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  6. Aufbau- und verwendungsanleitung

Layher Zifa P2 Aufbau- Und Verwendungsanleitung

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Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

InhaltsverzeIchnIs

1.
E inführung ................................................................................4
2.
3.
M aßnahmen zur Absturzsicherung . .........................................6
4.
G erüsttypen ..............................................................................8
5.
A ufbaufolge - Sicherheitsaufbau P2 . ....................................11
6.
A bbaufolge - Sicherheitsaufbau P2 . .....................................14
7.
A ufbaufolge - nach DIN EN 1004 .........................................16
8.
A bbaufolge - nach DIN EN 1004 ..........................................21
9.
B allastierung . ..........................................................................22
10.
G erüststützen-Anbau . .............................................................24
11.
W andabstützung und Verankerung . ......................................25
12.
13.
E inzelteile des Systems ..........................................................28
14.
Z ertifikat . .................................................................................31
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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Layher Zifa P2

Inhaltszusammenfassung für Layher Zifa P2

  • Seite 1: Inhaltsverzeichnis

    InhaltsverzeIchnIs 1. E inführung ................4 2. A llgemeine Hinweise zu Aufbau und Verwendung ....4 3. M aßnahmen zur Absturzsicherung ..........6 4. G erüsttypen ................8 5. A ufbaufolge – Sicherheitsaufbau P2 ........11 6. A bbaufolge – Sicherheitsaufbau P2 ........14 7. A ufbaufolge – nach DIN EN 1004 .........16 8. A bbaufolge – nach DIN EN 1004 ..........21 9. B allastierung ................22 10. G erüststützen-Anbau ..............24 11.
  • Seite 2 Regelungen zu beachten. Abhängig von den lokalen Regelungen behalten wir uns vor, nicht alle hier abgebildeten Produkte zu liefern. Ihr Layher-Partner vor Ort berät Sie gerne bei allen Fragen zu den Zulassungen der Produkte, deren Verwendung oder speziellen Aufbauvorschriften.

  • Seite 3: Einführung

    Fragen zu speziellen Anwendungen haben, so kontaktieren Sie Ihren und Rohrverbinder sind nach Ge b rauch von Schmutz zu reinigen. Gerüst- Layher-Partner. bauteile sind beim LKW-Transport gegen Verrutschen und Stöße zu sichern. Gerüstbauteile sind so zu handhaben, dass sie nicht beschädigt werden. Achtung: Das Layher Zifa darf nur unter Aufsicht einer befä h igten Wandabstützung und Anbringung der Ballastgewichte siehe Tabelle Person und von fachlich geeigneten Beschäftigten auf-, um- und abge- Seite 8 – 10 dieser Aufbau- und Ver w endungsanleitung. baut werden. 5. Zur Errichtung der oberen Fahrgerüstabschnitte sind die Einzelteile von Ebene zu Ebene hochzugeben. Werkzeuge und Materialien geringen...
  • Seite 4 14. Das Aufstellen und Verfahren ist nur auf ausreichend tragfähigem Un- 23. Das Übersteigen von Fahrgerüsten ist verboten. tergrund und nur in Längsrichtung oder über Eck zulässig. Jeglicher Anprall 24. Das Springen auf Belagflächen ist verboten. ist zu vermeiden. Bei einseitiger Basis v er b reiterung mit Wandabstützung darf das Verfahren nur parallel zur Wand erfolgen. Beim Verfahren darf die 25. Es ist zu überprüfen, ob alle Teile, Hilfswerkzeuge und Sicherheitsvorrich- normale Schrittgeschwindigkeit nicht überschritten werden. tungen (Seile usw.) für die Errichtung der fahrbaren Arbeitsbühnen auf der Baustelle zur Verfügung stehen. 15. Beim Verfahren dürfen sich keine Personen und/oder lose Gegenstände auf dem Gerüst befinden. 26. Horizontal- und Vertikallasten, welche ein Umkippen der fahrbaren Arbeitsbühne bewirken können, sind zu vermeiden, z. B.: 16. Nach dem Verfahren sind die Lenkrollen durch Niederdrücken des – d urch Stemmen gegen angrenzende Objekte (z. B. Wand) Bremshebels zu arretieren. – z usätzliche Windlasten (Tunneleffekt von Durchgangsgebäuden, unver- 17. Die Gerüste dürfen keinen aggressiven Flüssigkeiten oder Gasen aus- kleideten Gebäuden und Gebäudeecken).

