Verwandte Anleitungen für Knick Stratos 2221X pH
Inhaltszusammenfassung für Knick Stratos 2221X pH
- Seite 1 The Art of Measuring. Stratos PROFIBUS Deutsch 1 2221X pH English 101 Aktuelle Produktinformation: www.knick.de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis..........................2 Grundlegendes ..........................4 Sicherheitshinweise ........................5 PROFIBUS-Technik ........................... 8 Einführung ............................10 Kommunikationsmodell ......................11 Geräteprofi l für Analysengeräte ....................12 Montage ............................14 Lieferumfang ...........................14 Montageplan, Abmessungen ....................15 Montagezubehör ..........................16 Installationshinweise ........................17 Installation ............................18 Klemmenbelegung ........................19 pH-Messung, Beschaltungsbeispiele ..................20 Inbetriebnahme ..........................25 Frontansicht ............................26 Display und Tastatur ........................27 Modus-Code, Sicherheitsfunktionen ..................28... - Seite 3 FM Certifi cate of Compliance ....................68 FM Control Drawing ........................80 Certifi cate PROFIBUS ........................82 Puff ertabellen ..........................83 -01- Knick / Mettler-Toledo technische Puff er ..............83 -02- Merck-Titrisole, Riedel-Fixanale ..................84 -03- Ciba (94) Puff er ........................85 -04- Technische Puff er nach NIST ....................86 -05- Standard-Puff er NIST ......................87...
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Seite 4: Grundlegendes
Die folgenden Begriff e sind urheberrechtlich geschützt und werden zur Vereinfa- chung in der Bedienungsanleitung ohne Auszeichnung aufgeführt: Sensocheck® Sensoface® Calimatic® GainCheck® eingetragene Warenzeichen der Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG, Deutschland PROFIBUS® eingetragenes Warenzeichen der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V., Deutschland SIMATIC® eingetragenes Warenzeichen der Siemens AG, Deutschland... -
Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Installation und Inbetriebnahme WARNUNG Sichere Installation, Inbetriebnahme und Deinstallation • Die Installation/Deinstallation des Gerätes darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (BGV A 3) unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und der Betriebsanlei- tung erfolgen. • Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu be- achten (siehe „Technische Daten“... - Seite 6 Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise VORSICHT Sichere Verwendung Das Gerät wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheit- stechnischen Regeln entwickelt und gefertigt. Bei seiner Verwendung können unter Umständen dennoch Gefahren für den Benutzer bzw. Beeinträchtigungen für das Gerät entstehen. Die Einwirkung von Feuchtigkeit, Umgebungstemperatur, Chemi- kalien und Korrosion sind zu beachten.
- Seite 7 Sicherheitshinweise Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen WARNUNG Beim Betrieb zu beachtende Bestimmungen • Das Gerät ist zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen. Bei Errichtung und Betrieb des Gerätes müssen die Bestimmungen für elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (EN 60079-14) eingehalten werden. Bei Errichtung außerhalb des Geltungsbereiches der Richtlinien 94/9/EG und 1999/92/EG sind die landesspezifi schen gültigen Bestimmungen zu beachten.
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Seite 8: Profibus-Technik
PROFIBUS-Technik PROFIBUS ist ein digitales Kommunikationssystem, das dezentral installierte Feldge- räte über ein Kabel miteinander vernetzt und in ein Leitsystem integriert. PROFIBUS löst damit langfristig die 4...20 mA-Technik ab, die nur reine Messwerte liefert. Vorteile der PROFIBUS-Technik sind: • einfache und kostensparende Verkabelung •... - Seite 9 PROFIBUS-Technik Festlegungen für PROFIBUS-PA Das Busprotokoll legt Art und Geschwindigkeit des Datenaustausches zwischen Master- und Slave-Geräten fest und bestimmt das Übertragungsprotokoll des jewei- ligen PROFIBUS-Systems. PROFIBUS-PA ermöglicht zyklische und azyklische Dienste. • Zyklische Dienste dienen zur Übertragung von Messdaten und Stellbefehlen mit Statusinformation.
