Seite 1 ® MAX. AUSGABE MAX. AUSGABE MAX. AUSGABE MAX. AUSGABE NETZSPANNUNG 130 200 DREIPHASIG ULTRA-CUT 130, 200, 300, 400 XT® PLASMASCHNEIDMASCHINE AUTOMATISIERTE GASDOSIERUNG Bedienung- shandbuch Art # A-14323DE Revision: AB Ausgabedatum: 10 Juni, 2020 Bedienungshandbuch No.: 0-5578DE Thermal-Dynamics.com...
Seite 2 ® WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN! Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Dynamics. Wir sind stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken, und werden alles daran setzen, Ihnen besten Service und höchste Zuverlässigkeit in der Industrie entgegen zu bringen. Mit diesem Erzeugnis genießen Sie durch unsere weit reichenden Gewährleistungsbedingungen sowie...
Seite 3: Alle Rechte Vorbehalten
P l a s m a s c h n e i d - S t r o m q u e l l e m i t A u t o m a t i s i e r t e G a s d o s i e r u n g , Ultra-Cut XT 130/200/300/400 ™ Bedienungshandbuch No. 0-5578DE Herausgegeben durch: Thermal Dynamics Corporation. 2800 Airport Rd. Denton, Texas 76207 www.thermal-Dynamics.com © Copyright 2019 durch Thermal Dynamics Corporation.
Seite 4 VERGEWISSERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WERDEN. SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN. VORSICHT Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen.
Seite 5: Konformitätserklärung
Art der Ausrüstung PLASMA SCHNEIDEN LEISTUNG VORLAUF Typenbezeichnung etc. UC130, UC200, UC300, und UC400 Plasmasystem, ab Seriennummern MX1723XXXXXX Markenname oder Warenzeichen Thermal Dynamics Hersteller oder sein im europäischen Wirtschaftsraum zuständiger Vertreter mit entsprechenden Berech- tigungen Name, Adresse, Telefonnummer: Thermal Dynamics...
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 1: SICHERHEIT ....................1-1 1.01 Sicherheitsvorkehrungen .....................1-1 ABSCHNITT 2: TECHNISCHE DATEN ...................2-1 2.01 Allgemeine Beschreibung des Systems ..............2-1 2.02 Plasma-Stromversorgung ....................2-1 2.03 Lichtbogen-Fernzündung ....................2-1 2.04 Gasregelmodul ........................2-1 2.05 Präzisions-Plasmaschneidbrenner ................2-1 2.06 Technische Daten und elektrische Spezifikationen ..........2-2 2.07 Geräteabmessungen .......................2-5 2.08 Rückseite der Stromquelle Ausstattungsmerkmale ..........2-6 2.09...
Seite 7 INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 4: BETRIEB ......................4-1 4.01 Bedienfeld der Stromquelle ..................4-1 4.02 Betrieb des Systems ......................4-2 4.03 TSC-3000 Navigationsfunktionen ................4-3 4.04 NUR TSC-3000 Ersteinrichtung ..................4-4 4.05 TSC-3000 Neuen Vorgang wählen ................4-5 4.06 TSC-3000 Kürzlich verwendeten Vorgang wählen ..........4-6 4.07 TSC-3000 Benutzerdefinierten Vorgang erstellen ..........4-7 4.08 Backup und Wiederherstellung benutzerdefinierter Vorgänge.......4-9 4.09...
Seite 8 INHALTSVERZEICHNIS ANHANG 1: CNC - REGELUNG MODULE PCB ANSCHLÜSSE ........... A-1 ANHANG 2: SERIELLE KOMMUNIKATION ................ A-2 A2.01 Kabel und Schalterstellungen für 2- und 4-Draht ..........A-2 ANHANG 3: CNC ........................A-4 CNC-Funktionen ..........................A-4 Beschreibung der CNC- Ein- und Ausgänge ................A-6 Vereinfachter CNC-Stromkreis .....................
Seite 9 INHALTSVERZEICHNIS ANHANG 24: SYSTEMSCHEMA 130A, 380-415V PG 2 ............ A-44 ANHANG 25: SYSTEMSCHEMA 200 A, 380-415 V PG 1 ..........A-46 ANHANG 26: SYSTEMSCHEMA 200 A, 380-415 V PG 2 ..........A-48 ANHANG 27: SYSTEMSCHEMA 300 A, 380-415 V PG 1 ..........A-50 ANHANG 28: SYSTEMSCHEMA 300 A, 380-415 V PG 2 ..........
Seite 10: Abschnitt 1: Sicherheit
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ABSCHNITT 1: SICHERHEIT 1.01 Sicherheitsvorkehrungen WARNUNG: Diese Sicherheitsvorkehrungen dienen Ihrem Schutz. Sie enthalten eine Zusammenfassung der im Abschnitt „Zusätzliche SicherheitsInformationen“ aufgeführten Referenzen. Lesen und befolgen Sie die nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen sowie alle weiteren Handbücher, Sicherheitsdatenblätter, Aufkleber usw., bevor Sie an oder mit dem Gerät arbeiten.
Seite 11 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 Kontrollieren Sie nach Abschluss der Arbeiten den Arbeitsbereich, um sicherzustellen, dass dort keine heißen Funken oder Metallteile zurückbleiben, die später zu einem Marke führen könnten. Setzen Sie bei Bedarf Markewächter ein. Weitere Informationen finden Sie in der NFPA-Norm 51B „Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes“, die Sie bei der National Fire Protection Association, Battery March Park, Quincy, MA 02269, USA, erhalten.
Seite 12 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Arbeiten Sie nicht in der Nähe von Entfettungs- und Sprühanlagen. Die Hitze oder die Strahlung des Lichtbogens kann mit Chlorkohlenwasserstoffdämpfen zu Phosgen, einem hochgiftigen Gas, und anderen Reizgasen re- agieren. Wenn Sie während der Arbeit eine Reizung der Augen, der Nase oder des Halses verspüren, ist dies ein Hinweis auf eine ungenügende Belüftung.
Seite 13 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSINFORMATIONEN – Um weitere Informationen zum sicheren Arbeiten mit Aus- rüstungen zum elektrischen Lichtbogenschweißen und -schneiden zu erhalten, fragen Sie Ihren Lieferanten nach einer Kopie des Formulars 52-529, „Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging“.
Seite 14 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT VORSICHT Wenn das Gerät auf einer Oberfläche mit einer Neigung von mehr als 15° abgestellt wird, kann es umkippen. Dies kann zu Ver- letzungen und/oder zu einer erheblichen Beschädigung der Ausrüstung führen. 15° Art# A-12726...
Seite 15 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 Diese Seite ist eine Leerseite. SICHERHEITSANWEISUNGEN 0-5578DE...
Seite 16: Abschnitt 2: Technische Daten
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ABSCHNITT 2: TECHNISCHE DATEN 2.01 Allgemeine Beschreibung des Systems Eine für Ultra-Schneiden XT™ typische Systemkonfiguration umfasst folgende Komponenten: • Eine Stromquelle • Lichtbogen-Fernzündung • Gassteuerung - Digitale Verteilersteuerung (DMC) • Gassteuerung - Digitale Druckregelung (DPC) •...
Seite 17: Technische Daten Und Elektrische Spezifikationen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2.06 Technische Daten und elektrische Spezifikationen Ultra-Schneiden 130 XT™ Spezifikationen & Konstruktionsmerkmale Max OCV (U0) 425vdc (400 vdc CE / CCC) Minimal Ausgangsstrom Max Ausgangsstrom 130 A Ausgabe Spannung 60 - 180 vdc 130-AMP-Systeme...
Seite 18 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ultra-Schneiden 200 XT™ Stromversorgung Eingang Eingangsleistung Strom Vorgeschlagene Größen (siehe Hinweis) Sicherung Kabel Kabel Spannung Freq. 3-Ph 3-Ph (AWG) (mm2) (Volt) (Hz) (kVA) 3-Ph 3-Ph 3-Ph 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 Ultra-Schneiden 300 XT™ Spezifikationen & Konstruktionsmerkmale...
Seite 19 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ultra-Schneiden 400 XT™ Spezifikationen & Konstruktionsmerkmale Max OCV (U0) 425vdc (400 vdc CE / CCC) Minimal Ausgangsstrom Max Ausgangsstrom 400 A Ausgabe Spannung 60 - 200 vdc 400-AMP-Systeme Einschaltdauer Nennwerte 100% @ 400A, 200V, (80kW), Umgebungstemperatur 104F°...
Seite 20: Geräteabmessungen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2.07 Geräteabmessungen 1213 mm 47,77 Zoll 914 mm 100A 190 kg / 420 lb 35,97 Zoll 200A 211 kg / 465 lb 300A 254 kg / 560 lb 701 mm 400A 263 kg / 580 lb...
Seite 21: Rückseite Der Stromquelle Ausstattungsmerkmale
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2.08 Rückseite der Stromquelle Ausstattungsmerkmale Anschluss für TSC Kunden Optionale Leistungsschalter Anschlüsse Anschluss für GCM Anschluss für CNC J55 - GCM USER INPUT KühlmittelRückkehr C.C.M. J15 - CNC HEIGHT CONTROL Kühlmittel- J54 - TSC /COMM Versorgungsmaterial Anschluss für...
Seite 22: Gas-Spezifikation
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2.09 Gas-Spezifikation Der Kunde stellt alle Gase und Druckregler zur Verfügung. Eine hohe Gasqualität ist zu gewährleisten. Druckregler müssen zweistufig sein und im Abstand von 3 Metern von der Gaskonsole installiert werden. Ultra-Schneiden 130 XT™ Stromversorgung: Gasdrücke, Strömungen und Qualitätsanforderungen Qualität...
Seite 23 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ultra-Schneiden 300 XT™ Stromversorgung: Gasdrücke, Strömungen und Qualitätsanforderungen Qualität Minimal Druck Durchfluss 99.5% Reinheit 120 psi O2 (Sauerstoff ) 200 scfh (95 lpm) (Flüssigkeit empfohlen) 8.3 bar / 827 kPa 99.5% Reinheit 120 psi N2 (Stickstoff ) (Flüssigkeit empfohlen) <1000...
Seite 24: Anwendung Von Gasen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2.10 Anwendung von Gasen MATERIAL BAUSTAHL EDELSTAHL ALUMINIUM GASARTEN GASARTEN GASARTEN BETRIEB VORSTRÖM PLASMA SCHUTZ VORSTRÖM PLASMA SCHUTZ VORSTRÖM PLASMA SCHUTZ Luft Luft Luft Luft Luft Luft Luft Schneiden H 2 0 H 2 0...
Seite 25: Xt Brenner Spezifikationen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2.11 XT Brenner Spezifikationen A. Brennerabmessungen To “chain ex®” End Cap 3.5” 88.9 mm Mounting Tube 15.5" 393.8 mm 15.75" (400 mm) 19.00" (482.68 mm) 50.8 mm 168.5 mm 2” 6.6” 109.1 mm 4.3”...
Seite 26: Brennerteile (Abbildung Der Generische Teile)
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT C. Brennerteile (Abbildung der generische Teile) Art # A-04741_AB Plasma Gas Shield Gas Distributor Distributor Shield Cap Electrode Shield Cup Cartridge D. Teile - In - Place (PIP) Der Brenner ist für die Verwendung mit einer Stromquelle konstruiert worden, die den Durchsatz im Kühlmittelrücklauf misst und auf diese Weise überprüft, ob alle Brennerteile ordnungsgemäß...
Seite 27 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Diese Seite ist eine Leerseite. 2-12 SPEZIFIKATIONEN 0-5578DE...
Seite 28: Abschnitt 3: Installation
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ABSCHNITT 3: INSTALLATION 3.01 Installationsanforderungen Netzanschluss Die Spannungsversorgung vom Netz, sowie die Systeme zur Gas- und Wasserversorgung müssen den örtlichen Sicher- heitsstandards entsprechen. Die Übereinstimmung mit diesen Standards ist durch qualifiziertes Personal zu überprüfen.
Seite 29: Ultra-Cut 400 Xt™ Stromversorgung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ultra-Cut 400 XT™ Stromversorgung Eingangs- Eingang Strom Vorgeschlagene Größen (siehe Hinweis) leistung Spannung Freq. 3-Ph 3-Ph Sicherung (A) Kabel (AWG) Kabel (mm2) (Volt) (Hz) (kVA) 3-Ph 3-Ph 3-Ph 50/60 50/60 50/60 50/60 HINWEIS: * Empfohlene Drahtgröße nach United States NFPA 70 National Electrical Code 2011 Edition, herausgegeben von der Nationale Brandschutzvereinigung.
Seite 30: Systemschema 130 - 300 A
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.02 Systemschema 130 - 300 A Einzelheiten zu Erdungsanschlüssen und -kabeln finden Sie in den Abschnitten 3.08 und 3.10. Max. Länge 175’ / 53.3 m Max. Länge 125’ / 38.1 m Max. Länge 100’ / 30.5 m Rückl.
Seite 31: Systemschema 400 A
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.03 Systemschema 400 A Einzelheiten zu Erdungsanschlüssen und -kabeln finden Sie in den Abschnitten 3.08 und 3.10. Max. Länge 175’ / 53.3 m Max. Länge 125’ / 38.1 m Max. Länge 50’ / 15.25 m Rückl.
Seite 32: Leitungen Und Kabel - Alle Stromstärke
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.05 Leitungen und Kabel - Alle Stromstärke Kabel AWG Nr. 8 Rückleitung Hilfslichtbogen, Stromquelle an Lichtbogenzündung Kabel 3/0 AWG (95 mm Minuskabel, Stromquelle an Erdung Kühlmittel-Vorlauf, Stromquelle Grün Grün an Lichtbogenzündung Kühlmittel-Rücklauf, Stromquelle an Lichtbogenzündung E - Steuerkabel, Stromquelle an Lichtbogenzündung...
Seite 33: Stromquelle Anheben
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.06 Stromquelle anheben WARNUNG Keine spannungsführenden elektrischen Teile berühren. Bevor Sie das Gerät bewegen, schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie die Netzanschlussleitungen vom Gerät. HERUNTERFALLENDE TEILE können ernsthafte Verletzungen und Sachschäden verursachen.
Seite 34: Schließen Sie Die Netzkabel Und Erdungskabel An
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.07 Schließen Sie die Netzkabel und Erdungskabel an 380-480 V Systems Schließen Sie die Netzkabel und System-Erdungskabel an 1. Bauen Sie die Energieabdeckung an der Rückseite der Stromquelle ab. Hierfür die beiden Schrauben entfernen, danach hochheben und wegziehen.
Seite 35 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 208-230 / 600 V Systems Schließen Sie die Netzkabel und System-Erdungskabel an 1. Entfernen Sie die hintere Zugangs- und Seitenwand. Erfordert T25-Treiber oder 8mm-Schraubenschlüssel. Art # A-14617 2. Schneiden Sie die äußere Abschirmung des Netzkabels vorsichtig ab, um die einzelnen Adern freizulegen. Die Iso- lierung von den einzelnen Drähten entfernen.
