Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
EWM alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. EWM Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM
  6. Betriebsanleitung
EWM alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM Betriebsanleitung

EWM alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Betriebsanleitung
Schweißgerät
alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM
DE
099-005501-EW500
18.07.2017

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für EWM alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM

Inhaltszusammenfassung für EWM alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät alpha Q 330 Progress puls LP MM TKM 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 8 Sicherheitsvorschriften........................9 Transport und Aufstellen ......................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 14 Anwendungsbereich ........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.3.7 coldArc / coldArc puls ....................43 5.3.8 forceArc / forceArc puls ....................44 5.3.9 rootArc / rootArc puls ....................45 5.3.10 pipeSolution ........................45 5.3.11 Betriebsarten (Funktionsabläufe) ................. 46 5.3.11.1 Zeichen- und Funktionserklärung ..............46 5.3.11.2 MIG/MAG-Zwangsabschaltung ..............
  • Seite 5 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte ................91 10.1.2 Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte ..............91 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte ................92 10.1.4 Drahtführung ......................... 92 11 Anhang A .............................. 93 11.1 JOB-List ............................93 12 Anhang B ............................100 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................100 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit

    Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 7: Symbolerklärung

    Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü...

  • Seite 8: Teil Der Gesamtdokumentation

    Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos.

  • Seite 9: Sicherheitsvorschriften

    Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
  • Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Feuergefahr! Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken,...
  • Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (Die EMV-Klasse entnehmen Sie den Technischen Daten) > siehe Kapitel 8: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird.
  • Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) über die Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien.

  • Seite 13: Transport Und Aufstellen

    Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •...

  • Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 15: Serviceunterlagen (Ersatzteile Und Schaltpläne)

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei.

  • Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-005501-EW500 18.07.2017...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportstange Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.4 Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten (Fernsteller etc.) Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • ----------- WIG-Schweißen: Werkstückanschluss •...

  • Seite 18: Rückansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-005501-EW500 18.07.2017...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB-Listen. Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) >...

  • Seite 20: Innenansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-3 099-005501-EW500 18.07.2017...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Pos. Symbol Beschreibung Umschalter Schweißbrennerfunktion (Sonderschweißbrenner erforderlich) ---- Programme oder JOBs umschalten ----- Schweißleistung stufenlos einstellen Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 22: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Anwahl Schweißaufgabe (JOB) SP1/2/3 - Spezial-JOBs (ausschließlich Phoenix Expert). Langer Tastendruck: Anwahl der Spezial-JOBs. Kurzer Tastendruck: Umschalten zwischen den Spezial- JOBs. Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen (nicht JOB-LIST Phoenix Expert).
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf, Schweißparametereinstellung • ----------- Einstellung der Schweißaufgabe (JOB). Bei Geräteserie Phoenix Expert erfolgt die Anwahl der Schweißaufgabe an der Steuerung der Stromquelle. • ----------- Einstellen der Schweißleistung und weitere Schweißparameter. Drucktaste, Anwahl Betriebsart --------- 2-Takt -------- 4-Takt --------- Signalleuchte leuchtet grün: 2-Takt-Spezial...

  • Seite 24: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von spannungsführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...

  • Seite 25: Werkstückleitung, Allgemein

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. •...

  • Seite 26: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.

  • Seite 27: Vagabundierende Schweißströme

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-4 5.1.5.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen.

  • Seite 28: Netzanschluss

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen.

  • Seite 29: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •...

  • Seite 30: Anschluss Schutzgasschlauch

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8.1 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 31: Einstellung Schutzgasmenge

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel G¼“ anschließen. 5.1.9 Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf. Hochspannungszündimpulse an, die bei Berührung zu Stromschlägen und Verbrennungen führen können. •...

  • Seite 32: Schweißdatenanzeige

    Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Drucktasten „Parameteranwahl“ ( ). Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schweißparameter. Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum nächsten Parameter weiter (LED neben der Drucktaste zeigen die Auswahl an). Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim ersten neu begonnen. Abbildung 5-11 Angezeigt werden: •...

  • Seite 33: Mig/Mag-Schweißen

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.3.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsseele verwendet, muss umgerüstet werden! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! •...

  • Seite 34: Drahtförderung

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • ---------- MIG/MAG-Schweißen: Werkstückanschluss • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben.
  • Seite 35 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Es können Standard Dornspulen D 300 verwendet werden. Zur Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig > siehe Kapitel 9. Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule •...

