Wig-Schweissen Von Kupfer - Master Maxi Power 150 Handbuch

TECHNISCHE
MAXI POWER 150
BESCHREIBUNG
c) Zusatzwerkstoffe
- Es gibt viele bearbeitbare Materialien, doch gelten einige grundlegende Regeln:
1) die Zusatzwerkstoffe in Form von Stäben müssen dieselben mechanischen und
chemischen Eigenschaften aufweisen, wie das zu schweißende Material;
2) von der Verwendung von Teilen des Grundwerkstoffs wird abgeraten, weil diese
durch die Bearbeitung selbst entstehende Verunreinigungen aufweisen könnten;
3) wenn das verwendete Material eine andere chemische Zusammensetzung hat,
empfiehlt es sich, die Endmerkmale
korrosionshemmender Hinsicht zu bewerten.
d) Schutzgas
- Das normalerweise verwendete Schutzgas ist reines Argon in je nach angewandtem
Strom unterschiedlicher Menge (4-6 l/min.).
- Das WIG-Verfahren eignet sich für das Schweißen von Stählen (Kohlenstoffstähle
und Legierungen), ermöglicht Schweißungen mit ausgezeichneter Optik, die spätere
- Bearbeitungen beschränken und wird häufig für den ersten Schweißgang an Rohren
Normalerweise werden jedoch die Daten für das Schweißen der verschiedenen
Elektrodentypen vom .

WIG-SCHWEISSEN VON KUPFER

- Aufgrund der schon beschriebenen Eigenschaften resultiert das WIG-Schweißen
auch für das Bearbeiten sehr gut wärmeleitender Materialien ideal. Als Gas wird dabei
stets Argon verwendet und beim Schweißen von Kupfer empfiehlt sich die
Verwendung einer Unterlage auf der Rückseite.
a) Vorbereitung der Kupferschweißenden (flacher Stumpfstoß).
b) Wahl und Vorbereitung der Elektrode
Der Lichtbogen wird durch Reiben der Elektrodenspitze am Werkstück gezündet,
wobei die Elektrode schnell zurückgezogen wird, bis der Lichtbogen erhalten bleibt.
s (mm) a (mm)
0÷3 0
3÷6 0
3÷12 0÷1.5
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DEUTSCH
des Stoßes in mechanischer und
d (mm) α (°)
0 0
s/2 MAX 0
0÷2 >60
Würth Srl – Via Stazione n° 51-53 – 36044
Egna (BZ) - ITALY
TEL. +39 0471 828 111 – FAX. +39 0471 828 600
E-mail: vendite@wuerth.com
http: www.wuerth.it
ITALIANO
MAXI POWER 150
6.0 SALDATURA AD ELETTRODO (MMA 6.0 SALDATURA AD ELETTRODO ( 6.0 SALDATURA AD ELETTRODO ( 6.0 SALDATURA AD ELETTRODO (
6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD 6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD 6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD 6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD
ELETTRODO ELETTRODO
ELETTRODO ELETTRODO
- La saldatura ad arco con elettrodi rivestiti è un procedimento con il quale si realizza
l'unione tra due parti metalliche sfruttando il calore generato da un arco elettrico che
scocca tra un elettrodo fusibile ed il materiale da saldare.
- I generatori di corrente ad arco elettrico (saldatrici) possono essere in corrente conti-
nua o in corrente alternata; i primi possono saldare qualsiasi tipo di elettrodo, mentre i
secondi possono saldare solo elettrodi previsti per corrente alternata.
- La caratteristica costruttiva di questi generatori è tale da garantire un ottimo grado di
stabilità dell'arco alle variazioni della sua lunghezza dovute all'avvicinamento od allon-
tanamento dell'elettrodo provocate dalla mano del saldatore.
- L'elettrodo è costituito da due parti fondamentali:
a) l'anima, che è della stessa natura del materiale base (alluminio, ferro, rame, acciaio
inox) e ha la funzione di apportare materiale nel giunto.
b) il rivestimento, costituito da varie sostanze minerali ed organiche miscelate fra loro
le cui funzioni sono:
- Protezione gassosa. Una parte del rivestimento volatilizzata alla temperatura dell'ar-
co, allontana l'aria dalla zona di saldatura, creando una colonna di gas ionizzato che
protegge il metallo fuso.
- Apporto di elementi leganti e scorificanti. Una parte del rivestimento fonde e apporta
nel bagno di fusione degli elementi che si combinano col materiale-base e formano la
scoria.
- Si può affermare che la modalità di fusione e le caratteristiche del deposito di cia-
scun elettrodo derivino dal tipo di rivestimento oltre che dal materiale dell'anima.
- I principali tipi di rivestimento sono:
- Rivestimenti acidi. Questi rivestimenti danno luogo ad una buona saldabilità e posso-
no essere impiegati in corrente alternata o in corrente continua con pinza porta elettro-
do al polo negativo (polarità diretta). Il bagno di fusione è molto fluido per cui gli elet-
trodi con questo rivestimento sono adatti essenzialmente per la saldatura in piano.
- Rivestimenti al rutilo. Questi rivestimenti donano al cordone una estrema esteticità
per cui il loro impiego è largamente diffuso. Si possono saldare sia in corrente alterna-
ta che in corrente continua con entrambe le polarità.
- Rivestimenti basici. Sono utilizzati essenzialmente per saldature di buona qualità
meccanica, anche se l'arco tende a spruzzare e l'estetica del cordone è inferiore a
quella del tipo al rutilo. Vengono utilizzati generalmente in corrente continua con l'elet-
trodo al polo positivo (polarità inversa) anche se esistono degli elettrodi basici per cor-
rente alternata. I rivestimenti basici sono avidi di umidità, pertanto devono essere con-
servati in ambienti asciutti, dentro scatole ben chiuse.
Ricordiamo inoltre che è necessario saldare con elettrodi speciali gli acciai con tenore
di carbonio superiore allo 0.6%.
- Rivestimenti cellulosici. Sono elettrodi che si saldano in corrente continua, collegati
al polo positivo; sono essenzialmente usati per la saldatura di tubi, data la viscosità
del bagno e la forte penetrazione. Richiedono generatori con proprietà adeguate.
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DESCRIZIONE
TECNICA
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