Inhaltszusammenfassung für Elmo Rietschle 2BV2 060
- Seite 1 Ausgabe 12.2011 · 610.44440.01.300 Originalbetriebsanleitung · Deutsch Instandsetzungsanleitung 2BV2 060 2BV2 061 2BV2 070 2BV2 071...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung ..............Inhalt dieses Dokuments ..............Erklärung der Begriffe und Symbole ..........Frühere Versionen ................Mitgeltende Dokumente ..............Sicherheit ..................Kennzeichnung von Warnhinweisen ..........Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............Anforderungen an das Personal ............. 2.3.1 Personalqualifikation und -schulung ..........2.3.2 Persönliche Schutzausrüstung ............ -
Seite 3: Zu Dieser Anleitung
Zu dieser Anleitung Inhalt dieses Dokuments Diese Instandsetzungsanleitung ▪ Ist Bestandteil der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe/-Kompressor L-BV2, Typen 2BV2060, 2BV2061, 2BV2070, 2BV2071. ▪ Beschreibt die sichere, bestimmungsgemäße und wirtschaftliche Instandset- zung der L-BV2. ▪ Muss am Einsatzort ständig für das Personal verfügbar sein. Erklärung der Begriffe und Symbole In dieser Anleitung werden Symbole und Begriffe mit folgender Bedeutung ver- wendet. -
Seite 4: Frühere Versionen
Zu dieser Anleitung Frühere Versionen 09.2009 Mitgeltende Dokumente Zusätzlich zu dieser Anleitung folgende Dokumente beachten. Dokumentnummer Zweck 610.44440.01.000 Betriebsanleitung L-BV2 610.44475.01.000 Zusatzbetriebsanleitung L-BV2 ATEX 610.44440.01.300 · 12.2011 © Gardner Denver Deutschland GmbH... -
Seite 5: Sicherheit
Sicherheit Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nichtbeachtung der Gesamtdo- kumentation. Kennzeichnung von Warnhinweisen Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeach- tung unmittelbar drohende Tod, schwere GEFAHR Gefahr Körperverletzung mögliche drohende Tod, schwere WARNUNG Gefahr Körperverletzung mögliche gefährliche Leichte VORSICHT Situation Körperverletzung ACHTUNG mögliche gefährliche... -
Seite 6: Anforderungen An Das Personal
Sicherheit Unsachgemäße In- Unsachgemäße Instandsetzungsarbeiten können zu schweren Verletzungen durch beschädigte oder nicht korrekt eingebaute Teile führen. standsetzung ▪ Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Außerbetrieb- nahem einhalten. ▪ Demontage- und Montagearbeiten mit Sorgfalt und Vorsicht durchführen, kei- ne Teile durch Werkzeugeinsatz beschädigen. ▪... -
Seite 7: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheit 2.3.2 Persönliche Schutzausrüstung WARNUNG Quetschgefahr und Schneidgefahr an der geöffneten L-BV2 Quetschen und Schneiden von Körperteilen durch scharfe Kanten, kleine Spalt- maße oder herabfallende Teile! 1. Bei allen Instandsetzungsarbeiten Schutzbrille und Sicherheitsschuhe tragen. 2. Bei Demontage und Montage scharfkantiger Teile (z.B. Laufrad, Gehäuse) Schutzhandschuhe tragen. -
Seite 8: Transport Und Lagerung
Transport und Lagerung Anheben und Transportieren Vorgesehen ist der Transport mit Kran und Hebegurten. Transport mit dem Kran WARNUNG Quetschgefahr und Schneidgefahr durch kippende oder herabfallende Las- ten! Quetschen und Schneiden von Körperteilen durch herabfallende Lasten! Beim Transport mit Hebezeugen beachten: 1. -
Seite 9: Ersatzteile
Ersatzteile Ersatzteile bestellen Ersatzteilbestellungen müssen folgenden Informationen enthalten: ▪ Typenbezeichnung (Productcode) (1) siehe Typenschild ▪ Serialnummer (2) siehe Typenschild ▪ Nr. und Bezeichnung aus Ersatzteilliste Bestellbeispiel ▪ 2BV2060-0KH01-8S ▪ No. BN Y9 99 999 99 001 ▪ 047 Laufrad Ersatzteilliste Mit „Lieferumfang enthält:“... - Seite 10 Ersatzteile Nr. Teil Lieferumfang Wechsel bei 049 Steuerscheibe 050 Ventilplatte von: KIT 051 Fangplatte von: KIT 057 Dichtung von: KIT 058 O-Ring von: KIT 061 Pumpendeckel 063 Schraube 068 Schraube 069 Dichtring 070 O-Ring 071 Rohr für Kavitationsschutz 072 Scheibe 079 Schraube 080 Dichtring 150 Schraube...
