Sencon SC621 Benutzerhandbuch Seite 19

FEHLERSUCHE
Fehlerart:
Der Sensor
kalibriert sich nicht
immer mit der
ersten Dose nach
einer Rücksetzung.
Der Sensor sieht
das erste Dosenteil
immer als nicht
akzeptabel an.
Die Status-LED
blinkt Rot/Gelb.
Der Sensor stellt
falsche
Schlechtteile fest.
Der Sensor erkennt
ein Dosenteil mit
Lack nicht als
unakzeptabel.
Wahrscheinlicher Grund:
Das Lichtniveau, das der Sensor
sieht, könnte gerade an der Grenze
zum Unakzeptablen liegen. Geringe
Variationen im Lackauftragsgewicht
können manchmal zu einer
Überschreitung des Grenzwertes
führen.
Der Sensor kann nicht kalibrieren,
da das Lichtniveau nicht ausreicht.
In diesem Fall werden guter und
schlechter Ausgang an der
Hinterkante des Dosenteils beide
eingeschaltet.
Die Dosenteile sind nicht stabil.
Dies bedeutet, dass das
Lichtniveau, das der Sensor sieht,
sich ständig ändert und manchmal
den Grenzwert für Schlecht
überschreitet.
Dafür kann es verschiedene
Gründe geben:
•
Wenn es während der
Sensorversuche geschieht,
kann es sein, dass Sie
Dosenteile mit einem anderen
Grundmaterial verwenden als
die normalen akzeptablen
Teile.
•
Bewegen sich die nicht
akzeptablen Teile mit derselben
Geschwindigkeit wie die
akzeptablen? Dies könnte in
der Versuchsphase leicht
Lösung:
•
Die Vorderseite des Sensors
vorsichtig säubern. Dann den Strom
aus- und wieder einschalten und die
Kalibrierung noch einmal versuchen.
•
Den Abstand zwischen Sensor und
Dosenteil ändern, wie im Abschnitt
„Einrichtung" beschrieben (vgl. Seite
11 ).
•
Die Vorderseite des Sensors
vorsichtig säubern. Dann den Strom
aus- und wieder einschalten und die
Kalibrierung noch einmal versuchen.
•
Den Abstand zwischen Sensor und
Dosenteil ändern, wie im Abschnitt
„Einrichtung" beschrieben (vgl. Seite
11 ).
•
Sicherstellen, dass die Dosenteile
stabil sind und dass sich der Abstand
zwischen Sensor und Dosenteilen
nicht ändert. Alle Empfehlungen im
Abschnitt "Installation" gründlich
durchlesen (Seite 5).
•
Darauf achten, dass die Kanten der
Dosenteile nicht flattern. Dies ist
besonders an Verbindungsstellen
zwischen Förderbändern
wahrscheinlich, wenn diese
unterschiedliche Winkel oder Höhen
haben.
•
Wenn Obiges nicht zu einer Lösung
führt, die Produktion aufnehmen und
laufen lassen, bis ein falsches
Schlechtteil auftritt. Dann die Linie
anhalten und die Diagnosedaten wie
weiter unten beschrieben
aufzeichnen. Wenden Sie sich dann
mit der Fehlerbeschreibung, der
Sensorseriennummer, der
Sensorsoftwareversion und den
aufgezeichneten Diagnosedaten an
Sencon.
•
Versuche immer mit Dosenteilen mit
demselben Grundmaterial und Lack
ausführen wie die, die zum Kalibrieren
des Sensors verwendet wurden. Die
Reflexions-/Absorptionswerte können
sich auch bei sehr ähnlich
aussehendem Material stark
voneinander unterscheiden.
•
The sensor expects a constant speed
in order to work correctly.
18