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Knick SensoGate WA131M Betriebsanleitung

Manuelle wechselarmatur
Inhaltsverzeichnis

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Betriebsanleitung
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SensoGate WA131M
Manuelle Wechselarmatur
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Inhaltszusammenfassung für Knick SensoGate WA131M

  • Seite 1 SensoGate WA131M Betriebsanleitung Manuelle Wechselarmatur Vor Installation lesen. www.knick.de Für künftige Verwendung aufbewahren.
  • Seite 2: Ergänzende Hinweise

    Im Sicherheitskapitel dieses Dokuments wird ein grundlegendes Sicherheitsverständnis aufgebaut. Es werden allgemeine Gefährdungen aufgezeigt und Strategien zu deren Vermeidung gegeben. Warnhinweise SensoGate WA131M wurde einer Risikobeurteilung unterzogen. Dennoch können nicht alle Risiken hinreichend vermindert werden. Um auf Gefährdungssituationen hinzuweisen, werden in diesem Do- kument folgende Warnhinweise verwendet:...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    SensoGate WA131M Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit ............................1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ........................1.2 Anforderungen an das Personal ........................1.3 Sicherheitseinrichtungen ..........................1.4 Restrisiken ................................1.4.1 Umgebungseinflüsse..........................1.4.2 Unbeabsichtigtes Lösen der Prozessadaption ................1.5 Sicherheitszubehör.............................. 1.6 Gefahrstoffe................................1.7 Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen..................... 1.7.1 Mögliche Zündgefahren bei Installation und Instandhaltung..........
  • Seite 4 5.3.7 Flüssigelektrolyt-Sensor: Ausbau ...................... 32 6 Instandhaltung ..........................33 6.1 Inspektion ................................33 6.1.1 Inspektions- und Wartungsintervalle ....................33 6.1.2 Knick Premium Service.......................... 33 6.1.3 Einfahrsperre ohne montierten Festelektrolyt-Sensor: Funktionsprüfung......33 6.1.4 Einfahrsperre ohne montierten Flüssigelektrolyt-Sensor: Funktionsprüfung ....34 6.2 Wartung ................................... 35 6.2.1 Zugelassene Schmiermittel.........................
  • Seite 5: Sicherheit

    1 Sicherheit Die folgenden Sicherheitshinweise stellen notwendige Informationen zum sicheren Gebrauch des Pro- dukts zur Verfügung. Bei allen Fragen steht die Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG unter den auf der Rückseite dieses Dokuments angegebenen Kontaktdaten zur Verfügung. 1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die SensoGate WA131M ist eine Wechselarmatur zur Installation an Kesseln, Behältern und Rohren.
  • Seite 6: Sicherheitseinrichtungen

    Verlängerung (2) und ist nicht zugänglich. Einfahrsperre ohne montierten Festelektrolyt-Sensor Durch eine mechanische Verriegelung kann die SensoGate WA131M ohne montierten Festelektrolyt-Sensor nicht in die Prozessposition gefahren werden. Der Entriegelungsknopf lässt sich nicht eindrücken. Der Drehgriff ist mechanisch verriegelt und kann nicht verdreht werden.
  • Seite 7: Restrisiken

    1.4.1 Umgebungseinflüsse Die Einwirkungen von Feuchtigkeit, Korrosion und Chemikalien sowie die Umgebungstemperatur können den sicheren Betrieb des Produkts beeinflussen. Folgende Hinweise beachten: • Die SensoGate WA131M nur unter Einhaltung der angegebenen Betriebsbedingungen betreiben. Technische Daten, S. 58 ➜ • Das Produkt wenn möglich innerhalb geschützter Bereiche der Anlage installieren. Alternativ ge- eignete Maßnahmen zum Schutz der SensoGate WA131M ergreifen (z. B.
  • Seite 8: Sicherheitszubehör