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Seite 10: Einführung
Einführung Bestimmungsgemäßer Gebrauch Stratos PROFIBUS 2221X pH ist ein PROFIBUS-PA-Analysengerät. Stratos wird zur pH/ mV- , Redox- und Temperaturmessung im Industrie-, Umwelt-, Lebensmittel- und Abwasserbereich eingesetzt. Das robuste Kunststoff gehäuse gestattet den Schalt- tafeleinbau oder die Wandmontage. Eine Mastmontage ist ebenfalls möglich. Das Schutzdach bietet einen zusätzlichen Schutz vor direkten Witterungseinfl üssen und mechanischer Beschädigung. -
Seite 11: Kommunikationsmodell
Kommunikationsmodell Nach dem PNO-Profi l für Analysengeräte wird die Funktionalität des Gerätes durch Funktionsblöcke beschrieben. Die jeweiligen Blöcke enthalten bestimmte, zusam- mengehörige Parameter und Funktionen. Physical Block Global Status ext. Temp. Stratos PROFIBUS 2221X pH Abb.: Kommunikationsmodell Stratos PROFIBUS 2221X pH nach dem „Profi l für Analysengeräte“... -
Seite 12: Geräteprofi L Für Analysengeräte
Geräteprofi l für Analysengeräte (Auszug) Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Physical Block Beschreibung Messverfahren, Geräte-Konfi guration (PB) des Gerätes Geräte-Nummer, Hersteller-Name Betriebszustand (Run, Wartung, ...) Globalstatus, Diagnose-Information Transducer- Messverfahren Messgröße (Klartext und Dimension) Block (TB) und dessen Inter- Zahl der Messbereiche (MB), Anfang- und pretation Endwert der MB, aktiver MB Ein/Aus der Funktion Autorange... - Seite 13 Geräteprofi l für Analysengeräte Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Discrete Input Digitaler Eingang Umschaltung Hand/Automatik-Betrieb (DI) Grenzwertmeldung/Status Function Block Signalinvertierung Fail-safe-Verhalten Transducer Meldung von Wartungsbedarf, Funktionskontrolle, Fehler, Alarm Block Zuständen und Grenzwerte inkl. Summenmeldung Ereignissen Logbook Registratur von Einschalten, Ausschalten, Rücksetzen Function Block Zuständen und Zustand der Bearbeitung...
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Seite 14: Montage
Montage Lieferumfang Kontrollieren Sie die Lieferung auf Transportschäden und auf Vollständigkeit! Zum Lieferumfang gehören: Fronteinheit, Untergehäuse, Kleinteilebeutel Werksprüfzeugnis Dokumentation Abb.: Montage der Gehäusekomponenten 1) Kurzschlussbrücke (2 Stück) 6) Verschlusspfropfen (1 Stück) 2) Scheibe (1 Stück), für Conduit- 7) Reduziergummi (1 Stück) Montage: Scheibe zwischen Gehäuse 8) Kabelverschraubungen (3 Stück) und Mutter... -
Seite 15: Montageplan, Abmessungen
Montageplan, Abmessungen 1) Kabelverschraubung (3 Stück) 2) Bohrungen für Kabelverschraubung oder Conduit ½“, Ø 21,5 mm (2 Bohrungen) Conduit-Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten! 3) Bohrungen für Mastmontage (4 Bohrungen) 4) Bohrungen für Wandmontage (2 Bohrungen) -
Seite 16: Montagezubehör
Montagezubehör 1) Schrauben (4 Stück) 2) Dichtung (1 Stück) 3) Schalttafel 4) Riegel (4 Stück) 5) Gewindehülse (4 Stück) Abb.: Schalttafel-Montagesatz ZU 0275, Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm 1) Schutzdach ZU 0276 (nach Bedarf ) 4) Wahlweise für senkrechte oder 2) Schlauchschellen mit Schnecken- waagerechte Mastanordnung trieb nach DIN 3017 (2 Stück) -
Seite 17: Installationshinweise
Montagezubehör 1 Schutzdach Abb.: Schutzdach ZU 0276 für Wand- und Mastmontage Installationshinweise VORSICHT Die Installation von Stratos darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (BGV A 3) unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und der Betriebsanleitung erfolgen. Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu beachten (siehe „Technische Daten“... -
Seite 18: Installation
Installation 1) Anschlussleitungen PROFIBUS-PA 2) Ansatzfl äche zum Abziehen der Anschlussklemmen 3) Schirmabdeckung der Anschlussklemmen für Messkette und Temperaturfühler 4) Abziehen der Anschlussklemmen mit Schraubendreher 5) Empfohlene Abisoliermaße für mehradrige Kabel 6) Empfohlene Abisoliermaße für Koaxialkabel 7) Kabelverlegung im Gerät... -
Seite 19: Klemmenbelegung
Klemmenbelegung Ein- und Ausgänge Ex ia IIC Ex ia IIC pH, ORP Sensocheck Stratos PROFIBUS Temperatur 2221X pH 1) Eingänge für Glas- und Bezugselektrode 2) Eingang für Temperaturfühler 3) PROFIBUS-PA... -
Seite 20: Ph-Messung, Beschaltungsbeispiele
pH-Messung, Beschaltungsbeispiele A Einstabmesskette B Temperaturfühler Abb.: pH-Messung mit Einstabmesskette, Sensocheck für Glaselektrode A Glaselektrode B Bezugselektrode C Temperaturfühler Abb.: pH-Messung mit getrennter Glas- und Bezugselektrode, Sensocheck für Glaselektrode... - Seite 21 pH-Messung, Beschaltungsbeispiele A Isolieren B Einstabmesskette C Hilfselektrode D Temperaturfühler Abb.: pH-Messung mit Einstabmesskette und Hilfselektrode, Sensocheck für Glas- und Bezugselektrode A Glaselektrode B Bezugselektrode C Hilfselektrode D Temperaturfühler Abb.: pH-Messung mit getrennter Glas-, Bezugs- und Hilfselektrode, Sensocheck für Glas- und Bezugselektrode...