  • Seite 5: M Aßnahmen Zur Absturzsicherung

    3. massnahmen zur absturzsIcherung 1,00 m Absturzsicherung beim Auf-, Um- oder Abbau des Fahrgerüstes Standfläche Allgemeines Beim Auf-, Um- oder Abbau des Gerüstes sind geeignete Maßnahmen zur Absturzsicherung zu treffen. Der Sicherheitsaufbau P2 realisiert diese Schutzmaßnahmen in vollem Umfang. Je nach Ergebnis der durchgeführten Gefährdungsbeurteilung kann auch eine PSA, ein MSG oder eine Kombination aus beidem angewendet werden. 5,75 m Anschlagpunkte für die persönliche Schutzausrüstung (PSA) am Fahrgerüst Das Fahrgerüst kann wahlweise auch mit einer persönlichen Schutzausrüstung (PSA) montiert bzw. demontiert werden. Der Karabinerhaken ist während des Aufstiegs mind. 1,0 m über der Standfläche der noch ungesicherten Lage einzuhängen (Bild 1).
  • Seite 6 Funktionsweise des Layher-Montagesicherungsgeländers (MSG) Das Layher-MSG besteht aus zwei Grundkomponenten – Montage- pfosten und teleskopierbares Geländer. Je nach lokaler Vorschrift ist Montagepfosten a) oder b) einzusetzen. a. Montagepfosten, mit Anschluss für teleskopierbares Geländer in 1 m Höhe b. Montagepfosten, mit Anschluss für teleskopierbares Geländer in 0,5 und 1 m Höhe c. Teleskopierbares Geländer aus Aluminium Bild 5: Versetzen des MSG nach oben Der Montagepfosten des MSG kann von einem Monteur aus zwei Positionen montiert und demontiert werden: 1. Montage/Demontage von oben 2. Montage/Demontage von unten Es ist sicherzustellen, dass beide Klauen des MSG voll- ständig einrasten und das Teleskopgeländer sicher durch die Kippstifte befestigt ist. Um ein unbeabsichtigtes Abgleiten des Montagepfostens zu vermeiden, muss auf Höhe einer Einrastklaue eine Rückenlehne montiert sein. Bild 4: Anschluss Montagepfosten an der Standleiter Bild 6: Sichere Montage der Rückenlehnen mit MSG...

