RIDGID RP 100-B Bedienungsanleitung Seite 22

MANUTENÇÃO
Retire sempre as pilhas antes de executar qualquer trabalho de
manutenção.
Diariamente
- Limpe a ferramenta de prensagem com um pano macio. Não utilize
detergentes para limpar a ferramenta de aperto. Verifi que o estado da
ferramenta e assegure-se de que os rolos de prensagem (Fig.1, ref. 6)
não têm partículas metálicas. Utilize vaporizador de lubrifi cação e de
prevenção contra corrosão se aparentarem estar secos.
Todas as 20000 prensagens (ou de 3 em 3 anos)
- A ferramenta de prensagem tem de ser enviada para inspecção e
manutenção para o centro de reparações autorizado mais próximo da
ferramenta de prensagem RIDGID. Após 20000 ciclos, um sinal de
aviso indicará que é necessário prestar assistência técnica à ferramenta
(veja Resolução de Problemas)
- O centro de reparações fará uma revisão geral da ferramenta e inspec-
cionará se está a funcionar correctamente.
- Quaisquer modifi cações e/ou reparações não autorizadas invalidarão a
garantia.
Armazenamento
- Antes de armazenar a ferramenta durante longos períodos de tempo,
limpe-a bem.
- Mantenha a ferramenta afastada de humidade e calor e não exponha a
mesma a temperaturas extremas.
- Mantenha a ferramenta afastada de crianças.
- A ferramenta de prensagem RIDGID é feita de várias peças metálicas
e plásticas. Assegure-se de que elimina correctamente a ferramenta de
acordo com os regulamentos locais.
Fig. 1
1 Botão ON/OFF
2 Indicador LED verde, vermelho e cor-de-laranja
3 Interruptor de disparo – inicia o ciclo de prensagem automática
4 Chapa de identifi cação da ferramenta com o número de série
5 Suporte do mordente de prensagem com rotação de 90°
6 Rolos de prensagem
7 Pino de travamento
8 Mordente de prensagem
9 Invólucro de plástico
10 Pilhas de 14,4 V / 2,6 Ah
AVISO!
Mantenha os dedos e as mãos afastados dos
mordentes durante o ciclo de prensagem!
Os dedos e as mãos podem fi car esmagados,
fracturados ou ser amputados se fi carem presos
entre os mordentes.
Verifi que sempre se o mordente está encaixado
correctamente na ferramenta de prensagem e se o
pino de travamento está fechado fi rmemente.
IMPORTANTE:
Este conjunto de mordentes foi concebido para fazer ligações de
prensagem para o sistema e tamanho específi cos indicados no
conjunto e na embalagem do mordente.
Siga as recomendações do fabricante de engastes para uma
instalação adequada.
A utilização de conjuntos de mordentes incorrectos para um sistema
ou tamanho resultará numa vedação inadequada que pode provocar
danos graves no aparelho.
INSPECÇÃO E MANUTENÇÃO DOS MORDENTES
1. Inspeccione diariamente o diâmetro interno dos mordentes. Se estiver
ferrugento, sujo ou se existirem sinais de acumulação de material de
engaste no mordente, limpe com discos de polimento metálicos de
grão fi no (ou equivalentes), com uma escova de palha de ferro ou uma
escova de arame.
Não devem utilizar-se lixas fi nas, lixas ou outros materiais
abrasivos semelhantes uma vez que podem danifi car as dimensões
fundamentais de aperto do mordente.
2. Devem inspeccionar-se visualmente todos os dias os mordentes e as
chapas laterais para verifi car se existem fracturas evidentes ou outros
sinais de desgaste ou danos. Se forem visíveis fracturas em quaisquer
peças, devem ser eliminadas e substituídas.
Elimine sempre todo o conjunto. Nunca substitua componentes
individuais.
Um componente dos mordentes que tenha sido soldado, ligado
à terra, perfurado ou modifi cado de qualquer forma pode fi car
estilhaçado durante o aperto, resultando na projecção de estilhaços,
ferimentos graves ou a morte.
3. Devem limpar-se e lubrifi car-se os pinos articulados nos mordentes pelo
menos uma vez por ano com massa lubrifi cante para fi ns gerais.
É sufi ciente um revestimento ligeiro nos pinos e nos orifícios.
4. Verifi que as molas de retorno nos mordentes depois de cada utilização.
Os mordentes devem abrir e fechar sem problemas, apenas sendo
necessário um esforço moderado com o dedo.
Recomendamos que os mordentes sejam inspeccionados por uma
estação de assistência técnica RIDGID aprovada para verifi car as
dimensões principais numa base anual.
Ridge Tool Company
RP 100-B, RP 300-B
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