- Seite 22 pH-Messung, Beschaltungsbeispiele A VP-Kabel ZU 0313 B VP-Steckkopf C Einstabmesskette mit integriertem Temperaturfühler Leitung Funktion (1) transparent pH-Glaselektrode (2) kupfer Referenzelektrode (3) grau nicht belegt (4) blau nicht belegt (5) weiß Temperaturfühler (6) grün Temperaturfühler (7) grün/gelb Außenschirm Abb.: pH-Messung mit Einstabmesskette mit integriertem Temperaturfühler, Sensocheck für Glaselektrode, Anschluss mit VP...
- Seite 23 pH-Messung, Beschaltungsbeispiele A Redoxelektrode B Bezugselektrode C Temperaturfühler Abb.: Redox-Messung mit getrennter Redox- und Bezugselektrode...
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Seite 25: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme VORSICHT Die Inbetriebnahme muss von Fachpersonal durchgeführt werden. Vor der Inbetriebnahme von Stratos PROFIBUS 2221X pH müssen folgende Voraus- setzungen erfüllt sein: • Das Gerät darf keine Beschädigungen aufweisen. • Wenn das Gerät nach einer Reparatur wieder in Betrieb genommen wird, ist zuvor eine fachgerechte Stückprüfung nach EN 61010-1 durchzuführen. -
Seite 26: Frontansicht
Frontansicht II 2 (1) G Ex ia[ia Ga] IIC T4 Gb, Tamb +55°C 0044 1) Display 2) Statusfelder (keine Tasten) Messmodus Kalibriermodus Alarm PROFIBUS-PA-Kommunikation Konfi guriermodus 3) Tastatur 4) Codierung 5) Typenschild 6) Gerätebezeichnung... -
Seite 27: Display Und Tastatur
Display und Tastatur 1) Modus-Code-Eingabe 9) Intervall/Einstellzeit 15) manuelle 2) Anzeige Messgröße 10) nicht belegt Temperaturvorgabe 3) Temperatur 11) Messwertzeichen 16) Hold-Zustand aktiv 4) nicht belegt 12) Auff orderung 17) Warten 5) Grenzwerte „weiter mit enter“ 18) Sensordaten 6) Alarm 13) Balken für Gerätestatus 19) Hauptanzeige 7) Sensocheck... -
Seite 28: Modus-Code, Sicherheitsfunktionen
Modus-Code, Sicherheitsfunktionen Modus-Codes Tasten Code Funktion conf 0000 Error-Info 1200 Konfi guriermodus 0000 Cal-Info 1015 Abgleich Temperaturfühler 1100 Kalibriermodus 2222 Anzeige Messkettenspannung Sicherheitsfunktionen Messkettenüberwachung Sensocheck, Sensoface Sensocheck überwacht kontinuierlich Glas- und Bezugselektrode. Sensocheck ist abschaltbar. Sensoface gibt Hinweise über den Zu- stand der Messkette. -
Seite 29: Betriebszustände
Betriebszustände Hold-Zustand Der Hold-Zustand ist ein Sicherheitszustand, der sich bei Bedieneingriff en wie Kon- fi gurieren und Parametrieren einstellt. Stratos friert den letzten gültigen Messwert ein und liefert eine Statusmeldung an das Leitsystem. Nebenstehendes Symbol signalisiert den Gerätezustand „HOLD“. Der Hold-Zustand ist nach Eingabe folgender Modus-Codes aktiv: Kalibrierung (Code) 1015 Abgleich Temperaturfühler... -
Seite 30: Konfi Gurierung
Konfi gurierung Konfi gurierung Im Konfi guriermodus werden die Einstellungen der Geräteparameter vorgenom- men. Folgende Arbeitsschritte sind notwendig: Tasten/Display Funktion conf Konfi gurierung anwählen Modus-Code „1200“ eingeben, bestätigen mit Taste enter Für die Dauer von 3 s erscheint der Begrüßungstext „ConF“ im Display. -
