Verwandte Anleitungen für Nordson ECC 300 T/S
Inhaltszusammenfassung für Nordson ECC 300 T/S
- Seite 1 Elektrostatische Kabelbeschichtungsanlage ECC 300 T/S Betriebsanleitung P/N 409 467 A - German - NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY...
- Seite 2 Flexi‐Spray, Flow Sentry, Fluidmove, Fluidshooter, FoamMelt, FoamMix, Helix, Horizon, Hose Mole, Hot Shot, Hot Stitch, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, KB30, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist‐Cure, MultiScan, Nordson, OmniScan, Opticoat, Package of Values, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Pro‐Flo, ProLink, PRX, RBX, Rhino, S. design stylized, SC5, SCF, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart‐Coat, Spray Squirt, Spraymelt, Super Squirt, Sure‐Bond, Sure Coat, System Sentry, Tela‐Therm, Trends, Tribomatic, UniScan, UpTime, Versa‐Coat, Versa‐Screen, Versa‐Spray,...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
........E 1999 Nordson Corporation... - Seite 4 ............. . Technische Daten ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage ....
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Abschnitt Sicherheitshinweise E 1998 Nordson Corporation S1GE-03-[SF-Powder]-6 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 10/98... - Seite 6 Sicherheitshinweise E 1998 Nordson Corporation S1GE-03-[SF-Powder]-6 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 10/98...
- Seite 7 Sie sind vertraut mit allen einschlägigen Arbeitsschutz‐ und Unfallverhütungsvorschriften sowie körperlich imstande, die ihnen übertragenen Aufgaben durchzuführen. Werden Nordson Geräte anders verwendet als in der mit den Geräten 3. Bestimmungsgemäße gelieferten Dokumentation beschrieben, kann es zur Verletzung von Verwendung Personen oder zur Beschädigung von Geräten kommen.
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Seite 8: Schutz Von Personen
Beispiel heiße Flächen, scharfe Kanten, unter Spannung stehende elektrische Schaltkreise oder bewegliche Teile, die nicht abgedeckt oder aus praktischen Gründen nicht anderweitig geschützt werden können. E 1998 Nordson Corporation S1GE-03-[SF-Powder]-6 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 10/98... -
Seite 9: Feuerschutzmaßnahmen
Geräte gemäß der entsprechenden Gerätedokumentation reinigen, warten, prüfen und reparieren. Nur Austauschteile benutzen, die für die Verwendung mit dem ursprünglichen Gerät konstruiert sind. Wenden Sie sich zur Beratung und Information über Ersatzteile an Ihre Nordson Vertretung. E 1998 Nordson Corporation S1GE-03-[SF-Powder]-6 Alle Rechte vorbehalten... -
Seite 10: Verhalten In Notsituationen
Grund für die Fehlfunktion feststellen und beseitigen, bevor das System wieder gestartet wird. Geräte und Materialien, die während des Betriebes und bei Wartungen 8. Entsorgung verwendet werden, gemäß den gültigen Bestimmungen entsorgen. E 1998 Nordson Corporation S1GE-03-[SF-Powder]-6 Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 10/98... -
Seite 11: Kennenlernen
Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß, bei der Nordson für Personen‐ und/oder Sachschäden nicht haftet. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der Nordson Sicherheitshinweise. Nordson empfiehlt, sich genau über die Materialien zu informieren, die eingesetzt werden sollen. Einsatzbereich (EMVG) Die Anlage ist hinsichtlich elektromagnetischer Verträglichkeit uneinge... -
Seite 12: Restgefahren
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Konstruktiv wurde alles unternommen, um das Personal weitgehend vor 2. Restgefahren möglichen Gefährdungen zu schützen. Einige Restgefahren lassen sich jedoch nicht vermeiden. Das Personal muß folgendes beachten: Emission von Materialpartikeln in die Atmosphäre beim Befüllen der Vorratsbehälter, beim Lösen von Pneumatikleitungen und Material... -