    ZU0818 Sicherungsklammer für Ingoldstutzen, 25 mm Die Sicherungsklammer verhindert das unbeabsichtigte Lösen der Überwurfmut- ter der Schraubverbindung des Ingoldstutzens (25 mm). Die Schenkel der Sicherungsklammer verbinden die SensoGate WA131M mit dem kundenseitigen Prozessanschluss. Eine Haltenase an der Sicherungsklammer greift in die Nut der Überwurfmutter (Formschluss).
  • Seite 9: Betrieb In Explosionsgefährdeten Bereichen

    Durch den Austausch von Komponenten mit Knick-Originalersatzteilen aus anderen Materialien (z. B. O-Ringe) kann es zu Abweichungen zwischen den Angaben auf dem Typschild und der tatsächlichen Ausführung der SensoGate WA131M-X kommen. Diese Abweichung ist durch den Betreiber zu bewer- ten und zu dokumentieren.
  • Seite 10: Mögliche Zündgefahren Im Betrieb

    Die eingesetzten Sensoren müssen für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen sein. Weitere Informationen sind in der Sensordokumentation verfügbar. 1.8 Sicherheitsunterweisungen Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG führt im Rahmen der Erstinbetriebnahme auf Wunsch Sicherheitsunterweisungen und Produktschulungen durch. Weitere Informationen sind über die zu- ständige Knick-Vertretung verfügbar.
  • Seite 11: Produkt

    • Ggf. Zusatzdokumentation für Sonderausführungen • EU-Konformitätserklärung • EU-Baumusterprüfbescheinigung 2.2 Produktidentifikation Die verschiedenen Ausführungen der SensoGate WA131M sind in einem Produktschlüssel codiert. Der Produktschlüssel ist auf den Typschildern, dem Lieferschein und auf der Produktverpackung ange- geben. Typschilder, S. 14 ➜...
  • Seite 12: Produktschlüssel

    SensoGate WA131M 2.2.2 Produktschlüssel Grundgerät mit manuellem Antrieb, Edelstahlausführung WA131M – _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ – _ _ _ Explosionsschutz ATEX Zone 0 – ohne – Sensor Sensor Ø12 mm mit PG13,5 – pH-Sensor Ø12 mm mit Druckbeaufschlagung, –...
  • Seite 13 SensoGate WA131M Grundgerät mit manuellem Antrieb, Edelstahlausführung WA131M – _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ – _ _ _ Flansch, lose, ANSI 316, 150 lbs, 3,5″  – Flansch, lose, ANSI 316, 150 lbs, 4″  – Flansch, lose, ANSI 316, 300 lbs, 1 1/2″ ...
  • Seite 14: Typschilder

    SensoGate WA131M 2.3 Typschilder Die SensoGate WA131M ist auf der Antriebseinheit und der Prozesseinheit jeweils durch ein Typschild gekennzeichnet. Abhängig von der Ausführung der SensoGate WA131M sind unterschiedliche Infor- mationen auf den Typschildern angegeben. Typschild, Ausführung mit Ex-Zulassung Hinweis: Die Abbildung zeigt beispielhaft ein Typschild der Ausführung SensoGate WA131M-X.
  • Seite 15 SensoGate WA131M Typschild, Ausführung ohne Ex-Zulassung Hinweis: Die Abbildung zeigt beispielhaft ein Typschild der Ausführung SensoGate WA131M-N. ® SensoGate Retractable probe / Drive unit Type WA131M-N0A***AA*1-000 2203710 / 1907 Tamb -10 to 70 °C Made in Germany SensoGate ® Insertion fitting...
  • Seite 16: Symbole Und Kennzeichnungen

    Entriegelungsknopf mit der Aufschrift „PRESS“ („Drücken“). Dient der Entriegelung der SensoGate WA131M in den Endlagen, um in die Service- bzw. Prozessposition zu fahren. Symbol zum Anzeigen der Drehrichtung, um die SensoGate WA131M in die Prozessposition (PROCESS) zu fahren. Fahren in die Prozessposition, S. 25 ➜...
  • Seite 17: Wechselarmatur