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Seite 11: Explosionsdarstellung
Ersatzteile Explosionsdarstellung 2BV2...-.N..-.S Normalausführung und 2BV2...-.P..-.S Mischvariante © Gardner Denver Deutschland GmbH 12.2011 · 610.44440.01.300... - Seite 12 Ersatzteile 2BV2...-.H..-.S nichtrostender Stahl 610.44440.01.300 · 12.2011 © Gardner Denver Deutschland GmbH...
- Seite 13 Ersatzteile 2BV2...-.Z..-.S diverse Materialien © Gardner Denver Deutschland GmbH 12.2011 · 610.44440.01.300...
- Seite 14 Ersatzteile Motor Achshöhe 80 und 90 Motor Achshöhe 100 und 132 610.44440.01.300 · 12.2011 © Gardner Denver Deutschland GmbH...
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Seite 15: Werkzeuge Und Materialien
Werkzeuge und Materialien Werkzeuge Zur Demontage und Montage benötigte Werkzeuge: ▪ Balken mit Messuhr ▪ Bolzen für Steuerscheiben-Demontage ▪ Gehäuse-/Lagerabzieher ▪ Hammer ▪ Heizplatte ▪ Temperaturmessfühler mit Anzeigeeinheit ▪ Metallhülse im Durchmesser der Kugellager ▪ Innensechskant-Schlüssel/Innensechsrund-Schlüssel ▪ Kunststoffrohr Montage Gleitringdichtung ▪... -
Seite 16: Anziehdrehmomente
Anziehdrehmomente Die Werte gelten, soweit keine anderen Angaben vorhanden sind. Schrauben aus Stahl Bei nichtelektrischen Anschlüssen wird von Festigkeitsklassen 8 und 8.8 oder hö- her nach ISO 898-1 ausgegangen. Gewinde Nichtelektrisch Elektrisch* [Nm] [ft lbs] [Nm] [ft lbs] 2,2 - 2,8 1.65 - 2.05 0,8 - 1,2 0.60 - 0. -
Seite 17: Instandsetzung Vorbereiten
Instandsetzung vorbereiten WARNUNG Verbrennungen, Verätzungen oder Vergiftungen Verbrennungen, Verätzungen oder Vergiftungen durch Kontakt mit in der L-BV2 verbliebene gesundheitsgefährdende Stoffe! Mit gesundheitsgefährdenden Stoffen in Berührung gekommene L-BV2, müssen vor der Instandsetzung dekontaminiert werden. Der L-BV2 muss vor der Instandsetzung: ▪... -
Seite 18: Entleeren
Instandsetzung vorbereiten Entleeren Stromversorgung ausschalten. Sicherheitsvorkehrungen für Arbeiten an der L-BV2 treffen. Geeigneten Auffangbehälter unterhalb des Pumpendeckels () aufstellen. Verschlussschraube der Entleerungsbohrung (068) öffnen. Flüssigkeit ablaufen lassen und dabei die Welle in Drehrichtung drehen. Eine Schraube M8 von ausreichender Schaftlänge in das Wellenende durch das Loch in der Lüfterhaube (500) einschrauben. -
Seite 19: Demontage
Demontage ACHTUNG Montageprobleme bei wiederzuverwendenden mit Schraubensicherungs- mittel versehenen Schraubverbindungen! Nach Demontage der Schraubverbindungen Schraubensicherungsmittel aus Gewindebohrungen und vom Schraubengewinde entfernen. Demontage Pumpendeckel Entleerungsbohrung öffnen Schraube Entleerungsbohrung (068) mit Dichtring (069) herausschrauben (gegen Uhrzeigersinn). Aggregat an der Motorseite anheben und Betriebsflüssigkeits-Rückstände ablaufen lassen. -