Seite 13: Anlagenkomponenten
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Anlagenkomponenten Ausführung für SAP‐Auftrag (S) mit TRIBOMATIC Ausführung für Talkum‐Auftrag (T) mit Versa‐Spray ECSY683L200A0399 Abb. 1 Prinzipdarstellung 1 Meldeampel 7 Basiseinheit Beschichtungsanlage 12 Steuerleitung für HochspannungVersa‐Spray 2 Steuergeräte 8 Pulver‐Rückgewinnungsschlauch 13 Verwirbelungs‐Luftleitung 3 Steuergeräte‐Rack 9 Kammer 14 TRIBOMATIC‐Auftragskopf... -
Seite 14: Funktion
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Das Funktionsprinzip der Anlage beruht auf der elektrostatischen 5. Funktion Aufladung von pulverförmigen Materialien. Die aufgeladenen Pulverparti kel suchen sich die nächste und beste Erdung. Diese ist das Substrat selbst. Üblicherweise werden Kabel beschichtet. Versa‐Spray - Talkum Das Talkumpulver wird mit einer nach dem Venturi‐Prinzip arbeitenden... -
Seite 15: Tribomatic - Sap
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage TRIBOMATIC - SAP Das Pulver (Super Absorbent Powder) wird mit einer nach dem Venturi‐ Prinzip arbeitenden Pulverpumpe aus dem Vorratsbehälter gefördert. Die Pumpe hat einen Druckluftanschluß für die Förderluft (Flow Rate Air). Mit dem Druck der Förderluft wird die Menge des geförderten, d. h. aus dem Vorrat angesaugten Pulvers beeinflußt. -
Seite 16: Zusammenbau
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Installation ACHTUNG: Alle folgenden Tätigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausführen lassen. Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen. Kabelbeschichtungsanlage und Komponenten vorsichtig auspacken. 1. Zusammenbau Verpackungsmaterial für Wiederverwendung aufheben oder sachgerecht entsorgen. Zusammenbau wegen später notwendiger Erdverbindung möglichst noch nicht am endgültigen Installationsort vornehmen. -
Seite 17: Anschlußpanel Anlagen-Rückseite
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage 5. Kammer an die Halterungen montieren. 1. Zusammenbau (Forts.) 6. Pulver‐Rückgewinnungsschlauch (3) zwischen Kammer und Stutzen der Basiseinheit montieren. 7. Druckluftschläuche anschließen. HINWEIS: Jeder Druckluft‐ und Pulverschlauch ist mit einer Markierung des zugehörigen Anschlusses versehen. HINWEIS: Der Ausgang DIFFUSER wird an den TRIBOMATIC‐Auftrags‐... -
Seite 18: Aufstellen
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Die Anlage kann nun an die vorgesehene Stelle der Produktionslinie 2. Aufstellen gebracht werden. Nur in einer Umgebung aufstellen, die der angegebenen Schutzart entspricht (siehe Abschnitt Technische Daten). Nicht in explosionsgefähr deter Umgebung aufstellen! Für genügenden Freiraum zum Einfüllen von Pulver (1), für Installationen (2) und Wartungsarbeiten sorgen. -
Seite 19: Kabel Verlegen
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Kabel verlegen ACHTUNG: Im Arbeitsbereich der Anlage Kabel so verlegen, daß sie keine Stolperfallen bilden und nicht beschädigt werden. Kabel nicht einklemmen und regelmäßig auf Beschädigungen prüfen. Beschädigte Kabel sofort auswechseln! Netzspannung ACHTUNG: Nur mit der Netzspannung betreiben, die auf dem Typenschild angegeben ist. -
Seite 20: Druckluftversorgung
Druckluft benötigt. Die Druckluftversorgung muß sich im Bereich bis zum maximalen Betriebsluftdruck von 700 kPA zuverlässig regeln lassen. Nordson empfiehlt, den Lufttrockner P/N 634 807 zu verwenden. 1. Lufttrockner an der dafür vorbereiteten Stelle der Anlagenrückseite montieren. 2. Lufttrockner und AIR SUPPLY (Abb. 5) miteinander verbinden. -
Seite 21: Bedienung
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Bedienung ACHTUNG: Alle folgenden Tätigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausführen lassen. Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen. Detailbeschreibungen zu den Positionen 2 und 10 finden sich in separaten 1. Versa‐Spray - Betriebsanleitungen der Anlagendokumentation. -