  • Seite 36: Drahtvorschubrollen Wechseln

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.3 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Knebel Mit dem Knebel werden die Verschlussbügel der Drahtvorschubrollen fixiert. Verschlussbügel Mit den Verschlussbügeln werden die Drahtvorschubrollen fixiert. Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Drahtvorschubrolle siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrolle •...

  • Seite 37: Drahtelektrode Einfädeln

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Die Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzeichnet (siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen). Bei Verwendung von Drahtdurchmessern > 1,6 mm muss der Antrieb auf das Drahtführungsset ON WF 2,0-3,2MM EFEED umgerüstet werden > siehe Kapitel 10. Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen: Material Durchmesser...
  • Seite 38 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Schweißdraht Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr Einstellmutter • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und in den Drahteinlaufnippel bis zu den Drahtrollen einführen. • Einfädeltaste betätigen (der Schweißdraht wird vom Antrieb aufgenommen und automatisch bis zum Wiederaustritt am Schweißbrenner geführt) >...

  • Seite 39: Einstellung Spulenbremse

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert.

  • Seite 40: Drosselwirkung / Dynamik

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.4.2 Drosselwirkung / Dynamik Einstellbereich: Lichtbogen hart und schmal, tiefer Einbrand. -40: Lichtbogen weich und breit. ENTER EXIT Abbildung 5-19 5.3.5 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic) Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 41: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Drahtgeschwindigkeit und Schweißspannung können unabhängig voneinander in zwei Leistungsbereichen vorgegeben werden: • Für Drahtgeschwindigkeiten unter 8 m / min JOB 188 anwählen. • Für Drahtgeschwindigkeiten über 8 m / min JOB 187 anwählen. EXIT < 8m/min >...

  • Seite 42: Mig/Mag-Arbeitspunkt

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.6 MIG/MAG-Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird nach dem Prinzip der MIG/MAG-Einknopfbedienung vorgegeben, d. h. der Anwender kann wahlweise zur Vorgabe seines Arbeitspunktes den Schweißstrom, die Drahtgeschwindigkeit oder die Materialdicke einstellen. Das digitale System errechnet die optimalen Werte für die benötigte Schweißspannung.

  • Seite 43: Coldarc / Coldarc Puls

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.7 coldArc / coldArc puls Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten sowie zum Wurzelschweißen mit hervorragender Spaltüberbrückung. Abbildung 5-24 Nach Anwahl des coldArc-Verfahrens > siehe Kapitel 5.3.4 stehen die Eigenschaften zur Verfügung: • Weniger Verzug und reduzierte Anlauffarben durch minimierte Wärmeeinbringung •...

  • Seite 44: Forcearc / Forcearc Puls

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.8 forceArc / forceArc puls Wärmeminimierter, richtungsstabiler und druckvoller Hochleistungslichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich. Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, sowie hochfeste Feinkornbaustähle. Abbildung 5-25 • Kleinerer Nahtöffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen •...

  • Seite 45: Rootarc / Rootarc Puls

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.9 rootArc / rootArc puls Perfekt modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung speziell auch für Zwangslagenschweißung. Abbildung 5-26 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Un- und niedriglegierte Stähle • Manuelle und automatisierte Anwendungen rootArc-Schweißen bis: Ø...

  • Seite 46: Betriebsarten (Funktionsabläufe)

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.11 Betriebsarten (Funktionsabläufe) Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.3.11.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert...
  • Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-28 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
  • Seite 48 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial Abbildung 5-29 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start •...
  • Seite 49 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-30 Die Startzeit t muss zur Punktzeit t addiert werden. start 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P , Punktzeit beginnt).
  • Seite 50 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-31 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
  • Seite 51 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-32 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt • Brennertaster loslassen.

  • Seite 52: Mig/Mag-Programmablauf (Modus „Program-Steps")

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.12 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 4-Takt-Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt: • Startprogramm P (Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang) START •...

  • Seite 53: 5.3.13 Modus Hauptprogramm A

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.13 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert: • Betriebsart • Schweißart • Drahtvorschubgeschwindigkeit (DV2) • Spannungskorrektur (U2) •...