    SensoGate WA131M 2.5.1 Wechselarmatur Hinweis: Die Abbildung zeigt eine Beispielausführung der SensoGate. Produktschlüssel, S. 12 ➜ 1 Antriebseinheit 8 Zuflussstutzen 2 Prozesseinheit 9 Tauchrohr 3 Schutzrohr 10 Prozessadaption (z. B. Ingoldstutzen) 4 Haltewinkel (mit Erdungsanschluss) 11 Kalibrierkammer, Unterteil 5 Drehgriff 12 Kalibrierkammer, Oberteil 6 Überwurfmutter...
  • Seite 18: Antriebe Und Sensoraufnahmen

    SensoGate WA131M 2.5.2 Antriebe und Sensoraufnahmen Hinweis: Die Abbildung zeigt einen Auszug aus dem Lieferprogramm. Produktschlüssel, S. 12 ➜ 1 Antrieb kurze ET  , Festelektrolyt-Sensor (225 mm) 3 Antrieb kurze ET  , Flüssigelektrolyt-Sensor (250 mm) 2 Antrieb lange ET  , Festelektrolyt-Sensor (225 mm) 2.5.3 Prozessadaptionen Hinweis: Die Abbildung zeigt einen Auszug aus dem Lieferprogramm.
  • Seite 19: Tauchrohre

    4 Tauchrohr Kunststoff, kurz (149 mm) 2.6 Zulässige Anpassungen Die SensoGate WA131M kann kundenseitig an geänderte Bedingungen angepasst werden. Vor einer Anpassung ist die Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG zu kontaktieren. Beispielhaft sind folgende Anpassungen möglich: • Umbau auf eine andere Prozessadaption Prozessadaptionen, S.
  • Seite 20: Endlagen

    • Der Sensor hat Kontakt mit dem Prozessmedium. • Die gewünschten Prozessparameter können gemessen werden. Bei Ausführungen der SensoGate WA131M mit elektronischer Endlagenmeldung wird beim Erreichen der jeweiligen Endlage im Endlagenschalter ein Kontakt geschlossen. Das Erreichen der Endlage kann durch ein elektrisches Signal z. B. in der Leitwarte angezeigt werden.
  • Seite 21: Endlagenschalter

    14 °F … 140 °F 14 °F … 134,6 °F 14 °F … 158 °F • Isolationsspannung: 500 V AC zwischen Gehäuse und Klemmen • Das Gehäuse aus Edelstahl ist im eingebauten Zustand über die SensoGate WA131M geerdet. • Vor der Zusammenschaltung des Endlagenschalters (1) mit einem eigensicheren Stromkreis ist der Nachweis der Eigensicherheit notwendig.
  • Seite 22: Installation

    SensoGate WA131M auf Beschädigung prüfen. Notwendigen Freiraum für die Sensormontage prüfen. Maßzeichnungen, S. 52 ➜ SensoGate WA131M mit der Prozessadaption am Prozessanschluss befestigen. Optional: Bei Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen den Erdungsanschluss der SensoGate WA131M mit dem Potentialausgleich der Anlage verbinden. Sehen Sie dazu auch Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen, S.
  • Seite 23: Abflussschlauch: Installation

    Spülanschluss ein geeignetes Rückschlagventil (z. B. Rückschlagventil RV01) installieren. Zubehör, S. 48 ➜ Hinweis: Bei Ausführungen der SensoGate WA131M mit Zuflussstutzen muss für den sicheren Betrieb der Verschlussstopfen oder der Zuflussschlauch am Zufluss montiert sein. Im Auslieferungszustand ist der Zuflussstutzen durch einen Verschlussstopfen verschlossen.
  • Seite 24: Inbetriebnahme

    SensoGate WA131M austreten und Gefahrstoffe enthalten. Sicherheitshinweise befolgen. Sicherheit, S. 5 ➜ Hinweis: Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG führt im Rahmen der Erstinbetriebnahme auf Wunsch Sicherheitsunterweisungen und Produktschulungen durch. Weitere Informationen sind über die zuständige Knick-Vertretung verfügbar.
  • Seite 25: Betrieb