Seite 31: Konfi Gurierparameter
Konfi gurierparameter Parameter und Einstellbereich Display Messgröße Die gewählte Messgröße wird auf dem Display angezeigt. Bei Wechsel ist komplette Konfi gurierung erforderlich. pH: 0,00 ... 14,00 pH ORP: -1500 ... +1500 mV Temperaturanzeige und -erfassung automatische Erfassung beim Messen und Kalibrieren (Temperaturfühler muss angeschlossen sein) Temperaturanzeige: °C / °F manuelle Eingabe beim Messen und Kalibrieren... - Seite 32 „Calimatic“ (Der verwendete Puff ersatz muss vorgegeben werden, die Puff er werden während der Kalibrierung automatisch erkannt, die Reihenfolge der Puff er ist dabei beliebig). -01- Knick -02- Merck-Tritisole, Riedel-Fixanale -03- Ciba (94) -04- Technische Puff er NIST...
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Seite 33: Kalibrierung
Kalibrierung Mit Hilfe der Kalibrierung passen Sie das Gerät an die individuellen Messketten- eigenschaften Asymmetriepotential und Steilheit an. Die Kalibrierung kann mit automatischer Puff ererkennung Calimatic, mit manueller Puff ereingabe oder durch Dateneingabe erfolgen. Wahlweise kann eine Ein- oder Zweipunktkalibrierung durchgeführt werden. - Seite 34 Kalibrierung Automatische Kalibrierung mit Calimatic ( BUF -xx-) Temperaturerfassung automatisch oder manuell Der Kalibriermodus muss auf “-xx- BUF” eingestellt sein. Das Gerät kann nur richtig arbeiten, wenn die verwendeten Puff erlösungen mit dem konfi gurierten Puff ersatz übereinstimmen. Andere Puff erlösungen, auch mit gleichen Nennwerten, können ein anderes Temperaturverhalten aufweisen.
- Seite 35 Kalibrierung Display Aktion Bemerkung Die Kalibrierung mit dem ersten Puff er ist beendet. Messkette und Temperaturfühler aus der ersten Puff erlösung nehmen, gründlich abspülen. Einpunktkalibrierung: Nur bei Einpunkt- Beenden mit cal. kalibrierung: Steilheit [%] und Asymmetrie- potential [mV] der Messkette werden angezeigt.
- Seite 36 Kalibrierung Manuelle Kalibrierung Temperaturerfassung automatisch oder manuell Bei der Kalibrierung mit manueller Puff ervorgabe muss der pH-Wert der verwen- deten Puff erlösung temperaturrichtig ins Gerät eingegeben werden. Durch diese Voreinstellung kann die Kalibrierung mit jeder beliebigen Puff erlösung erfolgen. Der Kalibriermodus MAN und die Art der Temperaturerfassung werden in der Konfi - gurierung voreingestellt.
- Seite 37 Kalibrierung Display Aktion Bemerkung Die Kalibrierung mit dem ersten Puff er ist beendet. Messkette und Temperaturfühler aus der ersten Puff erlösung nehmen, gründlich abspülen. Einpunktkalibrierung: Nur bei Einpunkt- Beenden mit cal. kalibrierung: Steilheit [%] und Asymmetrie- potential [mV] der Messkette werden angezeigt.
- Seite 38 Kalibrierung Dateneingabe vorgemessener Messketten Die Werte für Steilheit und Asymmetriepotential einer Messkette können direkt ein- gegeben werden. Die Werte müssen bekannt sein, also z. B. vorher im Labor ermit- telt werden. Der Kalibriermodus DAT muss in der Konfi gurierung voreingestellt sein. Display Aktion Bemerkung...
