9 Diagnose und Service
Messfehler bei konstantem Füllstand
Fehlerbeschreibung
1. Messwert zeigt zu ge-
ringen bzw. zu hohen
Füllstand
0
time
2. Messwert springt Rich-
tung 100 %
0
time
Messfehler bei Befüllung
Fehlerbeschreibung
3. Messwert bleibt bei der
Befüllung im Bodenbereich
stehen
0
time
4. Messwert bleibt bei der
Befüllung vorübergehend
stehen und springt auf den
richtigen Füllstand
0
time
5. Messwert springt bei
Befüllung sporadisch auf
100 %
0
time
60
Hinweis:
•
Überall, wo der Sensor einen konstanten Wert zeigt, könnte die
Ursache auch in der Störungseinstellung des Stromausganges auf
"Wert halten" sein
•
Bei zu geringer Füllstandanzeige könnte die Ursache auch ein zu
hoher Leitungswiderstand sein
Ursache
•
Min.-/Max.-Abgleich nicht korrekt
•
Linearisierungskurve falsch
•
Laufzeitfehler (kleiner Messfehler nahe
100 %/großer Fehler nahe 0 %)
•
Prozessbedingt sinkt die Amplitude
des Produktechos
•
Störsignalausblendung wurde nicht
durchgeführt
•
Amplitude oder Ort eines Störsignals
hat sich geändert (z. B. Produktablage-
rungen); Störsignalausblendung passt
nicht mehr
Ursache
•
Echo des Sondenendes größer als
das Produktecho, z. B. bei Produkten
mit ε
< 2,5 ölbasierend, Lösungsmittel
r
etc.
•
Turbulenzen der Füllgutoberfläche,
schnelle Befüllung
•
Veränderliches Kondensat oder Ver-
schmutzungen an der Messsonde
Beseitigung
•
Min.-/Max.-Abgleich anpassen
•
Linearisierungskurve anpassen
•
Inbetriebnahme wiederholen
•
Störsignalausblendung durchführen
•
Ursache der veränderten Störsignale
ermitteln, Störsignalausblendung mit
z. B. Ablagerungen durchführen
Beseitigung
•
Parameter Medium und Behälterhöhe
prüfen, ggf. anpassen
•
Parameter prüfen, ggf. ändern, z. B. in
Dosierbehälter, Reaktor
•
Störsignalausblendung durchführen
VEGAFLEX 83 • Vierleiter 4 ... 20 mA/HART