  • Seite 7: Gerüsttypen

    Aufbau seitlich L0 R2 L0 R4 L0 R6 L0 R8 Aufbau seitlich mit Wandabstützung l4 r0* l6 r0 L2 R0 L6 R0 L8 R0 Im Freien Aufbau mittig l4 r4* l6 r6 l2 r2 l4 r4 l4 r4 Aufbau seitlich L0 R2 L0 R6 L0 R8 l4 r0* Aufbau seitlich mit Wandabstützung l6 r0 L4 R0 L8 R0 L16 R0 * D ie angegebenen Ballastgewichte sind nur erforderlich, wenn die Standleiter als Außenaufstieg verwendet wird (z. B. Umschwingen des Ständerstiels). X = nicht zulässig / nicht möglich 0 = kein Ballast erforderlich Angaben in Stück Ballastgewichte à 10 kg. Zur Ballastierung sind Layher Ballastgewichte, Art.-Nr. 1249.000, à 10 kg zu verwenden. Diese werden durch die Sterngriff-Kupplung schnell und sicher an der richtigen Stelle befestigt. Es dürfen keine flüssigen oder körnigen Ballaststoffe verwendet werden. Die Ballastgewichte sind gleichmäßig auf alle Befestigungspunkte für den Ballast zu verteilen (siehe Seite 22 – 23) Beispiel: l2, r2  2 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der linken und 2 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der rechten Seite der Standleiter befestigt werden L6, R16  6 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der linken und 16 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der rechten Seite am Fahrbalken befestigt werden r und R beziehen sich bei seitlichem Aufbau immer auf die dem Gerüst abgewandte Seite; l und L beziehen sich auf die dem Gerüst zugewandte Seite (siehe auch Kapitel 9 Ballastierung auf Seite 22 – 23)
  • Seite 8 Aufbau seitlich L0 R4 L0 R8 Aufbau seitlich mit Wandabstützung l4 r0* l6 r0 l8 r0 L4 R0 L8 R0 Im Freien Aufbau mittig l4 r4* l6 r6 l8 r8 l2 r2 l4 r4 Aufbau seitlich L0 R4 L0 R10 l4 r0* Aufbau seitlich mit Wandabstützung l6 r0 l8 r0 L4 R0 L8 R0 * D ie angegebenen Ballastgewichte sind nur erforderlich, wenn die Standleiter als Außenaufstieg verwendet wird (z. B. Umschwingen des Ständerstiels). X = nicht zulässig / nicht möglich 0 = kein Ballast erforderlich Angaben in Stück Ballastgewichte à 10 kg. Zur Ballastierung sind Layher Ballastgewichte, Art.-Nr. 1249.000, à 10 kg zu verwenden. Diese werden durch die Sterngriff-Kupplung schnell und sicher an der richtigen Stelle befestigt. Es dürfen keine flüssigen oder körnigen Ballaststoffe verwendet werden. Die Ballastgewichte sind gleichmäßig auf alle Befestigungspunkte für den Ballast zu verteilen (siehe Seite 22 – 23) Beispiel: l2, r2  2 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der linken und 2 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der rechten Seite der Standleiter befestigt werden L6, R16  6 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der linken und 16 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der rechten Seite am Fahrbalken befestigt werden r und R beziehen sich bei seitlichem Aufbau immer auf die dem Gerüst abgewandte Seite; l und L beziehen sich auf die dem Gerüst zugewandte Seite (siehe auch Kapitel 9 Ballastierung auf Seite 22 – 23)
  • Seite 9 5,61 6,61 Gewicht [kg] (ohne Ballast) 145,5 174,6 197,2 223,0 245,6 Ballastierung In geschlossenen Räumen Aufbau mittig l2 r2 l2 r2 Aufbau seitlich L0 R4 L0 R6 L0 R8 L0 R10 L0 R14 Aufbau seitlich mit Wandabstützung Im Freien Aufbau mittig l2 r2 l4 r4 l8 r8 Aufbau seitlich L0 R6 L0 R10 L0 R12 L0 R18 L0 R22 Aufbau seitlich mit Wandabstützung X = nicht zulässig / nicht möglich 0 = kein Ballast erforderlich Angaben in Stück Ballastgewichte à 10 kg. Zur Ballastierung sind Layher Ballastgewichte, Art.-Nr. 1249.000, à 10 kg zu verwenden. Diese werden durch die Sterngriff-Kupplung schnell und sicher an der richtigen Stelle befestigt. Es dürfen keine flüssigen oder körnigen Ballaststoffe verwendet werden. Die Ballastgewichte sind gleichmäßig auf alle Befestigungspunkte für den Ballast zu verteilen (siehe Seite 22 – 23) Beispiel: l2, r2  2 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der linken und 2 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der rechten Seite der Standleiter befestigt werden L6, R16  6 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der linken und 16 Ballastgewichte à 10 kg müssen auf der rechten Seite am Fahrbalken befestigt werden r und R beziehen sich bei seitlichem Aufbau immer auf die dem Gerüst abgewandte Seite; l und L beziehen sich auf die dem Gerüst zugewandte Seite (siehe auch Kapitel 9 Ballastierung auf Seite 22 – 23)