- Seite 39 Kalibrierung Umrechnung der Steilheit [%] in [mV/pH] bei 25 °C: mV/pH 46,2 47,4 48,5 49,7 50,9 52,1 53,3 54,5 55,6 56,8 58,0 59,2 60,4 Umrechnung Asymmetriepotential in Messkettennullpunkt: Messkettennullpunkt NPKT [mV] Asymmetriepotential NPKT = 7 – Steilheit S [mV / pH]...
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Seite 40: Bedientool
Kalibrierung Abgleich Temperaturfühler Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Modus-Code Bei ungültigem Code 1015 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. mit Taste , weiter mit enter Temperatur des Messgutes mit Gerät im Hold-Zustand. einem externen Thermometer ermitteln Ermittelten Temperaturwert Vorgabewert:... -
Seite 41: Messen / Diagnose
Messen / Diagnose Messmodus Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfi gurierte Messgröße und die unte- re Anzeige die Temperatur. Tasten Funktion Messmodus Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfi gurierte Messgröße (pH oder ORP [mV]) und die untere Anzeige die Temperatur. -
Seite 42: Diagnose
Diagnose Tasten Funktion Messkettenspannung anzeigen Bei Wartungsarbeiten an der Messkette ist es sinnvoll, die Messkettenspannung direkt anzuzeigen. So kann beispiels- weise das Einschwingen der Messkette nach einer Reinigung überprüft werden. Das Gerät geht während der Anzeige der Messkettenspannung in den Hold-Zustand. Im Messmodus Taste cal drücken und Modus-Code “2222”... -
Seite 43: Diagnose: Sensoface / Sensocheck
Diagnose: Sensoface / Sensocheck Sensoface (Sensocheck muss in der Konfi gurierung aktiviert sein) Der Smiley auf dem Display (Sensoface) gibt Hinweise auf Messketten-Probleme (Sensordefekt, Kabeldefekt, Wartungsbedarf ). Die zulässigen Kalibrierbereiche und die Bedingungen für das freundliche, neutrale oder traurige Erscheinen von Senso- face sind in der folgenden Übersicht zusammengefasst. -
Seite 44: Reinigung
Sensoface: Bewertungsgrenzen Display Problem Status (Icon) Einstellzeit der Die Messkette stellt sich nur langsam auf Messkette den Messwert ein. • Messkette reinigen • trocken gelagerte Messkette „wässern“ • Messkette austauschen, wenn mit den genannten Maßnahmen keine Verbesse- rung erreicht wird Die Messkette stellt sich nur sehr langsam auf den Messwert ein. -
Seite 45: Profibus-Pa Grenzwertmeldung
PROFIBUS-PA Grenzwertmeldung Stratos ist mit zwei Grenzwertblöcken ausgestattet, die individuell für die Tempera- tur und/oder die Messgröße konfi guriert werden können. Die Konfi gurierung erfolgt nur über den Bus. Die Grenzwertzustände werden zyklisch übertragen. Hysterese, Wirkrichtung, Ansprech-, Abfallverzögerungszeit können parametriert werden. Display Status (Icon) -
Seite 46: Fehlermeldungen
Fehlermeldungen Beim Auftreten folgender Fehlermeldungen kann das Gerät die Messgröße nicht mehr korrekt ermitteln: Fehler Display Problem Mögliche Ursache (blinkend) Err 01 • Messkette defekt Messkette • zu wenig Elektrolyt in der Messkette • Messkette nicht angeschlossen • Messkettenkabel unterbrochen •... -
Seite 47: Kalibrierfehlermeldungen
Fehlermeldungen Fehler Display Problem Mögliche Ursache (blinkend) Err 98 System- • Speicherfehler im Geräteprogramm fehler (PROM defekt) • Messwertübertragung defekt • Konfi gurations- oder Kalibrierdaten defekt • Gerät komplett neu konfi gurieren und kalibrieren Err 99 Abgleich- • EEPROM oder RAM defekt daten •... - Seite 48 Kalibrierfehlermeldungen Display Mögliche Ursache Problem (blinkend) Messketten- • Messkette „verbraucht“ steilheit • Puff erlösung unbrauchbar oder verschmutzt außerhalb • Puff er gehört nicht zum konfi gurierten Puff er- des zulässi- satz gen Bereichs • Temperaturfühler nicht mit in Puff erlösung ge- (80 ...
- Seite 49 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation Bedienoberfläche / Ursache Kommunikation über PROFIBUS Display des Gerätes Err 99 Abgleichdaten 00001xx Failure ERR SYSTEM defekt Err 98 Konfigurier- 00001xx Failure daten defekt, PARAMETERS GainCheck Err 98 Memory-Error 00001xx Failure ERR MEMORY (RAM, ROM, EPROM) Err 01 Messbereich 01000111 Failure...