    SensoGate WA131M 5 Betrieb 5.1 Fahren in die Prozessposition Hinweis: Abhängig von der Ausführung der SensoGate WA131M ist das Erreichen der Prozessposition unterschiedlich zu erkennen. Endlagen, S. 20 ➜ Hinweis: Der Entriegelungsknopf springt beim Erreichen der Prozessposition heraus (vgl. Detail B).
  • Seite 26: Fahren In Die Serviceposition

    SensoGate WA131M 5.2 Fahren in die Serviceposition Hinweis: Abhängig von der Ausführungen der SensoGate WA131M ist das Erreichen der Servicepositi- on unterschiedlich zu erkennen. Endlagen, S. 20 ➜ Hinweis: Der Entriegelungsknopf springt beim Erreichen der Serviceposition heraus (vgl. Detail B). Nur mit herausgesprungenem Entriegelungsknopf ist die Funktion der Sicherheitseinrichtung „Ein- fahrsperre ohne montierten Sensor“...
  • Seite 27: Ein- Und Ausbau Von Sensoren

    SensoGate WA131M 5.3 Ein- und Ausbau von Sensoren 5.3.1 Sicherheitshinweise zum Ein- und Ausbau von Sensoren WARNUNG! Prozessmedium kann aus der SensoGate WA131M austreten und Gefahrstoffe enthalten. Sicherheitshinweise befolgen.  Sicherheit, S. 5 ➜ VORSICHT! Schnittverletzung an gebrochenem Sensorglas. Sensor vorsichtig handhaben.
  • Seite 28: Festelektrolyt-Sensor, Kurze Eintauchtiefe: Ausbau

    5.3.3 Festelektrolyt-Sensor, kurze Eintauchtiefe: Ausbau Hinweis: Bei Ausführungen mit Spülanschluss den Sensor vor dem Ausbau spülen, um eine Verschlep- pung von chemisch aggressivem Prozessmedium in den Bereich der Sensoraufnahmen zu vermeiden. SensoGate WA131M in die Serviceposition fahren. Fahren in die Serviceposition, S. 26 ➜...
  • Seite 29: Festelektrolyt-Sensor, Lange Eintauchtiefe: Einbau

    SensoGate WA131M 5.3.4 Festelektrolyt-Sensor, lange Eintauchtiefe: Einbau Hinweis: Die Verlängerung lässt sich nur in der Serviceposition entriegeln (Sicherheitsfunktion). SensoGate WA131M in die Serviceposition fahren. Fahren in die Serviceposition, S. 26 ➜ Abfluss und Leckagebohrungen auf austretendes Prozessmedium prüfen. Wenn Prozessmedium austritt, Prozess drucklos schalten und Störung beheben.
  • Seite 30: Festelektrolyt-Sensor, Lange Eintauchtiefe: Ausbau

    5.3.5 Festelektrolyt-Sensor, lange Eintauchtiefe: Ausbau Hinweis: Bei Ausführungen mit Spülanschluss den Sensor vor dem Ausbau spülen, um eine Verschlep- pung von chemisch aggressivem Prozessmedium in den Bereich der Sensoraufnahmen zu vermeiden. SensoGate WA131M in die Serviceposition fahren. Fahren in die Serviceposition, S. 26 ➜...
  • Seite 31: Flüssigelektrolyt-Sensor: Einbau

    Wasser spülen. Verschluss der Nachfüllöffnung (4) Sensors (3) entfernen. Hinweis: Bei schrägem Einbau die Nachfüllöffnung für die Elektrolytflüssigkeit nach oben drehen, um ein Auslaufen des Sensors im Betrieb der SensoGate WA131M zu verhindern. Ggf. abweichende Ein- baurichtung des Sensorherstellers beachten. Sensor (3) einschieben.
  • Seite 32: Flüssigelektrolyt-Sensor: Ausbau