  • Seite 10: Aufbaufolge Sicherheitsaufbau P2

    5. aufbaufolge 1. Das Grundgerüst 9 auseinanderziehen und Gelenke im Faltteil sicherheitsaufbau p2 fest einrasten. Die allgemeinen Aufbau- und Verwendungshinweise auf den Seiten 4 – 5 sind zu beachten. Die Einrastklauen aller Teile sind von oben her in die 2. Belagbrücke 23 in die Quersprossen des Grundgerüstes ein- Standleitern einzurasten. Das Gerüst ist nach dem Grundaufbau lotrecht rasten. Dazu dürfen nur die 1., 2. oder 3. Sprosse von unten benutzt werden. auszurichten. 3. Lenkrollen 1 in die Standleitern des Grundgerüsts 9 einstecken Die Lenkrollen sind beim Auf-, Um- oder Abbau, bzw. während sich Personen auf dem Gerüst befinden, zu arretieren.
  • Seite 11 grundaufbau 1. Die Lenkrollen 1 in den Fahrbalken 7 einstecken und mit Schrauben und Muttern gegen Herausfallen sichern. Gerüsttypen 1406213 und 1406215 2. Die Fahrbalken 7 sind mit einem Basisrohr miteinander zu verbinden. 3. Das Grundgerüst 9 auseinanderziehen, Gelenke im Faltteil fest einrasten und auf die Fahrbalken 7 aufstecken. 4. Das Grundgerüst mit durch Einbau einer Rückenlehne 16 an der untersten Sprosse aussteifen. 5. Durchstiegsbrücke 24 an der obersten Sprosse der Grundgerüst- Standleitern einrasten. 1. Die Lenkrollen 1 in die Fahrbalken 7 einstecken und mit Schrauben und Muttern gegen Herausfallen sichern.
  • Seite 12 aufbau der zwischenbühnen Alle Gerüsttypen Die folgenden Aufbauschritte 1 bis 5 wiederholen sich je nach Aufbauhöhe mehrmals. 4. Diagonalen 19 und Durchstiegsbrücke 24 einsetzen. Die Diagonalführung ist den Gerüsttypen (Kapitel 4) zu entnehmen. 1. Erste 2,00-m-Standleiter 11 aufstecken und durch Federstecker 15 sichern. 2. Anbringen der Uni Montagehaken 29 und Positionierung der zwei- ten Standleiter 11 zur Montage der Rückenlehnen 16. 3. Standleiter 11 mit Rückenlehnen nach oben schwenken, auf- 5. Auf die nächste Ebene aufsteigen und zusätzliche Rückenlehnen 16 stecken und mit Federsteckern 15 sichern. an der zweiten Sprosse über der Standfläche montieren.

  • Seite 13: Abbaufolge Sicherheitsaufbau P2

    6. abbaufolge abschluss der arbeitsbühne sicherheitsaufbau p2 Alle Gerüsttypen Der Abbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Aufbau (siehe Seite 11). Beim Abbau sind die jeweiligen Aussteifungs e lemente wie Diagonalen, Rückenlehnen oder Durchstiegsbrücken erst zu ent- fernen, wenn die darüberliegenden Standleitern abgebaut sind. Zum Ausheben der einzelnen Teile werden die Schließ b ügel der Einrastklauen durch Drücken geöffnet.