Seite 36: Werkstückkabel, Hilfslichtbogen- Und Minuskabel Anschließen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.08 Werkstückkabel, Hilfslichtbogen- und Minuskabel anschließen 1. Entfernen Sie die Ausgangsleistungsabdeckung links vom Kühlmittelfilter auf der Rückseite des Netzteils. Hierfür die beiden Schrauben entfernen, danach hochheben und wegziehen. 2. Leiten Sie die Enden des Werkkabels, der Hilfslichtbogen- und Negativ-/Brennerleitungen nach oben durch die Leitungszugentlastung am unteren Ende der Rückwand.
Seite 37: Elektromagnetische Interferenz (Emi)
Empfehlungen der jeweiligen Hersteller zu Kabelquerschnitt und -typ sowie Anordnung des Anschlusspunktes erfolgen. Thermal Dynamics empfiehlt, ein Kabel 10 AWG (Europa: 6 mm2) oder ein flaches Kupfergeflecht mit einem Querschnitt gleich oder größer 10 AWG z verwenden und diese an den Rahmen des Arbeitstisches anzuschließen. Für die Licht- bogen-Fernzündung ist ein Erdungskabel 1/0 AWG, für das Gasregelmodul ist ein Erdungkabel von mindestens 4 AWG...
Seite 38 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT HINWEIS: Es wird empfohlen, die Plasma-Stromquelle möglichst in einer Entfernung von 20 - 30 Fuß (6,1 9,1 m) vom Arbeitstisch aufzustellen. 7. Das Plasma-Steuerkabel ist geschirmt auszuführen, wobei die Abschirmung nur schneidmaschinenseitig angeschlos- sen wird. Der beidseitige Anschluss der Abschirmung würde Ströme in der Erdungsschleife hervorrufen, die zu einer stärkeren Interferenz führen, als wenn keine Abschirmung vorhanden wäre.
Seite 39 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT R = 1.2K, 15W (2.2K, 25W für 220 VAC) Tiefenerder, weitere Anschlüsse abgeklemmt Triad N-68X Triad N-68X 0.1 VAC = 1 OHM, 0.3 VAC = 3 OHM, etc. Erdung Erdung 220 VAC 120 VAC Utility (Gebäude), Erdung...
Seite 40: Schließen Sie Die Kühlmittelleitungen An
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.10 Schließen Sie die Kühlmittelleitungen an 1. Schließen Sie die mit Farbcode gekennzeichneten Kühlmittelschläuche an die Kühlmittelanschlüsse an der Rück- seite der Stromquelle an. Der Zulauf (ausgehend) ist grün markiert, der Rücklauf (eingehend) rot.
Seite 41: Schließen Sie Die Kabel Für Die Cnc, Lichtbogen-Fernzündung, Dmc-3000 Und He400 An
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.11 Schließen Sie die Kabel für die CNC, Lichtbogen-Fernzündung, DMC-3000 und HE400 an 1. Schließen Sie jedes der Kabel mit einem Ende an die Stromquelle an. 2. Das andere Ende des CNC-Kabels an das CNC-Gerät anschließen.
Seite 42: Handhabung Und Installation Von Lichtleitern
Diese Baugruppe ist für die ordnungsgemäße Handhabung und Installation der Lichtleiterkabel bestimmt, die in automa- tisierten Gasboxen und Gasregelmodulen von Thermal Dynamics Ultra-Cut® verwendet werden. Das Lichtleiterkabel wird anstelle von Leitungen verwendet, weil es eine viel höhere Störfestigkeit bietet. Aber es ist emp- findlicher und erfordert eine sorgfältige Handhabung.
Seite 43: Vermeiden Sie Folgendes
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Vermeiden Sie Folgendes: 1. Wenn Sie das Kabel durch eine Stromschiene ziehen müssen, falten Sie die Glasfaser nicht und vermeiden Sie eine scharfe Biegung, wo die Faser den Schlauch verlässt. Art # A-09417 2. Haken Sie nichts in das Glasfaserkabel ein, um daran ziehen zu können.
Seite 44: Korrekte Installation
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Korrekte Installation: Um das Kabel richtig herauszuziehen, verwenden Sie ein verdrilltes Kabel oder eine Leitung oder ein anderes Kabel, und befestigen Sie es sicher am Schlauch hinter der Zugentlastung. Dann sichern Sie den Glasfaseranschluss an der Zugvor- richtung, indem Sie etwas Spiel in der Faser lassen.
Seite 45 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Glasfaserkabelverbindung trennen. Niemals am Glasfaserkabel ziehen! Art # A-09423 Am CCM fassen Sie den Stecker vorne und hinten, drücken Sie den Schnappverschluss zusammen und entfernen ihn vom Anschluss. Art # A-09424_AB 3-18 INSTALLATION 0-5578DE...
Seite 46: Verbinden Dmc-3000 Lichtleiterkabel To Ccm
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.13 Verbinden DMC-3000 Lichtleiterkabel to CCM 1. Entfernen Sie den unteren Plastikstecker des CCM an der Rückwand der Stromquelle. J55 - GCM USER INPUT J15 - CNC HEIGHT CONTROL TSC-3000 kable J54 - TSC /COMM...
Seite 47 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2. Entfernen Sie die äußere dünne Mutter von dem Durchführschutz am einen Ende des Glasfaserkabels (L), das zwi- schen dem CCM-Teil der Stromquelle und dem DMC-3000 liegt. 3. Leiten Sie den Glasfaserkabelstecker und die Leiter durch das Loch aus dem der mit GCM/DMC gekennzeichnete Plastikstecker entfernt wurde und schieben Sie die dünne Mutter zurück auf das Glasfaserkabel.
Seite 48: Schalter Am Befehls- Und Steuermodul Einstellen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.14 Schalter am Befehls- und Steuermodul einstellen Entfernen Sie das Netzteil oben rechts. Stellen Sie die Schalter am CCM ( Befehls- und Steuermodul) entsprechend den Ab- bildungen ein. Informationen zu Schaltereinstellungen und Anschlüssen finden Sie im Anhang. Jegliche Veränderungen erfordern einen Neustart der Stromquelle.
Seite 49 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT VORSICHT Die Leiterplatten im Befehls- und Steuermodul sind empfindlich gegen statische Aufladung. Leiten Sie etwaige statische Aufladung an Ihrem Körper oder in Ihrer Umgebung ab, bevor Sie die Leiterplatten berühren. SW11 SW12 SW13 SW-6: OK-to-Move: Contact closure, 120VAC @ 1A (Factory default setting) or DC Volts (16-18vdc@ up to 100 ma.)
Seite 50: Einstellungen Zweiadrig Und Vieradrig
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Einstellungen zweiadrig und vieradrig Mit dem TSC-3000 muss der Stecker in der nachstehend gezeigten zweiadrigen Position (2W) sein. Bei anderen CNC-Steue- rung mit vieradriger Kommunikation, z. B. iCNC, setzen Sie den Jumper in die Stellung 4W.
Seite 51: Anschlüsse Für Die Höhenverstellung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.15 Anschlüsse für die Höhenverstellung Die Klemmenleiste bietet Anschlüsse zu negativen Lichtbogenspannungen (Brenner oder Elektrode), Düsenspannungen (Hilfslichtbogenlichtbogen) und Arbeitsspannung. Dieses dienen der Höhenkontrolle, die einen Anschluss an die volle, ungeteilte Lichtbogenspannung erfordert. Es sind auch 120 V Wechselspannung und 24 V Wechselspannung an der Reihen- klemme verfügbar.
Seite 52: He400Xt Cooler
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.16 HE400XT Cooler Der HE400XT Kühler, der in Serie mit dem vorhandenen Kühlsystem der Netzgeräte der Ultra-Cut XT™ Serie verwendet wird, bietet eine zusätzlich erforderliche Wasserkühlung für den Brennerkopf beim Schneiden bei über 300 A. Das Gebläse HE400XT wird thermisch kontrolliert, sodass es aktiviert wird, sobald das Ultra-Cut-Gebläse und die Pumpe sich einschal-...
Seite 53 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT HE400XT wird mit zwei 10-Zoll-Schläuchen, Zuleitung (Grün) und Rücklauf (Rot), ausgestattet, die an der linken Seite der HE400XT mit den farblich identisch codierten Anschlüssen und mit den Zuleitungs- und Rücklaufanschlüssen an der Rück- wand der Ultra-Cut XT-Stromversorgung angeschlossen werden. Die Schläuche zu RAS1000XT werden an der rechten Seite von HE400XT angeschlossen.
Seite 54: Dmc-3000 Installation Der Gasverteilersteuerung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.17 DMC-3000 Installation der Gasverteilersteuerung Das DMC-3000 Gasregelmodul muss an einem geeigneten Ort installiert werden, der für das Bedienpersonal gut zugänglich ist. Das Gerät sollte auf einer flachen, horizontalen Oberfläche installiert werden. Wird das Modul an einem Portal oder einer anderen Stützkonstruktion angebaut, die Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist, muss der Installateur das Modul so...
Seite 55: Vorbereitung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Vorbereitung 1. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die Abdeckung am Modul befestigt ist. Entfernen Sie 2 Schrauben Lösen Sie oder entfernen Sie 2 Schrauben Abdeckung Removal 2. Entfernen Sie vorsichtig die Abdeckung aus dem Modul und notieren Sie den angeschlossenen Kabelbaum, der mit J1 verbunden ist.
Seite 56 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3. Schließen Sie alle Schläuche und Kabel an der Vorderseite des DMC-3000, mit Ausnahme des Glasfaserkabels, auf das später im Detail eingegangen wird, an. Vermeiden Sie es, bereits im Gerät eingebaute Anschlussstücke zu drehen, indem Sie einen Schraubenschlüssel anlegen, bevor Sie die Schlauchverbindung anschließen.
Seite 57 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6. Installieren Sie das WMS Wasserenthärtungskit in der Leitung, die das DMC-3000 über seinen Einlass versorgt. Brin- gen Sie den Wasserenthärter und die Halterung an der Stromquelle da an, wo der beigelegte 60 cm (2 Fuß) lange Schlauch bis zu dem DMC-3000 reicht.
Seite 58: Dpc-3000 Installation Der Gasdrucksteuerung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.18 DPC-3000 Installation der Gasdrucksteuerung Die DPC-3000 Gassteuerung muss an einem passenden Ort, nah beim Brenner, angebracht werden, wie z.B. dem Gerüst. Das Gerät sollte auf einer flachen, horizontalen Oberfläche installiert werden. Wird das Modul an einem Portal oder einer anderen Stützkonstruktion angebaut, die Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist, muss der Installateur das Modul...
Seite 59 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Vorbereitung 1. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die Abdeckung am Modul befestigt ist. Entfernen Sie 2 Schrauben Lösen Sie oder entfernen Sie 2 Schrauben 2. Entfernen Sie vorsichtig die Abdeckung aus dem Modul und notieren Sie den angeschlossenen Kabelbaum, der mit J4 verbunden ist.
Seite 60 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3. Schließen Sie alle Schläuche und Kabel an der Vorderseite des DPC-3000, mit Ausnahme des Glasfaserkabels, auf das später im Detail eingegangen wird, an. Vermeiden Sie es, bereits im Gerät eingebaute Anschlussstücke zu drehen, indem Sie einen Schraubenschlüssel anlegen, bevor Sie die Schlauchverbindung anschließen.
Seite 61: Lichtleiterkabel-Installation Zwischen Ccm Und Dmc-3000
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.19 Lichtleiterkabel-Installation zwischen CCM und DMC-3000 VORSICHT Vermeiden Sie unbedingt, dass das Lichtleiterkabel geknickt, verdreht oder verwürgt wird. Das Kabel kann bei Verlegung mit kleinen Biegeradien beschädigt werden. Siehe Abschnitt 3.10 für die korrekte Handhabung und Installation von Glasfaserkabeln.
Seite 62 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4. Befestigen Sie die dünne Mutter an dem Durchführschutz, sodass beide Enden der Mutter innen und außen eng an dem Blech anliegen. Art # A-09149_AB 5. Stecken Sie das Glasfaserkabel wie unten abgebildet in das PCB ein. Achten Sie darauf, dass der Verschlussmecha- nismus greift.
Seite 63: Lichtleiterkabel-Installation Zwischen Dmc-3000 Und Dpc-3000
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.20 Lichtleiterkabel-Installation zwischen DMC-3000 und DPC-3000. 1. Entfernen Sie die äußeren dünnen Muttern von dem Durchführschutz an beiden Enden des Glasfaserkabels (L), dass zwischen DCM-3000 und DPC-3000 verläuft. VORSICHT Vermeiden Sie unbedingt, dass das Lichtleiterkabel geknickt, verdreht oder verwürgt wird. Das Kabel kann bei Verlegung mit kleinen Biegeradien beschädigt werden.
Seite 64: Glasfaser Nach Und Von Dmc-3000 Schließt Hier An
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4. Befestigen Sie die dünnen Muttern an dem jeweiligen Durchführschutz, sodass beide Enden der Muttern innen und außen eng an dem Blech anliegen. 5. Stecken Sie das Glasfaserkabel für das DMC-3000, wie unten abgebildet, in das PCB ein. Achten Sie darauf, dass der Verschlussmechanismus greift.
Seite 65: Installieren Sie Die Tsc-3000 Touchscreen-Steuerung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.21 Installieren Sie die TSC-3000 Touchscreen-Steuerung Einbauabmessungen TSC-3000 Profil 1.11 in [28.2 mm] 2.35 in [59.69 mm] 6.99 in 5.58 in [177.5 mm] [141.7 mm] .25 in [6.35 mm] 10.83 in [275.0 mm] 11.80 in [299.7 mm]...
Seite 66: Lichtbogen-Fernzündung Installieren
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.22 Lichtbogen-Fernzündung installieren Einbauort Wählen Sie zum Einbau einen sauberen, trockenen Ort, der gut belüftet ist und ausreichend Montagefreiheit um die einzel- nen Bauteile bietet. Studieren Sie die am Anfang dieses Handbuchs aufgeführten Sicherheitshinweise, um sicher zu stellen, dass der Standort allen erforderlichen Sicherheitsanforderungen gerecht wird.
Seite 67: Abdeckung Abbauen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Installation Die Lichtbogen-Fernzündung muss an einem geeigneten Ort in der Nähe des Brennerkopfes eingebaut werden. Wird der Lichtbogenstarter an einem Portal oder einer anderen Stützkonstruktion angebaut, die Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist, stellen Sie sicher, dass sie fest auf dieser Konstruktion sitzt.