- Seite 50 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation Bedienoberfläche / Ursache Kommunikation über PROFIBUS Display des Gerätes Kalibrier-Timer 010100xx Mainte- CAL REQUIRED x Aufforderung nance required Kalibrierung 01000111 Function CAL RUNNING x 01001111 Check Konfigurierung 01000111 Function CONF 01001111 Check RUNNING HOLD 01000111 Function HOLD (Device state = 01001111 Check...
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Seite 51: Lieferprogramm Und Zubehör
Lieferprogramm und Zubehör Geräte Bestell-Nr. Stratos PROFIBUS 2221X pH zum Einsatz im Ex-Bereich 2221X pH und Nicht-Ex-Bereich Montagezubehör Mastmontagesatz ZU 0274 Schalttafelmontagesatz ZU 0275 Schutzdach ZU 0276 WARNUNG Im Nicht-Ex-Bereich installierte Geräte dürfen ohne vorherige fachgerechte Stück- prüfung nicht im Ex-Bereich eingesetzt werden! -
Seite 52: Technische Daten
Technische Daten Allgemeine Angaben Hersteller/-kennung Knick Elektronische Messgeräte GmbH / KNIC Gerätebezeichnung Stratos PROFIBUS 2221X pH Identnummer 7533 Anwendungsbereich pH/mV-, Redox- (ORP) und Temperaturmessung Eingang Messgröße Messbereiche pH-Wert 0,00 ... +14,00 oder mV mV-Wert -1500 mV ... +1500 mV (Redox) - Seite 53 Technische Daten Messanpassung Betriebsarten Automatische -01- Knick/Mettler-Toledo 2,00 / 4,01 / 7,00 / 9,21 Kalibrierung Calimatic mit den -02- Merck-Titrisole, Riedel-Fixanale 2,00 / 4,00 / 7,00 / 9,00 / 12,00 Puffersätzen -03- Ciba (94) 2,06 / 4,00 / 7,00 / 10,00...
- Seite 54 Technische Daten Konstruktiver Aufbau Abmessung Höhe 144 mm Breite 144 mm Tiefe 105 mm Gewicht ca. 1 kg Werkstoff PBT (Polybutylen Terephtalat) Farbe blaugrau, RAL 7031 Montage Wandmontage Mastbefestigung an Rohr mit Durchmesser 40 ... 60 mm, an 4-Kant-Mast mit Kantenlänge 30 ... 45 mm Schalttafeleinbau Ausschnitt nach IEC 61554 Abdichtung zur Schalttafel...
- Seite 55 Technische Daten Schnittstelle PROFIBUS-PA-Kommunikation Digitale Kommunikation über Strommodulation des Versorgungsstromes Geräteidentifikation, Messwerte, Status und Meldung lesen Parameter- und Konfigurationsdaten schreiben und lesen Protokoll PROFIBUS-PA (DPV1) Anschaltung über Segmentkoppler an SPS, PC, PLS Profil PNO-Richtlinie: PROFIBUS-PA, Profile for Process Control Devices, Version 3.0 physikalische nach IEC 61158-2 (DIN EN 61158-2) Schnittstelle...
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Seite 56: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung... -
Seite 57: Statement Of Conformity
Statement of Conformity... -
Seite 58: Statement Of Conformity (Sensisco)
Statement of Conformity ( SensISCO) -
Seite 59: Eg-Baumusterprüfbescheinigung
EG-Baumusterprüfbescheinigung... - Seite 60 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Seite 61 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
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- Seite 63 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Seite 64 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
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- Seite 67 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
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Seite 68: Fm Certifi Cate Of Compliance
FM Certifi cate of Compliance... - Seite 69 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 70 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 71 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 72 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 73 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 74 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 75 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 76 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 77 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 78 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 79 FM Certifi cate of Compliance...
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Seite 80: Fm Control Drawing
FM Control Drawing... - Seite 81 FM Control Drawing...