  • Seite 15: A Ufbaufolge - Nach Din En 1004

    7. aufbaufolge 1. Das Grundgerüst 9 auseinanderziehen und Gelenke im Faltteil nach dIn en 1004 fest einrasten. Die allgemeinen Aufbau- und Verwendungshinweise auf den Seiten 4 – 5 sind zu beachten. Die Einrastklauen aller Teile sind von oben her in die 2. Belagbrücke 23 oder Druchstiegsbrücke 24 in die Quersprossen Standleitern einzurasten. Das Gerüst ist nach dem Grundaufbau lotrecht des Grundgerüstes einrasten. Dazu dürfen nur die 1., 2. oder 3. auszurichten. Sprosse von unten benutzt werden. Die Lenkrollen sind beim Auf-, Um- oder Abbau, bzw. während 3. Lenkrollen 1 in die Standleitern des Grundgerüsts 9 einstecken sich Personen auf dem Gerüst befinden, zu arretieren. und mit Schrauben und Muttern gegen Herausfallen sichern. aufbau Keile im System sind bis zum Prellschlag festzuschlagen. Schraubkupplungen sind generell fest anzuziehen (50 Nm). Gerüsttyp 621 Auf der obersten Gerüstebene kann anstelle zweier Rückenlehnen auch eine Doppelrückenlehne 17 bzw. ein FG-Träger 18 montiert werden.
  • Seite 16 aufbau 3. Zweites Grundgerüst 9 öffnen und Gelenk im Faltteil fest ein- rasten. Um 180° zum ersten Grundgerüst gedreht aufstecken. Die Gerüsttyp 622 Stöße sind mit Federsteckern 15 zu sichern. 4. Durchstiegsbrücke 24 an der 2. Quersprosse von unten des oberen Grundgerüsts 9 einrasten. 5. Zum Abschluss der Arbeitsbühne sind 3 Rückenlehnen 16, Bordbretter 25 und Stirnbordbretter 26 einzubauen. grundaufbau Gerüsttyp 623, 624 und 625 1. Das Grundgerüst 9 auseinanderziehen, Gelenke im Faltteil fest einrasten und mit einer Rückenlehne 16 an der untersten Quersprosse aussteifen.
  • Seite 17 weiterer aufbau weiterer aufbau Gerüsttyp 623 Gerüsttyp 624 1. Zweites Grundgerüst 9 öffnen und Gelenk im Faltteil fest ein- rasten. Um 180° zum ersten Grundgerüst gedreht aufstecken. Die Stöße sind mit Federsteckern 15 zu sichern. 2. Durchstiegsbrücke 24 an der 2. Quersprosse von unten des oberen Grundgerüsts einrasten. 3. Zum Abschluss der Arbeitsbühne sind 3 Rückenlehnen 16, 1. Zweites Grundgerüst 9 öffnen und Gelenk im Faltteil fest ein- Bordbretter 25 und Stirnbordbretter 26 einzubauen.
  • Seite 18 2. Diagonale 20 an der untersten Sprosse des ersten Grundgerüsts weiterer aufbau und an der 2. Sprosse von unten des zweiten Grundgerüsts befestigen. Gerüsttyp 625 3. Durchstiegsbrücke 24 an der 2. Quersprosse von unten des oberen Grundgerüsts einrasten. 4. Drittes Grundgerüst 9 öffnen und Gelenk im Faltteil fest einrasten. Um 180° zum zweiten Grundgerüst gedreht aufstecken. Die Stöße sind mit Federsteckern 15 zu sichern. 5. Diagonale 19 an der untersten Sprosse des zweiten Grundgerüsts und an der 2. Sprosse von unten des dritten Grundgerüsts befes- tigen. Die Diagonale ist entgegengesetzt der ersten Diagonale einzubauen. 6. Zum Abschluss der Arbeitsbühne sind 3 Rückenlehnen 16, Bordbretter 25 und Stirnbordbretter 26 einzubauen.
  • Seite 19 Es müssen beim Auf- und Abbau Systemböden oder Gerüstbohlen abschluss der arbeitsbühne nach DIN 4420-3 (Mindestabmessung 28 x 4,5 x 220 cm) als Alle Gerüsttypen Hilfsboden im Höhenabstand von max. 2,0 m eingebaut werden. Diese Hilfsböden dienen als sichere Standfläche für den Auf- und Abbau und müssen nach dem Aufbau wieder entfernt werden. Die jeweilige Standfläche ist voll auszulegen. 2. Diagonale 19 an der untersten Sprosse des ersten Grundgerüsts und an der 2. Sprosse von unten des zweiten Grundgerüsts be f estigen. 3. Durchstiegsbrücke 24 an der 2. Quersprosse von unten des zwei- ten Grundgerüsts einrasten, aufsteigen und den vorschriftsmäßigen Seitenschutz durch Einbau von 3 Rückenlehnen 16 herstellen.

  • Seite 20: Abbaufolge Nach Din En 1004

    8. abbaufolge nach dIn en 1004 Der Abbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Aufbau (siehe Seite 16). Beim Abbau sind die jeweiligen Aussteifungs e lemente wie Diagonalen, Rückenlehnen oder Durchstiegsbrücken erst zu ent- fernen, wenn die darüberliegenden Grundgerüste abgebaut sind. Zum Ausheben der einzelnen Teile werden die Schließ b ügel der Einrastklauen durch Drücken geöffnet. Es müssen beim Auf- und Abbau Systemböden oder Gerüstbohlen nach DIN 4420-3 (Mindestabmessung 28 x 4,5 x 220 cm) als Hilfsboden im Höhenabstand von max. 2,0 m eingebaut werden.