Seite 68: Eingangsanschlüsse
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Eingangsanschlüsse 1. Siehe Abbildungen. Stellen Sie die folgenden Eingangsanschlüsse am Lichtbogenstarter her. • Schläuche für Kühlmittelvorlauf- und -rücklauf (von HE-400 Kühllüfter) Schläuche und Anschlüsse sind farblich gekennzeichnet: Rot für Rücklauf, grün für Zulauf. Red for Rücklauf, Grün for Vorlauf.
Seite 69: Negativ Master, Negativ Slave And Hilfslichtbogen Kabels (Von Stromversorgung )
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2. Siehe Abbildung. Verbinden Sie den Steuerdraht und das negative Kabel mit jeweils einer Zahnscheibe. HINWEIS: * Slave und Master beziehen sich nur auf Systeme mit zwei parallelen Stromquellen. Der Slave wird im Einzelsystembetrieb nicht verwendet.
Seite 70: Ausgangsanschlüsse
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ausgangsanschlüsse 1. Siehe Abbildungen. Stellen Sie die folgenden Ausgangsanschlüsse am Lichtbogenstarter her. Pilot führen Kühlmittelrücklauf (Rot) Kühlmittelversorgung (grün) grün Art # A-12065DE Hilfslichtbogen-Rückleitungskabel, Kühlmittel-Vorlauf- und- Rücklaufschläuche (von Brenner) 2. Abdeckung der Lichtbogenstarter wieder anbauen. Stellen Sie sicher, dass die Hardware im Erdungsbereich der Abdeckung wie dargestellt montiert ist.
Seite 71 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3. Die Lichtbogenzündung muss geerdet werden; Der Erdungsanschluss ist gekennzeichnet . Mindestens 1/O Größe direkt mit dem Steinboden verdrahtet. Informationen zur Ausführung der Erdung finden Sie im vorherigen Abschnitt. Art # A-04758 Brennerleitungen 1 Mutter und 1 Scheibe...
Seite 72 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Schließen Sie das Steuerkabel an 1. Schließen Sie das Kabel der Lichtbogen-Fernzündung an der Buchse die Lichtbogen-Fernzündung an. J55 - GCM USER INPUT J15 - CNC HEIGHT CONTROL J54 - TSC /COMM J59 - RAS...
Seite 73: Brenner Anschließen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.23 Brenner anschließen Schließen Sie den Brenner folgendermaßen an: Kühlmittel-Vorlauf-, Kühlmittel-Rücklauf- und Hilfslichtbogen-Leitungen Leitungsabdeckung Endabdeckung für Brennerleitungen Schutzgas Nut für O-Ring (Rechtsgewinde) Hilfslichtbogen-Leitung O-Ring Halterungsrohr Plasmagas An Brennerventil (Linksgewinde) Kühlmittel-Vorlaufleitung und Minuskabel Stecker für Hilfslichtbogen-Leitung...
Seite 74 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT VORSICHT Die Gas- und Kühlmittel-Leitungen besitzen Kompressions-Fittinge. Verwenden Sie an diesen An- schlüssen kein Dichtmittel. Beaufschlagen Sie die Gasleitungen langsam mit Druck. Prüfen Sie zunächst alle Anschlüsse auf Dichtigkeit, bevor Sie fortfahren. Sind keine Leckagen vorhanden, sperren Sie die Gaszufuhr ab und setzen Sie die Installationsarbeiten fort.
Seite 75: Brennerverschleißteile Montieren
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.24 Brennerverschleißteile montieren Um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, montieren Sie die Verschleißteile des Brenners wie nachfolgend be- schrieben. Diese Arbeitsschritte unterstützen Sie dabei, die Teile in ihrer Lage richtig einzubauen. SICHERHEITSHINWEIS Verschleißteile nicht in die Cartridge einbauen, wenn die Cartridge am Brennerkopf montiert ist.
Seite 76 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 7. Richten Sie aus und installieren Sie die Fackel-Patrone auf den Fackel-Körper. Drehen Sie den sich schließen laßenden Kragen durch die Hand, die nur irgendwo innerhalb der Länge dieses Ablagefaches aufhört. VORSICHT Art # A-14038DE Die Widerstandsklemme über die Schutzgasdüse schieben, wenn die Brennerhöhe über Widerstandsmessung...
Seite 77: Spannungsteiler Für Ihc Brenner-Höhensteuerung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3.25 Spannungsteiler für iHC Brenner-Höhensteuerung Für beste Plasma-Schneidleistung ist es notwendig, eine konstante Höhe (Standoff ) über dem Metall beim Schneiden zu halten. Schneidtische verwenden eine Torch Height Control (THC), auch Z-Achsensteuerung genannt, von denen die meisten Rückkopplungen von der Lichtbogenspannung verwenden, um die Höhe zu steuern.
Seite 78 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Steuerkabel. Die iHC-Platine kann mit Kabelbaum und Stecker (siehe vorheriges Bild) geliefert werden, um in der hinteren Platte Loch mit der Bezeichnung „Höhensteuerung“ installiert werden. Der Anschluss wird mit einem Kabel des iHC. Für andere Höhen- regler V-D-Boards kann in diesem Loch eine Zugentlastung für diese Kabel installiert werden.
Seite 79: Installation Abschließen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ferritkerns. Es wird empfohlen, das Kabel der Widerstandsmessung durch einen Ferritkern mit mehreren Wicklungen (mindestens 3, besser mehr) zu ziehen, um die zur Spannungsteilertafel und in die Plasmastation geleitete Energie zu reduzieren. Der Fer- ritkern sollte dort auf dem Draht angeordnet sein, wo dieser in die Plasmaversorgung eintritt.
Seite 80 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2. Nachdem die Installation des gesamten Systems abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob das Kühlmittel wie nach- folgend beschrieben durch das System gepumpt wurde (siehe HINWEIS): HINWEIS Je nach Länge der Brennerleitungen kann beim ersten Einschalten des Systems ein Mehrbedarf an Kühlmittel anfallen.
Seite 81 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Diese Seite ist eine Leerseite. 3-54 INSTALLATION 0-5578DE...
Seite 82: Abschnitt 4: Betrieb
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ABSCHNITT 4: BETRIEB 4.01 Bedienfeld der Stromquelle Wechselspannungsanzeige Statusanzeige Temperaturanzeige Gleichspannungsanzeige Gasanzeige Art # A-11541DE_AB Anzeigeleuchte Netzspannung Zeigt an, dass die Einheit die Eingangsleistungstests bestanden hat und die Wechselstromleistung über den Eingangs- schütz an die Wechselrichtermodule angeschlossen wird, wenn sich der ON/OFF-Schalter in ON-Position befindet.
Seite 83: Betrieb Des Systems
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.02 Betrieb des Systems Dieser Abschnitt beinhaltet Informationen über den Betrieb der Stromquelle. WARNUNG Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Abschnitt 1. Wenn das Netzkabel über einen Stecker verfügt oder nicht ständig an die Stromversorgung an- geschlossen ist, achten Sie darauf, den Strom an der Steckdose abzuschalten, wenn Sie den Stecker in die Steckdose stecken.
Seite 84: Tsc-3000 Navigationsfunktionen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT STROM Art # A-11542DE 4.03 TSC-3000 Navigationsfunktionen PAGE HEADER Art # A-09158DE SAMPLE SAMPLE SELECTION NAVIGATION MOVES CURSOR /SELECTION UP AND DOWN ON THE PAGE OR SCROLLS TEXT IN DIALOG BOX WINDOW System Status : IDLE...
Seite 85: Nur Tsc-3000 Ersteinrichtung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.04 NUR TSC-3000 Ersteinrichtung Ersteinrichtungsschritte nur vor der ersten Inbetriebnahme nötig. Hinweis: Das 400-Ampere-System benötigt ein Höhen- Steuerungselement mit Hubhöhen-Funktion (Hubhöhe, EH.) EINGEBEN/ÄNDERN DES HOME KENNWORTS Wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird TSC 3000 geht an der Startseite. Bei einer...
Seite 86: Tsc-3000 Neuen Vorgang Wählen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.05 TSC-3000 Neuen Vorgang wählen Wählen Sie "neuer Standard Prozess von Material, dicke, Stromstärke (1) oder geben Sie Prozess # pop-up Anzahl Pad (2). WÄHLEN SIE MATERIAL, DICKE HOME Material - Blättern Sie, um eine Option auszuwählen.
Seite 87: Tsc-3000 Kürzlich Verwendeten Vorgang Wählen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.06 TSC-3000 Kürzlich verwendeten Vorgang wählen Startseite zeigt einige der zuletzt verwendeten Prozesse mit der zuletzt verwendete hervorgehoben. Wählen Sie den markierten Prozess durch Drücken der grünen Pfeil nach unten oder scrollen Sie mit Pfeilen nach oben/unten, wählen Sie einen anderen den letzten Prozess drücken Sie dann den grünen Pfeil.
Seite 88: Tsc-3000 Benutzerdefinierten Vorgang Erstellen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.07 TSC-3000 Benutzerdefinierten Vorgang erstellen Es wurde sehr darauf geachtet, die besten Parameter für jeden Schneide- und Markierungsvorgang zu definieren. Aus ver- schiedenen Gründen wie Variationen von Material, Schneidetischen, Nutzeranforderungen etc., werden Sie gewisse Vor- gänge evtl.
Seite 89 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT BENUTZERDEFINIERTE HOME EINSTELLUNGEN Passen Sie den letzten Schnitt. Markieren Sie den Prozess am nächsten, was Sie verwenden möchten, dann drücken Sie benutzerdeﬁnierte Schnitte. Oder wählen Sie den neuen Schnitt und Material und dicke. TASCHENLAMPE Liste mit Verbrauchsmaterial WÄHLEN SIE MATERIAL/STÄRKE...
Seite 90: Backup Und Wiederherstellung Benutzerdefinierter Vorgänge
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.08 Backup und Wiederherstellung benutzerdefinierter Vorgänge Nutzer können ihre eigenen benutzerdefinierten Schnittvorgänge wählen. Diese können durch versehentliches Löschen vom TDC 3000 oder durch Überschreiben bei Programmaktualisierungen verloren gehen. Sie können auch verloren gehen, falls der DSC 3000 ausgetauscht wird. Wir empfehlen, jedes Mal, nachdem Sie einen neuen, benutzerdefinierten Vorgang erstellen, ein Backup zu machen.
Seite 91: Benutzerdefinierte Vorgänge Wiederherstellen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Benutzerdefinierte Vorgänge wiederherstellen: Während des Backup (siehe oben) wurde ein Ordner mit Unterordnern (Name: TD) auf dem USB-Stick angelegt. Kopieren Sie diesen Ordner und Unterordner und speichern Sie sie an einen sicheren Ort. Wir empfehlen, mehr als nur eine Kopie zu speichern.
Seite 92: Benutzerdefinierte Dateien Umbenennen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Benutzerdefinierte Dateien umbenennen Sie können die Dateien auf dem TSC 3000 nicht umbenennen. Es ist jedoch möglich, Dateien in einem Backup auf einen Flash-ANTRIEB mit Hilfe eines Computers umzubenennen, und dann das Backup wiederherzustellen. Dadurch sind die umbenannten Dateien dann auch auf dem TSC 3000.
Seite 93: Bedienungsschritte
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.09 Bedienungsschritte Ultracut mit DFC 3000 und TSC 3000 Dieser Abschnitt soll erklären, wie ein Bediener vorgehen sollte, wenn ein DFC 3000 mit einem TSC 3000 Touchscreen-Be- dienfeld für einen speziellen Schnittvorgang verwendet wird. Die Vorgehensweise zum Austausch der Brenner-Verschleiß- teile ist auch enthalten.
Seite 94 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT g) Nachdem die Firmware-Version angezeigt wurde und während das CCM die Verbindung mit der Gassteuerung aufbaut (Schritt e.), laufen Kühlmittelpumpe und Gebläse an, um das System vorzubereiten. Die Gas-Anzei- geleuchte an der Vorderseite blinkt, bis der korrekte Kühlmittel-Fluss festgestellt wird. Normalerweise dauert dies nur wenige Sekunden.
Seite 95 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 9. Sobald CNC-Start betätigt wird, geht das Gebläse an, läuft während des Schneidens und schaltet sich 4 Minuten nach dem letzten Schnitt aus. Danach werden sowohl beide Pumpen als auch das/die Gebläse ausgeschaltet. Bei CNC START leuchtet die Gas-LED stabil, das bedeutet, dass das Gas strömt und die Verstromung beginnt.
Seite 96: Gasauswahl
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.10 Gasauswahl A. Plasmagase 1. Luft-Plasma • Bietet zufriedenstellende Ergebnisse nur bei Edelstahl und Aluminium. 2. Argon/Wasserstoff-Plasma (H35) • Empfohlen bei Edelstahl ab einer Materialstärke von 3/4 Zoll (19 mm). Empfohlen für Nichteisen-Metalle ab einer Materialstärke von 1/2 Zoll (12 mm).
Seite 97 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Vorschläge für die Bedienung 1. Warten Sie vier Minuten lang, bevor Sie den AN-/Aus-Schalter nach dem Betrieb in die AUS-Position stellen. Auf diese Weise schalten sich die Kühlgebläse ein und nehmen Betriebswärme von der Stromquelle auf.
Seite 98: Ccm Status Codes
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.11 CCM Status Codes HINWEIS Hinweise zur erweiterten Fehlerbehebung entnehmen Sie dem Anhang. Beim Einschalten sowie während des Betriebs führt der Steuerstromkreis der Stromquelle verschiedene Test aus. Wenn die Schaltung eine Bedingung erkennt, die die Aufmerksamkeit des Bedieners erfordert, zeigt die Statusanzeige auf der Frontplatte einen 3-stelligen Zahlencode an, dem entweder der Buchstabe „E“...
Seite 99 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 2 -- Plasma-Stromversorgung Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Keine Wechsel- Durchgebrannte Wandsicherung; Schlechte Stromkabelverbindung; Defektes System Bias PCB, stromphase Schlechte Stromkabelverbindung; Defektes System Bias PCB. Nicht verwendet Aufgehoben für Vermächtnisprodukt Nicht verwendet Aufgehoben für Vermächtnisprodukt...