  • Seite 54: Anwahl Der Parameter (Programm A)

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Beispiel 2: Verschiedene Positionen an einem Werkstück schweißen (4-Takt) Abbildung 5-38 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Blechdicken (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 5-39 Es können bis zu 16 Programme (P bis P ) definiert werden. In jedem Programm kann ein Arbeitspunkt (Drahtgeschwindigkeit, Korrektur der Lichtbogenlänge, Dynamik / Drosselwirkung) fest hinterlegt werden.

  • Seite 55: 5.3.14 Mig/Mag-Standardbrenner

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.14 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen • Brennertaster Schweißen Starten / Beenden Darüber hinaus sind, je nach Gerätetyp und Steuerungskonfiguration, weitere Funktionen durch Tippen des Brennertasters möglich > siehe Kapitel 5.11: •...

  • Seite 56: Wig-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.4.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-42 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • WIG-Schweißen: Schweißstromanschluss für Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • WIG-Schweißen: Werkstückanschluss •...

  • Seite 57: Schweißaufgabenwahl

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.2 Schweißaufgabenwahl Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt. EXIT Abbildung 5-43 5.4.3 Schweißstromeinstellung Abbildung 5-44 5.4.4 WIG-Lichtbogenzündung 5.4.4.1 Liftarc Abbildung 5-45 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Brennertaster betätigen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca.

  • Seite 58: Betriebsarten (Funktionsabläufe)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.5 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.4.5.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope-Zeit von PSTART, auf PA 5.4.5.2 WIG-Zwangsabschaltung Das Schweißgerät beendet den Zünd- bzw.
  • Seite 59 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-46 Anwahl • Betriebsart 2-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Lichtbogen erlischt. •...
  • Seite 60 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-48 Anwahl • Betriebsart 4-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen (ohne Auswirkung). 3.Takt •...

  • Seite 61: E-Hand-Schweißen

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-49 Anwahl • Betriebsart 4-Takt- Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START 2.Takt •...

  • Seite 62: Anschluss Elektrodenhalter Und Werkstückleitung

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.5.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung Abbildung 5-50 Pos. Symbol Beschreibung Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • E-Hand-Schweißen: Elektrodenhalteranschluss Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • E-Hand-Schweißen: Werkstückanschluss • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln.

  • Seite 63: Schweißaufgabenwahl

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.5.2 Schweißaufgabenwahl EXIT Abbildung 5-51 5.5.2.1 Schweißstromeinstellung Abbildung 5-52 5.5.2.2 Arcforce Abbildung 5-53 Einstellung: • Negative Werte: rutile Elektrodentypen • Werte um Null: basische Elektrodentypen • Positive Werte: Cellulose Elektrodentypen 5.5.2.3 Hotstart Die Hotstart-Funktion verbessert die Lichtbogenzündung. Nach dem Anstreichen der Stabelektrode zündet der Lichtbogen mit dem erhöhten Hotstart-Strom und fällt nach Ablauf der Hotstart-Zeit auf den eingestellten Hauptstrom ab.

  • Seite 64: Antistick

    Aufbau und Funktion Zugriffssteuerung 5.5.2.4 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz der Arcforce-Einrichtung festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 5-55 Zugriffssteuerung Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist mit...

  • Seite 65: Automatisierungsschnittstelle

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.9.1 Automatisierungsschnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Not-Aus-Schalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatisierungsschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •...

  • Seite 66: Fernstelleranschlussbuchse, 19-Polig

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.9.1.1 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Abbildung 5-56 Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung PE Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10 V (max. 10 mA) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Drahtvorschubgeschwindigkeit Ausgang Bezugspotential (0V) Eingang Schweißleistung Start / Stopp (S1) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Korrektur der Lichtbogenlänge...

  • Seite 67: Pc-Schnittstelle

    Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle 5.10 PC-Schnittstelle Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden bzw.

  • Seite 68: 5.11.1 Parameter-Anwahl, -Änderung Und -Speicherung

    Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.11.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-57 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln 0 = ------- normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = ------- schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) Programm „0“...
  • Seite 69 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl 4T und 4Ts-Tippstart 0 = -------- kein 4 Takt Tippstart (Ab Werk) 1 = -------- 4 Takt Tippstart möglich Einzel- oder Doppeldrahtvorschub-Betrieb 0 = -------- Einzelbetrieb (Ab Werk) 1 = -------- Doppelbetrieb, dieses Gerät ist „Master“ 2 = -------- Doppelbetrieb, dieses Gerät ist „Slave“...

