Schweissmethode Mma - MAKin 220 MMA Bedienungsanleitung

Wärmeschutz
die Geräte sind mit schutzthermostaten an den leistungselementen ausgestattet.
bei einer Überhitzung, (z.b. in folge des Überschreitens des max. erlaubten zy-
klus) wird das schweißen selbsttätig unterbrochen und auf der schalttafel leuch-
tet die temperaturkontrolllampe (position 12) auf und auf dem display leuchtet
ein „-t-„ auf. nachdem das Gerät abkühlt erlischt die Überhitzungsmeldung und
das Gerät ist für ein erneutes schweißen bereit.
lassen sie das Gerät nach dem schweißen stets nachkühlen. falls das Gerät vor-
zeitig ausgeschaltet und erneut eingeschaltet wird, läuft der ventilator nicht, auch
wenn das Gerät nicht nachgekühlt wird.
Fernbedienung
an das schweißgerät kann eine fernbedienung zur regulation des schweißstroms
angeschlossen werden. für den anschluss der fernbedienung dient der verbin-
dungsstecker a3 der sich auf der stirnseite befindet. die fernbedingung funktio-
niert bei den methoden mma und WiG. der anschluss des verbindungssteckers
der fernbedienung ist im kapitel „schemen" beschrieben. es kann nur ein fern-
bedienungstyp mit einem sogenannten 10 kΩ potentiometer verwendet werden.
Bedienung
ein schweißen an orten, wo gegenwärtig eine explosions- oder brandgefahr herr-
scht ist verboten!
schweißgase können die Gesundheit schädigen. achten sie auf eine ordentliche
belüftung während des schweißens!
HINWEIS!
für mma-maschinen 220/320/370 mma empfehlen wir wassergekühlte brenner
(z. b. ktb 18) in kombination mit der separaten Wasserkühlung (z. b. k5150W).
luftgekühlte brenner dürfen nur verwendet werden, wenn die vom hersteller des
jeweiligen brenners angegebene maximale belastung eingehalten wird.
der hersteller haftet nicht für schäden, die durch Überlastung eines nicht richtig
ausgewählten brenners entstehen.

Schweissmethode MMA

hinWeis! das Gerät ist mit funktionen ausgestattet, die ein schweißen mit der
methode mma erleichtern. unerfahrenen schweißern helfen sie dabei qualita-
tive schweißnähte auch ohne vorangegangene erfahrungen beim schweißen dur-
chzuführen.
HOT START
Wird hauptsächlich im bereich von mittleren und niedrigen stromflüssen verwen-
det, um ein zünden der schweißbögen zu verbessern. die optimale einstellung
beträgt zirka 30 - 35 %. im fall des durchbrennens beim schweißen von dünnen
materialien muss der Wert der funktion verringert werden, gegebenenfalls die
funktion ausgeschaltet werden.
ARC-FORCE
diese funktion hilft bei der stabilisierung des bogens und bei der beibehaltung
der optimalen entfernung des schweißbogens. sie hilft auch dabei, dass der bo-
gen nicht erlischt und die elektrode nicht festklebt. die optimale einstellung be-
trägt zirka 25 - 40 %. für dünnere elektroden wählen wir einen geringeren Wert
und bei stärkeren elektroden einen höheren Wert.
Grundlegende Informationen über das Schweißen mit umhüllten Elektroden
schließen sie den schweißbrenner und das erdungskabel an den klemmen gemäß
dem typ der verwendeten elektroden an – wird vom hersteller meistens direkt
auf der verpackung der elektroden angeführt.
informative Werte für die Wahl der elektroden zum schweißen von gängigem
stahl und niedriglegierten metalllegierungen sind in der tabelle 1 angeführt. für
eine genaue Wahl verfolgen sie die anweisungen des elektrodenherstellers. der
verwendete strom hängt von der schweißposition und vom Gerätetyp ab, dieser
sollte gemäß der stärke und den abmessungen des schweißteiles erhöht werden.
informative Werte sin in der tabelle 2 angeführt. die höheren Werte sind für ein
horizontales schweißen, die mittleren für ein Überkopfschweißen und die niedri-
gen für ein vertikales schweißen in richtung nach unten und für ein verbinden
von kleinen vorgewärmten teilen.
tabelle 1
Wandstärke des geschweißten
Material (mm)
1,5 - 3
3 - 5
5 - 12
> 12
16 | de
Durchmesser der Elektrode
(mm)
2
2,5
3,25
4
tabelle 2
Durchmesser der Elektrode (mm)
1,6
2
2,5
3,25
4
5
6
Haltung der Elektrode beim Schweißen:
45° +70°
β
in der tabelle 3 sind die Werte für die grundlegende vorbereitung des materials
angeführt.
α
d a
tabelle 3
s (mm) a (mm)
0 - 3 0
3 - 6 0
3 - 12 0 - 1,5
Funktion V. R. D.
das sicherheitssystem v.r.d. (aus dem englischen voltage-reduce-devices) stellt
einen sicheren spannungswert am Geräteausgang sicher. der inverter schaltet
sich erst beim kontakt der elektrode mit dem zu schweißenden material ein und
er schaltet sich nach dem ende des schweißprozesses automatisch ab. im fall,
dass die funktion v.r.d. aktiviert ist und sich am ausgang eine sichere spannung
befindet, leuchtet die kontrolllampe v.r.d. diese funktion nutzt man hauptsäch-
lich bei der arbeit in räumlichkeiten, wo eine erhöhte Gefahr von unfällen mit
elektrischem strom droht. bei der nutzung dieser funktion kann es zu einer gerin-
gen verschlechterung der zündung des bogens kommen, weil das spannungsnive-
au zum zeitpunkt des ersten kontaktes der elektrode mit dem material niedrig ist.
eingeschaltete v. r. d. funktion
schalten sie das Gerät mit dem hauptschalter aus. drücken sie die taste mma
am schaltpaneel und halten sie diese und schalten sie das Gerät mit dem haupt-
schalter ein. halten sie die taste mma solange bis der schriftzug vrd-on oder
vrd-off erscheint – siehe bild unten. auf dem display erscheint für kurze zeit der
eingestellte zustand der funktion v.r.d.
Schweißstrom (A)
30 - 60
40 - 75
60 - 110
95 - 140
140 - 190
190 - 240
220 - 330
45°
s
d (mm) α (°)
0
s/2 (max)
0 - 2
0
0
60