Seite 100 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 2 -- Plasma-Stromversorgung Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Wechselrichter 2B Plasma-Arbeitsstrom ist während des Schneidvorgangs zu hoch, was auf einen zu starken Ausgang Ausgangsstrom beim Wechselrichter-Modul 2 Abschnitt B zurückzuführen ist; Bei Fortbestehen des Problems bitte...
Seite 101: Bias-Wechsel- Spannung Ungültig
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 2 -- Plasma-Stromversorgung Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Zu wenige Für den Betrieb sind zwei oder mehrere Wechselrichterabschnitte erforderlich; Bandkabel von CCM zu Wechselrichter Wechselrichterabschnitt beschädigt oder getrennt; gefunden BIAS-Wechsel- Ungültige Wechselspannung ausgewählt; Beschädigter oder lose Anschluss bei J61 von System Bias spannung Supply;...
Seite 102 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 2 -- Plasma-Stromversorgung Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Der Schaltkreis des Wechselrichtermoduls 1 Abschnitt A ist über der Normaltemperatur; Betrieb mit Übertemperatur entfernten Seitenplatten; Bitte eingeschränkte Luftzufuhr überprüfen: Verstopfter Kühler, defektes Wechselrichter 1A Gebläse;...
Seite 103 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 2 -- Plasma-Stromversorgung Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Inverter-Abschnitt hat möglicherweise keine Eingangsleistung. Schaltvorrichtung W1 nicht geschlos- Wechselrichter 2A sen; ohne Eingangs- Defekte Schaltvorrichtung oder CB4 ausgelöst; Eingang des Wechselrichterabschnitts nicht verbun- leistung den;...
Seite 104 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 3 -- Gasregler Status und Protokoll Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Problem mit Glasfaserkabel zu DMC oder GCM2010 oder DPC; Verschmutzung an Glasfa- serenden oder in Verbindungssteckern; Reinigung mit sauberer, trockener Luft; Glaserfa- Gasreglerkommunika- ser nicht an Stecker angeschlossen;...
Seite 105 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 4 -- Brennerkühlmittel System Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Niedriger Kühlmit- Kühlflüssigkeitsstand überprüfen; die notwendig Menge nachfüllen. Defekter oder abge- telfüllstand trennter Füllstandsensor. Kühlmitteldurchfluss gemessen durch Durchflussschalter FS1 ist weniger als 0,7 gpm (0,25 Geringer Kühlmit-...
Seite 106 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Gruppe 6 -- CCM Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Fehler Analogspannung Defektes CCM, Austauschen. Fehler ADC oder DAC Defektes CCM, Austauschen. Reserviert Keine Informationen verfügbar; Kontaktieren Sie den Kundendienst Data Fehler im vorhandenen Defektes CCM, Austauschen.
Seite 107: Dmc-3000 Status Codes
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM Status Code Group 7 -- Optionen Code Meldung Abhilfemaßnahme/Bemerkung Störung am 1Torch Isolationsschütz W5 erscheint geschlossen, wenn erwartet, dass geöffnet. Isolier-Kontakt- Kontakte können verschmolzen oder, W5 könnte mit Strom versorgt werden, 24 VAC schalter auf seiner Spule, wenn es nicht aufgrund einer fehlerhaften Relais-PCB sein sollte.
Seite 108: Gruppe 4 - Gasregler Status Und Protokoll Störungs
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT DMC Status Code Key Gruppe 1 - DMC Code Meldung Ursache/Abhilfemaßnahme Plasma deaktiviert Plasma Stop; DMC Spannugsversorgung defekt (Notfall-Stopp Relais) Prüfen Sie /Austausch DMC Stromquelle Sicherung F2; Austausch DMC Stromquelle; 24 VDC-Fehler Austausch DMC Steuern Sie PCB 5 VDC-Fehler Prüfen Sie / Austausch DMC Stromquelle;...
Seite 109: Gruppe 5 - Verkürzte Magnetfehler
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Gruppe 5 - Verkürzte Magnetfehler Sol 1 – H35 Plasma Magnetspule auswechseln; Kurzschluss im Kabelbaum; Defektes DMC Steuern Sie PCB Sol 2 – Sauerstoff Magnetspule auswechseln; Kurzschluss im Kabelbaum; Defektes DMC Steuern Sie PCB Plasmagas Sol 3 –...
Seite 110: Dpc-3000 Status Codes
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.13 DPC-3000 Status Codes DPC Status Code Key Gruppe 1 - DPC Code Meldung Ursache/Abhilfemaßnahme Plasma Stop; DMC-Stromquellesicherung F1 durchgebrannt (keine Leuchten im Plasma deaktiviert DMC); DMC Spannugsversorgung defekt (Notfall-Stopp Relais). DPC Spannungsver- sorgung defekt (Notfall-Stopp Relais). DPC Kontrollplatine defekt Prüfen Sie / Austausch DPC Spannungsversorgung Sicherung (F2);...
Seite 111 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Gruppe 4 - Proportionalventile & Magnete Elektrische Fehler Plasmahochdruck Regler (V5) Kurz- Überprüfen Sie auf kurzgeschlossenen Leitung Kabelstrang; Ventil austauschen schluss Plasmaniedrigdruck Regler (V4) Kurz- Überprüfen Sie auf kurzgeschlossenen Leitung Kabelstrang; Ventil austauschen schluss...
Seite 112 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Group 7 - Hilfslichtbogengasdruckregler (V3) Ventil geöffnet Überprüfen Sie auf geöffneten Anschluß; Ventil austauschen. DPC Eingangsdruck Eingangsdruck für Plasma erhöhen; DMC Ventil nicht geöffnet; Einengung in Gas- zu niedrig zufuhr oder Gasschläuchen. Ausgangsdruck zu Ventil voll offen, aber Druck noch zu gering.
Seite 113: Lichtbogen-Fernzündung Fehlersuche
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 4.14 Lichtbogen-Fernzündung Fehlersuche Lichtbogenstarter Fehlersuche Symptom Ursache Prüfung Abhilfemaßnahme Hilfslichtbogen-Rückleitungs- kabel nicht am Brennerkopf Sichtprüfung, Kontinuitäts- Kabel anschließen oder Leitun- angeschlossen oder Brenner- prüfung gen ersetzen. leitung gebrochen Keine Hilfslicht- Leitfähigkeitsmesser verwen- Flush System, Kühlmittel wurde leitend...
Seite 114: Abschnitt 5: Wartung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ABSCHNITT 5: WARTUNG 5.01 Allgemeine Wartung Um einen ordnungsgemäßen Betrieb des Systems zu gewährleisten, führen Sie regelmäßig die nachfolgend aufgeführten Prüfungen durch. Wartungsplan für Stromquelle Täglich Kühlmittelsockel prüfen; Kühlmittel bei Bedarf nachfüllen. Gasschlauchanschlüsse und Druckwerke prüfen.
Seite 115: Kühlmittel Wechseln
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 5.03 Kühlmittel wechseln Kühlmittel wie nachfolgend beschrieben wechseln: 1. System von Hauptspannungsversorgung trennen. 2. Die zwei rechten Seitenwände abbauen. 3. Die Kupplung in der Kühlmittelleitung lokalisieren, die vom Boden des Kühlmittelbehälters kommt, #1 in der fol- genden Abbildung.
Seite 116: Abschnitt 6: Ersatzteile Und -Baugruppen
Ultra-Cut 130 XT™ LEISTUNG Vorlauf, 208/230V +10 -15% mit SL100-Schnittstelle 3-8115-1T Ultra-Cut 130 XT™ LEISTUNG Vorlauf, 480V +10 -15% mit SL100-Schnittstelle 3-8115-2T Ultra-Cut 130 XT™ LEISTUNG Vorlauf, 400V +10 -15% mit SL100-Schnittstelle (CCC) 3-8115-3T Ultra-Cut 130 XT™ LEISTUNG Vorlauf, 400V +10 -15% mit SL100-Schnittstelle (CE) 3-8115-4T Ultra-Cut 130 XT™...
Seite 117: Systemschema 130 - 300 A
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.02 Systemschema 130 - 300 A Einzelheiten zu Erdungsanschlüssen und -kabeln finden Sie in den Abschnitten 3.08 und 3.10. Max. Länge 175’ / 53.3 m Max. Länge 125’ / 38.1 m Max. Länge 100’ / 30.5 m Rückl.
Seite 118: Systemschema 400 A
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.03 Systemschema 400 A Einzelheiten zu Erdungsanschlüssen und -kabeln finden Sie in den Abschnitten 3.08 und 3.10. Max. Länge 175’ / 53.3 m Max. Länge 125’ / 38.1 m Max. Länge 50’ / 15.25 m Rückl.
Seite 119: Leitungen Und Kabel - Alle Stromstärken
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.05 Leitungen und Kabel - Alle Stromstärken Kabel AWG Nr. 8 Rückleitung Hilfslichtbogen, Stromquelle an Lichtbogenzündung Kabel 3/0 AWG (95 mm Minuskabel, Stromquelle an Erdung Kühlmittel-Vorlauf, Stromquelle Grün Grün an Lichtbogenzündung Kühlmittel-Rücklauf, Stromquelle an Lichtbogenzündung E - Steuerkabel, Stromquelle an Lichtbogenzündung 14/7...
Seite 120 ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 0-5578DE TEILELISTEN...
Seite 121: Externe Stromquelle-Ersatzteile
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.06 Externe Stromquelle-Ersatzteile Artikel # Menge Beschreibung Katalog # Abdeckung für Strom- und Leitungskabel 9-7346 Deckplatte, 9-7300 Obere Seitenabdeckungen 9-7301 Untere linke Seite 9-7304 Untere rechte Seitenabdeckung 300 A-/400 A 9-7344 Untere rechte Seitenabdeckung 130A/200A 9-7302 Hebeöse 9-9373...
Seite 122: Ersatzteile Für Stromquelle - Rechte Obere Seite
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.07 Ersatzteile für Stromquelle – rechte obere Seite Artikel # Menge Beschreibung Ref. Beschr. Katalog # System Bias PCB 9-9253 Hilfslichtbogen PCB 9-9250 CCM-Baugruppe, 130-400Amp 9-7334 Relais, Pumpe / Gebläse MC3 / MC2 9-7314 Relais, Einschaltsteuerung 9-7337 Relais, Einschaltung...
Seite 123: Ersatzteile Für Stromquelle - Rechte Untere Seite
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.08 Ersatzteile für Stromquelle – rechte untere Seite Artikel # Menge Beschreibung Ref. Beschr. Katalog # Kühlmittelbehälterdeckel 8-5142 Kühlmittelbehälter 9-7306 Kühlmittelstandssensor 9-7307 Pumpe, Kühlmittel, Baugruppe (mit Motor) 9-7309 Pumpe, Kühlmittel, Baugruppe (Nein Motor) 9-7422 Motor, Pumpe (Motor nur) 9-7424 Kühlgebläse...
Seite 124: Ersatzteile Für Stromquelle - Rückseite
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.09 Ersatzteile für Stromquelle - Rückseite Artikel # Menge Beschreibung Trennschalter-Nennleistung Stromkreisleistung Ref. Beschr. Katalog # Kühlmittelfiltereinsatz 9-7320 Kühlmittelfilter 9-7321 Sicherung, 8A T 500 V AC 9-7377 Leistungsschalter, 250VAC, 5Amp 9-7439 Eingangskabelanschluss 9-7384 Pilot-Kabelanschluss 9-7386 Ausgangskabelanschluss 9-7385...
Seite 125: Ersatzteile Für Stromquelle - Linke Seite
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.10 Ersatzteile für Stromquelle - Linke Seite Artikel # Menge Beschreibung Ref. Beschr. Katalog # AC-Unterdrückung 9-9254 Hauptschütz (insgesamt 2) W1, W2 9-7318 Wechselrichter-Modul, vollständig 380-415 V AC 9-7317 Wechselrichter-Modul, Full 480 VAC 9-7330 (130 und 200 Ampere Systeme verw.
Seite 126: Step Up/Step-Down-Transformator-Ersatzteile
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.11 Step Up/Step-Down-Transformator-Ersatzteile Artikel # Menge Beschreibung Katalog # Transformator 130/200A 230V-480V 9-7408 Transformator 130/200A 600V-480V 9-7411 Transformator 300A 230V-480V 9-7409 Transformator 300A 600V-480V 9-7416 Transformator 400A 600V-480V 9-7417 Art# A-14615 0-5578DE TEILELISTEN 6-11...
Seite 127: Ersatzteile Für Das Dfc-3000 Automatisierte Gassteuerungssystem
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.12 Ersatzteile für das DFC-3000 automatisierte Gassteuerungssystem Artikel # Menge Beschreibung Katalog # Baugr., DMC-3000, Demo 9-9491D Baugr., DPC-3000, Demo 9-9443D Baugr., TSC-3000, Fernsteuerung, Demo 9-9490D Art # A-09135_AC 6-12 TEILELISTEN 0-5578DE...
Seite 128: Ersatzteile Für Das Dmc-3000 Automatisierte Gassteuerungssystem
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.13 Ersatzteile für das DMC-3000 automatisierte Gassteuerungssystem Artikel # Menge Beschreibung Katalog # DMC-3000 Baugr. 9-9491D Magnetspule 9-8264 Verteiler untergeordnete Baugruppe (enth. 15 von Teil 2) 9-7546 SMPS PCB 9-8263 Steuerungs-PCB 9-7291 Nicht abgebildet: WMS Wasserenthärtungs-Kit (enthält folgende Teile) 9-1068 WMS Ersatzfilter-Kartusche...
Seite 129: Ersatzteile Für Das Dpc-3000 Automatisierte Gassteuerungssystem
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.14 Ersatzteile für das DPC-3000 automatisierte Gassteuerungssystem Artikel # Menge Beschreibung Katalog # Baugr., DPC-3000, Demo 9-9443D DPC-PCB 9-8262 SMPS PCB 9-8263 Schutzgas P Ventil (V1) 9-8267 Sensor, Druck, 1/8mnpt (six Gesamt) 9-8269 Magnetspule (3 Gesamt) 9-8264 Plasma Low, Pre-Flow &...
Seite 130: Tsc-3000 Touchscreen Fernsteuerung Und Interne Ersatzteile
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.15 TSC-3000 Touchscreen Fernsteuerung und interne Ersatzteile Artikel # Menge Beschreibung Katalog # Baugr., TSC-3000, Fernsteuerung, Demo 9-9490D Touch-Panel Computer 9-7543 Wippschalter SPST 9-1042 Flachbandkabel HMI zum Schnittstellen-PCB 9-7547 USB-Konsole Montageerweiterung 9-7545 0-5578DE TEILELISTEN 6-15...
Seite 131: Ersatzteile Für Lichtbogen-Fernzündung (Ras-1000 Xt)
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.16 Ersatzteile für Lichtbogen-Fernzündung (RAS-1000 XT) Artikel # Menge Beschreibung Katalog # Komplette RAS 1000 XT Baugruppe 3-9130E Hilfslichtbogendüsen-Baugruppe 9-9423 Elektronisches Zündmodul 9-7342 Ringkernspule 9-7343 Art # A-12066 6-16 TEILELISTEN 0-5578DE...
Seite 132: He400Xt Kühllüfter - Ersatzteile
ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6.17 HE400XT Kühllüfter - ERSATZTEILE Artikel # Menge Beschreibung Katalog # Montage, HE400XT Kühllüfter 9-9416 9-7348 Kühler 9-7349 Kondensator 9-1059 Thermoschalter 9-1448 Art # A-12672 0-5578DE TEILELISTEN 6-17...
