Inhaltszusammenfassung für joke tucadur 2020
- Seite 1 ® tucadur 2020 Hartmetall-Beschichtungsgerät Best.-Nr.: 0 700 000 Betriebsanleitung...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ......................Seite 02 Hinweise zur Anleitung ....................Seite 03 Sicherheitshinweise ......................Seite 04 Gewährleistung ....................... Seite 06 Geräteübersicht ......................Seite 07 Technische Daten ......................Seite 09 Bedienung/Betrieb ......................Seite 10 Störungsanalyse ....................... Seite 14 Pflege und Wartung ......................Seite 15 Verschleiß- und Ersatzteile ................... -
Seite 3: Hinweise Zur Anleitung
Telefax 0 22 04 / 8 39 - 60 INFORMATION! www.joke.de j o k e B e t r i e b s a n l e i t u n g H a r t m e t a l l - B e s c h i c h t u n g s g e r ä t t u c a d u r 2 0 2 0 ®... -
Seite 4: Sicherheitshinweise
Keine Veränderungen, An- und Umbauten am Gerät vornehmen. Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen ent- sprechen. Dies ist nur bei original joke- Ersatzteilen gewährleistet. A C H T U N G ! Arbeiten an/mit dem Gerät dürfen nur von qualifiziertem, entsprechend geschultem und beauftragtem Personal durchgeführt werden. - Seite 5 Sicherheitshinweise (10) Arbeiten an der elektrischen Ausstattung des Gerätes dürfen nur von einer Elektro- fachkraft gemäß den elektronischen Regeln vorgenommen werden. (11) Gerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrich- tungen vorhanden und funktionsfähig sind. (12) Gerät im eingeschalteten Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen. (13) Bei Funktionsstörungen Gerät sofort stillsetzen und sichern.
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Seite 6: Gewährleistung
Gewährleistung Für jedes gelieferte joke-Erzeugnis leistet joke Technology GmbH im Rahmen der Ver- trags- und Lieferbedingungen Gewähr für ordnungsgemäße Fertigung. Diese Gewährleistung bezieht sich nicht auf solche Schäden, die durch normale Abnut- zung, unsachgemäße Behandlung, fahrlässigen Gebrauch, Einbau von nicht Original- Ersatzteilen, ungenügender Pflege und/oder Nichtbeachtung dieses technischen Handbu-... -
Seite 7: Geräteübersicht
Geräteübersicht Übersichtsbild Bild 5.1 Geräteübersicht tucadur 2020 ® Steuergerät mit Werkzeugfach Hartmetall-Elektrode EIN/AUS-Schalter Kontaktmagnet mit Kabel und Stecker Stellknopf für Vibration Fußschalter mit Kabel und Stecker Auftragspistole mit Kabel und Stellknopf für Schichtdicke Stecker Beleuchtung 10 Netzkabel Bild 5.2 Geräteübersicht Anschlüsse tucadur 2020 ®... -
Seite 8: Verwendungszweck
Geräteübersicht Verwendungszweck Das Gerät dient zum Auftragen von Hartmetallschichten auf metallische Oberflä- chen. Durch die Hartmetallschicht (bis zu 40 µm Dicke) wird die Verschleißfestigkeit des beschichteten Werkstückes erhöht, ohne die Fähigkeit des Basismaterials zu beeinflussen. Einsatzgebiete: Arbeitsbeispiele siehe Anlage 12. Funktionsprinzip Bei der tucadur Hartmetallbeschichtung wird nach dem Prinzip des Elektroero-... -
Seite 9: Technische Daten
Technische Daten Stromversorgung Netzeingangsspannung 230 V 50/60 Hz Anschlusswert 220 VA Absicherung 16 A Schutzart IP 20 Leistungsdaten Erzielbare Schichtdicke 2-40 µm max. Härte der Schicht 82 HR 30N Vibration 100 Hz Abmessungen und Gewicht Gewicht Steuergerät 11,7 kg Abmessungen Steuergerät B x H x T 220 x 225 x 335 mm Umgebungsdaten Schalldruckpegel... -