Seite 20: Demontage Steuerscheibe
Demontage Pumpendeckel demontieren Spiralspannstift entfernen Falls erforderlich, Spiralspannstift (037) mit Zange entfernen. Spiralspannstift demontieren Demontage Steuerscheibe ACHTUNG Zerstörung der Steuerscheibe! Abhängig von den Ablagerungen zwischen Steuerscheibe und Pumpende- ckel kann die Steuerscheibe nicht zerstörungsfrei entfernt werden. Steuerscheibe ersetzen. Steuerscheibe aus Pumpendeckel entfernen Einen Bolzen mit passendem Durchmesser durch die Entleerungsbohrung stecken und Steuerscheibe (049) herausklopfen. -
Seite 21: Dichtung Steuerscheibe Entfernen
Demontage Steuerscheibe demontieren Dichtung Steuerscheibe entfernen Dichtung Steuerscheibe (057) herausziehen. Dichtung Steuerscheibe demontieren Kavitationschutz entfernen Rohr für Kavitationsschutz (071) und O-Ring (070) abziehen. Rohr für Kavitationsschutz demontieren © Gardner Denver Deutschland GmbH 12.2011 · 610.44440.01.300... -
Seite 22: Demontage Laufrad
Demontage Demontage Laufrad Laufrad abziehen Laufradabziehbohrungen von Rückständen befreien. Bei Bedarf Rostlö- ser/Kalklöser (z.B. WD 40) verwenden. Eine passende Schraube mit Bohrung für den Zentrierstift des Laufradabzie- hers in den Motorläufer eindrehen. Äußere Gewindestangen des Laufradabziehers in die Laufradabziehbohrun- gen des Laufrades eindrehen (im Uhrzeigersinn). Mittlere Gewindestange des Laufradabziehers bis auf die Schraube in der Stirnseite des Motorläufers eindrehen (im Uhrzeigersinn). -
Seite 23: Demontage Gleitringdichtung
Demontage Passfeder/Toleranzring Laufrad demontieren Demontage Gleitringdichtung ACHTUNG Der Rotor kann bei der Demontage der Gleitringdichtung beschädigt wer- den. 1. Gleitringdichtung vorsichtig demontieren. 2. Beim Einsatz von Werkzeug Welle nicht beschädigen. Scheibe Gleitringdichtung (036) und Gleitringdichtung (035.1/035.2) von Rückständen befreien. Bei Bedarf Rostlöser/Kalklöser (z.B. WD 40) verwen- den. -
Seite 24: Demontage Belüftungsseite
Demontage Gegenring Gleitringdichtung demontieren Demontage Belüftungsseite Lüfterhaube demontieren Schrauben Lüfterhaube (503) herausschrauben (gegen Uhrzeigersinn). Lüfterhaube (500) abziehen. Lüfterhaube demontieren Außenlüfter demontieren* *nur 2BV2070-..1-../ 2BV2070-..3-../ 2BV2070-..4-../ 2BV2070-..5-.. und alle 2BV2071 ACHTUNG Festsitzende Außenlüfter können bei der Demontage zerstört werden Außenlüfter als Ersatzteil bereitsellen. Sicherungsring (506) des Außenlüfters mit Sicherungszange entfernen. - Seite 25 Demontage Sicherungsring Außenlüfter demontieren Außenlüfter (501) abziehen, ggf. mit Hilfe von zwei Schraubendreher demon- tieren. Außenlüfter demontieren Passfeder (505) mit Zange/Seitenschneider entfernen. Passfeder Außenlüfter demontieren © Gardner Denver Deutschland GmbH 12.2011 · 610.44440.01.300...