    5.3.7 Flüssigelektrolyt-Sensor: Ausbau Hinweis: Bei Ausführungen mit Spülanschluss den Sensor vor dem Ausbau spülen, um eine Verschlep- pung von chemisch aggressivem Prozessmedium in den Bereich der Sensoraufnahmen zu vermeiden. SensoGate WA131M in die Serviceposition fahren. Fahren in die Serviceposition, S. 26 ➜...
  • Seite 33: Instandhaltung

    Gesicherte Erfahrungen aus vergleichbaren Anwendungsfällen ermitteln. Ge- eignete Intervalle ableiten. Intervall Auszuführende Arbeit Erstinspektion nach SensoGate WA131M in Serviceposition fahren. Bei Undichtigkeit tritt Prozessmedium aus wenigen Tagen/ dem Abflussschlauch aus. Fahren in die Serviceposition, S. 26 ➜ Wochen Ggf.
  • Seite 34: Einfahrsperre Ohne Montierten Flüssigelektrolyt-Sensor: Funktionsprüfung

    über dem Faltenbalg (1) erkennbar. Sicherheitseinrichtungen, S. 6 ➜ SensoGate WA131M in die Serviceposition fahren. Fahren in die Serviceposition, S. 26 ➜ Überwurfmutter, klein etwas lösen, aber nicht vollständig lösen. WARNUNG! Bei einer Fehlfunktion kann unter Druck stehendes Prozessmedium aus der SensoGate WA131M austreten.
  • Seite 35: Wartung

    SensoGate WA131M 6.2 Wartung 6.2.1 Zugelassene Schmiermittel Anwendung Pharma und Lebensmittel Chemie und Abwasser Schmierfett Beruglide L  Paraliq GTE 703  Syntheso Glep 1 (silikonfrei) (silikonhaltig) (silikonfrei) Werkstoffe der Elastomer- dichtungen FFKM EPDM FKM - FDA FFKM - FDA EPDM - FDA Hinweis: Das Schmierfett Paraliq GTE 703 ist silikonhaltig und hat gute Schmiereigenschaften auch bei höheren Temperaturen und vielen Fahrbewegungen.
  • Seite 36: Instandsetzung

    SensoGate WA131M 6.3 Instandsetzung 6.3.1 Sicherheitshinweise zur Instandsetzung WARNUNG! Prozessmedium kann aus der SensoGate WA131M austreten und Gefahrstoffe enthalten. Sicherheitshinweise befolgen.  Sicherheit, S. 5 ➜ VORSICHT! Schnittverletzung an gebrochenem Sensorglas. Sensor vorsichtig handhaben. Si- cherheitshinweise in der zugehörigen Sensordokumentation befolgen.
  • Seite 37: Antriebseinheit: Montage

    SensoGate WA131M 6.3.3 Antriebseinheit: Montage Hinweis: Die radiale Einbaulage der Antriebseinheit wird durch einen Codierstift in der Kalibierkam- mer und einer Bohrung in der Antriebseinheit bestimmt. Die Überwurfmutter lässt sich nur anziehen, wenn die Antriebseinheit korrekt in die Prozesseinheit eingesetzt ist.
  • Seite 38: Tauchrohr: Demontage

    SensoGate WA131M 6.3.4 Tauchrohr: Demontage Antriebseinheit (1) demontieren. Antriebseinheit: Demontage, S. 36 ➜ Antriebseinheit (1) in die Prozessposition fahren (Sensor muss dazu montiert sein). Fahren in die Prozessposition, S. 25 ➜ Schrauben (2) mit Schraubendreher Typ TX25 (3) circa 4 Umdrehungen lösen (nicht vollständig herausschrauben). Tauchrohr (4) um ca.
  • Seite 39: Tauchrohr: Montage

    SensoGate WA131M 6.3.5 Tauchrohr: Montage Sensor einbauen. Ein- und Ausbau von Sensoren, S. 27 ➜ Antriebseinheit in die Prozessposition fahren. Fahren in die Prozessposition, S. 25 ➜ O-Ring (2) auf Beschädigung prüfen, ggf. O-Ring (2) ersetzen. Dichtungssätze, S. 45 ➜ O-Ring (2) Sensor (3) vollständig aufschieben.
  • Seite 40: Kalibrierkammer: Demontage

