Próby Szczelności Oraz Opróżnianie I Osuszanie Instalacji - Heiko JZ100-A1 Installationsanleitung

 Należy zaizolować rurociągi czynnika gazowego i ciekłego
w instalacji.
UWAGA:
Na niezaizolowanych odcinkach rurociągów może
skraplać się wilgoć.
(Rury obiegu czynnika gazowego mogą rozgrzewać się
do ok. 120°C, dlatego należy zaizolować je materiałem
odpornym na taką temperaturę.)
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Nie dotykać przewodów rurowych ani podzespołów
wewnątrz urządzeń.
7.7. Warunki wymagające wykonania syfonu
w obiegu
Aby uniknąć możliwości zalegania oleju sprężarkowego w pionie
powrotu czynnika do sprężarki, gdy ta nie pracuje, skutkującego
sprężaniem cieczy, oraz pogorszenia się oleju sprężarkowego w
obiegu powrotnym, konieczne jest wykonanie syfonu dla każdej
różnicy wysokości równej 10 m wzdłuż rur pionu czynnika
gazowego.
Syfonów nie trzeba wykonywać jeśli agregat zewnętrzny

zainstalowano wyżej niż klimatyzatory pokojowe.
8. Próby szczelności oraz
opróżnianie i osuszanie
instalacji
Po ukończeniu całej instalacji rur czynnika chłodniczego i
połączeniu nią klimatyzatorów z agregatem zewnętrznym, należy
wykonać poniższe czynności:
 Sprawdź, czy obieg czynnika jest szczelny.
 Należy opróżnić z gazów i osuszyć instalację obiegu
czynnika chłodniczego aby usunąć z niej całkowicie wilgoć.
Jeśli do rurociągów czynnika chłodniczego mogła dostać się woda
(np. od opadów deszczu podczas montażu instalacji), należy
przede wszystkim przeprowadzić procedurę opróżniania i
osuszania instalacji tak skutecznie, aby całkowicie usunąć całą
wilgoć z rur.
8.1. Informacje ogólne
Wszystkie rury obiegu czynnika wewnątrz urządzenia

poddano fabrycznej próbie szczelności.
 Do opróżnienia i osuszenia instalacji należy użyć
2-stopniowej pompy próżniowej z zaworem
jednokierunkowym, zdolnej do spuszczenia ciśnienia w
rurach do poziomu -100,7 kPa (5 torów bezgwl., -755mm
Hg).
 Podłącz pompę próżniową do króćca kontrolnego na
zaworze odcinającym obiegu czynnika ciekłego i zaworze
odcinającym obiegu czynnika ciekłego, co zwiększy
skuteczność opróżniania instalacji.
UWAGA:
 Nie wolno usuwać powietrza z instalacji zatłaczając
czynnik chłodniczy. Instalację należy opróżnić za
pomocą pompy próżniowej.
Z urządzeniem nie dostarcza się czynnika do
usuwania powietrza z instalacji.
Przed próbą szczelności lub opróżnieniem i
osuszeniem instalacji należy upewnić się, że zawory
odcinające obiegu czynnika ciekłego i gazowego są
szczelnie zamknięte.
8.2. Próba szczelności
Przebieg i wynik próby szczelności muszą spełniać wymagania
podane w EN 378-2.
Próba próżniowa szczelności
1.
1.1 Opróżnić obieg czynnika gazowego i ciekłego aż do
uzyskania w nim ciśnienia -100,7 kPa (5 torów).
1.2 Następnie wyłączyć pompę próżniową i sprawdzić, czy
ciśnienie w obiegu utrzymuje się na uzyskanej wartości
przez co najmniej 1 minutę.
1.3 Jeśli ciśnienie zacznie rosnąć, w obiegu jest wilgoć
(patrz par. „Opróżnianie i osuszanie instalacji") lub
instalacja jest nieszczelna.
Próba nadciśnieniowa szczelności
2.
2.1 Zatłoczyć do obiegu suchy i czysty azot aby uzyskać co
najmniej 0,2 MPa (2 bar) na manometrze. Nadciśnienie
w obiegu nie może przekroczyć maksymalnego
ciśnienia roboczego urządzenia, tj. 4,0 MPa (40 bar).
2.2 Sprawdzić szczelność wszystkich połączeń na
rurociągach czynnika za pomocą roztworu pieniącego
się.
UWAGA:
Należy zakupić roztwór pianotwórczy do prób
szczelności od sprzedawcy urządzenia.
Nie wolno sprawdzać szczelności roztworem wody z
mydłem – grozi on pęknięciem nakrętek kielichowych
(niektóre mydła zawierają sole, których resztki
wchłaniają wilgoć i w razie wychłodzenia rurociągu
wilgoć ta zamarznie wewnątrz nakrętek) lub wywołać
korozję połączeń kielichowych (niektóre mydła
zawierają amoniak, który działa żrąco stykając się z
mosiężną nakrętką kielichową i miedzianą rurką).
8.3. Opróżnianie i osuszanie instalacji
Procedura całkowitego osuszenia obiegu czynnika
chłodniczego:
Odpompowywać powietrze z instalacji przez co najmniej 2
1.
godziny, aby uzyskać w niej próżnię na poziomie -100,7
kPa (-1,007 bar).
Wyłączyć pompę próżniową i sprawdzić, czy podciśnienie
2.
w instalacji nie zmieni się przez co najmniej 1 godzinę.
Jeśli nie uda się sprowadzić instalacji do próżni w ciągu 2
3.
godzin lub ciśnienie w niej zacznie rosnąć w ciągu 1
godziny po opróżnieniu, w obiegu może być za dużo
wilgoci.
W takim przypadku należy zatłoczyć do instalacji suchy i
4.
czysty azot, aby uzyskać w obiegu ciśnienie 0,05 MPa (0,5
bar), po czym powtórzyć czynności od ppkt. 1 do 3, aż do
całkowitego usunięcia wilgoci z rurociągów.
Następnie można otworzyć zawory odcinające i zatłoczyć
5.
czynnik chłodniczy.
15