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Durr N24260002 Betriebsanleitung
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Durr N24260002 Betriebsanleitung

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EcoPump HPE
Horizontale Kolbenpumpe elektrisch
Betriebsanleitung
MPU00001DE, V09
www.durr.com
N2426....
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Verwandte Anleitungen für Durr N24260002

Inhaltszusammenfassung für Durr N24260002

  • Seite 1 EcoPump HPE Horizontale Kolbenpumpe elektrisch Betriebsanleitung MPU00001DE, V09 www.durr.com N2426..
  • Seite 2 Application Technology Carl-Benz-Str. 34 74321 Bietigheim-Bissingen Germany Telefon: +49 (0)7142 78-0 Internet: www.durr.com Originalbetriebsanleitung MPU00001DE, V09 Weitergabe und Vervielfältigung dieses Dokuments sowie Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.

  • Seite 3: Informationen Zum Dokument

    Vorgaben jeder Art stets einhalten. Abbildungen können von der technischen Aus- führung abweichen. Gültigkeitsbereich des Dokuments Dieses Dokument gilt für folgende Produkte: N24260002 EcoPump HPE 400 21 EU N24260003 EcoPump HPE 800 21 EU N24260014 EcoPump HPE 400 21 UHM PTF...
  • Seite 4 INHALTSVERZEICHNIS 9.5.1 Fluidteil demontieren...... 22 9.5.2 Fluidteil montieren......24 Produktübersicht........6 9.5.3 Rückschlagventil im Auslasszy- 1.1 Überblick..........6 linder zerlegen........ 24 1.2 Kurzbeschreibung....... 6 9.5.4 Rückschlagventil im Auslasszy- Sicherheit........... 6 linder zusammenbauen....25 2.1 Darstellung von Hinweisen....6 9.5.5 Rückschlagventil im Kolben zer- legen..........
  • Seite 5 13.1.1 Fluidteil......... 43 13.1.2 Antrieb.......... 45 13.1.3 Reparatursets....... 50 13.1.4 Dichtungssets....... 51 13.2 Werkzeuge........51 13.3 Zubehör........... 52 13.4 Bestellung........53 Index............54 03/2020 EcoPump HPE - MPU00001DE 5/60...

  • Seite 6: Produktübersicht

    Produktübersicht WARNUNG! Produktübersicht Situationen mit einem mittleren Risiko, die zu Überblick schweren Verletzungen oder zum Tod führen können. VORSICHT! Situationen mit einem geringen Risiko, die zu leichten Verletzungen führen können. HINWEIS! Situationen, die zu Sachschäden führen können. UMWELT! Situationen, die zu Umweltschäden führen können.

  • Seite 7: Fehlanwendung

    Sicherheit Restrisiken Fehlanwendung Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung Explosionsgefahr durch Zündquellen in explo- können schwere Verletzungen die Folge sein. sionsfähiger Atmosphäre Fehlanwendungen sind z. B.: Funken, offene Flammen oder heiße Oberflächen Einsatz außerhalb eines geschlossenen Pro- können in explosionsfähiger Atmosphäre Explosi- zesses oder eines ferngesteuerten und automa- onen verursachen.

  • Seite 8: Gesundheitsschädliche Oder Reizende Stoffe

    Sicherheit Weiter verfügen Elektriker über folgende Kennt- Gesundheitsschädliche oder reizende Stoffe nisse: Wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten oder Richtlinien, Normen und Regeln der Technik Dämpfen in Kontakt kommen, können schwere Örtliche Gegebenheiten Verletzungen oder Tod die Folge sein. Elektrische Anlagen und deren Belastungs- Pumpe regelmäßig auf Leckage prüfen.

  • Seite 9: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Des Weiteren mindern antistatische Ein Motor (1) mit Getriebe (2) treibt die Pumpe an. Sicherheitsschuhe die elektrostatische Motor (1) und Getriebe (2) bilden eine Einheit (im Aufladung durch Ableiten der elektrostati- Folgenden Getriebemotor genannt) mit druckfester schen Ladungen. Kapselung.