Seite 133 ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT Diese Seite ist eine Leerseite. 6-18 TEILELISTEN 0-5578DE...
Seite 134: Abschnitt 7: Wartung Des Brenners
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ABSCHNITT 7: WARTUNG DES BRENNERS 7.01 Verschleißteile ausbauen 1. Halten Sie die aus Schutzgasdüse und Kartusche bestehende Baugruppe mit dem Ausbauwerkzeug fest. Drehen Sie die Schutzgasdüse von der Kartusche ab. Ausbauwerkzeug Cartridge komplett Art # A-04344 Schutzgasdüse...
Seite 135: O-Ring Schmieren
Klarheit 8-0544 Art # A-09684DE_AD VORSICHT Verwenden Sie für dieses Brennerteil nur das Schmiermittel für O-Ringe mit, Thermal Dynamics Bestell-Nr. 9-4893 (Christo Lube MCG-129). Die Verwendung anderer Schmiermittel kann zur irreparablen Schäden am Brenner führen. INFORMATIONEN ZUM BRENNER 0-5578DE...
Seite 136: Verschleiß Der Teile
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 7.03 Verschleiß der Teile Gasverteiler erneuern, wenn er verschmort oder gerissen ist. Gasverteiler erneuern, wenn der Flansch beschädigt ist. Düse und/oder Elektrode bei Verschleiß erneuern. Verschlissene Brennerdüse Elektrode Verschlissene Brennerdüse Elektrode Art # A-04745DE_AB...
Seite 137: Verschleißteile Einbauen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 7.04 Verschleißteile einbauen SICHERHEITSHINWEIS Verschleißteile nicht in die Cartridge einbauen, wenn die Cartridge am Brennerkopf montiert ist. Darauf achten, dass keine Fremdkörper in Verschleißteile oder die Cartridge gelangen. Im Umgang mit den Teilen vorsichtig vorgehen, um Schäden zu vermeiden, die die Brennerleistung beeinträchtigen könnten.
Seite 138 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT VORSICHT Die Kartusche-Baugruppe muss den O-Ring am Brennerkopf überdecken. Falls die Kartusche nicht ganz fest sitzt, keine Gewalt anwenden. Kartusche-Baugruppe abbauen und die Gewinde am Brennerkopf vorsichtig mit einer Drahtbürste reinigen. Ein sauerstoffkompatibles Schmiermittel (im Lieferumfang des Brenners enthalten) auf die Gewinde auftragen.
Seite 139: Fehlersuche Bei Kühlmittelleckage
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 7.05 Fehlersuche bei Kühlmittelleckage Der Betrieb des Systems bei Kühlmittelaustritt aus dem Brenner ist unzulässig. Ständiges Tropfen ist ein Hinweis darauf, dass Brennerteile beschädigt oder nicht ordnungsgemäß montiert sind. Der Betrieb des Systems in diesem Zustand kann Schäden am Brennerkopf hervorrufen.
Seite 140 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Brennerdüsen Art # A-09653DE Empfohlene Verschleißtiefe für den Austausch der Elektrode Stromstärke Plasmagas Zoll 0.04 Luft 0.04 0.04 0.04 Luft 0.08 0.04 0.04 Luft 0.08 0.04 Luft 0.08 0.04 0.08 0.08 0.06 0.08 0.08 0.06...
Seite 141 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Diese Seite ist eine Leerseite. INFORMATIONEN ZUM BRENNER 0-5578DE...
Seite 142: Anhang 1: Cnc - Regelung Module Pcb Anschlüsse
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 1: CNC - REGELUNG MODULE PCB ANSCHLÜSSE (LV) OK To Move 2 Hoch +10V Analoge Stromsteuerung Wiper / Input niedrig(-) Geteilte Lichtbogenspannungen Ausgang Start/Stop Input Stop (NC) (LV) OK To Move 2 CNC-Plasma aktivieren...
Seite 143: Anhang 2: Serielle Kommunikation
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 2: SERIELLE KOMMUNIKATION A2.01 Kabel und Schalterstellungen für 2- und 4-Draht Der CCM kommuniziert mit der CNC-Steuerung über eine serielle Schnittstelle über die CCM-Standardeinstellung 4-Draht RS422 (Halbduplex). Oder mit dem TSC 3000 (Touchscreen HMI Panel) über 2 Draht RS 485 (Halbduplex). Für die Kom- munikation mit dem TSC 3000 muss der Jumper auf J14 im CCM in die 2W (2-Draht-) Position bewegt werden, wie gezeigt.
Seite 144 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Leitungsabschluss: RS 485 und RS 422 sind „Multi-Drop-Protokolle“, das heißt, es können mehrere Geräte an dieselbe Leitung angeschlossen werden. Zurzeit unterstützen wir nicht mehr als ein CCM. Immer „ON“ (EIN) bis zum Leitungsabschluss. Für RS 485 wird empfohlen, dass die Kommunikationskabel an den Enden mit der typischen Leitungsimpedanz enden. Für RS 422 wird empfohlen, dass die Leitung am Empfängerende endet.
Seite 145: Anhang 3: Cnc
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 3: CNC CNC-Funktionen CNC I/O-Schaltkreise schaffen mindestens 1000 V galvanische Trennung von der Plasma-Spannungsquelle. Während die CNC-Schaltkreise von der Spannungsquelle isoliert sind, sind viele der Signalerückleiter auf J15 und TB1, TB2 & TB3 allen gemeinsam. J15 Pins 1, 4, 5 & 10 und TB1-1, 5, 7, 9, und TB2-1 & 3 sind alle Masse. J15 Anschluss 12 und TB2-10 werden auch an die anderen angeschlossen, wenn SW6 (OK FÜR VORSCHUB auswählen) für die Spannung festgelegt wird.
Seite 146: Funktion
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Interne CNC-Anschlüsse. TB1, TB2 & TB3 auf CCM-Modul. Anschlüsse befinden sich auf dem CCM-Modul TB1, TB2 & TB3 Anschlussblöcke, die die meisten der Rückwandfunktionen und einige weitere beinhalten. Alle diese Signale sind von der Plasma-Stromversorgung isoliert, aber die markierten Signale (Masse) und (-) haben eine gemeinsame Leitung.
Seite 147: Beschreibung Der Cnc- Ein- Und Ausgänge
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Beschreibung der CNC- Ein- und Ausgänge Not-Aus-Eingang— Erfordert zum Betrieb des Geräts eine geschlossene Verbindung für 35 mA bei 20 VDC. Die werkseitig eingesetzte Brücke zwischen TB1-1 und 2 muss für den Anschluss eines durch den Anwender beigestellten E-Stop-Schaltkreises entfernt werden.
Seite 148 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT OK zum Vorschub2 – Liefert einen zweiten Satz Schließer-Kontakte, die sich bei Lichtbogenübertragung schließen. Die Kontaktleistung ist für max. 24 VAC/DC bei 1 A ausgelegt. Vereinfachter CNC-Stromkreis. +10 V bei 10 mA. Für Fern-Stromstärkeregelung Potenziometer—In vorherigen CCM-Versionen musste für die Ver- wendung eines Potenziometers für die ferngesteuerte analoge Stromstärkeregelung eine externe 10-V-Stromquelle für Pot...
Seite 149: Vereinfachter Cnc-Stromkreis
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Vereinfachter CNC-Stromkreis Ultracut X T Simplified CNC OK TO MOV E SEL ECT 18 V DC or Contacts SW6A DC VO LT S +18VDC OK2 (contact) C ONTACT S +10V (CC Pot Hi) CC Pot W iper...
Seite 150 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT J54 - Remote HMI & CN C CO MM (100) 1 - 24 V AC (101) 2 - 24 V AC Re t (102) 3- Jumper to 24 V AC Harness to R elay PC B...
Seite 151: Cnc-Anschlüsse
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CNC-Anschlüsse Schneidmaschinen CNC-Kabel Stromquelle START/STOP ..Quelle, 16 VDC, 10 ma..Geteilte Lichtbogen V (-) ..Geteilte Lichtbogen V (+) ..Vorström ON (+) ..Vorström ON (-) ..Eckstromreduzierung (+) Eckstromreduzierung (-)
Seite 152: Farbcode Cnc-Kabel
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Farbcode CNC-Kabel TABELLE 1: KABELTEIL NR. 4 FARBCODETABELLE Polposition FARBE SIGNALBESCHREIBUNG Weiß/BLAU CNC starten (+) Weiß/VIOLETT CNC starten (-) Weiß/BRAUN/VIOLETT GET. LICHTB. (-) Weiß/BRAUN GET. LICHTB. (+) GELB VORSTRÖMUNG AN (+) GRÜN COMM 1K Weiß/SCHWARZ/BRAUN...
Seite 153: Anhang 4: Pcb-Schema Dmc 3000-Steuerung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 4: PCB-SCHEMA DMC 3000-STEUERUNG D-17 D_E1 D_E15 Art # A-09188_AC A-12 ANHANG 0-5578DE...
Seite 154: Anhang 5: Pcb-Schema Dpc 3000-Steuerung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 5: PCB-SCHEMA DPC 3000-STEUERUNG TP11 TP10 Art # A-09189_AB 0-5578DE ANHANG A-13...
Seite 155: Anhang 6: Pcb-Schema Dmc-3000 / Dpc-3000-Stromversorgung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 6: PCB-SCHEMA DMC-3000 / DPC-3000- STROMVERSORGUNG Art # A-09597_AB A-14 ANHANG 0-5578DE...
Seite 156: Anhang 7: Tsc-3000 Pcb Schema
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 7: TSC-3000 PCB SCHEMA D14 D15 Art # A-09190_AB 0-5578DE ANHANG A-15...
Seite 157: Anhang 8: Pcb-Schema Ccm-Cpu
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 8: PCB-SCHEMA CCM-CPU = Test Point Art # A-11675_AC A-16 ANHANG 0-5578DE...
Seite 158 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM CPU PCB Testpunkte ISO +5,0 V +24V +3.3V ISO GND +5.0V GESAMTAUFNAHME 3.3V=400 A TP10 TP11 CPU TEMP SENSE TP12 +3.3VA TP13 -15VDAC TP14 TP15 +15VDAC TP16 CLKO TP18 OSC_CLOCK LED-Referenz Lichtleiter Ausgang 2 Lichtleiter Ausgang 1 Grün...
Seite 159: Anhang 9: Pcb Pcb-Schema Ccm I/O
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 9: PCB PCB-SCHEMA CCM I/O = Test Point A-18 ANHANG 0-5578DE...
Seite 160 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CCM I/O PCB J Anschlüsse Testpunkte Basisch CNC ERWEITERTE CNC /KÜHLGEBLÄSE AN RELAIS - SCHNITTSTELLEN-KARTE /BRENNERPUMPE AN LICHTBOGEN / DÜSENSPANNUNGEN NIEDRIGER KÜHLMITTELFLUSS (SW) TEST KÜHLMITTELFLUSSSIGNAL (PULS) GASBOX +15 V ISOLIERT ZU CPU -15 V ISOLIERT...
Seite 161: Anhang 10: Pcb-Schema Pilotlichtbogen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 10: PCB-Schema Pilotlichtbogen = Test Point Art # A-11677_AB A-20 ANHANG 0-5578DE...
Seite 162 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Pilot PCB Testpunkte Pilot -AUSGANG DÜSE LED-Referenz Grün Pilot AKTIVIEREN Grün 0-5578DE ANHANG A-21...
Seite 163: Anhang 11: Pcb-Schema Relais Und Schnittstellen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 11: PCB-SCHEMA RELAIS UND SCHNITTSTELLEN = Test Point Art # A-11678_AB A-22 ANHANG 0-5578DE...
Seite 164 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Relais und Schnittstellen PCB Testpunkte -15V +5VDC +12V +24V +15V +5VDC LED-Referenz Grün 1 BRENNERGAS AN Grün Pilot AKTIVIEREN Grün ANSTEUERSTROM ERKANNT Grün ARBEITSSTROM ERKANNT Grün SCHÜTZE AN Grün RF AN Grün GEBLÄSE AN Grün...
Seite 165: Anhang 12: Pcb-Schema Anzeige
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 12: PCB-SCHEMA ANZEIGE = Test Point Art # A-11679 A-24 ANHANG 0-5578DE...
Seite 166 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Anzeige PCB Testpunkte +5VDC +24VDC 0-5578DE ANHANG A-25...
Seite 167: Anhang 13: Pcb-Schema System-Bias
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 13: PCB-SCHEMA SYSTEM-BIAS = Test Point Art # A-11680_AB A-26 ANHANG 0-5578DE...
Seite 168 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT System-Bias PCB Testpunkte 24VDC DC EINGANG POSITIV Vcc1 Vcc2 AUSGANG PRIMÄRE GND +12 V PRIMÄR P_ISOL_GND TP10 DC RICHTUNG POSITIV LED-Referenz FEHLENDE PHASE AC V HOCH AC V NIEDRIG Grün VAC_IDA Grün +12 V PRIMÄR Grün...
Seite 169: Anhang 14: Pcb-Schema Hauptwechselrichter Unten
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 14: PCB-SCHEMA HAUPTWECHSELRICHTER UNTEN = Test Point A-28 ANHANG 0-5578DE...
Seite 170 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Hauptwechselrichter Unten PCB Testpunkte AUSGANG 2A AUSGANG 1A AUSGANG 3A AUSGANG 4A AUSGANG 2B AUSGANG 1B AUSGANG 4B AUSGANG 3B TP10 +12VP TP11 +12VDC TP12 THERMISTOR SEITE A TP13 THERMISTOR SEITE B TP14 +5VDC...
Seite 171: Anhang 15: Pcb-Schema Hauptwechselrichter Oben
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 15: PCB-SCHEMA HAUPTWECHSELRICHTER OBEN = Test Point A-30 ANHANG 0-5578DE...
Seite 172 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Hauptwechselrichter Oben PCB Testpunkte AUSGANG 2A AUSGANG 1A AUSGANG 3A AUSGANG 4A AUSGANG 2B AUSGANG 1B AUSGANG 4B AUSGANG 3B TP10 +12VP TP11 +12VDC TP12 THERMISTOR SEITE A TP13 THERMISTOR SEITE B TP14 +5VDC...
Seite 173: Anhang 16: Pcb-Schema Steuer- Und Fehlerplatine
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 16: PCB-SCHEMA STEUER- UND FEHLERPLATINE = Test Point Art # A-11683_AC A-32 ANHANG 0-5578DE...
Seite 174 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Steuerung und Störung PCB Testpunkte TP22 +12VDC TP23 +5VDC TP24 AUSGANG 1+ TP25 A_OUT1 TP26 B_OUT1 TP27 AUSGANG 1- TP28 I_SNS1 TP29 AUSGANG 2+ TP30 I_DMD1 0,5 V-6,7 V TP31 AUSGANG 2- TP32 -12VDC...
Seite 175: Anhang 17: Pcb-Schema Kondensator Bias Unten
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 17: PCB-SCHEMA KONDENSATOR BIAS UNTEN Art # A-11685_AC A-34 ANHANG 0-5578DE...
Seite 176: Anhang 18: Pcb-Schema Kondensator Bias Oben
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 18: PCB-SCHEMA KONDENSATOR BIAS OBEN Art # A-11686_AC 0-5578DE ANHANG A-35...
Seite 177: Anhang 19: Pcb-Schema Unterdrückungs
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 19: PCB-SCHEMA UNTERDRÜCKUNGS Art # A-11684_AC A-36 ANHANG 0-5578DE...
Seite 178: Anhang 20: Kühldiagramm
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 20: KÜHLDIAGRAMM 0-5578DE ANHANG A-37...
Seite 179: Anhang 21: Schaltbild Lichtbogen-Fernzündung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 21: SCHALTBILD LICHTBOGEN-FERNZÜNDUNG Jumper in cable to ID Arc Starter IGNITION UNIT SIG 4.5 PLASMA is connected. 1000 XT POWER SUPPLY J59-RAS Chassis gnd 115 Vac 115 Vac RET (99) 120 VAC 120 VAC RET...