Seite 10: Bedienung/Betrieb
Bedienung/Betrieb tucadur ® in Betrieb nehmen 1. Steuergerät auf Werkbank stellen. 2. Gerätezubehör aus Werkzeugfach entnehmen. Das Werkzeugfach wird durch Ziehen an den beiden schwarzen Knöpfen geöffnet. 3. Netzkabel (5.1/10) mit Steckdose verbinden. A C H T U N G ! EIN/AUS-Schalter soll auf „AUS“... -
Seite 11: Allgemeine Bedienungshinweise
Verzunderung oder sonstige Unreinheiten aufweisen, da sonst die Aufnahme und Haftung der Wolfram Karbidschicht nicht gewährleistet ist. Blankgeschliffene Werkstücke können mit joke x73016 oder einem anderen Entfettungsmittel ge- reinigt werden. Mit Zunder oder anderen Verunreinigungen behaftete Teile kön- nen z.B. durch Feinstrahlen gereinigt werden. - Seite 12 Bedienung/Betrieb Kontaktmagnet Der Kontaktmagnet ist am zu beschichtenden Werkstück oder wenn dies nicht möglich ist, am Schraubstock anzusetzen. Der Magnet und das Werkstück müs- sen immer blank und sauber sein, damit ein guter elektrischer Kontakt entsteht. Am Kontaktmagnet ist das Schutzplättchen zu entfernen und nach Ge- brauch wieder anzubringen (Entmagnetisierung).
- Seite 13 Bedienung/Betrieb Handhabung der Pistole Die Pistole wird mit einer Hand leicht gehalten, wobei diese nach Möglichkeit ab- gestützt wird. Es ist darauf zu achten, dass mit der Pistole leicht gegen das Werk- stück gedrückt wird. Die Fläche ist langsam und gleichmäßig zu bearbeiten, bis ei- ne möglichst porenfreie Schicht entsteht.
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Seite 14: Störungsanalyse
Störungsanalyse Fehler/Störung Mögliche Ursache Behebung Elektrode glüht. Schichtdicke zu hoch ein- Schichtdicke reduzieren gestellt (zu kleiner Elek- am Stellknopf (5.1/9). trodenquerschnitt) Kein Materialauftrag Kontaktfehler Anschlusskabel und Ste- cker-verbindungen über- prüfen, ebenfalls Kon- takt-magnet. Elektrode „klebt“ beim Vibration der Elektrode zu Vibration am Stellknopf Beschichten gering eingestellt... -
Seite 15: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Pflege Die Steuereinheit nur mit trockenem Lappen oder weicher Bürste reinigen. Nicht feucht reinigen! A C H T U N G ! Vor jedem Einsatz des Gerätes auf saubere Kontaktverbindungen achten. Die Steuereinheit ist wartungsfrei. Bei eventuell auftretenden Störungen das Gerät an unsere Service-Abteilung zur Überprüfung bzw. -
Seite 16: Verschleiß- Und Ersatzteile
Verschleiß- u. Ersatzteile Best.-Nr. 1 Satz Hartmetall-Elektroden = 21 Stück 0 700 035 bestehend aus: je 3 Stück 1,3 mm rund je 3 Stück 1,1 mm vierkant je 3 Stück 1,8 mm rund je 3 Stück 1,6 mm vierkant je 3 Stück 2,3 mm rund Stück vierkant und dreikant... -
Seite 17: Oberflächenvorbehandlung
Einsatzhinweise u. Beispiele Oberflächenvorbehandlung Die Wolfram Karbid-Hartmetallbeschichtungstechnik kann nur Erfolg haben, wenn die Schicht auf eine metallisch reine Stahloberfläche aufgetragen wird. Reinigungsmethoden Die mit Abstand beste Methode stellt die Feinstrahltechnik dar. Damit werden tiefste Diffundierungen der WolframKarbid-Moleküle im Grundmaterial und höchste Haftfestigkeit des Belages erreicht. - Seite 18 Hartmetallschicht mit Siliziumstein rotierend mit Druck unter Verwendung von joke Schleiffeilenöl vorläppen. Schicht mit joke X 73016 oder ähnlichem Reinigungsmittel reinigen. Zur Erzielung feinster Oberflächen mit Holzstab unter Verwendung von Dia- mantläppaste 20 µm und nach nochmaligem Reinigen mit Diamantpaste 10 µm fein-glanzpolieren.