Seite 22: Master-Steuergerät
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Master‐Steuergerät ECC 300 ECSY691L076A0399 Abb. 8 1 Hauptschalter Anlage 5 LED Fluidisierung aktiv 8 Interlock aktiv 2 Anlage AUS 6 LED Betriebsspannung EIN 9 nicht belegt 3 Nur Fluidisierung EIN 7 Schlüsselschalter für 10 LED Alarm, je nach Belegung, z. B. -
Seite 23: Tribomatic-Steuergerät
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Bei TRIBOMATIC‐Kabelbeschichtungsanlagen für den Auftrag von SAP 2. TRIBOMATIC‐ ist das Steuergeräte‐Rack - außer mit dem/den TRIBOMATIC‐Steuerge Steuergerät rät/en selbst - zusätzlich mit einem Master‐Steuergerät und einem FC‐Steuergerät (Flexible Control) bestückt, wie in Abb. 7, Pos. 10 und Abb. -
Seite 24: Betrieb
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Kabelbeschichtungsanlage vorerst noch ausgeschaltet lassen. Insbeson 3. Betrieb dere Druckluftversorgung noch abgesperrt lassen. Pulver einfüllen ACHTUNG: Emission von Materialpartikeln in die Atmosphäre beim Befüllen der Vorratsbehälter und beim Öffnen der Kammer für den Pulverauftrag. Emission durch äußerst behutsame Handhabung der Gebinde so gering wie möglich halten und... - Seite 25 ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Inbetriebnahme HINWEIS: Eine gute elektrostatische Pulverbeschichtung gelingt nur, wenn - außer einer eigenständigen guten Erdung der Anlage selbst - das zu beschichtende Substrat wirksam geerdet ist. 1. Kabelende an der Abwicklung wirksam erden. 2. Sicherstellen, daß die EIN‐/AUS‐Schalter der Versa‐Spray‐ oder TRIBOMATIC‐Auftragsköpfe (5, Abb.
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Seite 26: Beschichtung Optimieren - Leitlinien
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Beschichtung optimieren - Für die Optimierung der Beschichtungsqualität können keine absolut gültigen Aussagen gemacht werden, da die Produktionsparameter wie Leitlinien Liniengeschwindigkeit (Verweilzeit eines Kabellängenabschnittes in der Kammer), Materialeigenschaften der Kabeloberfläche und des Pulvers, Umgebungsbedingungen, Erdungsgüte etc. kundenspezifisch stark variieren. -
Seite 27: Düseneinstellung
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Düseneinstellung Cable 0 ‐ 10 mm Cable 10 ‐ 20 mm Cable 20 mm ECSY685M120A0399 Abb. 11 1 Versa‐Spray‐Düse, 2,5 mm Schlitz, 3 Versa‐Spray‐Düse, P/N 174 223 2,5 mm Schlitz, P/N 174 223; alternativ: 2 Versa‐Spray‐Düse, 2,5 mm Schlitz,... -
Seite 28: Einstellungsprotokoll
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Einstellungsprotokoll Vor Ersteintragungen kopieren oder mit Bleistift ausfüllen. Produktion: Kabeltyp Kabel‐ Maschine Funktion Empfohlene Test/ Test/ Test/ Test/ Grundeinstellung Produktions ‐ Produktions‐ Produktions‐ Produktions‐ Set 1 Set 2 Set 3 Set 4 Liniengeschwindigkeit Pulversorte Druckluftversorgung 600 kPA/6,0 bar... -
Seite 29: Kurzzeitiges Ausschalten
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Kurzzeitiges Ausschalten Hauptschalter des Master‐Steuergerätes (1, Abb. 8) in senkrechte Position, Nur Fluidisierung EIN, schalten. Pulverfüllstand prüfen. Tägliches EINschalten 1. Pulverfüllstand prüfen, ggf. nachfüllen. 2. Lufttrockner auf einwandfreie Funktion prüfen. 3. Alle Druckluft‐ und Pulverschläuche sowie elektrische Anschlüsse inspizieren. -
Seite 30: Wartung
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Wartung ACHTUNG: Alle folgenden Tätigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausführen lassen. Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen. ACHTUNG: Vor Wartungsarbeiten die Anlage vollständig 1. Allgemeines ausschalten ( vgl. Betrieb, Tägliches Ausschalten) und gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern. -
Seite 31: Regelmäßige Wartung