  • Seite 10: Transport, Lieferumfang Und Lagerung

    Transport, Lieferumfang und Lagerung Fluidteil Transport, Lieferumfang und Lagerung Auspacken GEFAHR! Elektrostatisch aufgeladene Folien in explosi- onsgefährdeten Bereichen Die Folie und das Produkt können sich beim Auspacken elektrostatisch aufladen. Elektrostati- sche Entladung kann Funken erzeugen, die in explosionsfähiger Atmosphäre einen Brand oder eine Explosion verursachen können.

  • Seite 11: Lieferumfang

    Montage Antistatische Sicherheitsschuhe HINWEIS! 1. Pumpe bei Erhalt auf Unversehrtheit prüfen. Falscher Transport 2. Mängel umgehend reklamieren Ä „Hotline und Falscher Transport kann zu Sachschäden führen. Kontakt“. – Pumpe vor Feuchtigkeit schützen. – Pumpe vor Erschütterungen schützen. Lagerung – Transporttemperatur: -30 °C bis 60 °C Anforderungen an den Lagerort: Nicht im Freien lagern.

  • Seite 12: Montieren

    Montage Eine der folgenden Sicherheitsvorrichtungen muss 1. Pumpe mit Schrauben an den Befestigungs- eingesetzt werden: bohrungen (5) auf geeigneter Oberfläche oder Gestell montieren. Ausschaltvorrichtung, die den Kriterien der Richtlinie IEC 61508 entspricht 2. Pumpe montieren, sodass die Anschlüsse (1) Ausschaltvorrichtung, die bei einer Störung in und (2) nach oben zeigen.

  • Seite 13: Sicherheitshinweise

    Inbetriebnahme  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Motor gemäß Herstellervorgaben Schutzausrüstung: anschließen und betreiben. Herstellerbetriebsanleitung beachten. Arbeitsschutzkleidung Antistatische Sicherheitsschuhe Personal: 1. Erdungskabel am Klemmkasten des Motors Elektriker anschließen.  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz 2. Erdungskabel mit dem Erdungspunkt ver- Schutzausrüstung: binden. Arbeitsschutzkleidung 3. Prüfprotokoll für elektrische Ausrüstung nach Antistatische Sicherheitsschuhe EN 60204-1 ausfüllen (z.

  • Seite 14: In Betrieb Nehmen

    Inbetriebnahme Gravur im Gehäuseboden (1) beachten. WARNUNG! Bei Umrichterbetrieb wird die Höchstgeschwin- digkeit des Getriebemotors nicht überschritten. Funken durch elektrostatische Entladung Der Motor ist normgerecht geschützt. Wenn die Pumpe nicht geerdet ist, kann sich die Die Pumpe ist am Motor und am mechanischen Pumpe elektrostatisch aufladen.

  • Seite 15: Betrieb

    Betrieb Spülen 4. In dieser Zeit die Dichtheit der Pumpe, der Anschlüsse und Leitungen prüfen. 7.3.1 Sicherheitshinweise 5. Auf außergewöhnliche Geräusche achten. Bei außergewöhnlichen Geräuschen Prüfungen HINWEIS! durchführen Ä 7.2 „Allgemeine Hinweise“. Sachschäden durch ungeeignete Spülmittel Wenn das Spülmittel mit Bauteilen oder dem Betrieb Material chemisch reagiert, werden Bauteile beschädigt.

  • Seite 16: Reinigung

    Reinigung WARNUNG! Reinigung Gesundheitsschädliche oder reizende Stoffe Sicherheitshinweise Wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten oder Dämpfen in Kontakt kommen, können schwere WARNUNG! Verletzungen oder Tod die Folge sein. Verletzungsgefahr bei Arbeiten an elektri- – Pumpe regelmäßig auf Leckage prüfen. Lokale Vorschriften und Wartungsplan schen Baugruppen beachten.

  • Seite 17: Wartung

    Wartung Reinigen Wartung UMWELT! Sicherheitshinweise Falsche Entsorgung WARNUNG! Falsche Entsorgung bedroht die Umwelt und ver- hindert Wiederverwertung und Recycling. Verletzungsgefahr bei Arbeiten an elektri- – Bauteile vor der Entsorgung reinigen. schen Baugruppen – Bauteile entsprechend ihrer Beschaffenheit Während des Betriebs stehen Teile des Motors entsorgen.