- Seite 19 Einsatzhinweise u. Beispiele Stanztechnik Hochsteigen von Stanzbutzen und Schnittspielkorrekturen Beschichten des Matrizendurchgangs auf die Eindringtiefe des Stempels. Kaltschweißen der Stanzstempel Beschichten der Stempelaußenseite auf mindestens die Länge der Eintauchtiefe in die Matrize. Die Stempelstirnseite kann nach der Beschichtung nachgeschliffen werden. In kritischen Fällen ist der Belag nachzuläppen.
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Seite 20: Behandlung Von Hartmetallmatrizen
Einsatzhinweise u. Beispiele Stanzgrat Stanzgrat rührt in der Regel von zu großem Schnittspiel her und können demzu- folge durch Schnittspielkorrektur beseitigt werden. Behandlung von Schnittplatten mit sehr kleinen Bohrungen: Damit beim Einfahren mit der Elektrode in der Bohrung die Schnittkante nicht verletzt wird, ist wie folgt vorzugehen: Wahl der richtigen Elektrodendicke. - Seite 21 Einsatzhinweise u. Beispiele Tiefziehen und Kaltfliesspressen Kaltschweißen und Anfressen der Zieh- oder Fliessradien an Matrizen und Stem- peln. Beschichten der Radien auf hoher Stufe, nachher mittels zweitem Beschichtungs- vorgang mit reduzierter Schichtdicke nochmals nachbeschichten. Sollte die Oberflächengüte den verlangten Anforderungen jetzt noch nicht ent- sprechen, so kann eine dritte Beschichtung auf nochmals reduzierter Schichtdi- ckenstufe erfolgen.
- Seite 22 Einsatzhinweise u. Beispiele Bei Tiefzieh- und Kaltfliesspreßwerkzeugen sollte die Beschichtung immer ein- wandfrei nachgeläppt werden. Rillenbildung Rillenbildung entsteht oft bei ungleichem Druck des Niederhalters. In diesem Falle ist mittels Beschichtung der druckschwächeren Stelle der Druckausgleich herzustellen. Biegen Anfressen und Kaltschweißen sowie starker Verschleiß an Biegebacken und - stempeln.
- Seite 23 Einsatzhinweise u. Beispiele Gesenkpressen Anfressen und Kaltschweißen der Verschleißstellen. Verfahrenstechnik gemäß Ziffer 6 (Tiefziehen und Kaltfließpressen). Extrusion (Kaltprofilziehen von Leicht- und Buntmetallen exkl. Kupfer) Verschleißstellen beschichten, wobei die Schicht jeweils der Größe und Präzision des Werkzeuges anzupassen ist. Es ist vorteilhaft, wie beim Tiefziehen mit 2 bis evtl. 3 verschiedenen Beschich- tungsvorgängen vorzugehen.
- Seite 24 Einsatzhinweise u. Beispiele Kopfmatrize für Bolzen 1. und 2. Station Pressform für 6-Kant-Kopf Entgratungsform für 6-Kant Kopfstempel für Holzschrauben j o k e B e t r i e b s a n l e i t u n g H a r t m e t a l l - B e s c h i c h t u n g s g e r ä...