  • Seite 70: 5.11.1.1 Zurücksetzen Auf Werkseinstellung

    Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Anzeige Korrektur- oder Sollspannung 0 = ------- Anzeige Korrekturspannung (ab Werk). 1 = ------- Anzeige absolute Sollspannung. 5.11.1.1 Zurücksetzen auf Werkseinstellung Alle kundenspezifisch gespeicherten Sonderparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Abbildung 5-58 5.11.1.2 Sonderparameter im Detail Rampenzeit Drahteinfädeln (P1)
  • Seite 71 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonder-Ablauf in den Betriebsarten 2- und 4-Takt-Spezial (P5) Bei aktiviertem Sonderablauf ändert sich der Start des Schweißvorgangs wie folgt: Ablauf 2-Takt-Spezial-Betrieb / 4-Takt-Spezial-Betrieb: • Startprogramm „P “ START • Hauptprogramm „P “ Ablauf 2-Takt-Spezial-Betrieb / 4-Takt-Spezial-Betrieb mit aktiviertem Sonderablauf: •...
  • Seite 72 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Einstellung des Korrekturbereichs: • Sonderparameter „Korrekturbetrieb“ einschalten (P7=1) und abspeichern. > siehe Kapitel 5.11.1 • Schlüsselschalter auf Stellung „1“. • Korrekturbereich wie folgt einstellen: EXIT Abbildung 5-60 • Nach ca. 5 s ohne weitere Benutzeraktion werden die eingestellten Werte übernommen und die Anzeige schaltet zurück zur Programmanzeige.
  • Seite 73 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonder 4-Takt Spezial (n-Takt) • Takt 1: Startprogramm P von P wird gefahren. start • Takt 2: Hauptprogramm P wird, nach Ablauf von „tstart“, gefahren. Durch Tippen des Brennertasters kann auf weitere Programme (P bis max.
  • Seite 74 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Im Einzelbetrieb (P10 = 0) darf kein zweites Drahtvorschubgerät angeschlossen sein! • Verbindungen zum zweiten Drahtvorschubgerät entfernen Im Doppelbetrieb (P10 = 1 oder 2) müssen beide Drahtvorschubgeräte angeschlossen und für diese Betriebsart an den Steuerungen unterschiedlich konfiguriert sein! •...
  • Seite 75 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) JOBs kopieren, Funktion „Copy to“ Der mögliche Zielbereich liegt zwischen 129 und 169. • Sonderparameter P12 zuvor auf P12 = 2 oder P12 = 1 konfigurieren! Abbildung 5-63 Durch Wiederholen der letzten beiden Schritte kann der gleiche Quell-JOB auf mehrere Ziel-JOBs kopiert werden.
  • Seite 76 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Block-JOB-Betrieb (P16) Folgende Zubehörkomponenten unterstützen den Block-JOB-Betrieb: • Up-/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige (ein Tastenpaar) Im JOB 0 ist immer Programm 0 aktiv, in allen weiteren JOBs Programm 1 In dieser Betriebsart können mit Zubehörkomponenten bis zu 27 JOBs (Schweißaufgaben), aufgeteilt auf drei Blöcke, abgerufen werden.
  • Seite 77 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Betriebsart- / Schweißartumschaltung mit DV-Steuerung (P18) Anwahl der Betriebsart (2-Takt, 4-Takt, usw.) und der Schweißart (MIG/MAG-Standardschweißen / MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen) an der Steuerung des Drahtvorschubgeräts oder an der Schweißgerätesteuerung. • P18 = 0 In Programm 0: Anwahl der Betriebsart und der Schweißart am Drahtvorschubgerät. In Programm 1-15: Anwahl der Betriebsart und der Schweißart am Schweißgerät.

  • Seite 78: Abgleich Leitungswiderstand

    Aufbau und Funktion Abgleich Leitungswiderstand 5.12 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mΩ eingestellt. Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergekühlten Schweißbrenner.

  • Seite 79: Gerätekonfigurationsmenü

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...
  • Seite 80 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand für den ersten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Leitungswiderstand 2 Leitungswiderstand für den zweiten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Zeitabhängige Energiesparfunktion >...