  • Seite 18: Wartungsplan

    Wartung WARNUNG! WARNUNG! Gesundheitsschädliche oder reizende Stoffe Verletzungsgefahr durch austretendes Mate- rial Wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten oder Dämpfen in Kontakt kommen, können schwere Wenn unter Druck stehendes Material austritt, Verletzungen oder Tod die Folge sein. können schwere Verletzungen die Folge sein. –...

  • Seite 19: Intervall

    Wartung Die Standzeit und damit verbundene Wartungsintervalle sind stark abhängig von der Abrasivität und Temperatur des zu pumpenden Materials sowie Förderdruck und der Doppelhubzahl der Pumpe. Die vorliegenden Angaben sind Richtwerte. Gegebenenfalls müssen die Angaben angepasst werden. Intervall Wartungsarbeit Sauberkeit der Pumpe prüfen. Täglich Dichtheit und Zustand der Pumpe prüfen.
  • Seite 20 Wartung Intervall Wartungsarbeit Antriebsgehäuse auf Späne unterhalb des mechanischen Jährlich Antriebs prüfen. Wartungsdeckel entfernen Ä 9.6.9 „Unteres Wellenlager demontieren“. Defekte Teile ersetzen. Linearwagen und deren Führungen prüfen. Verschlissene Teile ersetzen Ä 9.6.9 „Unteres Wellenlager demontieren“. Linearwagen und deren Führungen prüfen. Verschlissene Teile ersetzen Ä...

  • Seite 21: Stützrollen

    Wartung Ölstand des Getriebes 1. Wartungsdeckel demontieren Ä 9.6.3 „Lager- bock demontieren“. Abb. 10: Linearwagen schmieren Klüberplex BE31-222 2. Alle vier Linearwägen am Schmiernippel (1) schmieren. Hierzu 1 Hub einer Standardfett- presse verwenden. Stützrollen Personal: Abb. 9: Ölstand prüfen (Motor beispielhaft) Mechaniker  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Personal:...

  • Seite 22: Fluidteile Zerlegen Und Zusammenbauen

     + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Abb. 13: Fluidteil demontieren N24260002, N24260014, N24260017: 1. Stufe = 15 Nm, 2. Stufe = 35 Nm N24260003, N24260015, N24260018: 1. Stufe = 25 Nm, 2. Stufe = 50 Nm Molykote TP-42 Paste Loctite 222 Personal: Abb.

  • Seite 23: Auslasszylinder Demontieren

    Abb. 15: Auslasszylinder demontieren Zwei Schrauben (2) an der Kolbenstange lösen. 5. Vier Schrauben (3) am Einlasszylinder lösen. N24260002, N24260014, N24260017: 1. Stufe = 15 Nm, 2. Stufe = 35 Nm 6. Komplettes Fluidteil (4) vorsichtig aus dem N24260003, N24260015, N24260018: mechanischen Antrieb herausziehen.

  • Seite 24: Fluidteil Montieren

    Wartung 9.5.2 Fluidteil montieren 9.5.3 Rückschlagventil im Auslasszylinder zerlegen Fluidteil komplett montieren Personal: Mechaniker  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Antistatische Sicherheitsschuhe 1. Fluidteil in umgekehrter Reihenfolge montieren Ä 9.5.1 „Fluidteil demontieren“. Hierzu Schrauben fetten. Anzugsdrehmoment beachten. Auslasszylinder montieren Personal: Mechaniker  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Schutzausrüstung:...

  • Seite 25: Rückschlagventil Im Auslasszylinder Zusammenbauen

    Wartung 9.5.4 Rückschlagventil im Auslasszylinder 6. Dichtring (2) in Gehäuse Auslasszylinder (7) zusammenbauen legen. 7. Einschraubstutzen (1) in Gehäuse Auslasszy- linder (7) hineinschrauben. 9.5.5 Rückschlagventil im Kolben zerlegen Abb. 18: Rückschlagventil im Kolben zerlegen Personal: Mechaniker  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Abb.