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Seite 82: Certifi Cate Profibus
Certifi cate PROFIBUS... -
Seite 83: Puff Ertabellen
Puff ertabellen -01- Knick / Mettler-Toledo technische Puff er Nennwerte bei 25 °C: 2,00 / 4,01 / 7,00 / 9,21 °C 2,03 4,01 7,12 9,52 2,02 4,01 7,09 9,45 2,01 4,00 7,06 9,38 2,00 4,00 7,04 9,32 2,00 4,00 7,02 9,26... -
Seite 84: 02- Merck-Titrisole, Riedel-Fixanale
Puff ertabellen -02- Merck-Titrisole, Riedel-Fixanale Nennwerte bei 20 °C: 2,00 / 4,00 / 7,00 / 9,00 / 12,00 °C 2,01 4,05 7,09 9,24 12,58 2,01 4,04 7,07 9,16 12,39 2,01 4,02 7,04 9,11 12,26 2,00 4,01 7,02 9,05 12,13 2,00 4,00 7,00 9,00 12,00... -
Seite 85: 03- Ciba (94) Puff Er
Puff ertabellen -03- Ciba (94) Puff er Nennwerte: 2,06 / 4,00 / 7,00 / 10,00 °C 2,04 4,00 7,10 10,30 2,09 4,02 7,08 10,21 2,07 4,00 7,05 10,14 2,08 4,00 7,02 10,06 2,09 4,01 6,98 9,99 2,08 4,02 6,98 9,95 2,06 4,00 6,96... -
Seite 86: 04- Technische Puff Er Nach Nist
Puff ertabellen -04- Technische Puff er nach NIST Nennwerte bei 25 °C: 1,68 / 4,00 / 7,00 / 10,01 / 12,46 °C 1,67 4,00 7,12 10,32 13,42 1,67 4,00 7,09 10,25 13,21 1,67 4,00 7,06 10,18 13,01 1,67 4,00 7,04 10,12 12,80 1,68 4,00... -
Seite 87: 05- Standard-Puff Er Nist
Puff ertabellen -05- Standard-Puff er NIST NIST Standard (DIN 19266 : 2001) Nennwerte bei 25 °C: 1,679 / 4,006 / 6,865 / 9,180 °C 1,666 4,010 6,984 9,464 1,668 4,004 6,950 9,392 1,670 4,001 6,922 9,331 1,672 4,001 6,900 9,277 1,676 4,003 6,880 9,228... -
Seite 88: 06- Hach-Puff Er
Puff ertabellen -06- HACH-Puff er Nennwerte bei 25 °C: 4,01 / 7,00 / 10,01 (±0,02) °C 4,00 7,11 10,30 4,00 7,08 10,23 4,00 7,05 10,17 4,00 7,03 10,11 4,00 7,01 10,05 4,01 7,00 10,01 4,01 6,98 9,96 4,02 6,97 9,92 4,03 6,97 9,88 4,05... -
Seite 89: 07- Wtw Technische Puff Er
Puff ertabellen -07- WTW Technische Puff er Nennwerte bei 25 °C: 2,00 / 4,01 / 7,00 / 10,00 °C 2,03 4,00 7,12 10,32 2,02 4,00 7,09 10,25 2,01 4,00 7,06 10,18 2,00 4,00 7,04 10,12 2,00 4,00 7,02 10,01 2,00 4,01 7,00 10,01 1,99... -
Seite 90: Glossar
Glossar Asymmetriepotential Spannung, die eine pH-Messkette beim pH-Wert 7 abgibt. Das Asymmetriepotential ist bei jeder Messkette verschieden und ändert sich durch Alterung und Verschleiß. Calimatic Automatische Puff ererkennung. Vor der ersten Kalibrierung muss einmalig der verwendete Puff ersatz konfi guriert werden. Die patentierte Calimatic erkennt dann beim Kalibrieren automatisch die verwendeten Puff erlösungen. - Seite 91 Glossar GSD-Datei (Gerätestammdaten-Datei) Enthält die Kommunikationsparameter von Slave-Geräten. Sie wird bei Inbetrieb- nahme in das Prozessleitsystem geladen und installiert. Grenzwerte Das Gerät besitzt zwei Grenzwert-Blöcke, die wahlweise auf die Messgrößen pH/mV oder °C geschaltet werden können. Die Grenzwertzustände werden zyklisch über PROFIBUS übertragen.
- Seite 92 Glossar PROFIBUS-DP (Dezentrale Peripherie) Genormte Spezifi kation (EN 50 170) eines off enen Feldbussystems für binäre und analoge Signale von Sensoren und Aktoren. Er wurde für den schnellen Datenaus- tausch in der Feldebene konzipiert. PROFIBUS-PA (Prozess-Automation) Off ener Feldbusstandard speziell für die Verfahrenstechnik. Er nutzt die für den eigensicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Zonen zugelassene Übertragungs- technik nach IEC 61158-2 (DIN EN 61158-2), die gleichzeitig auch die Speisung der Geräte über den Bus erlaubt.