    SensoGate WA131M 6.3.6 Kalibrierkammer: Demontage Hinweis: Zur Demontage der Kalibrierkammer wird ZU0754 Service Set oder ZU0740 Service Set be- nötigt. Werkzeuge, S. 51 ➜ Prozesseinheit von der Antriebseinheit demontieren. Antriebseinheit: Demontage, S. 36 ➜ Schrauben (1) mit Schraubendreher Typ TX25 herausschrauben. Schrauben (1) für die spätere Montage aufbewahren.
  • Seite 41: Kalibrierkammer: Montage

    Unterteil der Kalibrierkammer fest verschraubt sind (bis zum harten Anschlag). Schrauben (5) mit Schraubendreher Typ TX25 anziehen. 6.3.8 Knick-Reparaturservice Der Knick-Reparaturservice bietet die fachgerechte Instandsetzung der SensoGate WA131M in Origi- nalqualität. Auf Wunsch ist während der Reparatur ein Ersatzgerät erhältlich. Weitere Informationen sind auf www.knick.de verfügbar.
  • Seite 42: Störungsbehebung

    Ein- und Ausbau von Sensoren, S. 27 ➜ Korrosion oder Verunreinigungen Notentriegelung durchführen durch Prozessmedium Wechselarmatur: Notentriegelung, S. 43 ➜ SensoGate WA131M reinigen oder zur Instand- setzung an Knick senden Knick-Reparaturservice, S. 41 ➜ Sicherheitseinrichtung „Ein- Korrosion oder Verklebung durch SensoGate WA131M zur Instandsetzung an...
  • Seite 43: Wechselarmatur: Notentriegelung

    SensoGate WA131M 7.2 Wechselarmatur: Notentriegelung WARNUNG! Prozess- oder Spülmedium kann aus der SensoGate WA131M oder dem Prozess- anschluss austreten und Gefahrstoffe enthalten. Sicherheitshinweise befolgen.  Sicherheit, S. 5 ➜ WARNUNG! Die Notentriegelung setzt die Sicherheitseinrichtung „Einfahrsperre ohne mon- tierten Sensor“ außer Funktion (die Verriegelung in der Service- oder Prozessposition bleibt er- halten).
  • Seite 44: Außerbetriebnahme

    SensoGate WA131M vom kundenseitigen Prozessanschluss entfernen. Prozessanschluss geeignet verschließen. 8.2 Rücksendung SensoGate WA131M bei Bedarf in gereinigtem Zustand und sicher verpackt an die Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG senden. Bei Kontakt mit Gefahrstoffen SensoGate WA131M vor dem Versand dekontaminieren bzw. desinfizie- ren.
  • Seite 45: Ersatzteile, Zubehör Und Werkzeuge

    SensoGate WA131M 9 Ersatzteile, Zubehör und Werkzeuge 9.1 Dichtungssätze Die Dichtungssätze sind in verschiedenen Werkstoffen erhältlich. Die kleineren Dichtungssätze (bezeichnet mit Set X/1) enthalten nur O-Ringe mit direktem Kontakt zum Prozessmedium. Die erweiterten Dichtungssätze (bezeichnet mit Set X/2) enthalten zusätzlich O-Ringe mit Kontakt zum Spülmedium.
  • Seite 46 SensoGate WA131M Dichtungssätze für Prozessadaption Flansch oder Milchrohr prozessberührte spülmedienberührte O-Ringe O-Ringe Abstreifring 215.000-420 23x2 13x1,5 11,9x2,6 20x2,5 8x1,5 40x2,5 20x2,5 215.000-420 23x2 Dichtungssätze für Prozessadaption Stutzen prozessberührte spülmedienberührte O-Ringe O-Ringe Abstreifring 215.000-420 23x2 13x1,5 11,9x2,6 20x2,5 8x1,5 40x2,5 20x2,5...
  • Seite 47: Ersatzteile