  • Seite 26: Einlasszylinder Zerlegen

    9.5.7 Einlasszylinder zerlegen menbauen Abb. 19: Rückschlagventil im Kolben zusammen- bauen Abb. 20: Einlasszylinder zerlegen N24260002, N24260014, N24260017: 2 Nm N24260002, N24260014, N24260017: 35 Nm N24260003, N24260015, N24260018: 6 Nm N24260003, N24260015, N24260018: Klüber Syntheso GLEP 1 1. Stufe = 25 Nm, 2. Stufe = 50 Nm Loctite 222 Klüber Syntheso GLEP 1...

  • Seite 27: Einlasszylinder Zusammenbauen

    Wartung 9.5.8 Einlasszylinder zusammenbauen Orientierung der Kolbendichtung (6) beachten: Kleine Nut der Dichtung (6) in Richtung Personal: Antrieb ausrichten. Mechaniker Große Nut der Dichtung (6) in Richtung Aus-  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz lasszylinder ausrichten. Schutzausrüstung: 9. Schrauben (8) über Kreuz anziehen. Anzugs- drehmoment beachten.

  • Seite 28: Mechanischen Antrieb Zerlegen Und Zusammenbauen

    Wartung Mechanischen Antrieb zerlegen und 5. Zwei Schrauben (6) an beiden Abdeckungen zusammenbauen herausschrauben. 9.6.1 Getriebemotor und Gehäuse demon- 6. Abdeckungen auf beiden Seiten der Pumpe tieren entfernen. 7. Sechs Schrauben (5) aus Gehäusedeckel herausschrauben. Abb. 23: Gehäusedeckel abdrücken 8. Gehäusedeckel an zwei Transportösen (3) mit Kran hochheben und entfernen.

  • Seite 29: Lagerbock Demontieren

    Wartung 9.6.3 Lagerbock demontieren Abb. 25: Lagerbock demontieren Abb. 24: Abdeckungen demontieren Loctite 222 5. Je vier Schrauben (2) an den vier Linearwagen Personal: herausschrauben. Mechaniker ð Die Lagerböcke sind gelöst.  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz 6. Je die zwei äußeren Schrauben (1) an beiden Schutzausrüstung: Halteschienen lockern.

  • Seite 30: Lagerbock Zerlegen

    Wartung 9.6.5 Lagerbock zerlegen Stützrolle ausbauen Kleine Kurvenrolle ausbauen Abb. 27: Stützrolle ausbauen Abb. 26: Kleine Kurvenrolle ausbauen Loctite 222 Klüberplex BE31-222 Molykote TP-42 Paste Personal: Personal: Mechaniker Mechaniker  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Schutzausrüstung: Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Arbeitsschutzkleidung Antistatische Sicherheitsschuhe Antistatische Sicherheitsschuhe...

  • Seite 31: Lagerbock Zusammenbauen

    Wartung 9.6.6 Lagerbock zusammenbauen Voraussetzungen: Beide Fluidteile sind demontiert Ä 9.5.1 „Fluid- Personal: teil demontieren“. Mechaniker Motor, Getriebe und Gehäusedeckel sind  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz demontiert Ä 9.6.1 „Getriebemotor und Gehäuse demontieren“. Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Antistatische Sicherheitsschuhe 1. Neue Stützrolle in umgekehrter Reihenfolge einbauen Ä...

  • Seite 32: Unteres Wellenlager Demontieren

    Wartung 9.6.9 Unteres Wellenlager demontieren Personal: Mechaniker  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Antistatische Sicherheitsschuhe Voraussetzungen: Beide Fluidteile sind demontiert Ä 9.5.1 „Fluid- teil demontieren“. Motor, Getriebe und Gehäusedeckel sind Abb. 30: Welle demontieren demontiert Ä 9.6.1 „Getriebemotor und Molykote TP-42 Paste Gehäuse demontieren“.