  • Seite 21: Ballastierung

    9. ballastIerung Anbringen der Ballastgewichte Aufbau mittig: Aufbau seitlich: auf Fahrbalken (mit und ohne auf Fahrbalken (mit und ohne direkt auf Spindeln Aufstiegsbügel) Aufstiegsbügel) Hinweis: Bei seitlicher Aufbauvariante mit Wandabstützung, ist die Abstützung immer auf der Seite „L“ anzubringen.
  • Seite 22 Aufbaubeispiel Typ 1406215 Aufbau im Freien in mittiger Stellung Ballast: s. Seite 8 – 10 Gerüsttyp 1406215 Arbeitshöhe [m] 6,76 Gerüsthöhe [m] 5,98 Standhöhe [m] 4,76 Gewicht [kg] (ohne Ballast) 191,4 Ballastierung In geschlossenen Räumen Aufbau mittig l4 r4 Aufbau seitlich L0 R6 Aufbau seitlich mit Wandabstützung L6 R0 Im Freien Aufbau mittig l4 r4 Aufbau seitlich L0 R8 Aufbau seitlich mit Wandabstützung L8 R0...

  • Seite 23: Gerüststützen-Anbau

    10. gerüststützen-anbau Um sicherzustellen, dass sich die Position nicht verändern kann, nun die FG-Verdrehsicherung 28 an die Gerüststütze 27 und an die Sprosse der Standleiter 11 anbringen. Vor Aufbau Seite 11 „Grundaufbau für Fahrgerüsttypen ohne Fahrbalken“ beachten. Bei dieser Aufbauform entfallen die festen und Die FG-Verdrehsicherung durch Verschieben der Halbkupplung auf verstellbaren Fahrbalken. Sie werden durch ausziehbare Gerüststützen der Gerüststütze 27 so einstellen, dass die Halbkupplung unter 27 ersetzt. der ersten Sprosse der Standleiter befestigt ist. Es muss gewähr- leistet sein, dass an der Gerüststütze ausziehbar die Federstecker in den teleskopierbaren Teilen sicher einrasten. Bei Verfahren des Fahrgerüstes ist die Gerüststütze max. 2 cm vom Boden anzuheben.

  • Seite 24: W Andabstützung Und Verankerung

    11. wandabstützung (auf druck) Für Arbeiten, die an einer tragfähigen Wand ausgeführt werden, kann die Ballastierung entsprechend der Tabelle Ballastierung (siehe verankerung (auf druck und zug) Seite 8 – 10) reduziert werden. In diesem Fall sind an beiden Standleitern des Gerüstes Wandabstützungen oder Verankerungen einzubauen. Dazu wird das Uni-Abstandsrohr 22 verwendet und mit je zwei Kupplungen 30 an der Standleiter 11 befestigt. Um eine Abstützung zu erzielen, wird der Gummifuß an der Wand angelegt (s. Detail A). Hier sind die Fahrbalken so einzubauen, dass sie an der wandabgewandten Seite auskragen.

  • Seite 25: Teileliste

    12. teIlelIste G erüsttypen 1406200 – 1406216 Zifa P2 Gerüsttyp Artikel-Nr. 1406200 1406210 1406213 1406214 1406215 1406216 Rückenlehne 1,80 m 1205.180 Diagonale 2,50 m 1208.180 Diagonale 1,95 m 1208.195 Basisrohr 1,80 m 1211.180 Stirnbordbrett 0,75 m 1238.075 Bordbrett 1,8 m mit Klaue 1239.180 Belagbrücke 1,8 m 1241.180 Durchstiegsbrücke 1,8 m 1242.180 Federstecker 1250.000 Standleiter 75/4 – 1,00 m 1297.004 Standleiter 75/8 – 2,00 m 1297.008 Uni Montagehaken 1300.001 Zifa 75 Grundgerüst 1300.006 Lenkrolle 400 – 4 kN 1308.150 Fahrbalken 1,80 m mit Bügel...
  • Seite 26 G erüsttypen 1406233 – 1406237 Zifa P2 – mit Gerüststützen Gerüsttyp Artikel-Nr. 1406213 1406214 1406215 1406216 Rückenlehne 1,80 m 1205.180 Diagonale 2,50 m 1208.180 Diagonale 1,95 m 1208.195 Stirnbordbrett 0,75 m 1238.075 Bordbrett 1,8 m mit Klaue 1239.180 Belagbrücke 1,8 m 1241.180 Durchstiegsbrücke 1,8 m 1242.180 Alu-Gerüststütze, ausziehbar 1248.260 FG-Verdrehsicherung 1248.261 Federstecker 1250.000 Standleiter 75/4 – 1,00 m 1297.004 Standleiter 75/8 – 2,00 m 1297.008 Uni Montagehaken 1300.001 Zifa 75 Grundgerüst 1300.006 Lenkrolle 400 – 4 kN 1308.150 Fahrbalken 1,80 m ohne Bügel 1214.180 Fahrbalken 1,80 m mit Bügel...