  • Seite 81: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.

  • Seite 82: Wartungsarbeiten, Intervalle

    Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 83: Entsorgung Des Gerätes

    Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Gemeindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 84: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...

  • Seite 85: Fehlermeldungen (Stromquelle)

    Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. • Gerätefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben.

  • Seite 86: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen Legende Kategorie (Fehler zurücksetzen) a) Fehlermeldung erlischt, wenn der Fehler beseitigt ist. b) Fehlermeldung kann durch Betätigen einer Drucktaste zurückgesetzt werden: Gerätesteuerung Drucktaste RC1 / RC2 Expert Expert 2.0 CarExpert / Progress (M3.11) alpha Q / Concept / Basic / Basic S / Synergic / nicht möglich Synergic S / Progress (M3.71) / Picomig 355 c) Fehlermeldung kann ausschließlich durch aus- und wiedereinschalten des Gerätes zurückgesetzt...

  • Seite 87: Alle Jobs Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 7.3.2 Alle JOBs zurücksetzen Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. ENTER RESET EXIT Abbildung 7-2 099-005501-EW500 18.07.2017...

  • Seite 88: Technische Daten

    Technische Daten alpha Q 330 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! alpha Q 330 MIG/MAG E-Hand 5 A - 330 A Einstellbereich Schweißstrom Einstellbereich Schweißspannung 14,3 V - 30,5 V 20,2 V - 33,2 V 10,2 V - 23,2 V Einschaltdauer bei 40 °C / 40 % 330 A...

  • Seite 89: Zubehör

    Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer cool71 U42 Umluft-Kühlmodul mit Kreiselpumpe und verstärkter 090-008201-00502 Kühlung cool71 U43 Umluft-Kühlmodul mit Kreiselpumpe 090-008220-00502 TYP 1 Frostschutzprüfer 094-014499-00000 KF 23E-10 Kühlflüssigkeit (-10 °C), 9,3 l...

  • Seite 90: Anschluss 19-Polig

    Zubehör Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel Bezeichnung Artikelnummer FRV 7POL 1 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00002 FRV 7POL 5 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00003 FRV 7POL 10 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00000 FRV 7POL 20 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00001 FRV 7POL 25M Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00007 9.4.2 Anschluss 19-polig Bezeichnung Artikelnummer R11 19POL...

  • Seite 91: Verschleißteile

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer...

  • Seite 92: 10.1.3 Drahtvorschubrollen Für Fülldrähte

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte Bezeichnung Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00008 WHITE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00010 BLUE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00012 RED/ORANGE...

  • Seite 93: Job-List

    Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG Standard / Impuls...
  • Seite 94 Anhang A JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG Standard / Impuls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-78 / H3-20 / CO2-2 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls...
  • Seite 95 Anhang A JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) Löten / Brazing CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Löten / Brazing CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Löten / Brazing CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Löten / Brazing...
  • Seite 96 Anhang A JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] Block 2/ JOB6 Block 2/ JOB7 Block 2/ JOB8 Block 2/ JOB9 Block 2/ JOB10 Block 3/ JOB1 Block 3/ JOB2 Block 3/ JOB3 Block 3/ JOB4 Block 3/ JOB5 Block 3/ JOB6 Block 3/ JOB7 Block 3/ JOB8 Block 3/ JOB9...
  • Seite 97 Anhang A JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] Rutil/Basisch-Fülldraht CrNi CO2-100 (C1) Rutil/Basisch-Fülldraht CrNi CO2-100 (C1) Auftragschweißen G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) Auftragschweißen G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) Auftragschweißen G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) Auftragschweißen G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21)
  • Seite 98 Anhang A JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG Standard / Impuls NiCr 625 Ar-70 / He-30 (I3) MSG Standard / Impuls NiCr 625 Ar-67,95 / He-30 / H2-2 / CO2-0,05 MSG Standard / Impuls NiCr 625 Ar-67,95 / He-30 / H2-2 / CO2-0,05 MSG Standard / Impuls NiCr 625...
  • Seite 99 Anhang A JOB-List JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] forceArc / forceArc puls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 22 12 / 1.4829 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 22 12 / 1.4829...

  • Seite 100: Übersicht Ewm-Niederlassungen

    Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005501-EW500 18.07.2017...

Inhaltsverzeichnis