Überprüfung Der Wartungsumgebung; Anforderungen An Die Wartungsstelle; Methoden Der Dichtheitsprüfung - Heiko JZ026-B1 Installationsanleitung

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Vor der Arbeit ist sicherzustellen, dass die Anlage von einem Kältemittelleck frei ist.
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Die Fläche des Raums, in dem die Wartungsarbeiten durchgeführt werden, sollte mit den Angaben im Typenschild
übereinstimmen.
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Für entsprechende Lüftung sorgen.
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Die Anwendung von offenem Feuer und von Wärmequellen mit einer Hochtemperatur von über 548 °C, die offenes Feuer
leicht erzeugen kann, ist im Wartungsbereich untersagt.
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Bei der Wartung müssen Mobiltelefone und andere radioaktive elektronische Geräte des im Raum verbleibenden Personals
abgeschaltet sein.
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Im Wartungsbereich
Mindesthaltbarkeitstermin befinden.
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Der Wartungsbereich sollte entsprechend belüftet sein, der Untergrund im Wartungsbereich muss eben sein. Durchführung
der Wartungsmaßnahmen im Keller ist nicht erlaubt.
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Der Schweißbereich und Bereich, in dem keine Schweißarbeiten durchgeführt werden, sollten sichtbar voneinander getrennt
und im Wartungsbereich gekennzeichnet werden. Für entsprechenden Sicherheitsabstand zwischen den beiden Bereichen
sorgen.
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Im Wartungsbereich sollten Lüftungsanlagen wie Ventilatoren, Deckenventilatoren, Standventilatoren und ein spezifischer
Lüftungskanal installiert werden, um die Anforderungen an ausreichende Lüftung und gleichmäßige Luftabsaugung zu erfüllen,
damit das Kältemittel sich in Form von Gasen nicht verstärkt ansammeln kann.
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Das Lecksuchgerät für Kältemittellecks muss mit einem entsprechenden Managementsystem bestückt sein. Vor der Wartung
ist sicherzustellen, dass das Lecksuchgerät voll funktionsfähig ist.
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Vakuumpumpen für Zuleitung des leicht brennbaren Kältemittels mit ordnungsgemäßer Betriebskapazität und spezielle
Vorrichtungen zum Einfüllen des Kältemittels mit einem entsprechenden Managementsystem für Wartungsgeräte
bereitstellen. Sicherstellen, dass die Wartungsgeräte ausschließlich beim Absaugen und Einfüllen nur eines Typs des leicht
brennbaren Kältemittels eingesetzt werden, wobei sie keinesfalls kreuzweise angewendet werden dürfen.
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Der Versorgungsschalter (explosionsgeschützt) mit Schutzvorrichtung sollte sich außerhalb des Wartungsbereichs befinden.
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Die Stickstoffflaschen, Acetylen-Flaschen und Sauerstoffflaschen sind getrennt aufzubewahren. Der Abstand zwischen den
Gasflaschen und dem Arbeitsbereich, in dem Arbeiten mit offenen Flammen durchgeführt werden, sollte mindestens 6 m
betragen. Bei Acetylen-Flaschen ist ein Ventil mit Rückzündschutz anzubringen. Die Farben der Stickstoff- und Acetylen-
Flaschen sollten mit internationalen Anforderungen übereinstimmen.
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Im Wartungsbereich ein Warnschild „Rauchen und offenes Feuer untersagt" anbringen.
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Für elektrische Geräte angemessene Feuerlöschanlagen wie Pulverlöscher oder CO2-Feuerlöscher müssen stets griffbereit
und gebrauchsfertig sein.
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Die Lüftungsanlagen und andere elektrische Geräte sollten im Wartungsbereich möglichst nicht umgesetzt und mit einem
normalisierten Kabelverlauf aufgestellt werden. Vorläufige Kabel und Stecker im Wartungsbereich untersagt.
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Bei einer Dichtheitsprüfung dürfen sich in der Umgebung des Kältemittels keine potentiellen Zündquellen befinden. Vermeiden
bei der Dichtheitsprüfung Halogen-Sonden (oder andere Detektoren mit offenen Flammen) einzusetzen.
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Bei Systemen mit leicht brennbarem Kältemittel können Leckagen mit einem elektronischen Lecksuchgerät ermittelt werden.
Bei der Dichtheitsprüfung muss die Kalibrierungsumgebung des Lecksuchgeräts vom Kältemittel frei sein.
Gewährleisten, dass das Lecksuchgerät keine potentielle Zündquelle darstellt und zur Ermittlung von Kältemittel geeignet ist.
Das Lecksuchgerät ist auf LFL (untere Zündgrenze) des Kältemittels einzustellen und auf das eingesetzte Kältemittel zu
kalibrieren; entsprechende prozentuale Gaskonzentration bestätigen (max. 25 %).
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Die bei der Dichtheitsprüfung eingesetzte Flüssigkeit sollte für Anwendung mit den meisten Kältemitteltypen geeignet sein.
Die Verwendung von chlorhaltigen Lösungsmitteln verwenden, um chemischer Reaktion zwischen Chlor und dem Kältemittel
vorzubeugen.
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Bei Verdacht eines Lecks offene Flammen löschen oder vom Arbeitsplatz entfernen.
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Muss die Leckagestelle geschweißt werden, ist das ganze Kältemittel zurück zu gewinnen oder an einer von der Leckagestelle
entfernten Stelle mit dem Absperrventil abzusperren. Vor und beim Schweißen das ganze System mit sauerstofffreiem
Stickstoff (OFN) reinigen.
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Überprüfung der Wartungsumgebung
sollte sich ein funktionstüchtiger

Anforderungen an die Wartungsstelle

Methoden der Dichtheitsprüfung
Pulverlöscher oder CO2-Löscher mit einem gültigen