INE Skyline 1500 Bedienungsanleitung Seite 32

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Courant continu, polarité inverse
Ce procédé prévoit le branchement de la torche à la
borne positive du générateur et la masse à la borne
négative. La majeure partie de la chaleur se concentre
sur l'électrode qui, même si de très grandes
dimensions, atteint une température élevée avec des
ampérages peu intenses, il y aura par conséquent une
usure prématurée de l'électrode (N.B. – En cas de
dépassement de l'ampérage adéquat, l'électrode
risque de fondre à la suite de l'apport thermique très
élevé).
Cependant, ce type de polarité consent d'obtenir une
action parfaite de nettoyage de la pièce à souder, mais
une pénétration peu concentrée et superficielle. Elle est
indiquée seulement pour les soudages d'alliages
recouverts d'une couche d'oxyde réfractaire ayant une
température de fusion supérieure à celle du métal.
Courant pulsatoire, polarité directe
En principe ce procédé présente les caractéristiques
typiques du procédé précédent à polarité directe. Nous
pouvons seulement ajouter que l'adoption d'un courant
pulsatoire permet un meilleur contrôle du bain de
soudage dans des conditions particulièrement difficiles
et, en particulier, pour les usinages des petites
épaisseurs. Les perfectionnements introduits par cette
technique consistent dans la réduction de la zone
thermiquement altérée, des déformations, des criques
et des inclusions gazeuses à l'intérieur de la zone de
fusion.
Courant alternatif, polarité variable
Le chalumeau peut être branché indifféremment à la
borne positive ou à la borne négative.
Il s'agit d'une combinaison, par intervalles de temps
successifs, des procédés à polarité directe et inverse.
Dans l'intervalle où
positivement, l'action
désoxydante et, par conséquent, le nettoyage du métal.
Dans l'intervalle où
négativement, l'action prédominante est le soudage de
la jonction.
En intervenant sur le pourcentage d'équilibrage de
l'onde on pourra privilégier une action plutôt que l'autre.
Il est opportun de faire remarquer qu'afin que l'arc
électrique soit stable, le courant de soudage doit être à
onde carrée et non pas à onde sinusoïdale (comme
peut l'être, par exemple, le courant fourni par un
générateur non professionnel pour le soudage à
électrodes acides ou rutiliques). Cela parce que
l'inversion de polarité doit avoir lieu d'une manière
instantanée et non graduelle, ainsi qu'il arrive dans les
générateurs de courant sinusoïdal, sous peine
d'extinction de l'arc.
Le procédé TIG est particulièrement adapté aux
soudages requérant une haute qualité même sans la
reprise à l'envers. Le cas typique consiste dans la
première passe lors du soudage des tuyaux. Il est en
outre employé dans les cas qui requièrent une
esthétique agréable de la soudure en l'absence
d'autres usinages supplémentaires (par exemple dans
le rodage).
l'électrode est polarisée
prédominante est celle
l'électrode est polarisée
S'agissant d'un procédé contraignant, par rapport aux
autres procédés, il requiert un nettoyage attentif des
bords en général et leur préparation adéquate: il est
conseillé d'effectuer un chanfrein en 'V' pour les
épaisseurs supérieures à 3 mm.
Pour les soudages du cuivre et de l'aluminium, compte
tenu de la fluidité de ces métaux à l'état fondu, il est
conseillé d'employer un support (par exemple l'acier
inox) à l'envers.
Pour les soudages en courant à polarité directe, avant
leur utilisation, les électrodes doivent être appointies à
l'aide d'une machine à roder prévue à cet effet.
Ainsi qu'illustré dans la figure, l'angle peut être très aigu
pour les courants peu intenses (30° jusqu'à 30-40 A),
alors qu'il doit être ample pour les courants de haute
intensité (supérieur à 90° pour les courants supérieurs
à 200 A).
L'électrode doit
porte-électrode en considérant que
le dépassement maximum de la buse
doit être de 6-9 mm, ainsi qu'illustré
dans la figure
supérieures peuvent être utilisées
seulement pour les soudages à
angle interne).
Pour obtenir les meilleurs résultats, avec ce type de
soudage, il faudra tenir la torche et la baguette du
matériau d'apport d'une manière conforme au système
illustré dans la figure suivante.
Au contraire, lors des soudages avec une polarité
variable ou inverse, à cause de la chaleur qui se
développe sur l'électrode, contrairement au cas
précédent, cette dernière devra présenter une
extrémité arrondie. Si, durant le soudage, on remarque
que l'électrode fond, (l'extrémité assume la forme d'une
goutte) il faudra procéder au remplacement de
l'électrode par une autre d'un diamètre supérieur ou
bien, dans le cas d'un soudage à polarité variable, il
faudra intervenir sur l'équilibrage de l'onde en réduisant
la polarisation positive du courant à 20% environ.
En ce qui concerne le matériau à souder, il est conseillé
d'adopter les électrodes suivantes:
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être fixée au
(des valeurs