Trane RTSF060 Installation Seite 32

Mechanische Betriebsgrundlagen
Ölmanagementsystem
Ölabscheider
Der Ölabscheider besteht aus einem vertikalen Rohr, an
dessen oberem Ende die Kältemittelauslassleitung des
Verdichters angeschlossen ist. Das Kältemittel wird im
Rohr verwirbelt und das Öl nach außen geschleudert,
wo es sich an den Wänden sammelt und zum Boden
fl ießt. Der verdichtete Kältemitteldampf verlässt den
Ölabscheider nun frei von Öltröpfchen wieder oben in
Richtung Verfl üssiger.
Das Öl, das sich am Boden des Ölabscheiders
sammelt, steht während des Verdichterbetriebs unter
Verfl üssigungsdruck. Daher fl ießt es ständig in niedrigere
Druckbereiche.
Schutz des Ölfl usses
Der Ölfl uss und die Ölqualität wird durch mehrere
Sensoren überwacht, insbesondere durch einen Öldruck-
Geber.
Sollte der Ölstrom unterbrochen werden, etwa durch
einen verstopften Filter, ein geschlossenes Serviceventil
oder ein defektes Hauptventil, misst der Öldruck-Geber
einen übermäßig hohen Druckverlust im Ölsystem
(relativ zum Gesamtsystem-Druck) und schaltet die
Wasserkühlmaschine ab.
Um sicherzustellen, dass mit dem erforderlichen
Differenzdruck des Systems das Öl zum Verdichter
gedrückt wird, versucht das Modul Tracer UC800 einen
minimalen Differenzdruck herzustellen und diesen
zu überwachen. Dies basiert auf Messungen von
Druckwandlern im Verdampfer und im Verfl üssiger. Ist
der Minimalwert erreicht, kehrt das Expansionsventil
zur normalen Regelung des Flüssigkeitsstandes zurück
(siehe Abschnitt „Beschreibung des Kältekreislaufs").
Liegt der Differenzdruck signifi kant unter dem
erforderlichen Wert, wird die Maschine abgeschaltet,
eine Diagnose erstellt und eine „Zwangsabkühlung"
des Verdichters gestartet. Um die korrekte Schmierung
sicherzustellen und die Kondensation des Kältemittels
in der Ölwanne zu minimieren, sind an der Unterseite
der Ölwanne Heizelemente montiert. Die Heizelemente
werden bei Stillstand des Verdichters über einen
Hilfskontakt des Verdichterstarters aktiviert, damit eine
ordnungsgemäße Öltemperatur beibehalten wird. Die
Heizelemente sind während des Verdichterstillstands
kontinuierlich eingeschaltet und werden nicht in
Abhängigkeit von der Temperatur ein- und ausgeschaltet.
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Ölfi lter
Alle Wasserkühlmaschinen sind mit austauschbaren
Ölfi lterelementen ausgerüstet. Jedes dieser
Filterelemente beseitigt sämtliche Verunreinigungen,
durch die Ölkanäle des Verdichters verstopft werden
könnten. Dadurch wird übermäßiger Verschleiß
der Läufer und Lagerlauffl ächen verhindert und die
Lebensdauer der Verdichterlager verlängert. Die
empfohlenen Austauschintervalle für die Filterelemente
sind im Abschnitt „Wartung" angegeben.
Ölversorgung der Verdichterläufer
Das Öl in diesem Kreislauf fl ießt in das Läufergehäuse.
Von dort wird es entlang der Läufer eingespritzt, um
die Zwischenräume um die Läufer abzudichten und
die Kontaktlinie zwischen Haupt- und Nebenläufer zu
schmieren.
Rückgewinnung von Schmiermittel
Trotz des hohen Wirkungsgrades der Ölabscheider
fl ießt eine geringe Ölmenge an diesen vorbei und
gelangt durch den Verdichter möglicherweise bis in den
Verdampfer. Dieses Öl muss abgefangen und in den
Ölabscheider zurückgeführt werden. Die Ölrückführung
wird durch die BPHE-Einheit erreicht. Diese befördert
das Öl mit dem verdampften Kältemittel durch die
Saugleitung des Kompressors.
Ölkühler
Der Ölkühler ist ein gelöteter Plattenwärmetauscher, der
für die Übertragung von 3,5 kW Wärme aus dem Öl der
Saugseite des Systems ausgelegt ist. Als Kältequelle
dient eine tiefgekühlte Flüssigkeit. Der Ölkühler ist für
die Wasserkühlmaschinen erforderlich, die bei hohen
Verfl üssigungs- oder niedrigen Ansaugtemperaturen
betrieben werden. Die hohen Austrittstemperaturen
bei diesen Anwendungen bewirken einen Anstieg der
Öltemperaturen über die empfohlenen Grenzwerte für
eine ordnungsgemäße Schmierung und verringern die
Viskosität des Öls.
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