    SensoGate WA131M 9.2 Ersatzteile Tauchrohr Metall, kurz (149 mm) Materialien: ZU0722, 1.4571 Edelstahl ZU0853, Hastelloy ZU0893, Titan Tauchrohr Metall, lang (204 mm) Materialien: ZU0723, 1.4571 Edelstahl ZU0854, Hastelloy ZU0894, Titan Tauchrohr Kunststoff, kurz (149 mm) Materialien: ZU0825, PP ZU0724, PEEK (HD)
  • Seite 48: Zubehör

    SensoGate WA131M Sicherheitsanhänger Der Sicherheitsanhänger stellt Informationen zur Sicherheitseinrichtung "Einfahr- sperre ohne montierten Festelektrolyt-Sensor" dar. Sicherheitseinrichtungen, S. 6 ➜ Beschädigte oder verloren gegangene Sicherheitsanhänger werden auf Wunsch ersetzt. 9.3 Zubehör ZU0759 und ZU0759/1 Schutzhaube Die Schutzhaube dient zum Schutz vor Witterungseinflüssen und dem Eindringen von Flüssigkeiten oder Partikeln von außen in den Bereich der Sensor-Steckver-...
  • Seite 49 DN100 ZU0923/DN100 RV01 Rückschlagventil Das Rückschlagventil RV01 verhindert ein Zurückfließen von Prozessmedium bzw. Kalibrier-, Reinigungs- oder Spülmedium in den Zufluss der SensoGate WA131M. Der Austausch des vorhandenen Zuflussstutzens der SensoGate WA131M durch das Rückschlagventil RV01 wird empfohlen. Zuflussschlauch: Installation, S. 23...
  • Seite 50 ZU0818 Sicherungsklammer für Ingoldstutzen, 25 mm Die Sicherungsklammer verhindert das unbeabsichtigte Lösen der Überwurfmut- ter der Schraubverbindung des Ingoldstutzens (25 mm). Die Schenkel der Sicherungsklammer verbinden die SensoGate WA131M mit dem kundenseitigen Prozessanschluss. Eine Haltenase an der Sicherungsklammer greift in die Nut der Überwurfmutter (Formschluss).
  • Seite 51: Werkzeuge

    Wechseln des Tauchrohrs mit Wartung des O-Rings. ZU0740 Serviceset SensoGate Wartung-Reparatur-Umbau Dieses Werkzeugset beinhaltet alle Werkzeuge für eine umfangreiche Wartung und Instandetzung sowie die Anpassung des Produkts. SensoGate WA131M ist mit diesem Werkzeugset vollständig zerlegbar. ZU0754 Serviceset SensoGate Kalibrierkammer Dieses Werkzeugset ist geeignet für Wartungsarbeiten der Kalibrierkammer und...
  • Seite 52: Maßzeichnungen

    SensoGate WA131M 10 Maßzeichnungen Wechselarmatur für Festelektrolyt-Sensor, kurze Eintauchtiefe Hinweis: Alle Abmessungen sind in Millimeter [Zoll] angegeben.
  • Seite 53 SensoGate WA131M Wechselarmatur für Festelektrolyt-Sensor, lange Eintauchtiefe Hinweis: Alle Abmessungen sind in Millimeter [Zoll] angegeben.
  • Seite 54 SensoGate WA131M Wechselarmatur für Flüssigelektrolyt-Sensor, kurze und lange Eintauchtiefe Hinweis: Alle Abmessungen sind in Millimeter [Zoll] angegeben.
  • Seite 55 SensoGate WA131M Flansch, lose, 1.4571, PN10/16, DN 32 ... DN 100 Flansch, lose, 1.4571, PN40, DN 25 ... DN 100 Flansch, lose, ANSI 316, 150 lbs, 1 1/2″ ... 4″ Flansch, lose, ANSI 316, 300 lbs, 1 1/2″ ... 3″...
  • Seite 56 SensoGate WA131M G1 außen kurze und lange Eintauchtiefe (ID = immersion depth) G1 ½″ außen kurze und lange Eintauchtiefe (ID = immersion depth) SW55 A/F [2.17] G1 1/2 G1 ¼″ außen kurze und lange Eintauchtiefe (ID = immersion depth) SW49 A/F [1.93] G1 1/4...
  • Seite 57 SensoGate WA131M Clamp 1.5″ und Clamp 2″ kurze und lange Eintauchtiefe (ID = immersion depth) 1″ NPT außen kurze und lange Eintauchtiefe (ID = immersion depth) A/F [1 11/16 NPT1...
  • Seite 58: Technische Daten

