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Wechsel des Kesseltür-Anschlags
Der Kesseltür-Anschlag läßt sich einfach durch
Tauschen der Aufhängevorrichtungen der
Kesseltür von links nach rechts ändern.
(Abb. 14)
Ölseitiger Anschluß
Installation der Ölleitungen:
Die Ölleitungen müssen so an die Heizzentrale
herangeführt werden, daß ein zugentlasteter
Anschluß der Ölschläuche möglich ist und der
Brenner leicht demontiert oder in Service-
position gebracht werden kann. Schläuche nicht
über scharfe Kanten ziehen. In die Saugleitung
ist ein Filter und Schnellschlußventil einzubau-
en. Wir empfehlen, Filter mit Textileinsatz zu
verwenden. Die Rücklaufleitung ist mit einem
Rückschlagventil auszurüsten - andere Ab-
sperrorgane wie z. B. Hähne, Schnellschluß-
ventile oder Schieber sind nicht erlaubt. Die
Heizzentrale wird im Zweistrangsystem mit
Saug- und Rücklaufleitung betrieben (Abb. 15),
kann aber auch auf Einstrangsystem umge-
stellt werden (Abb. 16).
Alle Anschlüsse und Verbindungen müssen ab-
solut dicht sein. Die Ölleitungen sind nach der
Montage einer Druckprobe mit einem Mindest-
druck von 5 bar zu unterziehen. Die Druckpro-
be wird mit Flüssigkeit z. B. Heizöl EL durchge-
führt. Der Brenner darf während der Druck-
probe nicht angeschlossen sein.
Auswahl der Düsen:
Sollte die aus den Technischen Daten ersicht-
liche Brennerleistung verändert werden müs-
sen, ist es notwendig, zunächst den benötig-
ten stündlichen Öldurchsatz für den in Frage
kommenden Wärmebedarf zu ermitteln. Hier-
bei wird nach folgender Formel verfahren:
Q
(kW) x 1,1
W
Q
=
B
11,8
= kg/h Öl
Q
= Leistung Brenner
B
Q
= Leistung Wärmeerzeuger
W
Die Auswahl der Düsengröße erfolgt nach der
Tabelle 2.
Ölsaug- und Rücklaufleitung sind in gleicher
Nennweite zu verlegen. Der Unterdruck in der
Saugleitung darf nicht mehr als 0,5 bar betra-
gen, da es sonst zu Betriebsstörungen, früh-
zeitigem Verschleiß der Pumpe und Geräusch-
belästigung kommt. Der Unterdruck kann mit
einem Vakuummeter an der Pumpe gemessen
werden. Reibungsverluste, die durch Filter,
Rohrbogen, Verschraubungen und Absperr-
ventile entstehen, konnten in der Tabelle nicht
berücksichtigt werden, da diese anlagen-
bedingten Einflüsse nicht allgemein verbindlich
erfaßt werden können.
Bei der Planung der Anlage sind daher entspre-
chende Abschläge zu berücksichtigen. Tanks
und Heizölleitungen sind so zu isolieren, daß
das Heizöl auch bei Temperaturen unter dem
Gefrierpunkt pumpfähig bleibt (Paraffinaus-
scheidung unter -6°C möglich).
Die erforderlichen Rohrnennweiten in Abhän-
gigkeit von der Rohrleitungslänge und der Saug-
höhe können aus der Tabelle 3 entnommen
werden. Als Saughöhe gilt die Differenz zwi-
schen Pumpe und Fußventil. Als Gesamt-
Rohrleitungslänge gilt die Summe aller waag-
recht und senkrecht verlegten Rohre zuzüg-
lich Bogen und Verbindungsstücke. Bei größe-
ren Entfernungen oder Saughöhen ist ein
Ölförderaggregat einzubauen.
Abb. 14
Abb. 15
Legende:
1 Tank
2 Fußventil
3 Schnellschlußventil
4 Saugleitung
5 Rücklaufleitung
6 Absperrventil
7 Rückschlagventil nicht
absperrbar
8 Vorfilter
9 Heizzentrale
10 Anschlußschläuche
Abb.16
Um günstige Verbrennungswerte zu erhalten,
sind Düsen FLUIDICS einzusetzen.
Düsenauswahltabelle
Düsen- Öldurchsatz in kg/h
größe
7
10
12
14
US-gph bar
bar
bar
bar
0,5
1,6
1,9
2,1
2,2
0,6
1,9
2,3
2,5
2,7
0,65
2,0
2,5
2,7
2,9
0,75
2,4
2,8
3,1
3,4
0,85
2,7
3,2
3,5
3,8
1,0
3,2
3,8
4,2
4,5
Tab. 2
Rohrleitungslängen bei Heizöl EL
Zweistrang
Statische
NW der Rohrleitung
Saughöhe
6
8
(m)
(8x1)
(10x1) (12x1)
1,0
18
58
1,5
16
52
2,0
14
46
2,5
12
40
3,0
11
34
3,5
9
29
Tab. 3
EURONOVA / TWIN-Jet
Werkseitig eingebaute Düsen: - Werksein-
stellung -
Tab. 5
Düsenausrüstung "Nennlast" RAL-UZ 46
Tab. 6
Düsen Baureihe EURONOVA-TWIN-Jet:
Für die Ausführung EURONOVA-TWIN-Jet
sind Düsen aus Tab. 5 und 6 einzusetzen.
Die Anforderungen nach RAL-UZ 46 sind mit
den Düsenfabrikaten und Typen unter Tab. 6
im Nennlast-Anlagenbetrieb geprüft und er-
reichbar.
16
18
bar bar
2,4
2,6
2,9
3,1
3,1
3,4
3,6
3,9
4,1
4,4
4,8
5,2
10
100
100
100
100
85
70
7
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