Absaugung schwebender Pulverpartikel sorgen. ACHTUNG: Wenn beschädigte Teile die Betriebssicherheit und/oder die Sicherheit des Personals gefährden, Anlage ausschalten und die beschädigten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lassen. Nur Original Nordson Ersatzteile verwenden. E 1999 Nordson Corporation ECC 300 T/S P/N 409467A... -
Seite 32: Zugang Zu Filtern
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Zugang zu Filtern Filter ECSY693M096A0399 Abb. 12 Pulverpumpen Venturi‐Innenrohrkehle auf exzentrischen Verschleiß prüfen ECSY694L083A0399 Abb. 13 E 1999 Nordson Corporation P/N 409467A ECC 300 T/S Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 03/99... -
Seite 33: Wartungsprotokoll
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Vor Ersteintragungen kopieren oder mit Bleistift ausfüllen. 3. Wartungsprotokoll Anlagenteil Datum/Name Datum/Name Datum/Name Filter Endfilter Kammer Vorratsbehälter Pulverpumpe Pulverschläuche Rückgewinnungseinrichtung Auftragsköpfe Beschichtungsanlage gesamt E 1999 Nordson Corporation ECC 300 T/S P/N 409467A Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 03/99... -
Seite 34: Generell Prüfen
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Fehlersuche HINWEIS: Bei bestimmungsgemäßer Verwendung treten üblicherweise keine Probleme auf. Die Erfahrung zeigt, daß Fehlfunktionen entweder durch vernachlässigte Reinigung oder durch Fremdkörper verursacht werden, die beim Auffüllen von Pulver versehentlich mit in den Vorratsbe hälter gelangen. -
Seite 35: Nur Für Tribomatic
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Nur für TRIBOMATIC: Problem Mögliche Ursache Abhilfe Siehe Aus den Einzelne Ladungsrohre oder Düsen Ladungsrohre/Düsen reinigen Wartung Sprühdüsen verstopft? treten unterschiedliche Pulvermengen Aus den Verstopfung an Venturi‐Pumpe, Luftwartungseinheit prüfen, Wartung Sprühdüsen tritt Diffuser oder in Ladungsrohren... -
Seite 36: Technische Daten
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Technische Daten HINWEIS: Weitere technische Daten der jeweils konfigurierten Steuerge räte und Auftragsköpfe siehe separate Betriebsanleitungen. Spannungsversorgung 240 V , 50/60 Hz, 1 Phase mit Null‐Leiter, max. Spannungstoleranz " 10% Leistungsaufnahme ca. 400 Watt Stromaufnahme/Absicherung 1,5 A... -
Seite 37: Abmessungen
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Abmessungen Alle Maße in mm. TRIBOMATIC * Höhe bei voll ausgestattetem Steuergeräte‐Rack Versa‐Spray ECSY695L195A0399 Abb. 14 E 1999 Nordson Corporation ECC 300 T/S P/N 409467A Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 03/99... -
Seite 38: Ersatzteile
ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Ersatzteile Gun ctrl FC ctrl                     9 a/b          Â... - Seite 39 ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Position Benennung Hinweis 635 675 PFC‐Steuergerät 634 732 Gebläse 634 840 Abdeckung für Endfilter 634 753 Endfilter 630 645 Magnetventil für Filter 634 731 Zeitschalter für Luftstoßreinigung des Filters 634 750 Filterpatrone (auch unter No. 992 641-8)
- Seite 40 ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Position Benennung Hinweis 630 484 Venturi‐Rohr, Stahl, für SAP A, NS 630 487 Pulverschlauch, PU 10 mm 173 155 Versa‐Spray‐Auftragskopf A, NS 174 223 Versa‐Spray‐Düse, 2,5 mm Düsenschlitz A, NS 174 227 Versa‐Spray‐Düse, 4 mm Düsenschlitz...
- Seite 41 ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Option: Automatische Nachfülleinheit FC. pump 1 (350 kPa/3.5 bar setting) ECSY682L090A0399 Abb. 16 Position Benennung Hinweis 634 788 Nachfülleinheit komplett S Luftschlauch 630 599 S Förderpumpe 244 721 S T‐Stück S Druckreduzierer 630 036 S Nadelventil...
- Seite 42 ECC 300 T/S Kabelbeschichtungsanlage Notizen E 1999 Nordson Corporation P/N 409467A ECC 300 T/S Alle Rechte vorbehalten Ausgabe 03/99...