  • Seite 33: Unteres Wellenlager Montieren

    Störungen 9.6.10 Unteres Wellenlager montieren WARNUNG! Personal: Verletzungsgefahr durch austretendes Mate- Mechaniker rial und Druckluft  + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Wenn unter Druck stehendes Material austritt, können schwere Verletzungen die Folge sein. Schutzausrüstung: Vor allen Arbeiten: Schutzhandschuhe – System, in dem die Pumpe eingebaut ist, von Arbeitsschutzkleidung Druckluft und Materialversorgung trennen.

  • Seite 34: Fehlerbeschreibung

    Störungen 10.3 Störungstabelle Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Motor läuft nicht an. Sicherung oder Motor- Sicherung oder Motorschutzschalter zurück- setzen. schutzschalter wurde aus- gelöst. Vorhandene Leistung ist Leistungsdaten des Motors mit den Leis- tungsdaten der Steuerung (Frequenzum- unzureichend. richter) abgleichen Ä 12.5 „Leistungswerte“. Prüfen, ob die Verbindungen mit dem Anschlüsse sind nicht kor- Anschluss-Schema des Motors überein-...
  • Seite 35 Störungen Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe PTC defekt PTC ersetzen. Zwei Phasen tauschen. Falsche Drehrichtung des Falsche Phasenfolge Motors oder Getriebes Einstellung des Umrichters prüfen. Gegebe- Umrichter falsch eingestellt nenfalls korrigieren. Verbindungskabel prüfen. Motorschutz hat ausgelöst. Eine Phase ist unterbro- chen. Einstellung des Umrichters prüfen. Gegebe- Umrichter falsch eingestellt nenfalls korrigieren.
  • Seite 36 Störungen Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Kolbendichtung defekt oder Einbaulage prüfen, bei Defekt Kolbendich- tung ersetzen Ä 9.5.7 „Einlasszylinder zer- falsche Einbaulage legen“. Rückschlagventil prüfen und wenn nötig Rückschlagventile in Kolben ersetzen. oder Auslass dichten nicht Ä 9.5.3 „Rückschlagventil im Auslasszy- richtig oder sitzen fest. linder zerlegen“...

  • Seite 37: Demontage Und Entsorgung

    Demontage und Entsorgung 11.2 Demontieren Demontage und Entsorgung Motor 11.1 Sicherheitshinweise Personal: Elektriker WARNUNG! Schutzausrüstung: Gesundheitsschädliche oder reizende Stoffe Arbeitsschutzkleidung Wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten oder 1. Motor von Spannungsversorgung trennen. Dämpfen in Kontakt kommen, können schwere Verletzungen oder Tod die Folge sein. Personal: –...
  • Seite 38 Demontage und Entsorgung 11.3 Entsorgen UMWELT! Falsche Entsorgung Falsche Entsorgung bedroht die Umwelt und ver- hindert Wiederverwertung und Recycling. – Bauteile vor der Entsorgung reinigen. – Bauteile entsprechend ihrer Beschaffenheit entsorgen. Ä 12.7 „Verwendete Werkstoffe“ – Ausgetretene Betriebs- und Hilfsstoffe umge- hend aufnehmen.

  • Seite 39: Technische Daten

    Technische Daten N24260003 Wert Technische Daten Gewicht 180 kg 12.1 Abmessungen und Gewicht Abb. 35: Abmessungen N24260014, N24260017 Abb. 33: Abmessungen N24260002 N24260014, N24260017 Wert N24260002 Wert Höhe ohne Motor 693 mm Höhe 924 mm Breite 1 074 mm Breite...

  • Seite 40: Anschlüsse

    Standzeit der Dichtungen und anderer Pumpenbau- teile gerechnet werden. Empfehlung: Ab einer Zyklenzahl > 20 Zyklen/min die nächstgrößere Pumpe einsetzen. Materialdruck Abb. 37: Schaltplan Motor (N24260002) Angabe Wert Materialdruck Eingang, max. 2 bar Materialdruck Ausgang, max.
  • Seite 41 Abb. 39: Kennlinie Lebenszeit der Stützrollen N24260018 1 40 Zyklen/Minute Mindestabstand des Motors 40 mm 2 20 Zyklen/Minute zu externen Bauteilen 3 10 Zyklen/Minute N24260002, N24260014, N24260017 – Fördervo- Spezielle Anzugsdrehmomente Getriebemotor lumen und Durchflussmenge Schraubengröße Anzugsdreh- moment, max. Motorfre- Zyklen/min...