- Seite 93 Glossar Zweipunktkalibrierung Kalibrierung, bei der Asymmetriepotential und Steilheit ermittelt werden. Für eine Zweipunktkalibrierung werden zwei Puff erlösungen benötigt.
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Seite 94: Index
Index Abgleich Temperaturfühler 40 Abisoliermaße 18 Abmessungen 15 Alarm, Statusanzeige 29 Analog Input (AI), Function Block 12 Anschlussleitungen PROFIBUS-PA 18 Anschlusswerte, EG-Baumusterprüfbescheinigung 60 Anschlusswerte, Schnittstelle 55 Anzeige der aktuellen Kalibrierdaten 41 Anzeige der letzten Fehlermeldung 41 Asymmetriepotential in Messkettennullpunkt 39 ATEX-Bescheinigung 59 Automatische Kalibrierung mit Calimatic 34 Automatischer Geräteselbsttest 42... - Seite 95 Index Discrete Input (DI), Function Block 13 Display und Tastatur 27 EG-Baumusterprüfbescheinigung 59 EG-Konformitätserklärung 56 Einführung 10 Einsatzbedingungen 53 Einstabmesskette, Beschaltung 20, 21, 22 Elektrische Daten, EG-Baumusterprüfbescheinigung 60 Elektrodenspannung anzeigen 42 Entsorgung 4 Err-Anzeige 46 Error-Info, Diagnose 41 Fachbegriff e 90 Fehlerbehebung 44 Fehlermeldung anzeigen 41 Fehlermeldungen 46...
- Seite 96 Index Identnummer 52 Inbetriebnahme 25 Installation 18 Installationshinweise 17 Kabelverlegung im Gerät 18 Kabelverschraubungen 14 Kalibrierdaten anzeigen 41 Kalibrierfehlermeldungen 47 Kalibriermodus auswählen 32 Kalibriermodus, Statusanzeige 29 Kalibriertimer konfi gurieren 32 Kalibrierung, automatisch mit Calimatic 34 Kalibrierung (Codes) 29 Kalibrierung, Dateneingabe 38 Kalibrierung, Hinweise 33 Kalibrierung, manuell 36 Kalibrierung, Temperaturfühlerabgleich 40...
- Seite 97 Index Maße 15 Master-Geräte 8 Mastmontagesatz ZU 0274 16 Messbereiche 52 Messgröße, Anzeige im Display 27 Messgröße konfi gurieren 31 Messkettenspannung anzeigen 42 Messkettenüberwachung ein-/ausschalten 31 Messkettenüberwachung Sensocheck, Sensoface 28 Messmodus 41 Messmodus, Statusanzeige 29 Messwertstabilisierung 29 Messwert und Hold werden abwechselnd angezeigt 29 Modus-Code-Eingabe, Symbol 27 Modus-Codes, Übersicht 28 Montage der Gehäusekomponenten 14...
- Seite 98 Index PROFIBUS-Technik 8 PROFIBUS-Zertifi kat 82 Puff ersatz auswählen 32 Puff ertabellen 83 Redox-Messung mit getrennter Redox- und Bezugselektrode 23 Reinigung 44 Rücksendung im Garantiefall 4 Schalttafelausschnitt 16 Schalttafel-Montagesatz ZU 0275 16 Scharnierstift 14 Schirmabdeckung der Anschlussklemmen 18 Schnittstelle 55 Schutzdach ZU 0276 17 SensISCO, Statement of Conformity 58 Sensocheck, Beschreibung 43...
- Seite 99 Index Temperaturfühler konfi gurieren 31 Transducer Alarm Block 13 Transducer-Block 12 Transducer Limit Block 12 Transfer Transducer Block 12 Typenschild 19 Überwachungsfunktionen 28 Untergehäuse 14 VP-Kabel, Anschluss 22 Warenzeichen 4 Werksprüfzeugnis 14 Zertifi kate 56 Ziff ernstelle auswählen 27 Zubehör 51 Zyklische Dienste 9...
- Seite 100 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Beuckestr. 22 14163 Berlin Tel: +49 30 80191-0 Fax: +49 30 80191-200 Internet: http://www.knick.de knick@knick.de 085369 TA-194.170-KNX03 20141106 Softwareversion: 2.x...
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