- Seite 26 Demontage Außenlüfter demontieren* *alle 2BV2060/ 2BV2061 und 2BV2070-..0-.. Außenlüfter (501) abziehen, ggf. mit Hilfe von zwei Schraubendreher demon- tieren. Außenlüfter demontieren Lagerschild Belüftungsseite demontieren Schrauben Lagerschildbefestigung (451) herausschrauben (gegen Uhrzeiger- sinn). Lagerschild (450) abziehen, ggf. mit Hilfe von zwei Schraubenziehern de- montieren.
- Seite 27 Demontage Muttern Lagerschild Belüftungsseite demontieren Federscheibe/Federband entfernen Federscheibe (467) entfernen. Federband (455*) entfernen. * nur 2BV2070-..1-../ 2BV2070-..3-../ 2BV2070-..4-../ 2BV2070-..5-.. und alle 2BV2071 Radial-Wellendichtring (452) entfernen. Federscheibe/Federband demontieren © Gardner Denver Deutschland GmbH 12.2011 · 610.44440.01.300...
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Seite 28: Demontage Rotor
Demontage Demontage Rotor Lagerschild Pumpenseite demontieren Schrauben Lagerschildbefestigung (025) herausschrauben (gegen Uhrzeiger- sinn). Lagerschild Pumpenseite demontieren Muttern* Lagerschildbefestigung (092) aus den Einlegetaschen im Motorge- häuse (001) entfernen. * nur 2BV2070-..1-../ 2BV2070-..3-../ 2BV2070-..4-../ 2BV2070-..5-.. und alle 2BV2071 Muttern Lagerschild Pumpenseite demontieren Gedichtete Verbindung zwischen Lagerschild (026) und Motorgehäuse (001) mit Schraubendrehern lösen. - Seite 29 Demontage Lagerschild Pumpenseite lösen Motorläufer demontieren ACHTUNG Motorwicklung kann durch Motorläufer beschädigt werden. Motorläufer bei der Demontage nicht verkanten. Motorläufer (005) mit Pumpengehäuse, Lagerschild und Lagerdeckel (002, 026, 027) vorsichtig aus dem Motorgehäuse (001) herausziehen. Motorläufer demontieren Dichtmittelreste von Motorgehäuse (001) und Lagerschild (026) entfernen. ©...
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Seite 30: Demontage Pumpengehäuse
Demontage Demontage Pumpengehäuse Schrauben und Federring entfernen Schrauben Pumpengehäuse (039) herausschrauben (gegen Uhrzeigersinn) und Federring Pumpengehäuse (038) abziehen. Pumpengehäuse demontieren Pumpengehäuse abziehen Eine passende Schraube mit Bohrung für den Zentrierstift des Gehäuse- /Lagerabziehers in den Motorläufer eindrehen. Greifarme des Gehäuse-/Lagerabziehers am Rand des Pumpengehäuses (002) positionieren. -
Seite 31: Demontage Wälzlager
Demontage Demontage Wälzlager Lagerschild demontieren Schrauben Lagerschild (028) mit Dichtscheiben Lagerschild (029) heraus- schrauben (gegen Uhrzeigersinn). Lagerschild (026) mit Nilos-Ring (032) abziehen. Lagerschild vom Motorläufer demontieren Nilos-Ring (032) vom Lagerschild (026) trennen. Dichtmittelreste von Nilos-Ring und Lagerschild entfernen. Nilos-Ring vom Lagerschild trennen Rillenkugellager Pumpenseite abziehen Greifarme des Gehäuse-/Lagerabziehers unter dem Rillenkugellager (007) positionieren. - Seite 32 Demontage Wälzlager Pumpenseite abziehen Lagerdeckel abziehen Scheibe (031) abziehen. Lagerdeckel (027) abziehen. Lagerdeckel demontieren Rillenkugellager Motorseite demontieren Greifarme des Gehäuse-/Lagerabziehers unter dem Rillenkugellager (008) positionieren. Gewindestange auf den Motorläufer aufdrehen und das Rillenkugellager mit einem Schraubenschlüssel/Ratsche abziehen. Gehäuse-/Lagerabzieher entfernen. Wälzlager Motorseite abziehen 610.44440.01.300 ·...
