Allgemeine Informationen; Vorbereitende Prüfungen; Technische Daten - Beninca BULL 424 Bedienungsanleitung

EINLEITUNG
Wir gratulieren Ihnen für den Erwerb des Antriebs BULL.
Alle Artikel der breiten Produktpalette von Benincà sind das
Ergebnis einer zwanzigjährigen Erfahrung auf dem Gebiet
der Automationen und der ständigen Forschung nach neuen
Materialien und den neusten Technologien.
Daher sind wir in der Lage äußerst zuverlässige Produkte
anzubieten, die durch ihre Leistung, Funktionstüchtigkeit
und Lebensdauer allen Erfordernissen des Endkunden na-
chkommen können.
Alle unsere Produkte sind durch eine Garantie gedeckt.
Zudem deckt eine Haftpflichtversicherung, die mit einer
wichtigen Versicherungsgesellschaft abgeschlossen worden
ist, eventuelle Schäden oder Unfälle die sich aus Produktion-
smängeln ergeben sollten.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Automatik mit einphasiger Speisung 24Vdc für Schiebetore,
in folgenden Ausführungen erhältlich:
BULL 424 für Tore mit einem maximalen Gewicht von 350 kg
BULL 624 für Tore mit einem maximalen Gewicht von 600 kg
BULL ist ein Monoblock mit raffiniertem Design und be-
schränkten Maßen. Das Produkt besteht aus einem Alu-
Gehäuse im Inneren welches ein Motor und ein irreversibles
Reduziersystem aus äußerst widerstandsfähigem Material
untergebracht sind. BULL ist mit einem Endschalter mit
Federbetrieb ausgestattet. Eine Notfall-Schlüsselentsiche-
rung gestattet es das Tor bei Stromausfall von Hand zu
bedienen.
Die Quetschsicherheit ist durch eine elektronische Vorri-
chtung (Encoder und Stromsensor) gewährleistet, die even-
tuelle Hindernisse erkennt.
VORBEREITENDE PRÜFUNGEN
Für den einwandfreien Betrieb der Automatik für Schiebetore,
muss das Tor nachstehende Eigenschaften aufweisen:
- Schiene und Räder müssen entsprechend dimensioniert
sein und gewartet werden (um eine übermäßige Reibung
beim Gleiten des Schiebetors zu vermeiden).
- Während des Betriebs darf das Tor nicht starken
Schwankungen ausgesetzt werden.
- Die Öffnungsweite und das Schließen muss durch einen
mechanischen Endanschlag begrenzt werden (laut den
geltenden Sicherheitsvorschriften).

TECHNISCHE DATEN

Speisung
Motorenspeisung
Leistungsaufnahme
Stromaufnahme
Drehmoment
Intermittierender Betrieb
Schutzklasse
Isolationsklasse
Betriebstemperatur
Max. Torgewicht
Zahnstangenmodul
Öffnungsgeschwindigkeit
Geräuschpegel
Schmierung
Gewicht
14
BULL 424 BULL 624
230Vac 50Hz
24Vdc
80 W 120 W
0,4 A 0,5 A
12 Nm 20 Nm
80% (intensiver Gebrauch)
IP54
F
-20°C / +70°C
350kg 600kg
M4
12 m/min 10 m/min
<70 dB
CASTROL OPTITEMP LP2
9 kg 10 kg
INSTALLATION
Außenmaße des Antriebs in mm.
VERLEGUNG DER FUNDAMENTPLATTE
ABB.2-3-4-5
Sehr wichtig: das Maß X der Abb. 2 unbedingt beachten, da
es von dem verwendeten Zahnstangentyp abhängig ist:
X = 52 mm für Zahnstangen aus Nylon
X = 49 mm für Zahnstangen aus Eisen 12x30 mm
Ein Wellrohr (Abb. 2-A) für die Stromkabel und die Zubehöran-
schlüsse verlegen.
Sicherstellen, das nach der Befestigung, die Fundamentplatte
genau parallel zum Flügel liegt.
Befestigung mit Dübeln an dem Betonuntergrund (Abb. 3)
4 Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm bohren und die
Fundamentplatte als Schablone zur Hilfe nehmen.
Mit den 4 T-förmigen Spreizdübeln aus Stahl die Fundament-
platte am Boden fest verankern und dazu die 4 Gewindestäbe
M8x150 mm „B" und die entsprechenden Muttern „D" und
Unterlegscheiben „R" verwenden.
Im Handel sind auch alternative Befestigungssysteme erhält-
lich, wie Verankerungen mit Spreizbändern (Abb. 3-T2), die
in das Loch mit einem Hammer geschlagen werden.
Die Verankerungsstelle mit Beton abschließen (Abb. 4).
In diesem Fall, nach der Vorbereitung der Fundamentgrube,
die Gewindestäbe wie in Abb. 4 gezeigt, biegen.
Die Stäbe im Beton einbetten und dabei auf die Nivellierung
der Platte achten.
Den Beton aushärten lassen.
Die Abb. 5 zeigt die fertig befestigte Platte.
Unabhängig davon, welche Befestigungsart verwendet
wurde, sicherstellen dass die Stäbe fest im Boden ver-
ankert sind und mindestens 24 mm (44 mm bei überhöhte
Montage) herausragen.
ZAHNSTANGE BEFESTIGEN
Zahnstange aus Nylon (Abb. 6).
Die Zahnstange auf eine Höhe von 68 mm von der Mittellinie
der Befestigungsöse an der Basis, an welche die Fundamen-
tplatte befestigt werden soll, positionieren. An dieser Stelle
ein Loch bohren und am Tor ein Gewinde M6 schneiden.
Den Zahnschritt P auch zwischen dem einen und anderen
Zahnstangeabschnitt beachten. Zu diesem Zweck kann es
von Vorteil sein, ein weiteres Zahnstangestück zu verwenden
(Einzelheit C).
Zahnstange aus Eisen 12x30 mm (Abb. 7).
Die Distanzstücke D am Tor auf eine Höhe von 103 mm von
der Mittellinie der Befestigungsöse an der Basis, an welche
die Fundamentplatte befestigt werden soll, positionieren und
anschweißen oder festschrauben. Die Zahnstange schließlich
befestigen und die Punkte 4.3 und 4.4 beachten.
Den Zahnschritt P auch zwischen dem einen und anderen
Zahnstangenabschnitt beachten. Zu diesem Zweck kann es
von Vorteil sein, ein weiteres Zahnstangenstück zu verwen-
den (Einzelheit C).
Schließlich die Zahnstange mit den Schrauben V befestigen
und nach der Installation des Aktuators darauf achten, dass
noch 1 mm Spiel zwischen der Zahnstange und der Sch-
lepprolle (siehe Abb. 8) übrig bleibt. Dazu die Ösen an der
Zahnstange verwenden.
ABB.1
ABB.6-7-8