INE Skyline 1500 Bedienungsanleitung Seite 24

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Corriente continua, polaridad inversa
Este procedimiento implica que la torcha se conecta
con el borne positivo del generador y la masa con el
negativo. La mayor parte del calor se concentra en el
electrodo que, aun de gran tamaño, llega a una
temperatura elevada con bajos amperajes; en
consecuencia habrá un desgaste anticipado del
electrodo (N.B. Superando el amperaje adecuado, el
electrodo llega a fundir debido al enorme aporte
térmico).
Este tipo de polaridad permite, en cambio, obtener una
perfecta acción de limpieza de la pieza a soldar, pero
con una penetración poco concentrada y superficial.
Está indicada sólo para las soldaduras de aleaciones
recubiertas por una capa de óxido refractario con
temperatura de fusión superior a la del metal.
Corriente pulsada, polaridad directa
En principio este procedimiento
características típicas del anterior (polaridad directa).
Se puede agregar que la adopción de una corriente
pulsada permite un mejor control del baño de soldadura
en condiciones particularmente difíciles y en especial
para las elaboraciones de espesores finos. Las
mejorías introducidas por dicha técnica consisten en la
reducción de la zona térmicamente alterada, de las
deformaciones, de las quebraduras y de las inclusiones
gaseosas dentro de la zona de fusión.
Corriente alternada, polaridad variable
La torcha puede ser conectada indiferentemente al
positivo o al negativo. Se trata de una combinación, en
intervalos de tiempo sucesivos, de los procedimientos
a polaridad directa e inversa.
En el intervalo en que el electrodo está polarizado
positivamente, prevalece la acción desoxidante y por
ende la limpieza del metal. En el intervalo en que el
electrodo está polarizado negativamente se produce
con preponderancia, la soldadura del junto. Actuando
sobre el porcentaje de balance de la onda se puede
privilegiar una acción respecto a la otra.
Es conveniente hacer notar que, para que el arco
eléctrico resulte estable, la corriente de soldadura debe
ser a onda cuadrada y no a onda sinusoidal (como por
ejemplo puede ser la corriente provista por una
soldadora no profesional para soldaduras con
electrodos ácidos o rutílicos). Resulta así porque la
inversión de polaridad debe llegar en modo instantáneo
y no gradual, como sucede en los generadores de
corriente sinusoidal, so pena el apagado del arco.
El procedimiento TIG es particularmente adecuado
para las soldaduras en las que se requiere elevada
calidad aun sin retomar al revés. El caso típico es la
primera pasada en las soldaduras de tubos. Se emplea
además, en los casos en que se requiere un efecto
estético de la soldadura sin posteriores elaboraciones
(por ejemplo: esmerilado). El procedimiento es más
complejo que los otros y por tanto necesita una
cuidadosa limpieza de los bordes en general y su
particular preparación: se aconseja efectuar un chafrán
en 'V' para espesores de más de 3 mm.
Para las soldaduras de cobre y aluminio, dada la fluidez
de estos materiales en estado de fusión, es
aconsejable el uso de un soporte (por ejemplo de acero
inox) al revés.
Los electrodos antes del uso, para soldaduras en
corriente con polaridad directa, deben ser afinados en
punta con una esmeriladora especial para tal finalidad.
Tal como se muestra en la figura, el ángulo puede ser
muy agudo para bajas corrientes (30° hasta 30-40A),
mientras debe ser amplio para corrientes elevadas
(más de 90° para corrientes mayores de 220A).
El electrodo debe ser fijado en el
portaelectrodo teniendo en cuenta
presenta las
que puede al máximo sobresalir 6÷9
mm de la boquilla, como se ilustra en
la figura (se pueden utilizar valores
mayores sólo para las soldaduras de
filete internas).
Para obtener los mejores resultados, con este tipo de
soldadura, hay que mantener la torcha y la barrita del
material de aporte en el modo ilustrado en la figura
siguiente.
En cambio, al soldar con polaridad variable o inversa,
debido al elevado calor que se desarrola en el
electrodo, es necesario que el mismo presente un
extremo redondeado, al contrario del caso anterior.
Si durante la soldadura se nota que el electrodo funde
(el extremo se transforma en gotas), hay que cambiarlo
por uno de diámetro mayor, o bien, en el caso de
soldadura a polaridad variable, hay que intervenir en el
balance de la onda reduciendo la polarización positiva
de la corriente alrededor del 20%.
Con respecto al material de soldar, se aconseja usar
los siguientes electrodos:
•
tungsteno con torio al 2% (color rojo) para acero,
aleaciones de acero, níquel, cobre y titanio
•
tungsteno puro (color verde) o tungsteno con zircón
(color blanco) para aluminio y magnesio.
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