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Seite 33: Montage
Montage ACHTUNG Bruchgefahr bei überlasteten Schraubverbindungen durch unpassende An- ziehdrehmomente! Bei allen Schraubverbindungen die vorgegebenen Anziehdrehmomente ein- halten. Montage Wälzlager Rotor vorbereiten Rotor (005) mit Belüftungsseite (b) in Montagevorrichtung einsetzen. Pumpenseite (a) des Rotors zeigt nach oben. Rotor in Montagevorrichtung einsetzen Lagerdeckel aufziehen Lagerdeckel (027) aufziehen. -
Seite 34: Wälzlager Pumpenseite Aufziehen
Montage Wälzlager Pumpenseite aufziehen Schutzhandschuhe anziehen! Heizplatte einschalten. Wälzlager (007) mit einer Metallhülse als Abstandshalter auf die Heizplatte stellen. Wälzlager auf max. 70°C [158°F] erwärmen. Temperatur des Wälzlagers mit einem Thermometer kontrollieren. Wälzlager erwärmen Wälzlager (007) auf Rotor (005) aufziehen. Bei Bedarf mit Kunststoffrohr und Hammer bis zum Anschlag treiben. - Seite 35 Montage Nilos-Ring aufziehen Lagerschild montieren Montagebolzen (a) in Lagerdeckel (027) eindrehen. Lagerschild (026) über Wälzlager und Nilos-Ring auf Lagerdeckel aufschie- ben. Lagerdeckel mit Schrauben (028) und Dichtscheiben (029) mit Lagerschild verschrauben. Montagebolzen nach Eindrehen der ersten Schraube entfer- nen. Lagerschild montieren Lagerschild und Nilos-Ring abdichten ...
- Seite 36 Montage Lagerschild und Nilos-Ring abdichten Wälzlager Belüftungsseite aufziehen Mit Lagerung Pumpenseite montierten Rotor (005) mit Motorseite (a) in Mon- tagevorrichtung einsetzen. Belüftungsseite (b) des Rotors zeigt nach oben. Rotor in Montagevorrichtung einsetzen Schutzhandschuhe anziehen! Heizplatte einschalten. Wälzlager (008) mit einer Metallhülse als Abstandshalter auf die Heizplatte stellen.
