Vector Welding SIWM DIGITAL Berlin2400 Bedienungsanleitung Seite 10

Inbetriebnahme
Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen
und TIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase
abgelaufen ist
Ampere
hohe
Stromstärke
geringe
Stromstärke
Stromanstieg
Ausgangs-
stromstärke
Gas
Vorlauf
Loslassen
Drücken & Halten
des Auslösers
des Auslösers
12. Prozess Knopf
Die Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen
drei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG), Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK)
und Schneiden (CUT).
13. PULSE Knopf
Drücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.
herkömmliche Puls TIG
Spitzenzeit (%)
Maximal
Stromstärke
Hintergrund
Stromstärke
(% von max.)
Pulszyklus
Normalerweise von 1 bis 10 PPS. Liefert
einen Erhitz- und Abkühleffekt auf den
Schweißpool und kann die Verzerrung durch
Verringern der durchschnittlichen
Stromstärke reduzieren. Der Erhitz- und
Abkühleffekt produziert ein deutliches
Wellenmuster in der Schweißraupe. Die
Beziehung zwischen Pulsfrequenz und
Flussgeschwindigkeit legt die Distanz
zwischen den Wellen fest. Langsames
Pulsieren can mit Schweißzusatz ergänzt
werden, um die Kontrolle über den
Schweißpool zu erhöhen.
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CT SERIENAUSRÜSTUNG
Entzündung
Stromabscnkung des Lichtbogens
Schweißstrom
Zeit
Gas Nachlauf
Drücken & Halten Loslassen
des Auslösers des Auslösers
High Speed Puls TIG
Spitzenzeit (%)
Maximal
Stromstärke
Hintergrund
Stromstärke
(% von max.)
Pulszyklus
Bei Überschreitung von 40 PPS wird das
Pulsschweißen mehr hörbar und weniger
sichtbar und verursacht durch erhöhte Pool
Bewegung eine besser geschweiße
Mikostruktutr.
Durch das häufige Wechsel zwischen hoher
Maximalstromstärke und geringer
Hintergrund Stromstärke entsteht ein besser
gebündelter Lichtbogen. Hieraus resultiert ein
besseres Eindringen und eine schnellere
Bewegungsrate. Der Effekt des
Lichtbogenformens, der durch ehöhtes
Pulsieren kommt erreicht neue Dimensionen
CT SERIENAUSRÜSTUNG
14. Anzeigeleuchten für Programmierparameter
Diese Anzeigeleuchten leuchten während der Programmierung auf.
15. Plus-Schweißanschluss
Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit
Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und
festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten
16. Minus-Schweißanschluss
Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonet-
tverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen
ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
17. Schutzgas Austritt
Der Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten
TIG-Brenner.
18. 5-polige Steuerbuchse
Die 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbe-
dienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet.
19. Der Power - schalter
Nachdem die Stromversorgung eingeschaltet wurde, wird der Powerschalter auf "AN"
geschaltet. Die Maschine kann nun in Gebrauch genommen werden. Zum Abschalten
Gerätes den Powerschalten auf "AUS" schalten und die Stromversorgung trennen.
20. Gaseingangsschnittstelle
Die Gasschnittstelle ist mit dem Ausgangsanschluss des pneumatischen Ventils
verbunden, und nachdem die Verbindung abgeschlossen ist, wird erfasst, ob ein
Gasleckphänomen vorliegt.
21. Programm herunterladen Port
Ändern Sie den Download-Port des Maschinenprogramms und decken Sie die
Kunststoffabdeckung nach Gebrauch ab, um zu verhindern, dass Staub den Port
verunreinigt und oxidiert.
Hinweis: Dieser Port wird nur als Programmdownload verwendet und ist für andere
Zwecke verboten, da sonst ein Gerätefehler auftritt.
VORSICHT
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass
der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
Inbetriebnahme
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