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Seite 25: Bördelrollen In Dosenindustrie
Einsatzhinweise u. Beispiele 6-Kant Kopfgesenk Gewinderollen Es ist lediglich 1/3 der vorderen Einrollpartie zu beschichten. Bördelrollen in Dosenindustrie Mit mittlerer Schichtdicke beschichten, evtl. Belag verfeinern und je nach Bedarf läppen. j o k e B e t r i e b s a n l e i t u n g H a r t m e t a l l - B e s c h i c h t u n g s g e r ä... -
Seite 26: Kunstharz- Und Duroplastic-Spritzwerkzeuge Sowie Gummiverformung
Einsatzhinweise u. Beispiele Kunstharz- und Duroplastic-Spritzwerkzeuge sowie Gummiver- formung Auswaschen der Einspritzkanäle und Anspritzzapfen. Quetschgräte zufolge unge- nügendem Schließen der Formhälften. Verschleiß und Auswaschen von Seitenschiebern. Verschleiß an Kernen und Gießmundstücken der Einspritzdüsen. Kleben der Spritzlinge besonders bei Gummiverformung. Beschichten der Verschleißstellen oder Klebestellen auf höchste Homogenität und fein nachläppen. -
Seite 27: Holz Und Kunstfaserplattenverarbeitung In Allgemeiner Holzund Möbelindustrie
Einsatzhinweise u. Beispiele Druckgusstechnik Kleben der Spritzlinge (schwieriges Entformen). Auswaschen der Einspritzkanäle und der Anspritzzapfen. Auswaschen und Anfressen von Seitenschiebern. Bildung von Quetschgräten infolge ungenügendem Schließen der Formen. WolframKarbid-Beschichtung der Klebe- oder Verschleißstellen. Grundbelag mit hoher Schichtdicke vornehmen und nachträglich mit niedrigerer Schichtdicke ver- feinern. - Seite 28 Einsatzhinweise u. Beispiele Metallzerspanungswerkzeuge, wie Fräser, Bohrer, Gewinde- bohrer, Filièren, Räumnadeln, Reibahlen usw. Praktisch sämtliche Zerspanungswerkzeuge können, um die Standzeiterhöhung zu erzielen, mit WolframKarbid-Hartmetallbeschichtung behandelt werden. Beschichten des Span- und des Schnittwinkels oder auch nur einer derselben, un- ter Berücksichtigung der Art und Gattung des Werkzeuges. Bei Schruppwerkzeugen kann der Schnitt- und Spanwinkel beschichtet werden.
- Seite 29 Einsatzhinweise u. Beispiele Beispiel 2: Kleine Werkzeuge Arbeitsgang 1: Schichtdicke 4 - 6 µm Vibrationsstärke 12 Arbeitsgang 2: Schichtdicke 2 µm Vibrationsstärke 16 Beispiel 2: Kleine Werkzeuge Arbeitsgang 1: Schichtdicke 6 - 8 µm Vibrationsstärke 12 Arbeitsgang 2: Schichtdicke 2 µm Vibrationsstärke 16 Fräser bei Schlichtwerkzeugen...
- Seite 30 Einsatzhinweise u. Beispiele Spiralbohrer Gewindebohrer Beim Beschichten von Gewindebohrern sollte 6 µm Schichtdicke prinzipiell nicht überschritten werden. Filiéren Beschichten sämtlicher Spanwinkel mit sehr dünner Schicht 5 µm Schichtdicke sollte auf keinen Fall überschritten werden. j o k e B e t r i e b s a n l e i t u n g H a r t m e t a l l - B e s c h i c h t u n g s g e r ä...
- Seite 31 Einsatzhinweise u. Beispiele Räumnadeln Räumnadeln Drehstähle (vorwiegend Formdrehstähle für unterbrochene Schnitte) Beschichten der Spanflächen mit dünner Schicht und leicht abziehen mit Sili- ziumstein. j o k e B e t r i e b s a n l e i t u n g H a r t m e t a l l - B e s c h i c h t u n g s g e r ä...
- Seite 32 Technology Asselborner Weg 14 - 16 D-51429 Bergisch Gladbach Änderungen Telefon: 0 22 04 / 8 39-0 aufgrund technischen Fortschrittes vorbehalten Telefax: 0 22 04 / 8 39-60 Internet: www.joke.de joke 03/11 E-Mail: info@joke.de...