Seite 180 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Diese Seite ist eine Leerseite. 0-5578DE ANHANG A-39...
Seite 181: Anhang 22: Schaltbild Dfc-3000 Auto-Gasbox-System
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 22: SCHALTBILD DFC-3000 AUTO-GASBOX-SYSTEM DMC3000 - MANIFOLD CONTROLLER ASSEMBLY 19X2367 755x000 CONTROL ULTRACUT POWER SUPPLY CABLE (JMP) PLASMA ENABLE + 120VAC DMC Power Supply PCB (19X2384) LEDS PLASMA ENABLE - 120VAC DMC RET...
Seite 182 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT DPC3000 - PRESSURE CONTROL ASSEMBLY 19X2383 PANEL INDICATORS Power Supply PCB (19X2384) LEDS POWER LED (GRN) POWER LED (GRN) STATUS LED (RED) STATUS LED (RED) D5 = +VDC Fused (24VDC ) MANIFOLD (partial) D6 = +12VDC...
Seite 183 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 23: SYSTEMSCHEMA 130A, 380-415V PG 1 380-415 INVERTER MODULE (IM) #`1 (bottom) INPUT J105B AC INPUT IM #1 Section B (upper) MAIN PCB LEDS (Customer (20) FIL- D3, RED, CAP supplied CONTROL PCB LEDS...
Seite 184 Date Revised ECO-B2687 10/17/2014 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date 10/03/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1354 Ultra-Cut XT 100A CE 380-415 VAC...
Seite 185: Anhang 23: Systemschema 130A, 380-415V Pg 1
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 24: SYSTEMSCHEMA 130A, 380-415V PG 2 J12 = Mini-Fit Jr AMBIENT COOLANT 400 VAC -- Single 18 AWG in pins 1 & 4 480 VAC -- Single 18 AWG in pins 1 & 8...
Seite 186 Date Revised ECO-B2687 10/17/2014 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date 10/3/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1354 Ultra-Cut XT 100A CE 380-415 VAC...
Seite 187 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 25: SYSTEMSCHEMA 200 A, 380-415 V PG 1 INVERTER 1/2 MODULE (IM) #2 (top) (20) FIL- OUT1 J105A (21) IM #2 Section A (lower) AC INPUT OUT2 J104A (22) GND2B OUT3 J103A Toriod Core...
Seite 188 Date Revised ECO-B2687 10/17/2014 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date 10/04/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1353 Ultra-Cut XT 200A CE 380-415 VAC...
Seite 189: Anhang 25: Systemschema 200 A, 380-415 V Pg 1
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 26: SYSTEMSCHEMA 200 A, 380-415 V PG 2 AMBIENT J12 = Mini-Fit Jr COOLANT 400 VAC -- Single 18 AWG in pins 1 & 4 (90) 480 VAC -- Single 18 AWG in pins 1 & 8...
Seite 190 Date Revised ECO-B2687 10/17/2014 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date 10/4/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1353 Ultra-Cut XT 200A CE 380-415 VAC...
Seite 191 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 27: SYSTEMSCHEMA 300 A, 380-415 V PG 1 INVERTER MODULE (IM) #3 (top) FIL- J105B IM #3 Section B OUT1 AC INPUT J104B OUT2 GND2B J103B OUT3 Toriod Core 019X502700 CHASSIS GND J105A...
Seite 192 Date Revised ECO 1 Torch Option 10/17/2014 12/16/2014 10/20/2014 Drawn Date 10/04/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1352 Ultra-Cut XT 300A CE 380-415 VAC...
Seite 193: Anhang 27: Systemschema 300 A, 380-415 V Pg 1
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 28: SYSTEMSCHEMA 300 A, 380-415 V PG 2 J12 = Mini-Fit Jr AMBIENT COOLANT 400 VAC -- Single 18 AWG in pins 1 & 4 (90) 480 VAC -- Single 18 AWG in pins 1 & 8...
Seite 194 Date Revised ECO-B2687 10/17/2014 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date 10/4/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1353 Ultra-Cut XT 200A CE 380-415 VAC...
Seite 195: Anhang 29: Systemschema 400 A, 380-415 V Pg 1
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 29: SYSTEMSCHEMA 400 A, 380-415 V PG 1 INVERTER MODULE (IM) #3 (top) FIL- J105B IM #3 Section B OUT1 AC INPUT J104B OUT2 GND2B J103B OUT3 Toriod Core 019X502700 CHASSIS GND J105A...
Seite 196 Date Revised ECO-B2687 10/17/2014 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date 10/03/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1341 Ultra-Cut XT 400A CE 380-415 VAC...
Seite 197: Anhang 30: Systemschema 400 A, 380-415 V Pg 2
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 30: SYSTEMSCHEMA 400 A, 380-415 V PG 2 INVERTER MODULE (IM) #3 (top) FIL- J105B IM #3 Section B OUT1 AC INPUT J104B OUT2 GND2B J103B OUT3 Toriod Core 019X502700 CHASSIS GND J105A...
Seite 198 Date Revised ECO-B2687 10/17/2014 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date 10/03/2012 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1341 Ultra-Cut XT 400A CE 380-415 VAC...
Seite 199: Anhang 31: Erweiterte Fehlerbehebung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 31: ERWEITERTE FEHLERBEHEBUNG Systemübersicht Die Stromquelle für Auto-Cut 200 & 300 XT, PAK200i & Ultra- Cut 100, 130, 200, 300 & 400 XT sind mit einem, zwei oder drei Wechselrichter-Modulen ausgestattet. Jedes IM hat entweder ein oder zwei Wechselrichter-Abschnitte mit zugeordneten A- oder B-Abschnitten.
Seite 200 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Wechselrichter-Regelung. Die Wechselrichter-Abschnitte werden als separate Wechselrichter betrieben, deren Ausgaben parallel geschaltet sind. Sie werden unabhängig vom Befehls- und Steuermodul (Command and Control Module, CCM) gesteuert, dem „Gehirn“ unseres Systems. Jeder Wechselrichter-Abschnitt ist mit dem CCM über ein separates Flachbandkabel mit sechs Anschlüssen ver- bunden.
Seite 201 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2. Wechselrichter-Abschnitt (INV 1 B) PILOT SW (IGBT) 1. Wechselrichter-Abschnitt (INV 1 A) Düse Werkstück Art # A-12301DE Die Wechselstromunterdrückungsplatine ist mit Kondensatoren und anderen Bauteilen zur Unterdrückung von Tran- sienten ausgestattet, um das System vor Transienten in Wechselstromleitungen zu schützen. Sie liefert auch den Strom für die neonfarbigen „AC vorhanden“-Anzeigen, die aufleuchten, sobald der Wechselstrom angeschlossen wird, selbst wenn...
Seite 202 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ultra-Cut XT-Geräte arbeiten mit demselben Strömungswächter FS1 wie die Auto-Cut XT-Geräte, der den Kühlmitteldurch- fluss unterhalb des Min.-Wertes 2,8 Liter pro Minute (L/min.) (0,75 GPM) erkennt und den Durchfluss abschaltet. Ultra-Cut XT sind jedoch mit einem Kühlmittelströmungswächter FL1 ausgestattet, der die Strömung ebenfalls misst und Gasblasen im Kühlmittel erkennen kann, die zur Verkürzung der Lebensdauer des Betriebsmittels beitragen können.
Seite 203: Fehlerermittlung (Allgemein)
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Fehlerermittlung (Allgemein) In vielen Fällen, bei welchen ein getrenntes Kabel oder ein Draht genannt wird, bezieht sich das auch auf lose oder defekte Kabel/Drähte. Alle Flachbandkabel sind mit einem Stecker an einem Ende für die Messung der Signale am Kabel ausgestattet.
Seite 204: Statuscodes Der Stromquelle
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6. Keine Reaktion auf den Auslöser des Optionalen 1Torch (Start). Zur Störungsbeseitigung gehen Sie zum Anfang der Code-Gruppe 700. Kommunikationsprobleme. 7. Eine fehlgeschlagene Kommunikation mit dem TSC 3000 oder der Steuerung des Schneidtischs über RS 485 könnte auf eine fehlerhafte gesetzte Überbrückung J14 _ 4W / 2W (4 Kabel / 2 Kabel) zurückzuführen sein.
Seite 205 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Plasma aktiviert von Gasregler an TSC 3000 Wenn „External“ (Extern) oder CNC „Plasma AKTIVIEREN“ in Ordnung ist, leuchtet D2. Ein Relais K7 an der CCM I/O-PCB ist erregt und versorgt ein weiteres Relais K1 an der I/O-Karte mit +15 V. Ein aktives Niedrig-Signal/Plasma Aktivieren-HMI wird vom Schalter TSC 3000, „Plasma AKTIVIEREN“...
Seite 206: Hilfslichtbogenzündfehler
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT GCM 2010-Plasmaschalter / Vereinfachter E-STOP-Stromkreis XT Plasmastromquelle RELAISPLATINE AC24V GCM1 GCM 2010 GASREGLER AC24V Ret - GCM1 GCM 2010 STEUERPLATINE Gassteuerkabel CCM I/O-Board (103) (56) (112) (58) (110) (57) PLASMASCHALTER Grün (114) (59) E-STOP Art # A-12306DE Hilfslichtbogenzündfehler...
Seite 207 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Lichtbogenstarter ohne Funkenstrecke (Auto-Cut) Kein Funke an der Funkenstrecke. 1. Die Funkenstrecke muss auf 0,062 Zoll (1,80 mm) +/- 0,002 Zoll (0,05 mm) eingestellt sein. Wenn die Strecke zu groß ist, dann ist die Spannung von T1 zu gering, um die Strecke zu starten.
Seite 208: Gründe, Weshalb Das Ras-Steuerventil Nicht Schließt
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Jeder Lichtbogenstarter 5. /RAS ON-Signal nicht Ein. Das CCM sendet ein aktives Niedrig-Signal an „/RAS EIN“ über Pin 16 des 40-Pin-Flach- bandkabels an die Relais- und Schnittstellenleiterplatte. An der Relaisplatine schließt das RAS-Steuerrelais K2 (LED D23 „RF EIN“...
Seite 209 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT a. Wenn die Relaisplatine „RF AN LED“, D23, nicht leuchtet, wenn das „/RAS ON“-Signal niedrig ist, dann ist die Relaisplatine defekt. b. Wenn D23 leuchtet, an J8-3 bis J8-11 auf 120 VAC prüfen. Wenn die Spannung nicht anliegt, ist die Relaisplatine defekt.
Seite 210 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 6. Das Pilot-Aktivieren-Signal kommt von der CCM an Pol 15 des 40-Pin-Flachbandkabels zwischen der Relaisplatine (J4) und dem CCM (J23). Es sollte niedrig sein, unter 2V für TP1 am CMM I/O-Board oder an der Relaisplatine. Das kann auch an TP11 am I/O-Board gemessen werden.
Seite 211 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT GCM 1000 XT Auto-Cut XT Stromquelle (AC 300 XT) +10.0V (125) Teilen (126) SW11 (127) 0-3.3VDC durch 3. TP1 GND AC 200 XT Von der ferngesteuerten analogen Stromstärkeregelung Art # A-12309DE Nicht verwendet. Dies ist einer der reservierten Codes eines älteren Produkts.
Seite 212 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Spannungsfehler Düse zu Elektrode Die Pilot-Spannung, bemessen zwischen Düse und Elektrode, variiert abhängig vom Strom- und Gastyp, der Durch- flussrate und dem Design der Verschleißteile. Nachdem der Lichtbogen übertragen wurde, öffnet der Pilot-Schalter und die Düse berührt keinen Kreis. Die Spannung wird durch die Stärke der Kaltgasbarriere um den Lichtbogen ermittelt.
Seite 213: Allgemeines
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Gerät gesperrt. Das bedeutet, dass der DPC oder DMC immer noch einen neuen Schneidprozess herunterlädt. Dies sollte beim DCF 3000 nur dann eintreten, wenn Sie den CNC START ausführen, bevor das Herunterladen abgeschlossen ist. Der Optionale 1Torch kann gestartet werden, während der Automatisierungsprozess geladen wird.
Seite 214: Pwr Vorhanden
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT PWR vorhanden • Bei erstmaliger Einschaltung des Wechselrichters (Schütz geschlossen) prüft das CCM auf +12-V-Bias an der Steuer- und Fehlerplatine des Wechselrichters. Wenn die Spannung nicht anliegt, werden Codes im Bereich 265 bis 270 gesetzt.
Seite 215 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3. Wenn die Spannung an J27-3 und 4 10-14 VDC überschreitet und bis zu 20-24 VDC erreicht, muss die Messung an J62 Pin 4 wiederholt werden. Wenn der Wert noch immer hoch ist und an J60 alle drei Phasen anliegen, ist die System-Bias defekt.
Seite 216 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT • Wenn weder + noch - 15 VDC anliegen, den J1-Stecker ziehen und die Messung an J1-1 und 2 an der Relaisplatine wiederholen. Wenn nun Spannung anliegt, ist der Sensor defekt oder kurzgeschlossen (eventuell Kurzschluss im Kabelstrang).
Seite 217 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Relaisplatine oder CCM Wenn D11 am Relais-PCB nach diesen Überprüfungen weiterhin leuchtet, messen Sie den Ausgang zum CCM am 40-Pin-Flachbandkabel (Relais J4 auf CCM J23) zwischen den Pins 23 (-) und 25 (+). Die Spannung sollte < 0,1 V sein.
Seite 218 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Mögliche Ursachen für zu hohes Arbeitsstromsignal: • HCT1 Arbeitsstromsensor • Relais-PCB • CCM Mögliche Ursache für zu niedrigen Arbeitsstrom. • Alle vorstehenden plus Kurzschluss am Chassis - Ursache: o Kundenseitig installierte Geräte werden hinter dem Stromsensor angeschlossen, der mit dem Arbeitsstrom oder der Erde verbunden ist, damit der Strom fließen und den Arbeitssensor umgehen kann.
Seite 219 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT a. Wenn nun ein anderer Abschnitt für den getauschten Wechselrichter ausgegeben wird, ist der ursprüngliche Abschnitt defekt. b. Wenn noch immer der ursprüngliche Abschnitt ausgegeben wird, ist das Flachbandkabel oder CMM (unwahr- scheinlich) defekt.
Seite 220 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Bei Einschaltung misst das System-Bias-Board die Eingangsspannung, ermittelt den Bereich und senden diese Be- reichsinformationen an das CCM. Bevor die Wechselrichter über die Netzschütze eingeschaltet werden, überprüft das CCM, dass die Spannung jedes angeschlossenen Wechselrichters mit jener des System-Bias-Boards übereinstimmt.