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Seite 37: Montage Pumpengehäuse
Montage Wälzlager erwärmen Wälzlager (008) auf Welle aufziehen. Bei Bedarf mit Kunststoffrohr und Hammer bis zum Anschlag treiben. Wälzlager aufziehen Montage Pumpengehäuse V-Ring montieren V-Ring (033) auf Welle schieben bis Maß X (V-Ring [033] - Nilos-Ring [032]) entsprechend folgender Tabelle eingestellt ist. Maß... -
Seite 38: Montage Rotor
Montage V-Ring montieren Pumpengehäuse montieren Pumpengehäuse (002) auf ebene Fläche legen. Komplettierten Rotor (005) in Pumpengehäuse einsetzen. Pumpengehäuse mit Schrauben (039) und Federringen (038) mit Lagerschild (026) verschrauben. Pumpengehäuse montieren Montage Rotor Motorgehäuse für Montage vorbereiten Dichtmittel auf pumpenseitigen Dichtrand des Motorgehäuses (001) auftra- gen. - Seite 39 Montage Dichtmittel Motorgehäuse auftragen Rotor montieren ACHTUNG Motorwicklung kann durch Rotor beschädigt werden. Rotor nicht verkanten. Komplettierten Rotor (005) vorsichtig in Motorgehäuse (001) einsetzen. Rotor aufziehen Muttern* Lagerschildbefestigung (409) in Einlegetaschen des Motorgehäuses (001) einsetzen. * nur 2BV2070-..1-../ 2BV2070-..3-../ 2BV2070-..4-../ 2BV2070-..5-.. und alle 2BV2071 ©...
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Seite 40: Montage Belüftungsseite
Montage Muttern Lagerschild Pumpenseite einlegen Komplettierten Rotor und Motorgehäuse (001) mit Schrauben (025) ver- schrauben (im Uhrzeigersinn). Pumpengehäuse und Motorgehäuse montieren Montage Belüftungsseite Dichtungen einsetzen Radial-Wellendichtring (452) fetten. Radial-Wellendichtring in Lagerschild einsetzen. Radial-Wellendichtring montieren 610.44440.01.300 · 12.2011 © Gardner Denver Deutschland GmbH... - Seite 41 Montage Federband (455*) mit Haken nach außen unten einsetzen. * nur 2BV2070-..1-../ 2BV2070-..3-../ 2BV2070-..4-../ 2BV2070-..5-.. und alle 2BV2071 Federband montieren Federscheibe (467) in Lagerschild einsetzen. Federscheibe montieren Motorgehäuse für Montage vorbereiten Dichtmittelauf belüftungsseitigen Dichtrand des Motorgehäuses (001) auftra- gen. Dichtmittel: Epple 03213 Dichtmittel Motorgehäuse Belüftungsseite auftragen ©...
- Seite 42 Montage Lagerschild montieren Muttern* Lagerschildbefestigung (459) in Einlegetaschen des Motorgehäuses (001) einsetzen. * nur 2BV2070-..1-../ 2BV2070-..3-../ 2BV2070-..4-../ 2BV2070-..5-.. und alle 2BV2071 Muttern Lagerschild Belüftungsseite einlegen Lagerschild (450) über Wälzlager auf Zentrierrand Motorgehäuse positionie- ren. Lagerschild und Motorgehäuse mit Schrauben (451) verschrauben (im Uhr- zeigersinn).
- Seite 43 Montage Außenlüfter montieren* *alle 2BV2060/ 2BV2061 und 2BV2070-..0-.. Außenlüfter (501) bündig mit Wellenende aufdrücken. Lüfterrad montieren Außenlüfter montieren* *nur 2BV2070-..1-../ 2BV2070-..3-../ 2BV2070-..4-../ 2BV2070-..5-.. und alle 2BV2071 Passfeder (505) mit Hammer einsetzen. Passfeder einsetzen Außenlüfter (501) bis Anschlag auf Welle aufschieben. Lüfterrad montieren ©...
