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Arbeiten am Kältemittelrohr
Durchführen der Gasdichtigkeitsprüfung im Kältemittelrohr
Verwenden Sie einen Druckmesser, der für das Kältemittel R-410A geeignet ist, um das Eindringen von Fremdkörpern zu
verhindern, und der dem internen Druck standhalten kann.
Verwenden Sie für die Dichtigkeitsprüfung ausschließlich trockenen, sauerstofffreien Stickstoff.
Setzen Sie das Rohr auf der flüssigkeitsführenden
Seite unter Druck, und füllen Sie das Rohr auf der
gasführenden Seite bei 4,1 MPa (41.8 kgf/cm²) mit
Stickstoff.
Behalten Sie den Druck mindestens 24 Stunden lang
bei, um festzustellen, ob er in dieser Zeit sinkt.
Wenn der Druck sinkt, überprüfen Sie, ob ein Gasleck
vorliegt.
Legen Sie einen Druck von 1,0 MPa an, bevor Sie die
Vakuumtrocknung durchführen und erneut nach
Gaslecks suchen.
Niederdruckseite
Serviceanschluss
❋ Stellen Sie sicher, dass Sie für die Gasdichtigkeitsprüfung die empfohlene Lösung zur Durchführung des Blasentests verwenden.
Seifenwasser kann die Ringmuttern beschädigen und zu Korrosion an den gebördelten Verbindern führen.
• Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich der Verbinder auf der hochdruckführenden Seite löst und Sie mit dem
austretenden Gas in Berührung kommen. Stellen Sie sicher, dass Sie den Verbinder fest angezogen haben, um
VORSICHT
derartige Unfälle zu vermeiden.
Druckmesser am Verteiler
Hochdruckseite
Gasrohr
Flüssigkeitsrohr
Wenn der Druck höher als 4,1 MPa ist, können die Rohre beschädigt
werden. Verwenden Sie zum Anlegen des Drucks einen Druckregler.
Überprüfen Sie nach Zugabe des Stickstoffs mit Hilfe eines
Druckreglers die eingetretene Druckänderung.
Wenn sich der Druck ändert, füllen Sie Seifenwasser ein, um das Leck
zu ermitteln. Überprüfen Sie erneut den Druck des Stickstoffs.
Behalten Sie anschließend einen Druck von 1,0 MPa bei, um erneut
nach Gaslecks zu suchen.
Druckluftventil
(vorgeschrieben)
Stickstoff
DEUTSCH-30
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