  • Seite 42: Verwendete Werkstoffe

    Molykote TP-42 Paste Schrauben Fett zum Schmieren Klüberplex BE31-222 der Rollen Getriebeöl AGIP BLASIA S220 W32030023 Menge Getriebeöl 2,15 l N24260002, N24260014, Abb. 40: Kennlinie der Ausflussrate N24260017 EcoPump HPE 400 Menge Getriebeöl 3,9 l EcoPump HPE 800 N24260003, EcoPump HPE 1600...

  • Seite 43: Ersatzteile Und Zubehör

    Ersatzteile und Zubehör Ersatzteile und Zubehör 13.1 Ersatzteile 13.1.1 Fluidteil Abb. 41: Ersatzteile Fluidteil N24260002, N24260014, N24260017 Position Bezeichnung Anzahl Reparaturset/Dich- tungsset Kolbenstange Gehäuse Einlasszylinder Gehäuse Auslasszylinder Einschraubstutzen DN25 G1'' Einschraubstutzen DN25 G1'' Dichtungsgehäuse Faltenbalg D25 M59040037, enthalten in N24960014 Kolben Führung Ventilkugel...
  • Seite 44 Ersatzteile und Zubehör Position Bezeichnung Anzahl Reparaturset/Dich- tungsset Dichtring D30 N24960013, N24960014 Klemmring D36 N24960014 Kugel D31,75 N24960013 Kugel D19,05 N24960013 Druckfeder M68010200 O-Ring 35 x 1,5 N24960013, N24960014 O-Ring 25 x 2,5 N24960013, N24960014 Kolbenführungsband N24960013 O-Ring DN25 N24960013, N24960014 Zylinderschraube M10x40 mit Sicherungsscheibe Zylinderschraube M4x10...

  • Seite 45: Motor Und Kupplung

    Ersatzteile und Zubehör Position Bezeichnung Anzahl Reparaturset/Dich- tungsset Kugel D44,45 N24960015 Kugel D31,75 N24960015 Druckfeder M68010200 Verschlussschraube G1/4'' O-Ring 50 x 1,5 N24960015, N24960016 O-Ring 41 x 1,78 N24960015, N24960016 Kolbenführungsband N24960015 Dichtring D18,0 N24960016 O-Ring DN25 N24960015, N24960016 Zylinderschraube M12x40 mit Sicherungsscheibe Zylinderschraube M6x16 Zylinderschraube M6x25...
  • Seite 46 Ersatzteile und Zubehör Position Bezeichnung Anzahl N24260002 N24260003 Getriebemotor N15020347 N15020348 Kupplung M26070278 M26070279 Sechskantmutter M10 Scheibe B10,5 Position Bezeichnung Anzahl N24260014 N24260015 Motor N23030167 N23030168 Getriebe N15010297 N15010296 Kupplung M26070278 M26070279 Sechskantmutter M10 Scheibe B10,5 Position Bezeichnung Anzahl N24260017...

  • Seite 47: Mechanischer Antrieb

    Ersatzteile und Zubehör Mechanischer Antrieb Abb. 43: Ersatzteile Mechanischer Antrieb Position Bezeichnung Anzahl Materialnummer Lagergehäuse Gehäusedeckel Abdeckblech Wartungszugang Abdeckblech Wartungszugang Abdeckblech Wartung Unteres Wellenlager Abdeckung Anschlag Halteschiene Linearführung M12030560 03/2020 EcoPump HPE - MPU00001DE 47/60...

