des anschlussübergreifenden Überlastventils zwischen den Anschlüssen Das eingebaute Druckbegrenzungsventils zwischen den Anschlüssen pumpt Hydrauliköl um die innere Kolbenbaugruppe des PowerTilt bei ca. 225 bar. Um das Ventil zu testen: 1. Verbinden Sie ein 250-bar-Prüfmanometer mit der Leitung zu Anschluss P1. Wenden Sie Druck an, bis die Welle das Rotationsende erreicht und extern den Boden erreicht, d.h.
  • Seite 73 Gewährleistungen, ob ausdrücklicher oder stillschweigender Natur, und weder ein anderes Unternehmen noch eine andere Person sind dazu befugt, im Namen oder für die Helac Corporation in Verbindung mit dem Verkauf von Produkten der Helac Corporation eine andere als die hier...
  • Seite 74 PowerTilt Rotator - Patent angemeldet. © 2016 Helac Corporation. Alle Rechte vorbehalten. POWERTILT AG Industriestraße 3B, CH-9434 AU Telefon ++41 71740 0505 • Fax ++41 71 740 0593 www.powertilt.ch • info@powertilt.ch...

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