Seite 221 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Mögliche Ursaches: • Flachbandkabel getrennt oder defekt. • Wechselrichter defekt. • CCM defekt Fehlerermittlung: 1. Alle Kabel müssen an Wechselrichter und CCM angeschlossen und die Sperren verriegelt sein. 2. Ein solcher Fehler tritt sehr wahrscheinlich an einer 100 A-Einheit mit nur einem Abschnitt (1B) zusätzlich zum 1A- Abschnitt auf.
Seite 222 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT D4 leuchtet und das Signal „AC V HIGH b“ (AC V HOCH b) ist nur hoch, wenn die Spannung hoch ist. Das Signal „AC V HIGH b“ klinkt nicht ein. Fehler E239 deutet auf aktuelle Aktivität hin und das bedeutet, aktuell zu hoch. L239 bedeutet, dass die Spannung nun nicht mehr zu hoch ist.
Seite 223 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Fehlerermittlung: 1. Wenn der Fehler L240 ist, wird der Fehler durch einen START zurücksetzt, sofern er nicht erneut auftritt. Ein gele- gentliches Problem infolge von Spannungseinbrüchen/-abfällen (Spannungsabfälle bis zu einer Minute in einem halben Zyklus). Wenn ein Fehler mit dem Plasma vorliegt, wird dieses Problem ständig bestehen. Nachdem alle anderen Ursachen ausgeschlossen werden können, muss ggf.
Seite 224 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Mögliche Ursachen für Eingangsspannung-Fehlercodes: 1. Gelegentlicher Stromausfall an mindestens einer Phase während mindestens 1 ms; bei einem längeren Ausfall wird eher ein anderer Fehler ausgelöst. Wenn es die Eingangsspannung ist, dann ist des vermutlich nicht immer der erste Wechselrichter.
Seite 225: Wechselrichter-Übertemperatur Infolge Hoher Umgebungstemperatur
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT WARNUNG Laufende Gebläsefügel können den Spiegel oder ein anderes Prüfgerät zufällig berüh- ren; dann besteht Verletzungsgefahr oder die Maschine könnte beschädigt werden. 2. Ein Entfernen der Seitenwände, insbesondere der linken untere Seite und der oberen Abdeckung, reduziert den Luftstrom.
Seite 226 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 265-270 Wechselrichter, keine Eingangsspannung Mehrere Digitalsignale an den Flachbandkabeln zwischen den Wechselrichter-Abschnitten und dem CCM betreffen die Spannungsführung. Dazu gehören AC_INPUT_FLT\, Wechselrichter _FLT\, OVERTEMP_FLT\ und POWER_PRESENT. Normalerweise sollten alle hoch sein. Bevor Strom an den Wechselrichter-Modulen anliegt, führt das CCM eine Durch- gangsprüfung für diesen Abschnitt und den Anschluss des Flachbandkabels durch (Code 224 und 237).
Seite 227: Antwortfehler Der Gascontrol-Kommunikation
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Fehlerermittlung: 1. Zuerst aus- und einschalten und überprüfen, ob das Problem weiterhin besteht. Nun wird eventuell einer der Codes 225-230 und der entsprechende Wechselrichter angezeigt. 2. Achten Sie darauf, wann der Code angezeigt wird. Bei einem EMI tritt der Fehler nicht immer auf. Wenn er jedoch auftritt, dann stets zu Beginn der Ansteuerung und es kann sich um eine EMI-Störung handeln.
Seite 228 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ab der GCM2010-Version AG messen wir den Eingangsdruck von Plasma und Schutzgas am Einlass des Gasauswahlver- teilers. Bei zu hohem oder zu niedrigem Druck, wird Code 303 gesetzt. Früherer Versionen zeigen Code 303 nicht an.
Seite 229 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT GCM 2010 Status Codes Die LED an der GCM 2000-Frontblende blinkt mit verschiedenen Codes. Am LCD-Anzeige des GCM 2010 werden viele Statusmeldungen angezeigt. Einige beziehen sich jedoch auf Kommu- nikationsvorgänge, die nicht klar sind.
Seite 230 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Fehlerermittlung: 1. Sichtprüfung; der Füllstandschalter muss sich unterhalb des Kühlmittels befinden; ggf. Kühlmittel nachfüllen. 2. J7 am Relais-Board prüfen. a. Bei richtigem Anschluss J7 entfernen und der Durchgang zwischen Pins 2 und 4 prüfen (Pins 2 & 3 an J71 des Schalters selbst).
Seite 231 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3. Wenn nach dem Aus- und Einschalten kein Code angezeigt wird, setzen Sie den Schneidvorgang fort, um zu er- mitteln, ob der Fehler erneut auftritt. Achten Sie darauf, wann das Problem auftritt. Bei einem Problem mit dem Brenner an einem Ende des Tischs sind möglicherweise die Leitungen hier gequetscht.
Seite 232: Kühlmittelsystem Nicht Betriebsbereit
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 3. Prüfen, ob an den Lüfteranschlüssen J72 und J73 230 VAC anliegt. Für den Lüfter des HE400XT kann dies am An- schluss J70 an der Rückwand ebenfalls gemessen werden. a. Wenn die Lüfter nicht mit 230 VAC versorgt werden, muss die Spule an MC2 auf 24 VAC geprüft werden. Sofern vorhanden und bei nicht geschlossenen Relaiskontakten ist das Relais defekt.
Seite 233: Kein Strom To The Pump Motor
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Die Laschen verbiegen oder brechen, wenn bei fehlender Kartusche keine Sorgfalt waltet. Wenn die Laschen verbogen oder gebrochen sind, wird der Schlauch verkürzt, wodurch die Verschleißteile die Leitung nicht weit genug einschieben, um das Rückschlagventil zu öffnen; dann fließt kein Kühlmittel. Die Kühlmittelschlauchbaugruppe kann unabhängig vom Brennerkopf getauscht werden.
Seite 234 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Das Manometer muss für mindestens 11,9 bar (173 psi) ausgelegt sein. Kühlmittelzuleitungsschlauch abnehmen und das Manometer anschließen. Beim AUTO-CUT 200 XT wird das Messinstrument im Brenner-Kühlmittelzulaufschlauch am Brennerschottanschluss installiert. Dies ist ein JIC-Anschluss #5.
Seite 235: Warnung - Kühlmittelstand Niedrig
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Warnung - Kühlmittelstand niedrig Wenn der Kühlmittelstand beim Schneiden zu niedrig wird, muss der Schneidvorgang nicht sofort abgebrochen werden, da immer noch ausreichend Kühlmittel vorhanden ist, um mit dem Schneiden fortzufahren; E405 wird nur als Warnung angezeigt.
Seite 236 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT b. Die DMC-Stromversorgungsplatine hat mehrere blaue LEDs, die leuchten, wenn Strom anliegt. Wenn keine eingeschaltet sind, dann muss der Steuerkabelanschluss geprüft werden oder der Stromkreisunterbrecher CB2 an der Rückseite der Plasmazuleitung hat ausgelöst, was auf einen Kurzschluss hinweist.
Seite 237 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT CANBUS aus, wegen zu vieler Fehler. Hinweise zur Behebung von CANBUS-Fehlern siehe Code 501. CANBUS Datenfehler Warnung. Es handelt sich um eine Warnung; das System wird nicht abgeschaltet, es ist jedoch ein Hinweis darauf, dass es mög- licherweise bald abschaltet (Code 502).
Seite 238 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Keine USF Datei Auf dem Flash-Laufwerk werden für das Programm-Update die Datei VTCCMFW.USF und die Programmdateien benötigt. Wenn es fehlt oder defekt ist, wird am Anzeige b614 ausgegeben. „b“ bedeutet, dass das Bootloader-Programm den Fehler erzeugt und nicht der normale Anwendungsprogramm-Code.
Seite 239 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Bedienung des 1Torch und seiner Verriegelungskreise. Der 1Torch kann betrieben werden, sobald die Stromversorgung die Startsequenz durchlaufen hat. Das Herunter- laden eines Automatisierungsprozesses ist nicht erforderlich. Der 1Torch kann verwendet werden, während ein Automatisierungsprozess heruntergeladen und bereinigt wird. Der 1Torch kann nicht betrieben werden, wenn der Automatisierungsbrenner sich im Vorlauf, Pilot/Schnitt oder im Nachlauf befindet.
Seite 240 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Fehlerermittlung Modul 1Torch. Lesen Sie zuerst die obige Beschreibung. In diesem Handbuch wird vorausgesetzt, dass Sie eine Kopie des XT Moduls 1Torch & des Verbindungsplans 042X1366 besitzen. Das Modul 1Torch wird mit Schrauben, die für Torx-Schraubendre- her T25 oder 8 mm Buchsen zulässig sind.
Seite 241 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Störungsbeseitigung W4. 1. W4 Spule misst 10-15 Ohm bei Raumtemperatur, normalerweise 12-13 Ohm. Entfernen Sie ein Kabel #210 oder 210 A von der Spule, bevor Sie den Widerstand messen. Ist sie geöffnet oder kurzgeschlossen, ersetzen Sie W4.
Seite 242 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT a. Auf dem 40-poligen Flachbandkabel (CCM J23 zu Relais J4), wenn Pol 20 relativ zu TP1 entweder auf dem CCM oder der Relaisplatine niedrig, d. h. niedriger als 2 V beträgt, dann wird W5 durch das CCM eingeschaltet. Er- setzen Sie das CCM.
Seite 243 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Störung im Erkennungskreislauf. 1. Wenn der 1Torch-Auslöser gedrückt wird, überprüfen die Kreisläufe, ob die Ersatzteile in Position sind (erklärt in Code 702). Bei richtig positionierten Verschleißteilen und fehlender Stromzufuhr bei K201, ist das Signal „/Druck OK 1Torch“...
Seite 244 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT b. Auf dem Flachbandkabel zwischen dem CCM und der Relaisplatine (J23-J4) messen Sie Pol 4 relativ zu TP1. Sollte niedrig sein, d. h. weniger als 2 VDC betragen, wenn Sie den 1Torch-Auslöser drücken. Falls dieser Wert niedrig ist, dann ist das CCM (oder das Flachbandkabel) defekt.
Seite 245: Anhang 32: Sl100 Interconnection
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT ANHANG 32: SL100 INTERCONNECTION Interconnection to XT Power Supply (Simpli ed) Harness I/O PCB +24 VDC 500uH Relay PCB (simpli ed) connector to Relay +15 VDC / Start 1 Torch 500uH / Gas Sol ON 1 Torch...
Seite 246 Date Printed Date Revised 12/16/2014 11/20/2014 Drawn Date D Tatham 5/29/2014 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1366 XT 1 Torch Module & Interconnections...
Seite 247: Anhang 33: Anschluss He 400
2800 Airport Rd. Denton, Texas 76207 USA Date Printed Date Revised 12/16/2014 11/25/2014 Drawn Date 8/20/2014 The information contained herein is proprietary to Thermal Dynamics. Size Sheet Not for release, reproduction or distribution without written consent. Drawing Number Title SCHEMATIC 042X1667 HE400XT...
Seite 248: Anhang 34: Sl100 Brenner Option
Der 1Torch-Anschluss für den handgehaltenen Brenner ist nicht als. Dies ist ein werkseitig installiertes. Brenneranschlüsse Schließen Sie den Brenner gegebenenfalls an der Stromquelle an. Schließen Sie nur die Thermal Dynamics Modelle SL100 Handbrenner an diesem Stromquelle an. Die maximale Länge der Brennerleitungen beträgt 100 Fuß/30,3 m, einschließlich Verlängerungen.
Seite 249: Nachfluss
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Auswahl der Brennerteile Der Ausgang des Netzteils ist auf 100 Ampere fixiert. Brenner wird mit 100 Amp-Teilen aus dem Werk montiert. Weitere Informationen finden Sie im SL100-Brennerhandbuch. Schnitt ziehen mit dem Modul 1Torch. Für eine lange Lebensdauer sollte beim Schneiden eine spezielle Schildkappe oder das Shield Cup Standoff Handbuch verwendet werden, das keinen Kontakt zwischen Düse und Werkstück zulässt, keinen Fehler 701 festlegt und das...
Seite 250: Luftqualität Prüfen
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Anschluss der Luftzufuhr am Gerät Die Brenneroption SL100 benötigt eine separate Luftzufuhr von der DES XT-Netzteils. Der Anschluss ist für Druckluft oder Hochdruckzylinder gleich. Informationen zur Montage eines Optionalen Filters in der Druckluftleitung finden Sie in den beiden folgenden Unterabschnitten.
Seite 251 ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT 2. Anschlüsse prüfen und Luftzufuhr einschalten. 3. Zum Schneiden den Ausgangsluftdruck von 70 - 85 psi / 4,8 - 5,9 bar einstellen. Einzelheiten zu den Druckeinstel- lungen finden Sie in der tabelle. Gas Druckeinstellungs SL100 Leitungslänge...
Seite 252: Ersatzteile
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Ersatzteile Art # A-12762DE Beschreibung BOM ID Menge Name Beschreibung BOM ID Menge Name 9-7379 SCHÜTZE 8-6800 Manometer 9-6319 Magnetventil-Baugruppe 9-9509 Regler 9-1044 Druckschalter 9-7380 Relais 0-5578DE ANHANG A-111...
Seite 253: Beschreibung
ULTRA-CUT 130 XT/200 XT/300 XT/400 XT Menge Beschreibung Katalog # Einstufiger Filtersatz (enthält Filter und Schlauch) 7-7507 Austausch des Filtergehäuses 9-7740 Austausch des Filterschlauchs (nicht abgebildet). 9-7742 Austausch des Filterelements 9-7741 Gehäuse Filterelement (Cat. No. 9-7741) Feder O-ring (Cat. No. 9-7743)
Seite 254: Garantieerklärung
GARANTIEERKLÄRUNG BESCHRÄNKTE GARANTIE: Die Thermal Dynamics® Corporation (nachfolgend „Thermal" genannt) sichert zu, dass seine Erzeugnisse frei von Material- und Herstellungsfehlern sind. Sollten Defekte, die der Gewährleistung unterliegen, innerhalb des unten genannten auf Thermal- Produkte anzuwendenden Zeitraums auftreten, wird Thermal nach Benachrichtigung und dem Nachweis, dass das Produkt gemäß den Spezifikationen, Anweisungen und Empfehlungen von Thermal und anerkannten Verfahren montiert, betrieben und gewartet und nicht durch unsachgemäße Handhabung, Reparatur, Fahrlässigkeit, Änderung oder Unfall beschädigt wurde, diese Defekte durch Reparatur oder, nach...
Seite 255 Thermal Dynamics thermal-Dynamics.com...