  • Seite 27: Einzelteile Des Systems

    13. eInzelteIle des systems 1268.200 Lenkrolle 1000 mit Spindel und Feststeller Alu-Felge mit Vulkollan-Belag Ø 200 mm, 1308.150 Lenkrolle 400 zul. Belastung 10 kN ( 1000 kg). Mit Kunststoffrad Ø 150 mm, Doppelbremshebel und Lastzentrierung mit einfachem Bremshebel, zulässige Belastung 4 kN ( 400 kg), in gebremstem Zustand. Rad und Gew. 2,2 kg. Drehkranz bremsbar. Verstellbereich 0,3 – 0,6 m, Gew. 9,4 kg. 1309.150 Lenkrolle 400 Kunststoffrad mit Vulkollan-Belag 1323.180 Fahrbalken m. Bügel 1,8 m Ø 150 mm, zulässige Belastung 4 kN Stahl-Rechteckrohr, feuerverzinkt. ( 400 kg). Spezialrolle für empfind l iche Zur Basisverbreiterung für Gerüste Böden. Rad und Drehkranz bremsbar. bis 6,6 m Standhöhe. Breite 1,8 m, Gew. 2,5 kg. Gew. 16,8 kg. 1259.201 Lenkrolle 700 mit Spindel und Feststeller 1214.180 Fahrbalken 1,8 m Kunststoffrad Ø 200 mm, zulässige Stahl-Rechteckrohr, feuerverzinkt. Belastung 7 kN ( 700 kg). Mit Zur Basisverbreiterung für Gerüste Doppelbremshebel und Lastzentrierung bis 6,6 m Standhöhe. Breite 1,8 m, in gebremstem Zustand.
  • Seite 28 1297.008 1206.180 Doppelrücken- Standleiter 75/8 lehne 1,8 m aus Aluminium. aus Aluminium. Sprossen mit rutschsicherer Riffelung. Länge 1,8 m, Höhe 0,5 m, Höhe 2,0 m, Gew. 5,8 kg. Breite 0,75 m, Gew. 8,6 kg. 0701.938 Träger 1,8 m aus Aluminium. Tragelemente im Gerüstbaukasten oder doppelter 1211.180 Basisrohr 1,8 m Seitenschutz. Stahlrohr, feuerverzinkt. Länge 1,8 m, Höhe 0,5 m, Länge 1,8 m, Gew. 7,7 kg. Gew. 7,2 kg. 1208.180 Diagonale 2,5 m 1344.002 Aufstiegsbügel 0,3 aus Aluminium. aus Aluminium, Länge 0,27 m, Länge 2,5 m, Gew. 2,9 kg. Gew. 3,3 kg. 1208.195 Diagonale 1,95 m 1249.000 Ballast (10 kg) aus Aluminium. aus Stahl, feuerverzinkt mit Länge 1,95 m, Halbkupplung. Gew. 2,8 kg. 1209.180 1250.000 Federstecker Horizontaldiagonale 1,95 m aus Stahl. aus Aluminium. Gew. 0,1 kg. Länge 1,95 m, Gew. 3,5 kg.
  • Seite 29 Geprüft und freigegeben befähigte Person des Gerüst-Erstellers: befähigte Person des Nutzers: Datum, Unterschrift Datum, Unterschrift Geprüft und freigegeben Wilhelm Layher GmbH & Co. KG befähigte Person des Gerüst-Erstellers: befähigte Person des Nutzers: Gerüste Tribünen Leitern Ochsenbacher Straße 56 Datum, Unterschrift Datum, Unterschrift D-74363 Güglingen-Eibensbach...

  • Seite 30: Zertifikat

    14. zertIfIkat...
  • Seite 31 Wilhelm Layher GmbH & Co. KG Postfach 40 Gerüste Tribünen Leitern 74361 Güglingen-Eibensbach Deutschland Ochsenbacher Straße 56 Telefon +49 (0) 71 35 70-0 74363 Güglingen-Eibensbach Telefax +49 (0) 71 35 70-265 Deutschland E-Mail info@layher.com www.layher.com...

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