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Seite 44: Montage Gleitringdichtung
Montage Sicherungsring (506) des Außenlüfters mit Sicherungsringzange montieren. Sicherungsring Lüfterrad montieren Montage Gleitringdichtung Gleitringdichtung (035) mit handelsüblichen Spülmittel einstreichen. Gegenring mit O-Ring (035A) in das Pumpengehäuse (002) bis Anschlag ein- drücken und ggf. unter Verwendung einer Hülse. Gleitringdichtung (035B) aufstecken. Scheibe (036) aufstecken. -
Seite 45: Laufrad Montieren Und Spaltmaß Einstellen
Montage Passfeder montieren Toleranzring (048) fetten. Fettsorte: UNIREX N3 (Fa. ESSO) Alternativfett nach DIN 51825-K3N Toleranzring auf Welle aufziehen. Toleranzring montieren Laufrad montieren und Spaltmaß einstellen ACHTUNG Wird das Laufrad über das erforderliche Spaltmaß hinaus aufgezogen, muss es komplett abgezogen und unter Verwendung eines neuen Toleranzringes (048) wieder aufgezogen werden. - Seite 46 Montage Laufrad aufziehen Spaltmaß kontinuierlich überprüfen und auf das Maß X einstellen. Messbereich A: 2BV206. ø 82 mm (3.23 Zoll) 2BV207. ø 108 mm (4.25 Zoll) Spaltmaß einstellen Maß X [mm] Maß X [Zoll] 2BV2…-.N…-.. (Standardausführung) 0,15 ± 0,05 0.00591 ± 0.00197 2BV2…-.H…-..
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Seite 47: Montage Pumpendeckel
Montage Spaltmaß kontrollieren Montage Pumpendeckel Kavitationsschutz montieren O-Ring (070) auf die kurze Seite des Rohrs für Kavitiationsschutz (071) ste- cken. Rohr für Kavitiationsschutz in Pumpendeckel einstecken. Rohr für Kavitiationsschutz montieren Steuerscheibe montieren Steuerscheibe (049) auflegen. Ventilplatte (050) auf Steuerscheibe legen. Fangplatte (051) auf Ventilplatte legen. - Seite 48 Montage Steuerscheibe komplettieren Steuerscheibe mit Dichtung, Ventil- und Fangplatte (049, 050, 051,057) mit Bohrung Kavitationsschutz am Kavitationsschutzrohr im Pumpendeckel (061) ausrichten und einsetzen. Steuerscheibe und Pumpendeckel montieren Spiralspannstift einsetzen Falls entfernt, Spiralspannstift (037) mit Hammer einsetzen. Spiralspannstift montieren Pumpendeckel montieren Pumpendeckel (061) mit Steuerscheibe am Spiralspannstift (037) ausrichten und auf Gehäuse-Zentrierrand aufsetzen.
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Seite 49: Montage Lüfterhaube
Montage Schrauben Pumpendeckel (063) einsetzen. Pumpendeckel und Pumpengehäuse (002) mit Schrauben verschrauben (im Uhrzeigersinn). Pumpendeckel montieren Entleerungsbohrung verschließen Entleerungsbohrung im Pumpendeckel mit Schraube (068) und Dichtung (069) verschließen (im Uhrzeigersinn). Schraube(n) Entleerungsbohrung montieren Montage Lüfterhaube Lüfterhaube (500) über Außenlüfter auf Motorgehäuse (001) positionieren. Lüfterhaube mit Schrauben Lüfterhaube (503) befestigen (im Uhrzeigersinn). - Seite 50 Montage Lüfterhaube montieren 610.44440.01.300 · 12.2011 © Gardner Denver Deutschland GmbH...
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Seite 51: Prüfungen
Prüfungen Nach der Instandsetzung folgende Prüfungen durchführen: ▪ Isolationsprüfung ▪ Funktionstest WARNUNG Besondere Bestimmungen für L-BV2 für explosionsfähige Atmosphäre (ATEX) Vor Inbetriebnahme bei L-BV2 für explosionsfähige Atmosphäre die jeweils vorgeschriebenen Prüfungen und Abnahmen durchführen. Zur Installation und Inbetriebnahme siehe die entsprechenden Kapitel der Be- triebsanleitung. - Seite 52 79650 Schopfheim · Deutschland 97616 Bad Neustadt · Deutschland Tel. +49 7622 392-0 Tel. +49 9771 6888-0 Fax +49 7622 392-300 Fax +49 9771 6888-4000 Elmo Rietschle is a brand of Gardner Denver‘s Industrial Products Group and part of Blower Operations.