Diese Anleitung auch für:

Ultra-cut 200 xt Ultra-cut 300 xt Ultra-cut 400 xt

Thermal Dynamics ULTRA-CUT 130 XT Bedienungshandbuch

Abschnitt 1: SICHERHEIT

Abschnitt 2: TECHNISCHE DATEN

Abschnitt 3: INSTALLATION

Abschnitt 4: BETRIEB

Abschnitt 5: WARTUNG

Abschnitt 6: ERSATZTEILE und -BAUGRUPPEN

Abschnitt 7: WARTUNG des BRENNERS

Anhang 1: CNC - REGELUNG MODULE PCB ANSCHLÜSSE

Anhang 2: SERIELLE KOMMUNIKATION

Anhang 3: CNC

Anhang 4: PCB-SCHEMA DMC 3000-STEUERUNG

Anhang 5: PCB-SCHEMA DPC 3000-STEUERUNG

Anhang 6: PCB-SCHEMA DMC-3000 / DPC-3000-STROMVERSORGUNG

Anhang 7: TSC-3000 PCB SCHEMA

Anhang 8: PCB-SCHEMA CCM-CPU

Anhang 9: PCB PCB-SCHEMA CCM I/O

Anhang 10: PCB-SCHEMA PILOTLICHTBOGEN

Anhang 11: PCB-SCHEMA RELAIS und SCHNITTSTELLEN

Anhang 12: PCB-SCHEMA ANZEIGE

Anhang 13: PCB-SCHEMA SYSTEM-BIAS

Anhang 14: PCB-SCHEMA HAUPTWECHSELRICHTER UNTEN

Anhang 15: PCB-SCHEMA HAUPTWECHSELRICHTER OBEN

Anhang 16: PCB-SCHEMA STEUER- und FEHLERPLATINE

Anhang 17: PCB-SCHEMA KONDENSATOR BIAS UNTEN

Anhang 18: PCB-SCHEMA KONDENSATOR BIAS OBEN

Anhang 19: PCB-SCHEMA UNTERDRÜCKUNGS

Anhang 20: KÜHLDIAGRAMM

Anhang 21: SCHALTBILD LICHTBOGEN-FERNZÜNDUNG

Anhang 22: SCHALTBILD DFC-3000 AUTO-GASBOX-SYSTEM

Anhang 23: SYSTEMSCHEMA 130A, 380-415V PG 1

Anhang 24: Systemschema 130A, 380415V Pg 2

Anhang 24: Systemschema 130A, 380415V Pg 2

Anhang 25: SYSTEMSCHEMA 200 A, 380-415 V PG 1

Anhang 26: Systemschema 200 A, 380415 V Pg 2

Anhang 26: Systemschema 200 A, 380415 V Pg 2

Anhang 27: SYSTEMSCHEMA 300 A, 380-415 V PG 1

Anhang 28: Systemschema 300 A, 380415 V Pg 2

Anhang 28: Systemschema 300 A, 380415 V Pg 2

Anhang 29: SYSTEMSCHEMA 400 A, 380-415 V PG 1

Anhang 30: SYSTEMSCHEMA 400 A, 380-415 V PG 2

Anhang 31: ERWEITERTE FEHLERBEHEBUNG

Anhang 32: SL100 INTERCONNECTION

Anhang 33: ANSCHLUSS HE 400

Anhang 34: SL100 BRENNER OPTION

Garantieerklärung

Quicklinks

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für Thermal Dynamics ULTRA-CUT 130 XT

Inhaltszusammenfassung für Thermal Dynamics ULTRA-CUT 130 XT