  • Seite 48: Bezeichnung

    Ersatzteile und Zubehör Position Bezeichnung Anzahl Materialnummer N24260002: Zylinderschraube M10x40 mit Siche- rungsscheibe N24260003, N24260018: Zylinderschraube M12x40 mit Sicherungsscheibe Zylinderschraube M6x25 Zylinder-Flanschkopfschraube M6x12 Transportöse Zylinderschraube M10x40 Zylinderschraube M6x55 Zylinderschraube M8x55 Sechskantschraube M8x25 Stiftschraube M10x30 Zylinderschraube M4x10 Schmiernippel Sechskantmutter Leckage-Schlauch Zylinderstift...
  • Seite 49 Ersatzteile und Zubehör Flanschwelle Abb. 44: Ersatzteile Flanschwelle Position Bezeichnung Anzahl Materialnummer Lagergehäuse Flanschwelle Steuerkurve Unteres Wellenlager M28050004 Oberes Wellenlager M28090046 Zylinderschraube M8x30 Sicherungsring 50 x 2 Sicherungsring 90 x 3 03/2020 EcoPump HPE - MPU00001DE 49/60...
  • Seite 50 M36030030 Kurvenrolle D30 M36080003 Zylinderschraube M6 x 25 Schmiernippel Scheibe Sechskantmutter Sicherungsring 40 x 1,75 13.1.3 Reparatursets N24960013 für N24260002, Anzahl Fluidteil N24260014, N24260017 Kugel D19,05 N24960013 für N24260002, Anzahl N24260014, N24260017 O-Ring 35 x 1,5 Dichtscheibe D44,5 O-Ring 25 x 2,5 Dichtscheibe D30,2 Kolbenführungsband...
  • Seite 51 Ersatzteile und Zubehör N24960015 für N24260003, Anzahl N24960014 für N24260002, Anzahl N24260015, N24260018 N24260014, N24260017 Dichtscheibe D64 O-Ring 25 x 2,5 Dichtscheibe D44,5 O-Ring DN25 Dichtring D44,5 Klemmring D36 Faltenbalg Kugel D44,5 Montageplan Faltenbalg Kugel D31,75 N24960016 für N24260003, Anzahl...
  • Seite 52 Ersatzteile und Zubehör 13.3 Zubehör Verteilerrohre Abb. 46: Zubehör Verteilerrohre Position Bezeichnung Anzahl Materialnummer Verteilerrohr Materialauslass mit Bundstutzen und M27050017 Überwurfmuttern (Variante links) Verteilerrohr Materialzufluss mit Bundstutzen und M27050016 Überwurfmuttern (Variante links) O-Ring DN25 Enthalten in M27050017 O-Ring DN25 Enthalten in M27050016 Verteilerrohr Materialzufluss mit Bundstutzen und M27050023 Überwurfmuttern (Variante rechts)

  • Seite 53: Bestellung

    Ersatzteile und Zubehör Adapter Bezeichnung Material- nummer EcoTube DN25 auf G1 1/2" M81120014 Innengewinde EcoTube DN25 auf G1" Innen- M81120015 gewinde EcoTube DN25 auf G3/4" M81120016 Innengewinde Motor Bezeichnung Material- nummer Motorleitung, max. 50 m E09130033 PTC-Leitung, max. 50 m E09130024 Verschraubung Leistung E14810037...
  • Seite 54 14 INDEX Durchflussmenge ..... . . 40 Abmessungen ......39 Adapter .
  • Seite 55 Hinweise Motor Darstellung ......6 anschließen ......12 Höhe .
  • Seite 56 Rückschlagventil Kolben Werkstoffe ......42 zerlegen ......25 Temperatur Betrieb .
  • Seite 57 03/2020 EcoPump HPE - MPU00001DE 57/60...
  • Seite 58 58/60 EcoPump HPE - MPU00001DE 03/2020...
  • Seite 59 03/2020 EcoPump HPE - MPU00001DE 59/60...
  • Seite 60 Application Technology Carl-Benz-Str. 34 74321 Bietigheim-Bissingen Germany www.durr.com Telefon: +49 (0)7142 78-0 Originalbetriebsanleitung Weitergabe und Vervielfältigung dieses Dokuments sowie Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.

Diese Anleitung auch für:

N24260014N24260017N24260003N24260015N24260018Ecopump hpe

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