    SensoGate WA131M 11 Technische Daten Zulässiger Prozessdruck und Temperatur generell Prozessadaption 1.4571/Hastelloy/Titan 10 bar (bei 0 ... 140 °C) / 150 psi (bei 32 ... 284 °F) Prozessadaption PEEK HD 10 bar (bei 0 ... 140 °C) / 150 psi (bei 32 ... 284 °F) Prozessadaption PVDF HD 10 bar (0 ...
  • Seite 59: Anhang

    SensoGate WA131M Anhang Rücksendeformular ➜...
  • Seite 60 Firma: Datum: Unterschrift: Knick Dieses Dokument wurde .201 Elektronische Messgeräte Aktuelle Dokumente finden Sie zum Herunterladen auf unserer Website. GmbH & Co. KG Beuckestraße 22, 14163 Berlin Telefon: +49 30 80191-0 Telefax: +49 30 80191-200 Kontaminationserklärung 087148 info@knick.de • www.knick.de...
  • Seite 61: Glossar

    SensoGate WA131M Glossar CE-Kennzeichnung Herstellererklärung gemäß EU-Verordnung 765/2008, dass das Produkt den geltenden Anforderungen genügt, die in den Harmonisierungsrechtsvorschriften der Europäischen Union über ihre Anbringung festgelegt sind. Gefährdung Eine Gefährdung ist definiert als potentielle Schadensquelle. Der Begriff „Gefährdung” kann spezifiziert werden, um den Ursprung oder die Art des erwarteten Schadens näher zu bezeichnen.
  • Seite 62: Stichwortverzeichnis

    SensoGate WA131M Stichwortverzeichnis Abfluss Fachpersonal Abhilfen, Störungen Faltenbalg Abmessungen Fehlerbehebung Abstreifring, Prüfung Funktionsbeschreibung, Wechselarmatur Anforderungen an das Personal Funktionsprüfung Anpassungen, Wechselarmatur Einfahrsperre ohne Festelektrolyt-Sensor  33 Anschlüsse Einfahrsperre ohne Flüssigelektrolyt-Sensor  34 Anschlussstelle Antriebseinheit Aufbau  16 Gefährdungsbeurteilung Demontage  36 Gefahrstoffe Montage  37 Gehäusewerkstoffe...
  • Seite 63 SensoGate WA131M Sicherheitszubehör Sicherungsklammer Ingoldstutzen, 25 mm  8 Notentriegelung Sicherungsklammer K8  8 Sicherungsklemme  8 Sonderausführungen Spüldruck, zulässig Oberflächentemperatur, max. zulässige Störungszustände Originalersatzteile Symbole und Kennzeichnungen O-Ring, Verschleiß Technische Daten Potentialausgleich Temperatur, zulässig Anschluss  28 Trinkwasseranschluss Potentialausgleichsleitung  30 DIN EN 1717  23...
  • Seite 64 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Zentrale Beuckestraße 22 • 14163 Berlin Deutschland Tel.: +49 30 80191-0 Fax: +49 30 80191-200 info@knick.de www.knick.de Lokale Vertretungen www.knick-international.com Copyright 2020 • Änderungen vorbehalten Version: 6 Dieses Dokument wurde veröffentlicht am 26.02.2020.

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